CN108816481A - 一种食用菌超微粉连续生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食用菌超微粉连续生产设备，包括依次排列的烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置，所述烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置经输送带连接在一起，与现有技术相比，本发明将食品先经烘干装置烘干后进行粉碎，使其粉碎更加彻底，粉碎研磨过程中与食品接触的陶瓷均为高耐磨工程陶瓷材料制成的，不产生铁质，达到了无污染粉碎研磨的效果，在烘干过程中用旋转环匀速并缓慢的转动，使得各个放置架在保持水平状态下不断在烘干腔室内发生竖直运动，使得底部的电加热管对所有料盘上的食品达到均匀的烘干处理，而且旋转环带动放置架转动过程中，将实现热气跟随放置架在烘干腔室内实现循环，缩短烘干时间，提高整体的生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及食品加工设备的技术领域，特别是一种食用菌超微粉连续生产设备。
【背景技术】
目前食品的粉末由于更好的吸收，受到广大用户的欢迎，在粉碎成粉末的过程中，粉末的粗细程度很大程度上决定了人对粉末的吸收情况，粉末越细腻，人体对粉末的吸收越好，而对食品的粉碎加工通常由粉碎生产线加工完成。
其中食用菌超微粉的制取包括粉碎和烘干等，现有粉碎装置中粉碎筒和耐磨棒均采用耐磨钢材料制成，在加工过程中容易将铁质磨入食品中，需要添加一个除杂装置，利用超微粉体金属分离机分离铁质杂质，延长了食品加工周期，同时当铁质分离效果往往不甚理想，食品被污染的情况依然存在。
于此同时，现有技术的烘干设备通常包括具有烘干腔室的烘箱和设置在烘干腔室内用于放置粉末食品的烘干架，烘箱上设有与所述烘干腔室连通的进气口和出气口，烘箱内设有位于烘干腔室底部的电加热管，电加热管加热烘干腔室，而烘干架上放置呈抽屉状逐层静置的放置盘上，因此容易造成位于底层的放置盘烘干过度，而顶层的放置盘烘干不足，使得烘干不够均匀，而且由于粉末遇风将会飞散，因此无法在进气口和出气口上设置风机，导致烘干时间相对较久，效果不甚理想。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种食用菌超微粉连续生产设备，能够使热气达到内部循环，提升烘干均匀度，提高烘干效果。
为实现上述目的，本发明提出了一种食用菌超微粉连续生产设备，包括依次排列的烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置，所述烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置经输送带连接在一起，所述烘干装置包括具有烘干腔室的烘箱，所述烘箱上设有与所述烘干腔室连通的进气口和出气口，所述烘箱内设有位于所述烘干腔室底部的电加热管，所述烘干腔室内设有一对受驱可转动的旋转环，该对旋转环之间设有若干呈水平布置的放置架，所述放置架的两端枢接固定在所述旋转环上，所述旋转环转动任意角度可使所述放置架始终呈水平布置，所述烘箱一侧设有供盛放粉末的料盘进入的进料口，所述进料口上水平布置有滑槽，所述料盘可沿所述滑槽滑动并进入到放置架上固定，所述烘箱设有位于进料口下方的排料口，所述烘箱内设有使所述放置架发生倾斜并排往所述排料口的排料组件；所述初粉碎装置包括初粉碎机架和转动设置在所述初粉碎机架上的一对碾压辊，所述碾压辊上套置有陶瓷碾压外套，所述初粉碎机架上设有物料斗，所述物料斗的排出处设有导板，所述导板倾斜状分布且其底部延伸至该对碾压辊中粉碎间隙的上方，所述物料斗上的排出处转动设有物料均分架，旋转所述物料均分架可使其拦设在物料斗上的排出处，所述排料口经输送带与所述物料斗连接；所述超细粉碎装置包括底座，具有粉碎腔的粉碎筒，电动机以及传动箱，所述粉碎筒通过传动箱与电动机驱动相连，所述粉碎筒可震动的安装在所述的底座上，所述粉碎筒的顶部设有进口且其底部设有出口，所述出口上设有可开启的底盖，所述底盖与粉碎筒底部配合形成弧状的研磨面，所述粉碎筒内壁粘接有陶瓷内衬，所述陶瓷内衬由若干截面圆弧形的陶瓷片拼合而成，各陶瓷片厚度一致且无缝对接砌衬在所述粉碎筒内壁上，所述粉碎筒内设有若干柱形研磨棒，所述研磨棒上设有陶瓷外层，所述进口经输送带与所述初粉碎装置输送连接。
作为优选，所述排料口以及进料口开设在烘箱的面板上，所述烘箱底板上竖直固定有隔板，所述隔板与面板之间形成有排料腔，所述排料腔的顶部开设有开口，所述排料腔内倾斜设有导料板，所述导料板的顶端连接在隔板上，其末端连接在所述排料口上。
作为优选，所述烘箱的面板上开设有供料盘排出的出盘口，所述出盘口位于排料口和进料口之间，所述排料腔内设有位于导料板上方的导盘滤网，所述导盘滤网的顶端连接在排料腔的开口上，其末端连接在所述出盘口上。
作为优选，所述排料组件包括位于旋转环一侧的拨动块以及驱动所述拨动块移动的拨动气缸，所述拨动块滑动设置在所述烘箱内，滑移所述拨动块可使其贴近所述放置架，转动所述旋转环可使放置架向排料口倾斜。
作为优选，所述开口上滑动设有盖板，滑移所述盖板可使其盖设在在开口上，所述盖板与拨动块之间设有伸缩杆，所述伸缩杆转动安装在所述烘箱内，伸缩杆的一端与拨动块转动连接，另一端与所述盖板转动连接，所述伸缩杆可驱动所述盖板与拨动块做反向的位移运动。
作为优选，所述初粉碎机架上设有拦设在碾压辊下方的排料槽，所述排料槽上设有震动电机，所述排料槽的顶部经转动轴摆动固定在所述初粉碎机架上，所述排料槽的底部从初粉碎机架伸出，所述排料槽的中心经缓冲件与所述初粉碎机架连接。
作为优选，所述底座两侧设有竖直向上延伸的支撑板，所述粉碎筒水平固定在两块支撑板之间，所述传动箱以及电动机固定在所述支撑板上并与所述粉碎筒驱动连接。
作为优选，所述底座中设有支撑座，所述粉碎筒上设有朝向所述支撑座的连接柱，所述连接柱与支撑座之间设有减震器，以使所述粉碎筒可在支撑座上发生震动。
作为优选，所述支撑座上设有罩设在所述出口下方的集料板，所述底座上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过所述集料板并与所述底盖驱动连接，所述液压缸可驱动所述底盖贴合在所述集料板上，以使所述出口开启。
作为优选，所述烘箱内设有位于所述烘干腔室底部的加热腔，所述加热腔与烘干腔室之间由导热板连接，所述电加热管安装在所述加热腔内。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明将食品先经烘干装置烘干后进行粉碎，使其粉碎更加彻底，同时通过在各粉碎面上设置陶瓷，粉碎研磨过程中与食品接触的陶瓷内衬、研磨棒上的陶瓷外层以及陶瓷碾压外套均为高耐磨工程陶瓷材料制成的，不产生铁质，达到了无污染粉碎研磨的效果，在烘干过程中用旋转环匀速并缓慢的转动，使得各个放置架在保持水平状态下不断在烘干腔室内发生竖向方向的运动，使得底部的电加热管对所有料盘上的食品达到均匀的烘干处理，而且旋转环带动放置架转动过程中，将实现热气跟随放置架在烘干腔室内实现循环，缩短烘干时间，提高整体的生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中研磨棒的结构示意图；
图中：1-烘干腔室、2-烘箱、3-进气口、4-出气口、5-电加热管、6-旋转环、7-放置架、8-料盘、9-进料口、10-滑槽、11-排料口、12-隔板、13-开口、14-导料板、15-出盘口、16-导盘滤网、17-拨动块、18-盖板、19-伸缩杆、20-导热板、21-初粉碎机架、22-碾压辊、23-陶瓷碾压外套、24-物料斗、25-导板、26-物料均分架、27-震动电机、28-排料槽、31-底座、32-粉碎筒、33-电动机、34-传动箱、35-进口、36-出口、37-底盖、38-陶瓷内衬、39-研磨棒、40-陶瓷外层、41-支撑座、42-连接柱、43-集料板、44-液压缸、45-加热腔、46-支撑板。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明包括依次排列的烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置，所述烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置经输送带连接在一起，所述烘干装置包括具有烘干腔室1的烘箱2，所述烘箱2上设有与所述烘干腔室1连通的进气口3和出气口4，所述烘箱2内设有位于所述烘干腔室1底部的电加热管5，所述烘干腔室1内设有一对受驱可转动的旋转环6，该对旋转环6之间设有若干呈水平布置的放置架7，所述放置架7的两端枢接固定在所述旋转环6上，所述旋转环6转动任意角度可使所述放置架7始终呈水平布置，所述烘箱2一侧设有供盛放粉末的料盘8进入的进料口9，所述进料口9上水平布置有滑槽10，所述料盘8可沿所述滑槽10滑动并进入到放置架7上固定，所述烘箱2设有位于进料口9下方的排料口11，所述烘箱2内设有使所述放置架7发生倾斜并排往所述排料口11的排料组件；所述初粉碎装置包括初粉碎机架21和转动设置在所述初粉碎机架21上的一对碾压辊22，所述碾压辊22上套置有陶瓷碾压外套23，所述初粉碎机架21上设有物料斗24，所述物料斗24的排出处设有导板25，所述导板25倾斜状分布且其底部延伸至该对碾压辊22中粉碎间隙的上方，所述物料斗24上的排出处转动设有物料均分架26，旋转所述物料均分架26可使其拦设在物料斗24上的排出处，所述排料口11经输送带与所述物料斗连接；所述超细粉碎装置包括底座31，具有粉碎腔的粉碎筒32，电动机33以及传动箱34，所述粉碎筒32通过传动箱34与电动机33驱动相连，所述粉碎筒32可震动的安装在所述的底座31上，所述粉碎筒32的顶部设有进口35且其底部设有出口36，所述出口36上设有可开启的底盖37，所述底盖37与粉碎筒32底部配合形成弧状的研磨面，所述粉碎筒32内壁粘接有陶瓷内衬38，所述陶瓷内衬38由若干截面圆弧形的陶瓷片拼合而成，各陶瓷片厚度一致且无缝对接砌衬在所述粉碎筒32内壁上，所述粉碎筒32内设有若干柱形研磨棒39，所述研磨棒39上设有陶瓷外层40，所述进口35经输送带与所述初粉碎装置输送连接。
食品在烘干过程中，利用用旋转环6匀速并缓慢的转动，使得各个放置架7在保持水平状态下不断在烘干腔室1内发生竖向方向的运动，使得底部的电加热管5对所有料盘8上的食品达到均匀的烘干处理，而且旋转环6带动放置架7转动过程中，将实现热气跟随放置架7在烘干腔室内实现循环，烘干完成后，排料组件将倾斜其中一块放置架7使得粉末食品倒出排料口11，以便其进入后续的初粉碎以及超细粉碎处理。
在初粉碎过程中，利用物料的重力作用使其能够将位于物料斗内的物料从底部的出口处排出，通过物料均分架26的转动作用，不停转换物料斗24上的排出处的开启状态，使得每次进入碾压辊22中粉碎间隙中的物料量均匀稳定，避免其积聚在粉碎间隙的上方，并且通过设置陶瓷碾压外套23，防止其碾压面的氧化和腐蚀，避免铁质进入到食品中，保证食品的安全等级。
在超细粉碎过程中，通过无缝衬砌陶瓷内衬38，由将瓦状陶瓷片直接粘结在粉碎筒32内壁上的粘接结构，大大降低传统粉碎筒32添加内衬层的重量，保证粉碎筒32能够顺利震动，同时粉碎研磨过程中与食品接触的陶瓷内衬38、研磨棒39上的陶瓷外层40均为高耐磨工程陶瓷材料制成的，不产生铁质，达到了无污染粉碎研磨的效果。
具体的，所述排料口11以及进料口9开设在烘箱2的面板上，所述烘箱2底板上竖直固定有隔板12，所述隔板12与面板之间形成有排料腔，所述排料腔的顶部开设有开口13，所述排料腔内倾斜设有导料板14，所述导料板14的顶端连接在隔板12上，其末端连接在所述排料口11上。利用该导料板14能够将粉末由开口13导通至排料口11。
具体的，所述烘箱2的面板上开设有供料盘8排出的出盘口15，所述出盘口15位于排料口11和进料口9之间，所述排料腔内设有位于导料板14上方的导盘滤网16，所述导盘滤网16的顶端连接在排料腔的开口13上，其末端连接在所述出盘口15上。当放置架7发生倾斜后，料盘8也将发生倾斜，从而使得粉末从料盘8倒出，经导盘滤网16后落至导料板14上，随着放置架7进一步倾斜，料盘8将掉出放置架7，落至导盘滤网16上，最后滑落至出盘口15。
具体的，所述排料组件包括位于旋转环6一侧的拨动块17以及驱动所述拨动块17移动的拨动气缸，所述拨动块17滑动设置在所述烘箱2内，滑移所述拨动块17可使其贴近所述放置架7，转动所述旋转环6可使放置架7向排料口11倾斜。当拨动块17距离旋转环6较远时，旋转环6可自行转动，当其进入到放置架7的转动范围后，将会拦设在放置架7上并阻止其进一步旋转，进而导致其发生倾斜，从而实现自动排料过程。
具体的，所述开口13上滑动设有盖板18，滑移所述盖板18可使其盖设在在开口13上，所述盖板13与拨动块17之间设有伸缩杆19，所述伸缩杆19转动安装在所述烘箱2内，伸缩杆19的一端与拨动块17转动连接，另一端与所述盖板13转动连接，所述伸缩杆19可驱动所述盖板13与拨动块17做反向的位移运动。
具体的，所述初粉碎机架21上设有拦设在碾压辊22下方的排料槽28，所述排料槽28上设有震动电机27，所述排料槽28的顶部经转动轴11摆动固定在所述初粉碎机架21上，所述排料槽8的底部从初粉碎机架21伸出，所述排料槽8的中心经缓冲件与所述初粉碎机架1连接。利用排料槽28的不断震动，不但将沾附在排料槽28上的物料抖落，而且能够将因碾压后粘结成块的粉末物料打散。
具体的，所述底座31两侧设有竖直向上延伸的支撑板46，所述粉碎筒32水平固定在两块支撑板46之间，所述传动箱34以及电动机33固定在所述支撑板46上并与所述粉碎筒32驱动连接。
具体的，所述底座31中设有支撑座41，所述粉碎筒32上设有朝向所述支撑座41的连接柱42，所述连接柱42与支撑座41之间设有减震器，以使所述粉碎筒32可在支撑座41上发生震动。
具体的，所述支撑座41上设有罩设在所述出口36下方的集料板43，所述底座31上设有液压缸44，所述液压缸44的活塞杆穿过所述集料板43并与所述底盖37驱动连接，所述液压缸44可驱动所述底盖37贴合在所述集料板43上，以使所述出口36开启。
具体的，所述烘箱2内设有位于所述烘干腔室1底部的加热腔45，所述加热腔45与烘干腔室1之间由导热板20连接，所述电加热管5安装在所述加热腔19内。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种食用菌超微粉连续生产设备，其特征在于：包括依次排列的烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置，所述烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置经输送带连接在一起，所述烘干装置包括具有烘干腔室(1)的烘箱(2)，所述烘箱(2)上设有与所述烘干腔室(1)连通的进气口(3)和出气口(4)，所述烘箱(2)内设有位于所述烘干腔室(1)底部的电加热管(5)，所述烘干腔室(1)内设有一对受驱可转动的旋转环(6)，该对旋转环(6)之间设有若干呈水平布置的放置架(7)，所述放置架(7)的两端枢接固定在所述旋转环(6)上，所述旋转环(6)转动任意角度可使所述放置架(7)始终呈水平布置，所述烘箱(2)一侧设有供盛放粉末的料盘(8)进入的进料口(9)，所述进料口(9)上水平布置有滑槽(10)，所述料盘(8)可沿所述滑槽(10)滑动并进入到放置架(7)上固定，所述烘箱(2)设有位于进料口(9)下方的排料口(11)，所述烘箱(2)内设有使所述放置架(7)发生倾斜并排往所述排料口(11)的排料组件；所述初粉碎装置包括初粉碎机架(21)和转动设置在所述初粉碎机架(21)上的一对碾压辊(22)，所述碾压辊(22)上套置有陶瓷碾压外套(23)，所述初粉碎机架(21)上设有物料斗(24)，所述物料斗(24)的排出处设有导板(25)，所述导板(25)倾斜状分布且其底部延伸至该对碾压辊(22)中粉碎间隙的上方，所述物料斗(24)上的排出处转动设有物料均分架(26)，旋转所述物料均分架(26)可使其拦设在物料斗(24)上的排出处，所述排料口(11)经输送带与所述物料斗连接；所述超细粉碎装置包括底座(31)，具有粉碎腔的粉碎筒(32)，电动机(33)以及传动箱(34)，所述粉碎筒(32)通过传动箱(34)与电动机(33)驱动相连，所述粉碎筒(32)可震动的安装在所述的底座(31)上，所述粉碎筒(32)的顶部设有进口(35)且其底部设有出口(36)，所述出口(36)上设有可开启的底盖(37)，所述底盖(37)与粉碎筒(32)底部配合形成弧状的研磨面，所述粉碎筒(32)内壁粘接有陶瓷内衬(38)，所述陶瓷内衬(38)由若干截面圆弧形的陶瓷片拼合而成，各陶瓷片厚度一致且无缝对接砌衬在所述粉碎筒(32)内壁上，所述粉碎筒(32)内设有若干柱形研磨棒(39)，所述研磨棒(39)上设有陶瓷外层(40)，所述进口(35)经输送带与所述初粉碎装置输送连接。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌超微粉连续生产设备，其特征在于：所述排料口(11)以及进料口(9)开设在烘箱(2)的面板上，所述烘箱(2)底板上竖直固定有隔板(12)，所述隔板(12)与面板之间形成有排料腔，所述排料腔的顶部开设有开口(13)，所述排料腔内倾斜设有导料板(14)，所述导料板(14)的顶端连接在隔板(12)上，其末端连接在所述排料口(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种食用菌超微粉连续生产设备，其特征在于：所述烘箱(2)的面板上开设有供料盘(8)排出的出盘口(15)，所述出盘口(15)位于排料口(11)和进料口(9)之间，所述排料腔内设有位于导料板(14)上方的导盘滤网(16)，所述导盘滤网(16)的顶端连接在排料腔的开口(13)上，其末端连接在所述出盘口(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种食用菌超微粉连续生产设备，其特征在于：所述排料组件包括位于旋转环(6)一侧的拨动块(17)以及驱动所述拨动块(17)移动的拨动气缸，所述拨动块(17)滑动设置在所述烘箱(2)内，滑移所述拨动块(17)可使其贴近所述放置架(7)，转动所述旋转环(6)可使放置架(7)向排料口(11)倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种食用菌超微粉连续生产设备，其特征在于：所述开口(13)上滑动设有盖板(18)，滑移所述盖板(18)可使其盖设在在开口(13)上，所述盖板(13)与拨动块(17)之间设有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)转动安装在所述烘箱(2)内，伸缩杆(19)的一端与拨动块(17)转动连接，另一端与所述盖板(13)转动连接，所述伸缩杆(19)可驱动所述盖板(13)与拨动块(17)做反向的位移运动。
6.根据权利要求1所述的一种食用菌超微粉连续生产设备，其特征在于：所述初粉碎机架(21)上设有拦设在碾压辊(22)下方的排料槽(28)，所述排料槽(28)上设有震动电机(27)，所述排料槽(28)的顶部经转动轴(11)摆动固定在所述初粉碎机架(21)上，所述排料槽(8)的底部从初粉碎机架(21)伸出，所述排料槽(8)的中心经缓冲件与所述初粉碎机架(1)连接。
7.根据权利要求1所述的一种食用菌超微粉连续生产设备，其特征在于：所述底座(31)两侧设有竖直向上延伸的支撑板(46)，所述粉碎筒(32)水平固定在两块支撑板(46)之间，所述传动箱(34)以及电动机(33)固定在所述支撑板(46)上并与所述粉碎筒(32)驱动连接。
8.根据权利要求7所述的一种食用菌超微粉连续生产设备，其特征在于：所述底座(31)中设有支撑座(41)，所述粉碎筒(32)上设有朝向所述支撑座(41)的连接柱(42)，所述连接柱(42)与支撑座(41)之间设有减震器，以使所述粉碎筒(32)可在支撑座(41)上发生震动。
9.根据权利要求8所述的一种食用菌超微粉连续生产设备，其特征在于：所述支撑座(41)上设有罩设在所述出口(36)下方的集料板(43)，所述底座(31)上设有液压缸(44)，所述液压缸(44)的活塞杆穿过所述集料板(43)并与所述底盖(37)驱动连接，所述液压缸(44)可驱动所述底盖(37)贴合在所述集料板(43)上，以使所述出口(36)开启。
10.根据权利要求1所述的一种食用菌超微粉连续生产设备，其特征在于：所述烘箱(2)内设有位于所述烘干腔室(1)底部的加热腔(45)，所述加热腔(45)与烘干腔室(1)之间由导热板(20)连接，所述电加热管(5)安装在所述加热腔(45)内。
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Denomination of invention: A continuous production equipment for ultra-fine powder of edible mushrooms Granted publication date: 20230620 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Lishui Longquan sub branch Pledgor: ZHEJIANG LONGQUAN JENGDA BIOTECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980019899 |