CN111791357A - 一种用于粉煤灰砖的压砖装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于粉煤灰砖的压砖装置，包括粉碎搅拌装置，所述粉碎搅拌装置包括基座，所述基座的上方设有底座，所述底座的上表面左右两端分别固定有第一支撑杆和第二支撑杆，本发明通过第一电机带动第一电机输出轴上的主动轮转动，主动轮带动第一搅拌轴转动，并带动第一搅拌叶片转动，对粉煤灰砖的原材料进行粉碎搅拌，主动轮带动第一从动轮和第二从动轮转动，并带动第二搅拌轴和第三搅拌轴转动，最终带动第二搅拌叶片和第三搅拌叶片转动，由于第一搅拌叶片与第二搅拌叶片和第三搅拌叶片交错设置，所以不仅可以对粉煤灰砖的原材料进行搅拌还能将其粉碎，而且同时设置多个搅拌轴和搅拌叶片可以使粉碎搅拌更充分。

Description

一种用于粉煤灰砖的压砖装置
技术领域
本发明涉及粉煤灰砖技术领域，具体为一种用于粉煤灰砖的压砖装置。
背景技术
粉煤灰砖的主要原材料是粉煤灰、石灰、石膏、电石渣、电石泥等工业废弃固态物。以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础。但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等砖与优等砖。同时，粉煤灰不得用于长期受热，受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。
现有的粉煤灰砖的压砖装置大部分在进行压实之前没有进行粉碎搅拌操作，导致后续的压砖工作不易操作，压出来的粉煤灰砖紧实度较低，质量较差；有些压砖装置在粉碎搅拌过程中，存在稳定性较差，装置晃动较大，粉碎搅拌不充分的问题；压砖过程中还存在没有进行预先压实的步骤，导致后续压出来的砖尺寸不符合标准；在压砖完成后往往使用人工取砖，没有自动顶出模具的功能，耗费大量人力物力。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于粉煤灰砖的压砖装置，本发明通过第一电机带动第一电机输出轴上的主动轮转动，主动轮带动第一搅拌轴转动，并带动第一搅拌叶片转动，对粉煤灰砖的原材料进行粉碎搅拌，主动轮带动第一从动轮和第二从动轮转动，并带动第二搅拌轴和第三搅拌轴转动，最终带动第二搅拌叶片和第三搅拌叶片转动，由于第一搅拌叶片与第二搅拌叶片和第三搅拌叶片交错设置，所以不仅可以对粉煤灰砖的原材料进行搅拌还能将其粉碎，而且同时设置多个搅拌轴和搅拌叶片可以使粉碎搅拌更充分；
通过在第一螺旋杆上下设有不同方向的正螺纹和逆螺纹，且第一螺旋杆上套接有第一螺旋套和第二螺旋套，并与第一螺旋套和第二螺旋套之间相互配合，所以当第一螺旋杆发生转动时，第一螺旋套和第二螺旋套会相互靠近，从而带动第一连接杆和第二连接杆推动集中板向右移动，从而将粉碎搅拌室内的粉煤灰砖的原材料集中到右侧进行粉碎搅拌，使粉碎搅拌的效果更好；
通过合页、第一滑块和第一气缸之间的配合实现自动下料；
通过伸缩杆、第三连接杆、第四连接杆、第二滑块、挤压块、压缩块、压缩弹簧以及第三支撑杆之间的配合，实现对粉碎搅拌装置的减震，保持整个装置运行的稳定性，通过粉碎搅拌室的运动挤压第三连接杆向靠近伸缩杆的一侧运动并带动伸缩杆向远离第三连接杆的一侧滑动，第四连接杆向远离伸缩杆的一侧移动，带动第二滑块向远离第四连接杆的一侧运动，并带动挤压块运动，通过挤压块上的尖头与压缩块上的弧形滑道相配合，带动压缩块向下运动，并挤压压缩弹簧，使其发生变形，达到减震的效果；
通过第四电机、第二螺旋杆、第三螺旋套以及第二气缸的配合，使挤压槽能够实现上下移动和左右移动，运动范围更大，便于挤压槽更好的固定模具，通过振动电机的振动，使模具内的粉煤灰砖的原材料更加紧实；
通过启动第三气缸，使其带动压紧块向上移动，脱离模具，并带动着竖直杆向上运动，从而带动第三水平杆向上运动，第三水平杆带动顶出杆上的顶出板向上运动，顶出模具，通过移动槽、顶出板、顶出杆、第三水平杆、竖直杆以及第二限位块之间的配合，实现对模具的顶出，方便拿取粉煤灰砖，提高了工作效率。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的粉煤灰砖的压砖装置大部分在进行压实之前没有进行粉碎搅拌操作，导致后续的压砖工作不易操作，压出来的粉煤灰砖紧实度较低，质量较差；有些压砖装置在粉碎搅拌过程中，存在稳定性较差，装置晃动较大，粉碎搅拌不充分的问题；压砖过程中还存在没有进行预先压实的步骤，导致后续压出来的砖尺寸不符合标准；在压砖完成后往往使用人工取砖，没有自动顶出模具的功能，耗费大量人力物力。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于粉煤灰砖的压砖装置，包括粉碎搅拌装置，所述粉碎搅拌装置包括基座，所述基座的上方设有底座，所述底座的上表面左右两端分别固定有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间设有粉碎搅拌室，所述粉碎搅拌室的外部左侧通过合页与第一支撑杆铰链连接，所述粉碎搅拌室的外部右侧壁上固定有电机室，所述电机室的外部右侧设有第一滑块，所述电机室的外部右侧与第一滑块铰链连接，所述电机室的内部右侧壁上固定有第一电机，所述粉碎搅拌室的外部顶端固定有第二电机，所述粉碎搅拌室的外部顶端开设有第一进料口，所述第一进料口位于第二电机的右侧，所述粉碎搅拌室的外部右侧壁上开设有第一出料口，所述第一出料口位于第三搅拌轴的下方；
所述粉碎搅拌装置的右侧设有输送装置，所述输送装置包括第一传送带，所述第一传送带的左端固定于底座的上表面，所述第一传送带的右端固定于基座的上表面，所述第一出料口位于第一传送带的正上方，所述基座的上表面从左到右依次固定有第三电机和输送通道，所述第三电机的输出端固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于输送通道的内部，所述输送通道的上表面底端开设有第二进料口，所述第二进料口位于第一传送带右端的正下方，所述输送通道的下表面顶端开设有第二出料口；
所述输送装置的右侧设有填料装置，所述填料装置包括第四支撑杆，所述第四支撑杆与基座的上表面相固定，所述第四支撑杆的右侧顶端固定有第一水平杆，所述第一水平杆的底端固定有第四电机，所述第四电机的输出端固定有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆上套接有第三螺旋套，所述第三螺旋套的底部固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有第二水平杆，所述第二水平杆的底端固定有两根复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定有挤压槽，所述挤压槽的顶部固定有两个限位杆，所述限位杆的顶端穿过第二水平杆，且限位杆与第二水平杆之间滑动连接，所述限位杆的顶端固定有第一限位块，所述第一水平杆的下方设有挤压台；
所述填料装置的右侧设有压紧装置，所述压紧装置包括支撑架，所述支撑架的顶部底端固定有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定有移动板，所述移动板的底部固定有压紧块，所述移动板顶部开设有两个对称分布的移动槽，所述移动板的下方设有固定座。
进一步的，所述第一电机的输出端固定有主动轮，所述主动轮的上下两侧分别设有第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮分别与第一从动轮和第二从动轮相互啮合，所述主动轮的左侧中心处固定有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的左端位于粉碎搅拌室的内部，且第一搅拌轴与粉碎搅拌室之间转动连接，所述第一从动轮的左侧中心处固定有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的左端位于粉碎搅拌室的内部，且第二搅拌轴与粉碎搅拌室之间转动连接，所述第二从动轮的左侧中心处固定有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴的左端位于粉碎搅拌室的内部，且第三搅拌轴与粉碎搅拌室之间转动连接，所述第一搅拌轴位于粉碎搅拌室内部的一端设有若干均匀分布的第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴位于粉碎搅拌室内部的一端设有若干均匀分布的第二搅拌叶片，所述第三搅拌轴位于粉碎搅拌室内部的一端设有若干均匀分布的第三搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片和第三搅拌叶片交错设置。
进一步的，所述第二电机的输出端固定有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆穿过粉碎搅拌室并位于粉碎搅拌室的内部，所述第一螺旋杆的上方和下方分别设有正螺纹和逆螺纹，所述第一螺旋杆上有正螺纹的一端设有第一螺旋套，所述第一螺旋杆上有逆螺纹的一端设有第二螺旋套，所述第一螺旋套和第二螺旋套上均设有内螺纹，且均与第一螺旋杆相配合，所述第一螺旋套和第二螺旋套的左端均与粉碎搅拌室的内壁滑动连接，所述第一螺旋套的右端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的左端与第一螺旋套的右端铰链连接，所述第二螺旋套的右端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的左端与第二螺旋套的右端铰链连接，所述粉碎搅拌室的内部设有集中板，所述集中板的上下两端分别与粉碎搅拌室滑动连接，所述第一连接杆和第二连接杆的右端均与集中板的左侧铰链连接。
进一步的，两根伸缩杆相互远离的一侧设有第三连接杆，所述第三连接杆与伸缩杆之间铰链连接，所述第三连接杆远离伸缩杆的一端与底座的下表面铰链连接，所述基座的上表面设有第二滑块，所述第二滑块与基座之间滑动连接，所述第二滑块与底座的下表面通过第四连接杆相连，所述第四连接杆的两端分别与第二滑块和第三连接杆远离伸缩杆的一端铰链连接，所述第二滑块远离第四连接杆的一侧固定有挤压块，所述第二滑块远离第四连接杆的一侧设有第三支撑杆，所述第三支撑杆的底端与基座的上表面相固定，所述第三支撑杆靠近第二滑块的一侧设有压缩块，所述压缩块与第三支撑杆之间滑动连接，所述压缩块的底部固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与基座的上表面相固定，所述挤压块上设有尖头，所述压缩块的顶部设有弧形滑道，所述挤压块上的尖头与压缩块上的弧形滑道相配合。
进一步的，所述第三螺旋套的顶部与第一水平杆之间滑动连接，所述第二螺旋杆的外侧设有外螺纹，所述第三螺旋套的内部设有内螺纹，所述第二螺旋杆与第三螺旋套相配合。
进一步的，所述底座的下表面设有两根伸缩杆，所述伸缩杆的上端与底座的下表面滑动连接，所述伸缩杆的下端与基座的上表面滑动连接。
进一步的，所述第一滑块的右侧与第二支撑杆滑动连接，所述第一滑块的下方设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第一滑块的底部相固定，所述第一气缸与底座的上表面相固定。
进一步的，所述挤压台的下表面固定有若干均匀分布的支撑腿，所述支撑腿的底端与基座的上表面相固定，所述挤压台的上表面安装有第二传送带，所述第二传送带上设有模具，所述挤压台的底部固定有振动电机，所述第二传送带的左端位于第二出料口的正下方。
进一步的，所述固定座的底部与基座的上表面相固定，所述固定座的上表面中心处开设有模具槽，所述模具槽与第二传送带的右端相配合，所述压紧块位于模具槽的正上方，所述模具槽的内部设有顶出板，所述顶出板的下表面固定有顶出杆，所述顶出杆的底端穿过基座，且顶出杆与基座滑动连接，所述顶出杆的底端固定有第三水平杆，所述第三水平杆的顶端固定有两根对称分布的竖直杆，所述竖直杆的顶端穿过固定座和移动板，并位于移动槽内，所述竖直杆与固定座和移动板均为滑动连接，所述竖直杆的顶端固定有第二限位块，所述竖直杆上固定有第三限位块，所述第三限位块位于移动板与固定座之间。
本发明的有益效果：
1、本发明通过第一电机带动第一电机输出轴上的主动轮转动，主动轮带动第一搅拌轴转动，并带动第一搅拌叶片转动，对粉煤灰砖的原材料进行粉碎搅拌，主动轮带动第一从动轮和第二从动轮转动，并带动第二搅拌轴和第三搅拌轴转动，最终带动第二搅拌叶片和第三搅拌叶片转动，由于第一搅拌叶片与第二搅拌叶片和第三搅拌叶片交错设置，所以不仅可以对粉煤灰砖的原材料进行搅拌还能将其粉碎，而且同时设置多个搅拌轴和搅拌叶片可以使粉碎搅拌更充分；
2、通过在第一螺旋杆上下设有不同方向的正螺纹和逆螺纹，且第一螺旋杆上套接有第一螺旋套和第二螺旋套，并与第一螺旋套和第二螺旋套之间相互配合，所以当第一螺旋杆发生转动时，第一螺旋套和第二螺旋套会相互靠近，从而带动第一连接杆和第二连接杆推动集中板向右移动，从而将粉碎搅拌室内的粉煤灰砖的原材料集中到右侧进行粉碎搅拌，使粉碎搅拌的效果更好；
3、通过合页、第一滑块和第一气缸之间的配合实现自动下料；
4、通过伸缩杆、第三连接杆、第四连接杆、第二滑块、挤压块、压缩块、压缩弹簧以及第三支撑杆之间的配合，实现对粉碎搅拌装置的减震，保持整个装置运行的稳定性，通过粉碎搅拌室的运动挤压第三连接杆向靠近伸缩杆的一侧运动并带动伸缩杆向远离第三连接杆的一侧滑动，第四连接杆向远离伸缩杆的一侧移动，带动第二滑块向远离第四连接杆的一侧运动，并带动挤压块运动，通过挤压块上的尖头与压缩块上的弧形滑道相配合，带动压缩块向下运动，并挤压压缩弹簧，使其发生变形，达到减震的效果；
5、通过第四电机、第二螺旋杆、第三螺旋套以及第二气缸的配合，使挤压槽能够实现上下移动和左右移动，运动范围更大，便于挤压槽更好的固定模具，通过振动电机的振动，使模具内的粉煤灰砖的原材料更加紧实；
6、通过启动第三气缸，使其带动压紧块向上移动，脱离模具，并带动着竖直杆向上运动，从而带动第三水平杆向上运动，第三水平杆带动顶出杆上的顶出板向上运动，顶出模具，通过移动槽、顶出板、顶出杆、第三水平杆、竖直杆以及第二限位块之间的配合，实现对模具的顶出，方便拿取粉煤灰砖，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明粉碎搅拌装置的部分结构示意图。
图3是本发明粉碎搅拌装置的底部部分结构示意图。
图4是本发明输送装置的结构示意图。
图5是本发明填料装置的结构示意图。
图6是本发明压紧装置的结构示意图。
图7是本发明固定座的俯视图。
图中，1、粉碎搅拌装置；101、基座；102、底座；103、伸缩杆；104、第一支撑杆；105、第二支撑杆；106、粉碎搅拌室；107、合页；108、电机室；109、第一滑块；110、第一气缸；111、第一电机；112、主动轮；113、第一从动轮；114、第二从动轮；115、第一搅拌轴；116、第二搅拌轴；117、第三搅拌轴；118、第一搅拌叶片；119、第二搅拌叶片；120、第三搅拌叶片；121、第二电机；122、第一螺旋杆；123、第一螺旋套；124、第二螺旋套；125、第一连接杆；126、第二连接杆；127、集中板；128、第一进料口；129、第一出料口；130、第三连接杆；131、第四连接杆；132、第二滑块；133、挤压块；134、压缩块；135、压缩弹簧；136、第三支撑杆；2、输送装置；201、第一传送带；202、第三电机；203、输送通道；204、螺旋叶片；205、第二进料口；206、第二出料口；3、填料装置；301、第四支撑杆；302、第一水平杆；303、第四电机；304、第二螺旋杆；305、第三螺旋套；306、第二气缸；307、第二水平杆；308、复位弹簧；309、挤压槽；310、限位杆；311、第一限位块；312、挤压台；313、支撑腿；314、模具；315、第二传送带；316、振动电机；4、压紧装置；401、支撑架；402、第三气缸；403、移动板；404、压紧块；405、移动槽；406、固定座；407、模具槽；408、顶出板；409、顶出杆；410、第三水平杆；411、竖直杆；412、第二限位块；413、第三限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种用于粉煤灰砖的压砖装置，包括粉碎搅拌装置1，粉碎搅拌装置1包括基座101，基座101的上方设有底座102，底座102的上表面左右两端分别固定有第一支撑杆104和第二支撑杆105，第一支撑杆104和第二支撑杆105之间设有粉碎搅拌室106，粉碎搅拌室106的外部左侧通过合页107与第一支撑杆104铰链连接，粉碎搅拌室106的外部右侧壁上固定有电机室108，电机室108的外部右侧设有第一滑块109，电机室108的外部右侧与第一滑块109铰链连接，电机室108的内部右侧壁上固定有第一电机111，粉碎搅拌室106的外部顶端固定有第二电机121，粉碎搅拌室106的外部顶端开设有第一进料口128，第一进料口128位于第二电机121的右侧，粉碎搅拌室106的外部右侧壁上开设有第一出料口129，第一出料口129位于第三搅拌轴117的下方；
粉碎搅拌装置1的右侧设有输送装置2，输送装置2包括第一传送带201，第一传送带201的左端固定于底座102的上表面，第一传送带201的右端固定于基座101的上表面，第一出料口129位于第一传送带201的正上方，基座101的上表面从左到右依次固定有第三电机202和输送通道203，第三电机202的输出端固定有螺旋叶片204，螺旋叶片204位于输送通道203的内部，输送通道203的上表面底端开设有第二进料口205，第二进料口205位于第一传送带201右端的正下方，输送通道203的下表面顶端开设有第二出料口206；
输送装置2的右侧设有填料装置3，填料装置3包括第四支撑杆301，第四支撑杆301与基座101的上表面相固定，第四支撑杆301的右侧顶端固定有第一水平杆302，第一水平杆302的底端固定有第四电机303，第四电机303的输出端固定有第二螺旋杆304，第二螺旋杆304上套接有第三螺旋套305，第三螺旋套305的底部固定有第二气缸306，第二气缸306的输出端固定有第二水平杆307，第二水平杆307的底端固定有两根复位弹簧308，复位弹簧308的底端固定有挤压槽309，挤压槽309的顶部固定有两个限位杆310，限位杆310的顶端穿过第二水平杆307，且限位杆310与第二水平杆307之间滑动连接，限位杆310的顶端固定有第一限位块311，第一水平杆302的下方设有挤压台312；
填料装置3的右侧设有压紧装置4，压紧装置4包括支撑架401，支撑架401的顶部底端固定有第三气缸402，第三气缸402的输出端固定有移动板403，移动板403的底部固定有压紧块404，移动板403顶部开设有两个对称分布的移动槽405，移动板403的下方设有固定座406。
所述第一电机111的输出端固定有主动轮112，主动轮112的上下两侧分别设有第一从动轮113和第二从动轮114，主动轮112分别与第一从动轮113和第二从动轮114相互啮合，主动轮112的左侧中心处固定有第一搅拌轴115，第一搅拌轴115的左端位于粉碎搅拌室106的内部，且第一搅拌轴115与粉碎搅拌室106之间转动连接，第一从动轮113的左侧中心处固定有第二搅拌轴116，第二搅拌轴116的左端位于粉碎搅拌室106的内部，且第二搅拌轴116与粉碎搅拌室106之间转动连接，第二从动轮114的左侧中心处固定有第三搅拌轴117，第三搅拌轴117的左端位于粉碎搅拌室106的内部，且第三搅拌轴117与粉碎搅拌室106之间转动连接，第一搅拌轴115位于粉碎搅拌室106内部的一端设有若干均匀分布的第一搅拌叶片118，第二搅拌轴116位于粉碎搅拌室106内部的一端设有若干均匀分布的第二搅拌叶片119，第三搅拌轴117位于粉碎搅拌室106内部的一端设有若干均匀分布的第三搅拌叶片120，第一搅拌叶片118与第二搅拌叶片119和第三搅拌叶片120交错设置。
所述第二电机121的输出端固定有第一螺旋杆122，第一螺旋杆122穿过粉碎搅拌室106并位于粉碎搅拌室106的内部，第一螺旋杆122的上方和下方分别设有正螺纹和逆螺纹，第一螺旋杆122上有正螺纹的一端设有第一螺旋套123，第一螺旋杆122上有逆螺纹的一端设有第二螺旋套124，第一螺旋套123和第二螺旋套124上均设有内螺纹，且均与第一螺旋杆122相配合，第一螺旋套123和第二螺旋套124的左端均与粉碎搅拌室106的内壁滑动连接，第一螺旋套123的右端连接有第一连接杆125，第一连接杆125的左端与第一螺旋套123的右端铰链连接，第二螺旋套124的右端连接有第二连接杆126，第二连接杆126的左端与第二螺旋套124的右端铰链连接，粉碎搅拌室106的内部设有集中板127，集中板127的上下两端分别与粉碎搅拌室106滑动连接，第一连接杆125和第二连接杆126的右端均与集中板127的左侧铰链连接。
所述两根伸缩杆103相互远离的一侧设有第三连接杆130，第三连接杆130与伸缩杆103之间铰链连接，第三连接杆130远离伸缩杆103的一端与底座102的下表面铰链连接，基座101的上表面设有第二滑块132，第二滑块132与基座101之间滑动连接，第二滑块132与底座102的下表面通过第四连接杆131相连，第四连接杆131的两端分别与第二滑块132和第三连接杆130远离伸缩杆103的一端铰链连接，第二滑块132远离第四连接杆131的一侧固定有挤压块133，第二滑块132远离第四连接杆131的一侧设有第三支撑杆136，第三支撑杆136的底端与基座101的上表面相固定，第三支撑杆136靠近第二滑块132的一侧设有压缩块134，压缩块134与第三支撑杆136之间滑动连接，压缩块134的底部固定有压缩弹簧135，压缩弹簧135的底端与基座101的上表面相固定，挤压块133上设有尖头，压缩块134的顶部设有弧形滑道，挤压块133上的尖头与压缩块134上的弧形滑道相配合。
所述第三螺旋套305的顶部与第一水平杆302之间滑动连接，第二螺旋杆304的外侧设有外螺纹，第三螺旋套305的内部设有内螺纹，第二螺旋杆304与第三螺旋套305相配合。
所述底座102的下表面设有两根伸缩杆103，伸缩杆103的上端与底座102的下表面滑动连接，伸缩杆103的下端与基座101的上表面滑动连接。
所述第一滑块109的右侧与第二支撑杆105滑动连接，第一滑块109的下方设有第一气缸110，第一气缸110的输出端与第一滑块109的底部相固定，第一气缸110与底座102的上表面相固定。
8、根据权利要求1的一种用于粉煤灰砖的压砖装置，其特征在于，挤压台312的下表面固定有若干均匀分布的支撑腿313，支撑腿313的底端与基座101的上表面相固定，挤压台312的上表面安装有第二传送带315，第二传送带315上设有模具314，挤压台312的底部固定有振动电机316，第二传送带315的左端位于第二出料口206的正下方。
所述固定座406的底部与基座101的上表面相固定，固定座406的上表面中心处开设有模具槽407，模具槽407与第二传送带315的右端相配合，压紧块404位于模具槽407的正上方，模具槽407的内部设有顶出板408，顶出板408的下表面固定有顶出杆409，顶出杆409的底端穿过基座101，且顶出杆409与基座101滑动连接，顶出杆409的底端固定有第三水平杆410，第三水平杆410的顶端固定有两根对称分布的竖直杆411，竖直杆411的顶端穿过固定座406和移动板403，并位于移动槽405内，竖直杆411与固定座406和移动板403均为滑动连接，竖直杆411的顶端固定有第二限位块412，竖直杆411上固定有第三限位块413，第三限位块413位于移动板403与固定座406之间。
工作原理：
本发明在使用时，先将粉煤灰砖的原材料从第一进料口128放入粉碎搅拌室106中，启动第一电机111带动第一电机111输出轴上的主动轮112转动，主动轮112带动第一搅拌轴115转动，并带动第一搅拌叶片118转动，对粉煤灰砖的原材料进行粉碎搅拌，主动轮112带动第一从动轮113和第二从动轮114转动，并带动第二搅拌轴116和第三搅拌轴117转动，最终带动第二搅拌叶片119和第三搅拌叶片120转动，由于第一搅拌叶片118与第二搅拌叶片119和第三搅拌叶片120交错设置，所以不仅可以对粉煤灰砖的原材料进行搅拌还能将其粉碎，而且同时设置多个搅拌轴和搅拌叶片可以使粉碎搅拌更充分，启动第二电机121带动第一螺旋杆122转动，由于第一螺旋杆122上下设有不同方向的正螺纹和逆螺纹，且第一螺旋杆122上套接有第一螺旋套123和第二螺旋套124，并与第一螺旋套123和第二螺旋套124之间相互配合，所以当第一螺旋杆122发生转动时，第一螺旋套123和第二螺旋套124会相互靠近，从而带动第一连接杆125和第二连接杆126推动集中板127向右移动，从而将粉碎搅拌室106内的粉煤灰砖的原材料集中到右侧进行粉碎搅拌，使粉碎搅拌的效果更好，通过合页107、第一滑块109和第一气缸110之间的配合实现自动下料，当需要下料时，将第一气缸110缩回，带动第一滑块109在第二支撑杆105上向下移动，带动粉碎搅拌室106向右倾斜，配合集中板127将粉煤灰砖的原材料从第一出料口129排出；
从第一出料口129排出的粉煤灰砖的原材料掉落到输送装置2的第一传送带201上，并随着第一传送带201进入输送通道203，并由输送通道203内的螺旋叶片204被输送到第二出料口206，随后从第二出料口206进入填料装置3的模具314内，通过第四电机303、第二螺旋杆304、第三螺旋套305以及第二气缸306的配合，使挤压槽309能够实现上下移动和左右移动，运动范围更大，便于挤压槽309更好的固定模具314，通过第二螺旋杆304和第三螺旋套305之间的螺纹配合，当第四电机303转动时，带动第二螺旋杆304转动，从而带动第三螺旋套305在第一水平杆302上滑动，同时第二气缸306可以实现挤压槽309的上下移动，当挤压槽309内的粉煤灰砖的原材料装满时，启动第二传送带315至振动电机316处，并移动挤压槽309夹住模具314，通过振动电机316的振动，使模具314内的粉煤灰砖的原材料更加紧实，当振动完成后，在反转第二传送带315使模具314再次位于第二出料口206的正下方，继续往里面填料，重复操作，使模具314内的粉煤灰砖的原材料被压紧，再从第二传送带315进入压紧装置4的模具槽407内，启动第三气缸402使移动板403上的压紧块404下压，对模具314内的粉煤灰砖的原材料进行再次挤压夯实，最终成型为粉煤灰砖，当需要取出粉煤灰砖时，启动第三气缸402，使其带动压紧块404向上移动，脱离模具314，并带动着竖直杆411向上运动，从而带动第三水平杆410向上运动，第三水平杆410带动顶出杆409上的顶出板408向上运动，顶出模具314，通过移动槽405、顶出板408、顶出杆409、第三水平杆410、竖直杆411以及第二限位块412之间的配合，实现对模具314的顶出，方便拿取粉煤灰砖，提高了工作效率。
通过伸缩杆103、第三连接杆130、第四连接杆131、第二滑块132、挤压块133、压缩块134、压缩弹簧135以及第三支撑杆136之间的配合，实现对粉碎搅拌装置1的减震，保持整个装置运行的稳定性，通过粉碎搅拌室106的运动挤压第三连接杆130向靠近伸缩杆103的一侧运动并带动伸缩杆103向远离第三连接杆130的一侧滑动，第四连接杆131向远离伸缩杆103的一侧移动，带动第二滑块132向远离第四连接杆131的一侧运动，并带动挤压块133运动，通过挤压块133上的尖头与压缩块134上的弧形滑道相配合，带动压缩块134向下运动，并挤压压缩弹簧135，使其发生变形，达到减震的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于粉煤灰砖的压砖装置，其特征在于，包括粉碎搅拌装置(1)，所述粉碎搅拌装置(1)包括基座(101)，所述基座(101)的上方设有底座(102)，所述底座(102)的上表面左右两端分别固定有第一支撑杆(104)和第二支撑杆(105)，所述第一支撑杆(104)和第二支撑杆(105)之间设有粉碎搅拌室(106)，所述粉碎搅拌室(106)的外部左侧通过合页(107)与第一支撑杆(104)铰链连接，所述粉碎搅拌室(106)的外部右侧壁上固定有电机室(108)，所述电机室(108)的外部右侧设有第一滑块(109)，所述电机室(108)的外部右侧与第一滑块(109)铰链连接，所述电机室(108)的内部右侧壁上固定有第一电机(111)，所述粉碎搅拌室(106)的外部顶端固定有第二电机(121)，所述粉碎搅拌室(106)的外部顶端开设有第一进料口(128)，所述第一进料口(128)位于第二电机(121)的右侧，所述粉碎搅拌室(106)的外部右侧壁上开设有第一出料口(129)，所述第一出料口(129)位于第三搅拌轴(117)的下方；
所述粉碎搅拌装置(1)的右侧设有输送装置(2)，所述输送装置(2)包括第一传送带(201)，所述第一传送带(201)的左端固定于底座(102)的上表面，所述第一传送带(201)的右端固定于基座(101)的上表面，所述第一出料口(129)位于第一传送带(201)的正上方，所述基座(101)的上表面从左到右依次固定有第三电机(202)和输送通道(203)，所述第三电机(202)的输出端固定有螺旋叶片(204)，所述螺旋叶片(204)位于输送通道(203)的内部，所述输送通道(203)的上表面底端开设有第二进料口(205)，所述第二进料口(205)位于第一传送带(201)右端的正下方，所述输送通道(203)的下表面顶端开设有第二出料口(206)；
所述输送装置(2)的右侧设有填料装置(3)，所述填料装置(3)包括第四支撑杆(301)，所述第四支撑杆(301)与基座(101)的上表面相固定，所述第四支撑杆(301)的右侧顶端固定有第一水平杆(302)，所述第一水平杆(302)的底端固定有第四电机(303)，所述第四电机(303)的输出端固定有第二螺旋杆(304)，所述第二螺旋杆(304)上套接有第三螺旋套(305)，所述第三螺旋套(305)的底部固定有第二气缸(306)，所述第二气缸(306)的输出端固定有第二水平杆(307)，所述第二水平杆(307)的底端固定有两根复位弹簧(308)，所述复位弹簧(308)的底端固定有挤压槽(309)，所述挤压槽(309)的顶部固定有两个限位杆(310)，所述限位杆(310)的顶端穿过第二水平杆(307)，且限位杆(310)与第二水平杆(307)之间滑动连接，所述限位杆(310)的顶端固定有第一限位块(311)，所述第一水平杆(302)的下方设有挤压台(312)；
所述填料装置(3)的右侧设有压紧装置(4)，所述压紧装置(4)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)的顶部底端固定有第三气缸(402)，所述第三气缸(402)的输出端固定有移动板(403)，所述移动板(403)的底部固定有压紧块(404)，所述移动板(403)顶部开设有两个对称分布的移动槽(405)，所述移动板(403)的下方设有固定座(406)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉煤灰砖的压砖装置，其特征在于，所述第一电机(111)的输出端固定有主动轮(112)，所述主动轮(112)的上下两侧分别设有第一从动轮(113)和第二从动轮(114)，所述主动轮(112)分别与第一从动轮(113)和第二从动轮(114)相互啮合，所述主动轮(112)的左侧中心处固定有第一搅拌轴(115)，所述第一搅拌轴(115)的左端位于粉碎搅拌室(106)的内部，且第一搅拌轴(115)与粉碎搅拌室(106)之间转动连接，所述第一从动轮(113)的左侧中心处固定有第二搅拌轴(116)，所述第二搅拌轴(116)的左端位于粉碎搅拌室(106)的内部，且第二搅拌轴(116)与粉碎搅拌室(106)之间转动连接，所述第二从动轮(114)的左侧中心处固定有第三搅拌轴(117)，所述第三搅拌轴(117)的左端位于粉碎搅拌室(106)的内部，且第三搅拌轴(117)与粉碎搅拌室(106)之间转动连接，所述第一搅拌轴(115)位于粉碎搅拌室(106)内部的一端设有若干均匀分布的第一搅拌叶片(118)，所述第二搅拌轴(116)位于粉碎搅拌室(106)内部的一端设有若干均匀分布的第二搅拌叶片(119)，所述第三搅拌轴(117)位于粉碎搅拌室(106)内部的一端设有若干均匀分布的第三搅拌叶片(120)，所述第一搅拌叶片(118)与第二搅拌叶片(119)和第三搅拌叶片(120)交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉煤灰砖的压砖装置，其特征在于，所述第二电机(121)的输出端固定有第一螺旋杆(122)，所述第一螺旋杆(122)穿过粉碎搅拌室(106)并位于粉碎搅拌室(106)的内部，所述第一螺旋杆(122)的上方和下方分别设有正螺纹和逆螺纹，所述第一螺旋杆(122)上有正螺纹的一端设有第一螺旋套(123)，所述第一螺旋杆(122)上有逆螺纹的一端设有第二螺旋套(124)，所述第一螺旋套(123)和第二螺旋套(124)上均设有内螺纹，且均与第一螺旋杆(122)相配合，所述第一螺旋套(123)和第二螺旋套(124)的左端均与粉碎搅拌室(106)的内壁滑动连接，所述第一螺旋套(123)的右端连接有第一连接杆(125)，所述第一连接杆(125)的左端与第一螺旋套(123)的右端铰链连接，所述第二螺旋套(124)的右端连接有第二连接杆(126)，所述第二连接杆(126)的左端与第二螺旋套(124)的右端铰链连接，所述粉碎搅拌室(106)的内部设有集中板(127)，所述集中板(127)的上下两端分别与粉碎搅拌室(106)滑动连接，所述第一连接杆(125)和第二连接杆(126)的右端均与集中板(127)的左侧铰链连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉煤灰砖的压砖装置，其特征在于，两根伸缩杆(103)相互远离的一侧设有第三连接杆(130)，所述第三连接杆(130)与伸缩杆(103)之间铰链连接，所述第三连接杆(130)远离伸缩杆(103)的一端与底座(102)的下表面铰链连接，所述基座(101)的上表面设有第二滑块(132)，所述第二滑块(132)与基座(101)之间滑动连接，所述第二滑块(132)与底座(102)的下表面通过第四连接杆(131)相连，所述第四连接杆(131)的两端分别与第二滑块(132)和第三连接杆(130)远离伸缩杆(103)的一端铰链连接，所述第二滑块(132)远离第四连接杆(131)的一侧固定有挤压块(133)，所述第二滑块(132)远离第四连接杆(131)的一侧设有第三支撑杆(136)，所述第三支撑杆(136)的底端与基座(101)的上表面相固定，所述第三支撑杆(136)靠近第二滑块(132)的一侧设有压缩块(134)，所述压缩块(134)与第三支撑杆(136)之间滑动连接，所述压缩块(134)的底部固定有压缩弹簧(135)，所述压缩弹簧(135)的底端与基座(101)的上表面相固定，所述挤压块(133)上设有尖头，所述压缩块(134)的顶部设有弧形滑道，所述挤压块(133)上的尖头与压缩块(134)上的弧形滑道相配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉煤灰砖的压砖装置，其特征在于，所述第三螺旋套(305)的顶部与第一水平杆(302)之间滑动连接，所述第二螺旋杆(304)的外侧设有外螺纹，所述第三螺旋套(305)的内部设有内螺纹，所述第二螺旋杆(304)与第三螺旋套(305)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉煤灰砖的压砖装置，其特征在于，所述底座(102)的下表面设有两根伸缩杆(103)，所述伸缩杆(103)的上端与底座(102)的下表面滑动连接，所述伸缩杆(103)的下端与基座(101)的上表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于粉煤灰砖的压砖装置，其特征在于，所述第一滑块(109)的右侧与第二支撑杆(105)滑动连接，所述第一滑块(109)的下方设有第一气缸(110)，所述第一气缸(110)的输出端与第一滑块(109)的底部相固定，所述第一气缸(110)与底座(102)的上表面相固定。
8.根据权利要求1所述的一种用于粉煤灰砖的压砖装置，其特征在于，所述挤压台(312)的下表面固定有若干均匀分布的支撑腿(313)，所述支撑腿(313)的底端与基座(101)的上表面相固定，所述挤压台(312)的上表面安装有第二传送带(315)，所述第二传送带(315)上设有模具(314)，所述挤压台(312)的底部固定有振动电机(316)，所述第二传送带(315)的左端位于第二出料口(206)的正下方。
9.根据权利要求1所述的一种用于粉煤灰砖的压砖装置，其特征在于，所述固定座(406)的底部与基座(101)的上表面相固定，所述固定座(406)的上表面中心处开设有模具槽(407)，所述模具槽(407)与第二传送带(315)的右端相配合，所述压紧块(404)位于模具槽(407)的正上方，所述模具槽(407)的内部设有顶出板(408)，所述顶出板(408)的下表面固定有顶出杆(409)，所述顶出杆(409)的底端穿过基座(101)，且顶出杆(409)与基座(101)滑动连接，所述顶出杆(409)的底端固定有第三水平杆(410)，所述第三水平杆(410)的顶端固定有两根对称分布的竖直杆(411)，所述竖直杆(411)的顶端穿过固定座(406)和移动板(403)，并位于移动槽(405)内，所述竖直杆(411)与固定座(406)和移动板(403)均为滑动连接，所述竖直杆(411)的顶端固定有第二限位块(412)，所述竖直杆(411)上固定有第三限位块(413)，所述第三限位块(413)位于移动板(403)与固定座(406)之间。
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CN113492453A (zh) * 2021-06-29 2021-10-12 徐州振丰新型墙体材料有限公司 一种可除去废料的墙体砖生产用挤压装置
CN114147847A (zh) * 2021-11-13 2022-03-08 杨小康 耐火砖生产辅助设备
CN117208591A (zh) * 2023-09-15 2023-12-12 中铁建工集团有限公司 一种超大型深基坑施工用连续排土设备

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