CN108048150A - 一种锯末生物质颗粒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锯末生物质颗粒，所述锯末生物质颗粒包括有以下原材料：锯末80～95份、木屑40～55份、稻壳粉15～24份、小麦壳粉13～18份、秸秆粉24～32份、玉米芯粉8～15份、蜂蜡5～9份、松蜡6～8份、豆饼4～9份、花生饼8～12份、豆腐渣5～7份、泔水油13～16份、碳酸镁粉3～6份、煤粉12～15份、炭粉11～20份、棉籽壳15～23份、蚕沙16～21份、蓝藻16～26份、壳聚糖9～13份、动物粪便3～11份和果皮6～10份，本发明锯末生物质颗粒燃料符合环保、节能、可再生循环利用的能源利用和发展趋势，通过上述方式，制得的生物质颗粒具有成本低、韧性佳使用寿命长、耐晒不易腐败的优点。

Description

一种锯末生物质颗粒
技术领域
本发明涉及生物质燃料技术领域，具体涉及一种锯末生物质颗粒。
背景技术
随着人类对能源需求的日益增加，目前广泛使用的石油、煤炭、天然气等不可再生的能源正面临日益枯竭的问题。为了解决人类即将面临的能源危机有必要开发可再生的新能源来代替不可再生的化石燃料。生物质能源作为一种廉价、清洁的可再生能源，正越来越广泛的被人们所关注，我国作为农业大国，在生物质能源的原料供应、能源需求、政府政策的支持等方面均有较大优势。锯末、秸秆来源充沛，成本低廉，同时锯末含硫量很低，以其为原料制备的生物质颗粒燃料替代化石燃料，对保护生态环境，发展社会经济，实施能源可持续发展战略有着重大的现实意义。然而传统的利用锯末秸秆制备的生物质颗粒燃料存在热值低、易结渣锅炉使用不安全、含硫量超标污染环境、灰分大等诸多缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种锯末生物质颗粒。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种锯末生物质颗粒，所述锯末生物质颗粒包括有以下原材料：锯末80～95份、木屑40～55份、稻壳粉15～24份、小麦壳粉13～18份、秸秆粉24～32份、玉米芯粉8～15份、蜂蜡5～9份、松蜡6～8份、豆饼4～9份、花生饼8～12份、豆腐渣5～7份、泔水油13～16份、碳酸镁粉3～6份、煤粉12～15份、炭粉11～20份、棉籽壳15～23份、蚕沙16～21份、蓝藻16～26份、壳聚糖9～13份和果皮6～10份。
优选的，所述锯末生物质颗粒的原材料还包括有3～11份的动物干粪便。
优选的，所述锯末生物质颗粒的原材料中的动物干粪便为牛粪、羊粪、鸡粪和鸭粪中的一种或者几种。
优选的，所述锯末生物质颗粒的制备方法包括以下步骤：
1).炭化：将锯末、木屑、稻壳粉、小麦壳粉、秸秆粉和玉米芯粉放入炭化炉中隔绝空气进行低温炭化，炭化后冷却至室温；
2).脱水：将豆饼、花生饼、豆腐渣、棉籽壳、蚕沙、蓝藻、壳聚糖、牛粪和果皮切成0.3～0.6cm的小段，并压碎破坏固有形状，将得到的小段、碳酸镁粉、煤粉和炭粉转入烤烟房内进行干燥气化反应，降低原料的水分；
3).粉碎：将经过干燥气化反应的各原料转入到粉碎机内进行粉碎处理，粉碎得到的粉颗粒的粒径为1～3mm,将经过粉碎的处理的原材料转入混合机内进行粉末混合均匀，再加入30～50％的蜂蜡、松蜡和泔水油，使得混合的原材料具有粘结性；
4).制粒：将步骤1、3物料搅拌混匀，加入剩余的蜂蜡、松蜡和泔水油与其它成分混匀，送入挤压成型机，以10～40Mpa的压力的成型压力挤压成直径为3～6mm，长度为2～5cm的圆柱形颗粒，在转入到烤烟房内进行低温冷风干燥，包装出料。
优选的，所述锯末生物质颗粒的制备方法步骤1中的炭化炉低温炭化温度设置为150～250℃，炭化时间设置为45～60min。
优选的，所述锯末生物质颗粒的制备方法步骤2中的烤烟房内的干燥热解气化反应的温度设置为100～120℃，干燥气化反应后原料的水分含量维持在15～23％。
优选的，所述锯末生物质颗粒的制备方法步骤3中混合机的混合搅拌速率设置为1200～1800r/min，搅拌时间设置为2～3h。
优选的，所述锯末生物质颗粒的制备方法步骤4中烤烟房内低温冷风干燥的温度设置为35～60℃，低温冷风干燥后生物质颗粒的含水量维持在6～12％。
本发明的有益效果为：本发明锯末生物质颗粒燃料用料广泛，低污染、高热值、密度大、成型率高，符合环保、节能、又可再生循环利用的能源利用和发展趋势，通过上述方式，制得的生物质颗粒具有成本低、韧性佳使用寿命长、耐晒不易腐败的优点。
附图说明
图1是本发明锯末生物质颗粒的原料配比表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种锯末生物质颗粒，所述锯末生物质颗粒包括有以下原材料：锯末95份、木屑55份、稻壳粉24份、小麦壳粉18份、秸秆粉32份、玉米芯粉15份、蜂蜡9份、松蜡8份、豆饼9份、花生饼12份、豆腐渣7份、泔水油16份、碳酸镁粉6份、煤粉15份、炭粉20份、棉籽壳23份、蚕沙21份、蓝藻26份、壳聚糖13份和果皮10份。
其中，所述锯末生物质颗粒的原材料还包括有11份的动物干粪便。
其中，所述锯末生物质颗粒的原材料中的动物干粪便为牛粪。
实施例2
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种锯末生物质颗粒，所述锯末生物质颗粒包括有以下原材料：锯末80份、木屑40份、稻壳粉15份、小麦壳粉13份、秸秆粉24份、玉米芯粉8份、蜂蜡5份、松蜡6份、豆饼4份、花生饼8份、豆腐渣5份、泔水油13份、碳酸镁粉3份、煤粉12份、炭粉11份、棉籽壳15份、蚕沙16份、蓝藻16份、壳聚糖9份和果皮6份。
其中，所述锯末生物质颗粒的原材料还包括有3份的动物干粪便。
其中，所述锯末生物质颗粒的原材料中的动物干粪便为羊粪。
实施例3
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种锯末生物质颗粒，所述锯末生物质颗粒包括有以下原材料：锯末95份、木屑40份、稻壳粉24份、小麦壳粉13份、秸秆粉32份、玉米芯粉8份、蜂蜡9份、松蜡6份、豆饼9份、花生饼8份、豆腐渣7份、泔水油13份、碳酸镁粉6份、煤粉12份、炭粉20份、棉籽壳15份、蚕沙21份、蓝藻16份、壳聚糖13份和果皮6份。
其中，所述锯末生物质颗粒的原材料还包括有11份的动物干粪便。
其中，所述锯末生物质颗粒的原材料中的动物干粪便为鸡粪和鸭粪。
实施例4
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种锯末生物质颗粒，所述锯末生物质颗粒包括有以下原材料：锯末80份、木屑55份、稻壳粉15份、小麦壳粉18份、秸秆粉24份、玉米芯粉15份、蜂蜡5份、松蜡8份、豆饼4份、花生饼12份、豆腐渣5份、泔水油16份、碳酸镁粉3份、煤粉15份、炭粉11份、棉籽壳23份、蚕沙16份、蓝藻26份、壳聚糖9份和果皮10份。
其中，所述锯末生物质颗粒的原材料还包括有11份的动物干粪便。
其中，所述锯末生物质颗粒的原材料中的动物干粪便为牛粪和羊粪。
实施例5
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种锯末生物质颗粒，所述锯末生物质颗粒包括有以下原材料：锯末95份、木屑55份、稻壳粉24份、小麦壳粉18份、秸秆粉32份、玉米芯粉15份、蜂蜡9份、松蜡8份、豆饼4份、花生饼8份、豆腐渣5份、泔水油16份、碳酸镁粉3份、煤粉12份、炭粉11份、棉籽壳15份、蚕沙16份、蓝藻16份、壳聚糖9份和果皮6份。
其中，所述锯末生物质颗粒的原材料还包括有11份的动物干粪便。
其中，所述锯末生物质颗粒的原材料中的动物干粪便为牛粪、羊粪、鸡粪和鸭粪。
实施例6
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种锯末生物质颗粒，所述锯末生物质颗粒包括有以下原材料：锯末80份、木屑40份、稻壳粉15份、小麦壳粉13份、秸秆粉24份、玉米芯粉8份、蜂蜡9份、松蜡8份、豆饼9份、花生饼12份、豆腐渣7份、泔水油16份、碳酸镁粉3份、煤粉15份、炭粉20份、棉籽壳23份、蚕沙21份、蓝藻26份、壳聚糖13份和果皮10份。
其中，所述锯末生物质颗粒的原材料还包括有8份的动物干粪便。
其中，所述锯末生物质颗粒的原材料中的动物干粪便为牛粪、羊粪、鸡粪和鸭粪。
实施例7
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种锯末生物质颗粒，所述锯末生物质颗粒包括有以下原材料：锯末90份、木屑50份、稻壳粉20份、小麦壳粉15份、秸秆粉30份、玉米芯粉12份、蜂蜡6份、松蜡7份、豆饼5份、花生饼10份、豆腐渣6份、泔水油15份、碳酸镁粉5份、煤粉13份、炭粉15份、棉籽壳20份、蚕沙20份、蓝藻25份、壳聚糖10份和果皮8份。
其中，所述锯末生物质颗粒的原材料还包括有5份的动物干粪便。
其中，所述锯末生物质颗粒的原材料中的动物干粪便为牛粪、羊粪、鸡粪和鸭粪。
一种锯末生物质颗粒，所述锯末生物质颗粒的制备方法包括以下步骤：
1).炭化：将锯末、木屑、稻壳粉、小麦壳粉、秸秆粉和玉米芯粉放入炭化炉中隔绝空气进行低温炭化，炭化后冷却至室温；
2).脱水：将豆饼、花生饼、豆腐渣、棉籽壳、蚕沙、蓝藻、壳聚糖、牛粪和果皮切成0.5cm的小段，并压碎破坏固有形状，将得到的小段、碳酸镁粉、煤粉和炭粉转入烤烟房内进行干燥气化反应，降低原料的水分；
3).粉碎：将经过干燥气化反应的各原料转入到粉碎机内进行粉碎处理，粉碎得到的粉颗粒的粒径为3mm,将经过粉碎的处理的原材料转入混合机内进行粉末混合均匀，再加入40％的蜂蜡、松蜡和泔水油，使得混合的原材料具有粘结性；
4).制粒：将步骤1、3物料搅拌混匀，加入剩余的蜂蜡、松蜡和泔水油与其它成分混匀，送入挤压成型机，以40Mpa的压力的成型压力挤压成直径为3mm，长度为5cm的圆柱形颗粒，在转入到烤烟房内进行低温冷风干燥，包装出料。
进一步地，所述锯末生物质颗粒的制备方法步骤1中的炭化炉低温炭化温度设置为200℃，炭化时间设置为60min。
进一步地，所述锯末生物质颗粒的制备方法步骤2中的烤烟房内的干燥热解气化反应的温度设置为120℃，干燥气化反应后原料的水分含量维持在18％。
进一步地，所述锯末生物质颗粒的制备方法步骤3中混合机的混合搅拌速率设置为1800r/min，搅拌时间设置为3h。
进一步地，所述锯末生物质颗粒的制备方法步骤4中烤烟房内低温冷风干燥的温度设置为60℃，低温冷风干燥后生物质颗粒的含水量维持在8％。
在本发明中，本发明锯末生物质颗粒燃料用料广泛，低污染、高热值、密度大、成型率高，符合环保、节能、又可再生循环利用的能源利用和发展趋势，通过上述方式，制得的生物质颗粒具有成本低、韧性佳使用寿命长、耐晒不易腐败的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锯末生物质颗粒，其特征在于：所述锯末生物质颗粒包括有以下原材料：锯末80～95份、木屑40～55份、稻壳粉15～24份、小麦壳粉13～18份、秸秆粉24～32份、玉米芯粉8～15份、蜂蜡5～9份、松蜡6～8份、豆饼4～9份、花生饼8～12份、豆腐渣5～7份、泔水油13～16份、碳酸镁粉3～6份、煤粉12～15份、炭粉11～20份、棉籽壳15～23份、蚕沙16～21份、蓝藻16～26份、壳聚糖9～13份和果皮6～10份。
2.根据权利要求1所述的一种锯末生物质颗粒，其特征在于：所述锯末生物质颗粒的原材料还包括有3～11份的动物干粪便。
3.根据权利要求2所述的一种锯末生物质颗粒，其特征在于：所述锯末生物质颗粒的原材料中的动物干粪便为牛粪、羊粪、鸡粪和鸭粪中的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述的一种锯末生物质颗粒，其特征在于：所述锯末生物质颗粒的制备方法包括以下步骤：
1).炭化：将锯末、木屑、稻壳粉、小麦壳粉、秸秆粉和玉米芯粉放入炭化炉中隔绝空气进行低温炭化，炭化后冷却至室温；
2).脱水：将豆饼、花生饼、豆腐渣、棉籽壳、蚕沙、蓝藻、壳聚糖、牛粪和果皮切成0.3～0.6cm的小段，并压碎破坏固有形状，将得到的小段、碳酸镁粉、煤粉和炭粉转入烤烟房内进行干燥气化反应，降低原料的水分；
3).粉碎：将经过干燥气化反应的各原料转入到粉碎机内进行粉碎处理，粉碎得到的粉颗粒的粒径为1～3mm,将经过粉碎的处理的原材料转入混合机内进行粉末混合均匀，再加入30～50％的蜂蜡、松蜡和泔水油，使得混合的原材料具有粘结性；
4).制粒：将步骤1、3物料搅拌混匀，加入剩余的蜂蜡、松蜡和泔水油与其它成分混匀，送入挤压成型机，以10～40Mpa的压力的成型压力挤压成直径为3～6mm，长度为2～5cm的圆柱形颗粒，在转入到烤烟房内进行低温冷风干燥，包装出料。
5.根据权利要求4所述的一种锯末生物质颗粒，其特征在于：所述锯末生物质颗粒的制备方法步骤1中的炭化炉低温炭化温度设置为150～250℃，炭化时间设置为45～60min。
6.根据权利要求4所述的一种锯末生物质颗粒，其特征在于：所述锯末生物质颗粒的制备方法步骤2中的烤烟房内的干燥热解气化反应的温度设置为100～120℃，干燥气化反应后原料的水分含量维持在15～23％。
7.根据权利要求4所述的一种锯末生物质颗粒，其特征在于：所述锯末生物质颗粒的制备方法步骤3中混合机的混合搅拌速率设置为1200～1800r/min，搅拌时间设置为2～3h。
8.根据权利要求4所述的一种锯末生物质颗粒，其特征在于：所述锯末生物质颗粒的制备方法步骤4中烤烟房内低温冷风干燥的温度设置为35～60℃，低温冷风干燥后生物质颗粒的含水量维持在6～12％。
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