CN116213010B - 一种应用于煤粉生产用的研磨机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤粉加工技术领域，尤其是一种应用于煤粉生产用的研磨机构，所述应用于煤粉生产用的研磨机构，包括：机体，所述机体的顶部固定安装有用于对煤粉进行研磨的研磨部件，所述机体的底壁滑动连接有收料斗，所述机体的内部设置有用于将所述研磨部件研磨后的煤粉导入所述收料斗中的导料部件。本发明提供的一种应用于煤粉生产用的研磨机构，通过设置该导料部件，主要用于对研磨过后的煤粉进行输送，在实际输送过程中，通过使用动力结构驱动第一导料斗先对煤粉进行筛分，可将结块的煤粉和没有结块的煤粉快速筛分出来，再使用烘干结构进行烘干，可降低未结块的煤粉对结块煤粉包裹作用，减少遮挡，从而有利于提升烘干结构的烘干效果。

Description

一种应用于煤粉生产用的研磨机构

技术领域

本发明涉及煤粉加工领域，尤其涉及一种应用于煤粉生产用的研磨机构。

背景技术

煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加物；铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔。

煤粉研磨是煤粉生产工艺中最为重要的环节，一般需要使用研磨机构对原料煤块进行研磨，相关技术中，公开了部分有关煤粉研磨机构的文件，如公开号为CN111495488A，提供了一种新型环保煤粉加工研磨设备，包括：基座，基座上固定安装有筒体；进料斗，固定连通在所述筒体的顶部中心；驱动件，通过连接杆安装在进料斗的上方中心处；转动轴，贯穿的转动设置在进料斗和筒体的内部，进料斗的内底部设置有内研磨层。

在使用上述类型的研磨机构对煤块进行研磨时，由于研磨过程中产生的摩擦会导致研磨腔内部的温度快速升高，而煤块中含有游离水，这些游离水在高温环境中会被析出，因此，在煤块被研磨成煤粉时，会因为内部游离水被析出而导致部分煤粉出现结块问题，而上述的研磨机构通过先对结块的煤粉进行烘干，之后再进行碾压处理方式，由于结块的煤粉在烘干区流动通过，一方面烘干时间过于短暂，可能会使得烘干效果不够充分，另一方面煤粉块会被煤粉包裹，不便于将煤粉块表面充分暴露出来，不利于对煤粉块彻底烘干，进而导致后续碾压成粉不够理想。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于煤粉生产用的研磨机构。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种应用于煤粉生产用的研磨机构，包括：机体，所述机体的顶部固定安装有用于对煤粉进行研磨的研磨部件，所述机体的底壁滑动连接有收料斗，所述机体的内部设置有用于将所述研磨部件研磨后的煤粉导入所述收料斗中的导料部件；

所述导料部件包括倾斜平行设置的第一导料斗和第二导料斗，所述第一导料斗通过动力结构与所述机体之间滑动连接，通过所述动力结构驱动所述第一导料斗在所述机体上水平往复运动；

所述第一导料斗的上端开设有进料槽口，所述第一导料斗的底壁靠近所述进料槽口位置开设有多个均匀分布的筛选孔，所述第二导料斗固定安装在所述机体内壁的一侧，所述第一导料斗上设置有用于对结块后的煤粉进行拦截并烘干的烘干结构，所述第一导料斗的出口端设置有用于对结块后的煤粉进行碾碎的碾压结构。

优选的，所述动力结构包括气缸和四个滑杆，所述气缸固定安装在所述机体的外侧，所述气缸的伸缩端滑动贯穿所述机体外侧后与所述第一导料斗的一侧固定连接，四个所述滑杆两个为一组对称滑动安装在机体的两侧，所述滑杆的端部滑动贯穿所述机体外侧后与所述第一导料斗的一侧固定连接。

优选的，所述烘干结构包括用于将结块的煤粉进行暂时拦截的拦料组件，所述拦料组件包括电动推杆和两个拦料板，所述电动推杆通过支撑件固定安装在所述第一导料斗的上端面上，所述机体的顶部开设有让位槽，所述电动推杆的顶端由所述让位槽滑动贯穿出所述机体的顶部，所述电动推杆的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块的两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽的下端面贯通所述连接块的底部；

两个所述拦料板对称滑动安装在所述第一导料斗上，所述第一导料斗的上端面固定安装有两个对称分布的限位杆，所述限位杆与所述拦料板滑动贯穿插接，所述限位杆的外表面套接有位于所述限位杆与所述拦料板之间的复位弹簧，其中一个所述拦料板的上端固定连接有滑动安装在所述第一滑槽内的滑动连接件，另一个所述拦料板的上端固定连接有滑动安装在所述第二滑槽内的滑动块，所述拦料组件还包括用于对所述滑动块进行锁定的锁定件；

所述第一导料斗的两个相对的侧壁之间固定连接有位于两个所述拦料板之间的加热板，在两个所述拦料板底端同时与所述第一导料斗内部的底壁贴合时，所述拦料板、所述第一导料斗与所述加热板之间形成上下两层用于对煤粉进行加热的加热空间，所述第一导料斗的顶部固定连通有排气软管，所述排气软管远离所述第一导料斗的一端与机体内部顶面固定连通。

优选的，所述锁定件包括受压件，所述连接块一侧的下端贯通开设有移动槽，所述受压件滑动安装在所述移动槽内，所述受压件的两端均由所述移动槽内向外延伸出去，所述受压件的两端均开设有受压槽，所述移动槽内侧壁之间固定安装有两个对称分布的稳定杆，所述稳定杆与所述受压件滑动连接，所述稳定杆的外侧套接有位于所述受压件与所述移动槽之间的受压弹簧，所述受压件远离受压弹簧的一侧固定安装有两个对称分布的锁定卡轴；

所述滑动块靠近所述锁定卡轴的一侧开设有两个与所述锁定卡轴相适配的卡孔，所述滑动块的上端面设有斜面，所述支撑件的上端固定安装有与所述滑动块的斜面适配的解锁挤压件。

优选的，所述碾压结构包括两个并排转动安装在所述第一导料斗下端位置的碾压转筒，所述碾压转筒其中一端的转动端转动贯穿所述第一导料斗后固定安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述第一导料斗的外侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与其中一个所述齿轮的一侧固定连接。

优选的，所述第一导料斗的内部底面连接有用于将结块的煤粉分流至两个所述加热空间的分料组件，所述分料组件包括气囊和两个气筒，所述气囊固定安装在所述第一导料斗底壁靠近所述筛选孔位置，两个所述气筒对称固定安装在所述第一导料斗的两侧，所述气筒的上端与所述气囊之间通过进气管连通，所述气筒的内部滑动安装有活塞，所述活塞顶部固定连接有联动杆，所述联动杆的顶端滑动贯穿所述气筒的顶端后滑动连接有固定板，所述气筒的底端开设有通气孔，位于所述气囊对应位置的所述拦料板靠近两个所述固定板的一侧均开设有伸缩槽，所述固定板远离所述活塞的一端与所述伸缩槽内侧壁之间滑动连接，所述固定板的顶部与所述伸缩槽内顶壁之间固定接有压缩弹簧。

优选的，所述研磨部件包括固定安装在所述机体顶部的研磨座，所述研磨座内部开设有研磨内腔，所述研磨座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有位于所述研磨内腔的研磨辊，所述研磨座的顶部固定安装有上料斗。

优选的，所述第二导料斗的宽度大于所述第一导料斗的宽度，所述第二导料斗的上端面与所述第一导料斗的下端面平齐。

优选的，所述气囊膨胀后形成与所述加热板上端面平齐的斜坡，所述气囊处于收缩状态时上端面与所述第一导料斗的底壁平齐。

优选的，所述拦料板设置为L型形状，所述拦料板的底端设有两个对称的坡面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)通过设置该导料部件，主要用于对研磨过后的煤粉进行输送，在实际输送过程中，通过使用动力结构驱动第一导料斗先对煤粉进行筛分，可将结块的煤粉和没有结块的煤粉快速筛分出来，再使用烘干结构进行烘干，可降低未结块的煤粉对结块煤粉包裹作用，减少遮挡，从而有利于提升烘干结构的烘干效果；

(2)另外烘干结构采用先拦截煤粉后隔离烘干的方式，既可以对煤粉集中进行烘干，又可增加结块的煤粉烘干时长，有利于使得烘干结构对结块的煤粉烘干更加充分，便于后续对结块的煤粉进行碾压；

(3)通过设置拦料组件，主要用于对待烘干的结块煤粉进行拦截，使得结块煤粉可以短暂的集中堆积在拦料组件与第一导料斗形成的相对密闭的加热空间内，然后通过加热板进行集中的烘干，由于结块煤粉处在密闭环境中，内部热量比较集中，不易散失，进而有利于加快烘干的速度，以提升对结块煤粉的烘干效果。

附图说明

图1为本发明提供的应用于煤粉生产用的研磨机构的结构示意图。

图2为本发明提供的应用于煤粉生产用的研磨机构内部的结构示意图。

图3为本发明提供的应用于煤粉生产用的研磨机构的剖切图。

图4为本发明提供的导料部件的结构示意图。

图5为图本发明提供的第一导料斗和烘干结构之间的剖切图。

图6为本发明提供的烘干结构的结构示意图。

图7为本发明提供的拦料板的剖切图。

图8为本发明提供的拦料组件的剖切图。

图9为本发明提供的碾压结构的结构示意图。

图10为本发明提供的连接块的剖切图。

图11为本发明提供的锁定件的结构示意图。

图12为本发明提供的拦料板的结构示意图。

图中：1、机体；2、研磨部件；21、研磨座；22、研磨内腔；23、驱动电机；24、研磨辊；25、上料斗；3、收料斗；4、导料部件；41、第一导料斗；4101、排气软管；42、第二导料斗；43、动力结构；431、气缸；432、滑杆；44、进料槽口；45、筛选孔；46、烘干结构；461、拦料组件；4611、电动推杆；4612、拦料板；4613、连接块；4614、第一滑槽；4615、第二滑槽；4616、限位杆；4617、复位弹簧；4618、滑动连接件；4619、滑动块；46110、移动槽；46111、卡孔；46112、支撑件；46113、加热板；462、锁定件；4621、受压件；4622、受压槽；4623、稳定杆；4624、受压弹簧；4625、锁定卡轴；4626、解锁挤压件；47、碾压结构；471、碾压转筒；472、齿轮；473、转动电机；48、分料组件；481、气囊；482、气筒；483、进气管；484、活塞；485、固定板；486、伸缩槽；487、压缩弹簧；488、通气孔；5、让位槽。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请结合参阅图1至图12，的应用于煤粉生产用的研磨机构，包括：机体1，机体1的顶部固定安装有用于对煤粉进行研磨的研磨部件2，机体1的底壁滑动连接有收料斗3，机体1的内部设置有用于将研磨部件2研磨后的煤粉导入收料斗3中的导料部件4；

导料部件4包括倾斜平行设置的第一导料斗41和第二导料斗42，第一导料斗41通过动力结构43与机体1之间滑动连接，通过动力结构43驱动第一导料斗41在机体1上水平往复运动；

第一导料斗41的上端开设有进料槽口44，第一导料斗41的底壁靠近进料槽口44位置开设有多个均匀分布的筛选孔45，第二导料斗42固定安装在机体1内壁的一侧，第一导料斗41上设置有用于对结块后的煤粉进行拦截并烘干的烘干结构46，第一导料斗41的出口端设置有用于对结块后的煤粉进行碾碎的碾压结构47。

为了解决由于对结块的煤粉在烘干区流动通过，一方面烘干时间过于短暂，可能会使得烘干效果不够充分，另一方面煤粉块会被煤粉包裹，不便于将煤粉块表面充分暴露出来，不利于对煤粉块彻底烘干，进而导致后续碾压成粉不够理想，而导致后续碾压成粉不彻底问题，本发明提供的研磨机构以解决上述问题；

该研磨机构在使用时，先将煤块加入到研磨部件2中，通过研磨部件2将煤块研磨成煤粉，之后煤粉下落到第一导料斗41中，此时，通过动力结构43驱动第一导料斗41水平往复运动，对掉落下来的煤粉进行筛分，没有结块的煤粉可以直接通过筛选孔45掉落至第二导料斗42中，再通过第二导料斗42被导入收料斗3中；

而结块的煤粉无法通过筛选而继续在第一导料斗41上流动，之后结块的煤粉进入到烘干结构46中，通过烘干结构46对结块的煤粉进行拦截，使得煤粉逐渐堆积，到达拦截的时间后，通过烘干结构46将拦截下来的结块煤粉进行隔离开并进行烘干处理，烘干完成后，煤粉流出烘干结构46区域，并流动至碾压结构47位置，通过碾压结构47将烘干后的煤粉进行压碎，使其再次处于粉状，被压碎的煤粉通过第一导料斗41流动至收料斗3中，完成煤粉研磨操作。

通过设置该导料部件4，主要用于对研磨过后的煤粉进行输送，在实际输送过程中，通过使用动力结构43驱动第一导料斗41先对煤粉进行筛分，可将结块的煤粉和没有结块的煤粉快速筛分出来，再使用烘干结构46进行烘干，可降低未结块的煤粉对结块煤粉包裹作用，减少遮挡，从而有利于提升烘干结构46的烘干效果，另外烘干结构46采用先拦截煤粉后隔离烘干的方式，既可以对煤粉集中进行烘干，又可增加结块的煤粉烘干时长，有利于使得烘干结构46对结块的煤粉烘干更加充分，便于后续对结块的煤粉进行碾压。

作为本发明的一种实施例，动力结构43包括气缸431和四个滑杆432，气缸431固定安装在机体1的外侧，气缸431的伸缩端滑动贯穿机体1外侧后与第一导料斗41的一侧固定连接，四个滑杆432两个为一组对称滑动安装在机体1的两侧，滑杆432的端部滑动贯穿机体1外侧后与第一导料斗41的一侧固定连接。

在使用研磨部件2将煤块研磨成煤粉后，需要对使用第一导料斗41对结块煤粉和未结块的煤粉进行筛分，在筛分时，通过气缸431伸缩，可带动第一导料斗41和滑杆432一起活动，通过滑杆432在机体1上滑动，对第一导料斗41起到限位作用，使得第一导料斗41可以稳定的水平滑动，而在第一导料斗41滑动时，而掉落在第一导料斗41上的煤粉在其往复滑动下，使得未结块的煤粉直接通过筛选孔45被筛出至第二导料斗42中，而结块的煤粉则继续留在第一导料斗41上，完成结块煤粉和未结块煤粉两者的分离操作。

作为本发明的一种实施例，烘干结构46包括用于将结块的煤粉进行暂时拦截的拦料组件461，拦料组件461包括电动推杆4611和两个拦料板4612，电动推杆4611通过支撑件46112固定安装在第一导料斗41的上端面上，机体1的顶部开设有让位槽5，电动推杆4611的顶端由让位槽5滑动贯穿出机体1的顶部，电动推杆4611的伸缩端固定连接有连接块4613，连接块4613的两侧分别开设有第一滑槽4614和第二滑槽4615，第二滑槽4615的下端面贯通连接块4613的底部；

两个拦料板4612对称滑动安装在第一导料斗41上，第一导料斗41的上端面固定安装有两个对称分布的限位杆4616，限位杆4616与拦料板4612滑动贯穿插接，限位杆4616的外表面套接有位于限位杆4616与拦料板4612之间的复位弹簧4617，其中一个拦料板4612的上端固定连接有滑动安装在第一滑槽4614内的滑动连接件4618，另一个拦料板4612的上端固定连接有滑动安装在第二滑槽4615内的滑动块4619，拦料组件461还包括用于对滑动块4619进行锁定的锁定件462；

第一导料斗41的两个相对的侧壁之间固定连接有位于两个拦料板4612之间的加热板46113，在两个拦料板4612底端同时与第一导料斗41内部的底壁贴合时，拦料板4612、第一导料斗41与加热板46113之间形成上下两层用于对煤粉进行加热的加热空间，第一导料斗41的顶部固定连通有排气软管4101，排气软管4101远离第一导料斗41的一端与机体1内部顶面固定连通。

为了增加对结块煤粉的烘干时间，通过设置拦料组件461对结块煤粉进行暂时拦截，拦料组件461在使用时，此时，靠近筛选孔45的拦料板4612处于抬升状态，而另一个拦料板4612在处于闭合状态，被筛分处的结块煤粉在第一导料斗41的往复运动下，开始进入到烘干结构46中，并在闭合状态的拦料板4612拦截作用下逐渐堆积起来，在加热板46113的分隔作用下，可使得结块煤粉分别在加热板46113的上下位置堆积，而在到达设定时间后，电动推杆4611开始伸长，可带动连接块4613下移，而由于靠近筛选孔45一侧的复位弹簧4617开始复位，可对滑动连接件4618产生向下的推力，可使得滑动连接件4618和拦料板4612一起向下活动，可使得烘干结构46形成的加热空间入口被逐渐关闭，直至拦料板4612底端与第一导料斗41的底壁贴合，电动推杆4611停止伸长，而复位弹簧4617也完全复位，其他未进入加热空间内的结块煤粉则被拦截在拦料板4612以外逐渐堆积；

此时，堆积在加热空间中的结块煤粉处于相对密闭环境中，通过加热板46113启动，使其上下端面同时发热，可对上下两层的煤粉进行加热烘干处理，烘干完成之后，电动推杆4611开始收短，由于滑动块4619通过锁定件462与第二滑槽4615锁定，而滑动连接件4618上端没有与第一滑槽4614底壁贴合，因此在电动推杆4611收短时，使得连接块4613可先带动滑动块4619和与滑动块4619连接的拦料板4612一起上移，而复位弹簧4617受到拦料板4612的挤压开始收缩，此时加热空间的出口端就被逐渐打开，而由于第一滑槽4614底壁没有与滑动连接件4618接触，因此在连接块4613上移的过程中，滑动连接件4618先保持静止状态，使得加热空间以外的结块煤粉仍然无法进来，而位于加热空间内部的烘干完成的结块煤粉在第一导料斗41的往复运动的抖动下，加速向下流动，在经过碾压结构47后，通过碾压结构47将结块煤粉碾压成粉末状，最后由第一排料斗排入到收料斗3中，直至加热空间被完全打开，电动推杆4611停止收短；

在与滑动块4619连接的拦料板4612打开到达设定时间后，加热空间内部的结块煤粉基本被排出，此时，需要开始向加热空间内继续导入结块煤粉，通过外设的控制器控制电动推杆4611继续收短，可使得锁定件462被触发解锁，进而解除对滑动块4619的锁定作用，使得滑动块4619不再受到第二滑槽4615的限制，并在复位弹簧4617的弹力作用下，带动滑动块4619和拦料板4612一起向下复位，并最终使得加热空间的出口端闭合；

在与滑动块4619连接的拦料板4612打开到达设定时间后通过外设的控制器控制电动推杆4611继续收短的过程中，随着连接块4613的持续上移，使得第一滑槽4614底壁最终与滑动连接件4618的上端贴合，在连接块4613继续上移时，可带动滑动连接件4618和拦料板4612一起上移，进而使得加热空间的进口端被打开，直至拦料板4612到达最大打开状态，电动推杆4611停止收短，加热空间以外的结块煤粉进入到加热空间内；

之后，电动推杆4611开始伸长，并带动滑动连接件4618和拦料板4612逐渐下移，使得加热空间的进口端被逐渐关闭，直至拦料板4612底端将要与第一导料斗41的底壁接触，由于第一滑槽4614不再与滑动连接件4618上端接触，随着电动推杆4611继续带动连接块4613下移，滑动连接件4618和拦料板4612保持静止，当连接块4613即将到达最低位置过程中，使得锁定件462自动与滑动块4619锁定，而滑动块4619再次与连接块4613连接，最后电动推杆4611停止伸长，连接块4613保持静止。

通过设置拦料组件461，主要用于对待烘干的结块煤粉进行拦截，使得结块煤粉可以短暂的集中堆积在拦料组件461与第一导料斗41形成的相对密闭的加热空间内，然后通过加热板46113进行集中的烘干，由于结块煤粉处在密闭环境中，内部热量比较集中，不易散失，进而有利于加快烘干的速度，以提升对结块煤粉的烘干效果，同时也有利于避免烘干产生的水蒸气进入研磨部件2处造成对研磨处煤粉的加湿干扰的问题出现；

另外，该拦料组件461通过设置两个先后展开的拦料板4612，可先后完成结块煤粉的进料、排料操作，可将烘干的结块煤粉与未烘干的结块煤粉单独分开，两者互不影响，使得位于加热空间内部的待烘干的结块煤粉基本为一种类型，从而有利于避免对结块煤粉的重复烘干或未进行烘干的问题发生，使得烘干结构46的烘干效果更加理想。

作为本发明的一种实施例，锁定件462包括受压件4621，连接块4613一侧的下端贯通开设有移动槽46110，受压件4621滑动安装在移动槽46110内，受压件4621的两端均由移动槽46110内向外延伸出去，受压件4621的两端均开设有受压槽4622，移动槽46110内侧壁之间固定安装有两个对称分布的稳定杆4623，稳定杆4623与受压件4621滑动连接，稳定杆4623的外侧套接有位于受压件4621与移动槽46110之间的受压弹簧4624，受压件4621远离受压弹簧4624的一侧固定安装有两个对称分布的锁定卡轴4625；

滑动块4619靠近锁定卡轴4625的一侧开设有两个与锁定卡轴4625相适配的卡孔46111，滑动块4619的上端面设有斜面，支撑件46112的上端固定安装有与滑动块4619的斜面适配的解锁挤压件4626。

在将烘干完成的结块煤粉从加热空间内排出后，需要继续向加热空间内部添加结块煤粉，此时，加热空间进口端的处于拦料板4612关闭状态，出口端的拦料板4612打开状态，接着需要将加热空间进口端的拦料板4612调整至打开状态，出口端的拦料板4612调整至关闭状态，就需要将锁定件462调整至解锁状态；

解锁时，连接块4613在电动推杆4611继续收短时，可使得受压件4621开始与解锁挤压件4626底端接触，由于解锁挤压件4626底端设有与受压槽4622适配的斜面，在两者接触后，可使得受压件4621被推动，开始在移动槽46110内水平滑动，并同步挤压受压弹簧4624，而锁定卡轴4625则跟随受压件4621一起收缩，直至受压槽4622顺利通过解锁挤压件4626的斜面段，正好使得锁定卡轴4625与卡孔46111分离，此时由于受压槽4622移动至解锁挤压件4626的平面段，并不在继续受到解锁挤压件4626的挤压作用力，而滑动块4619在失去锁定卡轴4625的卡接作用后，在复位弹簧4617的弹力作用下，可带动滑动块4619和拦料板4612一起迅速下移，最终使得拦料板4612将加热空间的出口端快速封闭住，而连接块4613则继续上移，并最终带动加热空间进口端的拦料板4612打开，实现快速封堵；

而在需要将加热空间进口端的拦料板4612关闭过程中，使得受压件4621受到的挤压力逐渐发生变化，直至受压件4621与解锁挤压件4626完全脱离，此时，在受压弹簧4624的弹力作用下，可使得受压件4621和锁定卡轴4625复位，在连接块4613下移到最低位置过程中，使得锁定卡轴4625端部开始与滑动块4619接触，由于锁定卡轴4625端部为圆弧形，而滑动块4619的顶端设有斜面，在两者接触后，可挤压锁定卡轴4625收缩，直至锁定卡轴4625与卡孔46111对齐，在受压弹簧4624的弹力作用下带动锁定卡轴4625与卡孔46111卡接，使得滑动块4619与第二滑槽4615之间再次连接；

通过设置该锁定件462与滑动块4619和连接块4613配合使用，可实现滑动块4619与连接块4613之间的自动解锁和上锁操作，以实现加热空间出口端拦料板4612的适应性开启与闭合动作，无需外部主动机构驱动实现。

作为本发明的一种实施例，碾压结构47包括两个并排转动安装在第一导料斗41下端位置的碾压转筒471，碾压转筒471其中一端的转动端转动贯穿第一导料斗41后固定安装有齿轮472，两个齿轮472相啮合，第一导料斗41的外侧固定安装有转动电机473，转动电机473的转动端与其中一个齿轮472的一侧固定连接。

在使用碾压结构47对完成烘干的结块煤粉进行碾压成粉时，通过转动电机473转动，可驱动与之连接的碾压转筒471和齿轮472一起转动，在两个齿轮472的啮合作用下，可使得另一个碾压转筒471同步转动，在有结块煤粉经过碾压转筒471下端时，由于煤粉块已经被干燥，在受到两个碾压转筒471之间的碾压间隙的过程中，能够被挤压成粉末状，最后排入至收料斗3。

作为本发明的一种实施例，第一导料斗41的内部底面连接有用于将结块的煤粉分流至两个加热空间的分料组件48，分料组件48包括气囊481和两个气筒482，气囊481固定安装在第一导料斗41底壁靠近筛选孔45位置，两个气筒482对称固定安装在第一导料斗41的两侧，气筒482的上端与气囊481之间通过进气管483连通，气筒482的内部滑动安装有活塞484，活塞484顶部固定连接有联动杆，联动杆的顶端滑动贯穿气筒482的顶端后滑动连接有固定板485，在联动杆与气筒482滑动插接处设置密封圈，对联动杆与气筒482滑动插接处进行密封，避免漏气，气筒482的底端开设有通气孔488，位于气囊481对应位置的拦料板4612靠近两个固定板485的一侧均开设有伸缩槽486，固定板485远离活塞484的一端与伸缩槽486内侧壁之间滑动连接，固定板485的顶部与伸缩槽486内顶壁之间固定接有压缩弹簧487；

气囊481膨胀后形成与加热板46113上端面平齐的斜坡，气囊481处于收缩状态时上端面与第一导料斗41的底壁平齐。

由于加热板46113将加热空间内部划分为上下两个堆积区域，而上方的堆积区域位置较高，进入的难度较大，会导致结块煤粉更多的进入到下方堆积区域，因此，通过设置分料组件48来辅助结块煤粉进入到上方堆积区域；

在结块煤粉进入到加热空间内的过程中，气囊481处于膨胀状态，而膨胀后的气囊481将下方的堆积区域封堵住，而其形成斜坡将第一导料斗41的底壁与加热板46113的上端面连接在一起，此时，结块煤粉可通过气囊481的斜坡直接进入到上方的堆积区；

当上方的堆积区被装满后，加热空间的进口端拦料板4612开始下移，由于压缩弹簧487的弹力大于活塞484受到的阻力，使得活塞484和固定板485一起跟随拦料板4612下移，而活塞484开始在气筒482内下移滑动，由于活塞484下移产生吸力，且进气管483的端部位于气筒482上端位置，在活塞484下移过程中，可将气囊481内部的气体抽出，进而使得气囊481开始收缩，当拦料板4612完全将上方堆积区封堵后，可使得气囊481完全收缩起来，与第一导料斗41底壁保持平齐，此时，结块煤粉可以直接进入到下方的堆积区，在下方的堆积区装满后，拦料板4612继续下移，此时，由于固定板485的底部与第一导料斗41的顶部贴合，使得固定板485位置和活塞484的保持不变，随着拦料板4612继续下移，可挤压压缩弹簧487，以使得拦料板4612下降至最低位置，最终将下方的堆积区封堵住；

通过设置分料组件48与拦料板4612配合使用，可辅助结块煤粉先后进入到上下位置的堆积区内，以膨胀后的气囊481作为进入上方堆积区的轨道，可降低结块煤粉进入上方堆积区的难度，有助于结块煤粉能够均匀分布在上下两个堆积区，从而有利于避免过多的结块煤粉堆积在下方堆积区的问题发生，使得烘干结构46能够均匀且充分的对结块煤粉进行烘干处理。

作为本发明的一种实施例，研磨部件2包括固定安装在机体1顶部的研磨座21，研磨座21内部开设有研磨内腔22，研磨座21的顶部固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出端固定安装有位于研磨内腔22的研磨辊24，研磨座21的顶部固定安装有上料斗25。

在使用研磨部件2对煤块进行研磨时，将煤块放入上料斗25中，通过上料斗25将煤块导入到研磨内腔22中，由于研磨内腔22由上至下逐渐变窄，在驱动电机23带动研磨辊24的转动时，可挤压煤块进而使得煤块被研磨成粉，最终通过研磨腔的底端进入到第一导料斗41中。

作为本发明的一种实施例，第二导料斗42的宽度大于第一导料斗41的宽度，第二导料斗42的上端面与第一导料斗41的下端面平齐。

作为本发明的一种实施例，拦料板4612设置为L型形状，拦料板4612的底端设有两个对称的坡面。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种应用于煤粉生产用的研磨机构，包括：机体(1)，所述机体(1)的顶部固定安装有用于对煤粉进行研磨的研磨部件(2)，所述机体(1)的底壁滑动连接有收料斗(3)，其特征在于，所述机体(1)的内部设置有用于将所述研磨部件(2)研磨后的煤粉导入所述收料斗(3)中的导料部件(4)；

所述导料部件(4)包括倾斜平行设置的第一导料斗(41)和第二导料斗(42)，所述第一导料斗(41)通过动力结构(43)与所述机体(1)之间滑动连接，通过所述动力结构(43)驱动所述第一导料斗(41)在所述机体(1)上水平往复运动；

所述第一导料斗(41)的上端开设有进料槽口(44)，所述第一导料斗(41)的底壁靠近所述进料槽口(44)位置开设有多个均匀分布的筛选孔(45)，所述第二导料斗(42)固定安装在所述机体(1)内壁的一侧，所述第一导料斗(41)上设置有用于对结块后的煤粉进行拦截并烘干的烘干结构(46)，所述第一导料斗(41)的出口端设置有用于对结块后的煤粉进行碾碎的碾压结构(47)；

所述烘干结构(46)包括用于将结块的煤粉进行暂时拦截的拦料组件(461)，所述拦料组件(461)包括电动推杆(4611)和两个拦料板(4612)，所述电动推杆(4611)通过支撑件(46112)固定安装在所述第一导料斗(41)的上端面上，所述机体(1)的顶部开设有让位槽(5)，所述电动推杆(4611)的顶端由所述让位槽(5)滑动贯穿出所述机体(1)的顶部，所述电动推杆(4611)的伸缩端固定连接有连接块(4613)，所述连接块(4613)的两侧分别开设有第一滑槽(4614)和第二滑槽(4615)，所述第二滑槽(4615)的下端面贯通所述连接块(4613)的底部；

两个所述拦料板(4612)对称滑动安装在所述第一导料斗(41)上，所述第一导料斗(41)的上端面固定安装有两个对称分布的限位杆(4616)，所述限位杆(4616)与所述拦料板(4612)滑动贯穿插接，所述限位杆(4616)的外表面套接有位于所述限位杆(4616)与所述拦料板(4612)之间的复位弹簧(4617)，其中一个所述拦料板(4612)的上端固定连接有滑动安装在所述第一滑槽(4614)内的滑动连接件(4618)，另一个所述拦料板(4612)的上端固定连接有滑动安装在所述第二滑槽(4615)内的滑动块(4619)，所述拦料组件(461)还包括用于对所述滑动块(4619)进行锁定的锁定件(462)；

所述第一导料斗(41)的两个相对的侧壁之间固定连接有位于两个所述拦料板(4612)之间的加热板(46113)，在两个所述拦料板(4612)底端同时与所述第一导料斗(41)内部的底壁贴合时，所述拦料板(4612)、所述第一导料斗(41)与所述加热板(46113)之间形成上下两层用于对煤粉进行加热的加热空间，所述第一导料斗(41)的顶部固定连通有排气软管(4101)，所述排气软管(4101)远离所述第一导料斗(41)的一端与机体(1)内部顶面固定连通；

所述锁定件(462)包括受压件(4621)，所述连接块(4613)一侧的下端贯通开设有移动槽(46110)，所述受压件(4621)滑动安装在所述移动槽(46110)内，所述受压件(4621)的两端均由所述移动槽(46110)内向外延伸出去，所述受压件(4621)的两端均开设有受压槽(4622)，所述移动槽(46110)内侧壁之间固定安装有两个对称分布的稳定杆(4623)，所述稳定杆(4623)与所述受压件(4621)滑动连接，所述稳定杆(4623)的外侧套接有位于所述受压件(4621)与所述移动槽(46110)之间的受压弹簧(4624)，所述受压件(4621)远离受压弹簧(4624)的一侧固定安装有两个对称分布的锁定卡轴(4625)；

所述滑动块(4619)靠近所述锁定卡轴(4625)的一侧开设有两个与所述锁定卡轴(4625)相适配的卡孔(46111)，所述滑动块(4619)的上端面设有斜面，所述支撑件(46112)的上端固定安装有与所述滑动块(4619)的斜面适配的解锁挤压件(4626)。

2.根据权利要求1所述的应用于煤粉生产用的研磨机构，其特征在于，所述动力结构(43)包括气缸(431)和四个滑杆(432)，所述气缸(431)固定安装在所述机体(1)的外侧，所述气缸(431)的伸缩端滑动贯穿所述机体(1)外侧后与所述第一导料斗(41)的一侧固定连接，四个所述滑杆(432)两个为一组对称滑动安装在机体(1)的两侧，所述滑杆(432)的端部滑动贯穿所述机体(1)外侧后与所述第一导料斗(41)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的应用于煤粉生产用的研磨机构，其特征在于，所述碾压结构(47)包括两个并排转动安装在所述第一导料斗(41)下端位置的碾压转筒(471)，所述碾压转筒(471)其中一端的转动端转动贯穿所述第一导料斗(41)后固定安装有齿轮(472)，两个所述齿轮(472)相啮合，所述第一导料斗(41)的外侧固定安装有转动电机(473)，所述转动电机(473)的输出端与其中一个所述齿轮(472)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的应用于煤粉生产用的研磨机构，其特征在于，所述第一导料斗(41)的内部底面连接有用于将结块的煤粉分流至两个所述加热空间的分料组件(48)，所述分料组件(48)包括气囊(481)和两个气筒(482)，所述气囊(481)固定安装在所述第一导料斗(41)底壁靠近所述筛选孔(45)位置，两个所述气筒(482)对称固定安装在所述第一导料斗(41)的两侧，所述气筒(482)的上端与所述气囊(481)之间通过进气管(483)连通；

所述气筒(482)的内部滑动安装有活塞(484)，所述活塞(484)顶部固定连接有联动杆，所述联动杆的顶端滑动贯穿所述气筒(482)的顶端后滑动连接有固定板(485)，所述气筒(482)的底端开设有通气孔(488)，位于所述气囊(481)对应位置的所述拦料板(4612)靠近两个所述固定板(485)的一侧均开设有伸缩槽(486)，所述固定板(485)远离所述活塞(484)的一端与所述伸缩槽(486)内侧壁之间滑动连接，所述固定板(485)的顶部与所述伸缩槽(486)内顶壁之间固定接有压缩弹簧(487)。

5.根据权利要求1所述的应用于煤粉生产用的研磨机构，其特征在于，所述研磨部件(2)包括固定安装在所述机体(1)顶部的研磨座(21)，所述研磨座(21)内部开设有研磨内腔(22)，所述研磨座(21)的顶部固定安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端固定安装有位于所述研磨内腔(22)的研磨辊(24)，所述研磨座(21)的顶部固定安装有上料斗(25)。

6.根据权利要求1所述的应用于煤粉生产用的研磨机构，其特征在于，所述第二导料斗(42)的宽度大于所述第一导料斗(41)的宽度，所述第二导料斗(42)的上端面与所述第一导料斗(41)的下端面平齐。

7.根据权利要求4所述的应用于煤粉生产用的研磨机构，其特征在于，所述气囊(481)膨胀后形成与所述加热板(46113)上端面平齐的斜坡，所述气囊(481)处于收缩状态时上端面与所述第一导料斗(41)的底壁平齐。

8.根据权利要求1所述的应用于煤粉生产用的研磨机构，其特征在于，所述拦料板(4612)设置为L型形状，所述拦料板(4612)的底端设有两个对称的坡面。