CN117548188A - 一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置，涉及中药材加工技术领域，包括底座，所述批次下料机构贯穿磨盘的侧面，所述磨盘的顶部固定有承载箱，所述承载箱内固定有筛板，所述批次下料机构的顶部固定有第三转轴，所述第三转轴的外侧固定有转刷，所述承载箱的侧面固定有下料管道，所述承载箱的顶部固定有启闭控制机构，所述启闭控制机构伸入下料管道内。本发明能够达到按照大小批次高效粉碎的目的，三个筛板上的中药材和承载箱内底部的中药材由上至下批次进入磨筒与磨盘之间，磨筒相对磨盘旋转，方便自动高效研磨粉碎中药材，大小各异的中药材同时进入磨筒与磨盘之间的话会影响粉碎效果，且容易出现卡顿堵塞的情况。
Description
技术领域
本发明涉及中药材加工技术领域，尤其涉及一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置。
背景技术
中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病。一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，在中药材的生产加工中，粉碎是其他工艺过程的前置工序，只有将中药材粉碎至一定粒度，才能进行混配、提取、制剂等后续工序，因此，粉碎机是中药生产企业的基础设备。
现有的粉碎加工装置利用磨盘研磨粉碎多种中药材的过程中，不同中药材的大小存在差异，混合在一起粉碎的话，较大块的中药材粉碎粉碎时间长，粉碎量大，大小中药材掺杂在一起粉碎容易造成卡顿堵塞，这样会影响粉碎效率，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的粉碎加工装置利用磨盘研磨粉碎多种中药材的过程中，不同中药材的大小存在差异，混合在一起粉碎的话，较大块的中药材粉碎粉碎时间长，粉碎量大，大小中药材掺杂在一起粉碎容易造成卡顿堵塞，这样会影响粉碎效率的问题，而提出的一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置，包括底座，所述底座的上端面固定有环形滑轨，所述环形滑轨内转动连接有齿圈，所述齿圈的内侧固定有磨筒，所述磨筒顶部的外侧固定有挤压架，所述底座的上端面固定有支架，所述支架上固定有导料通道，所述支架贯穿导料通道并与磨盘相连接，所述磨盘的底部固定有支撑框，所述支撑框内转动连接有带传动组件，所述带传动组件上端面的两侧分别固定有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的顶部固定有圆齿轮，所述圆齿轮啮合连接在齿圈的外侧，所述第二转轴的顶部固定有批次下料机构，所述批次下料机构贯穿磨盘的侧面。
所述磨盘的顶部固定有承载箱，所述承载箱内固定有筛板，所述批次下料机构的顶部固定有第三转轴，所述第三转轴的外侧固定有转刷，所述承载箱的侧面固定有下料管道，所述承载箱的顶部固定有启闭控制机构，所述启闭控制机构伸入下料管道内。
优选地，所述支撑框的底部固定有第一马达，且第一马达的顶部与带传动组件相连接。
优选地，所述批次下料机构包括转柱，且转柱固定在第二转轴的顶部，所述转柱的顶部固定有第三转轴，所述转柱的外侧开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定有第一活塞。
优选地，所述磨盘内开设有气密通道，所述第一活塞滑动连接在气密通道内，所述磨盘内固定有气密管道，且磨盘的外侧开设有凹槽，所述气密管道的首端与气密通道相贯通，且气密通道的末端与凹槽相贯通。
优选地，所述凹槽内固定有固定轴，且固定轴的外侧转动连接有第二活塞。
优选地，所述筛板设置有三个，且三个筛板等间距分布在承载箱内。
优选地，所述转刷设置有四个，且四个转刷等间距分布在第三转轴上，其中一个所述转刷与承载箱的内底部相贴合，且其他三个转刷与三个筛板的上端面一一对应贴合设置。
优选地，所述下料管道的外侧固定有支板，且支板的下侧通过压缩弹簧与敲击块相连接，所述敲击块贯穿支板并与活动架相连接，所述挤压架搭放在活动架上。
优选地，所述启闭控制机构包括支撑块，且第二马达的顶部与第一锥齿轮相连接，所述第一锥齿轮的侧面啮合连接有四个第二锥齿轮，且相邻两个第二锥齿轮啮合连接在一起，所述第二锥齿轮的外侧固定有丝杠，且丝杠的外侧螺纹连接有套筒，所述套筒的外端固定有移动杆，且移动杆贯穿下料管道的外侧并与封塞相连接。
一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工方法，包括以下步骤：
S1、将中药材通到承载箱内后，搭配使用筛板和转刷对中药材进行筛分处理，三个筛板将中药材筛分成四种大小，不同大小的中药材可通过不同的下料管道进入磨筒与磨盘之间；
S2、完成筛分操作之后，同时打开四个下料管道的首端，四个第二活塞由上至下依次打开，三个筛板上的中药材以及承载箱内底部的中药材由上至下依次进入磨筒与磨盘之间，磨筒旋转，以此自动粉碎中药材；
S3、磨筒旋转时，敲击块和活动架在挤压架的挤压和压缩弹簧的顶撑作用下上下来回移动，以此反复敲击下料管道，使中药材能够更加顺利快速的落到磨筒与磨盘之间。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明能够达到筛分和按照大小批次高效粉碎的目的，搭配使用筛板和转刷可对多种中药材进行筛分处理，筛板设置有三层，方便对中药材进行三次筛分处理，筛分出来的中药材可分类成四种大小，不同大小的中药材可通过不同的下料通道进入到磨筒与磨盘之间，同时打开四个下料管道的首端之后，中药材进入下料管道内，四个第二活塞由上至下依次旋转打开，在打开下一第二活塞的同时可关闭上一第二活塞，三个筛板上的中药材和承载箱内底部的中药材由上至下批次进入磨筒与磨盘之间，磨筒相对磨盘旋转，方便自动高效研磨粉碎中药材，大小各异的中药材同时进入磨筒与磨盘之间的话会影响粉碎效果，且容易出现卡顿堵塞的情况。
2、本发明能够达到辅助快速下料的目的，利用下料管道引导中药材进入磨筒与磨盘之间时，磨筒旋转，敲击块和活动架受到挤压架的挤压向下移动，挤压架离开活动架之后，敲击块自动弹起，敲击块可反复敲击下料管道，以便实现快速下料的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置的正视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置的磨盘、第二转轴、批次下料机构、第三转轴和下料管道连接结构示意图；
图4为本发明提出的一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置的启闭控制机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置的磨盘、凹槽、第二活塞、第三转轴和下料管道连接结构示意图；
图6为本发明提出的一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置的图1中A处放大结构示意图；
图7为本发明提出的一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置的图2中B处放大结构示意图；
图8为本发明提出的一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置的转柱与滑槽连接结构示意图。
图中：1、底座；2、环形滑轨；3、齿圈；4、磨筒；5、挤压架；6、支架；7、导料通道；8、磨盘；9、支撑框；10、第一马达；11、带传动组件；12、第一转轴；13、圆齿轮；14、第二转轴；15、批次下料机构；1501、转柱；1502、滑槽；1503、滑杆；1504、第一活塞；1505、气密通道；1506、气密管道；1507、凹槽；1508、第二活塞；1509、固定轴；16、承载箱；17、筛板；18、第三转轴；19、转刷；20、下料管道；21、支板；22、压缩弹簧；23、敲击块；24、活动架；25、启闭控制机构；2501、支撑块；2502、第二马达；2503、第一锥齿轮；2504、第二锥齿轮；2505、丝杠；2506、套筒；2507、移动杆；2508、封塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1和图2，一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置，包括底座1，底座1的上端面固定有环形滑轨2，环形滑轨2内转动连接有齿圈3，齿圈3的内侧固定有磨筒4，磨筒4顶部的外侧固定有挤压架5，底座1的上端面固定有支架6，支架6上固定有导料通道7，支架6贯穿导料通道7并与磨盘8相连接，磨盘8的底部固定有支撑框9，支撑框9内转动连接有带传动组件11，支撑框9的底部固定有第一马达10，且第一马达10的顶部与带传动组件11相连接，带传动组件11可在第一马达10的作用下旋转，从而带动第一转轴12和第二转轴14同时旋转，筛分和研磨粉碎由同一驱动设备来驱动实现，高效节能。
参照图2、图3、图5和图8，带传动组件11上端面的两侧分别固定有第一转轴12和第二转轴14，第一转轴12的顶部固定有圆齿轮13，圆齿轮13啮合连接在齿圈3的外侧，第二转轴14的顶部固定有批次下料机构15，批次下料机构15贯穿磨盘8的侧面，批次下料机构15包括转柱1501，且转柱1501固定在第二转轴14的顶部，转柱1501的顶部固定有第三转轴18，转柱1501的外侧开设有滑槽1502，且滑槽1502内滑动连接有滑杆1503，滑杆1503的底部固定有第一活塞1504，转柱1501旋转时，滑杆1503在滑槽1502内滑动，滑槽1502对滑杆1503起到引导的作用，方便引导滑杆1503上下移动。
进一步的，磨盘8内开设有气密通道1505，第一活塞1504滑动连接在气密通道1505内，磨盘8内固定有气密管道1506，且磨盘8的外侧开设有凹槽1507，气密管道1506的首端与气密通道1505相贯通，且气密通道1505的末端与凹槽1507相贯通，滑杆1503在气密通道1505内滑动时，第二活塞1508可在气动的作用下旋转。
更进一步的，凹槽1507内固定有固定轴1509，且固定轴1509的外侧转动连接有第二活塞1508，固定轴1509对第二活塞1508起到支撑的作用，滑杆1503上下滑动可带动第二活塞1508旋转，方便控制对应下料管道20末端的启闭。
参照图2，磨盘8的顶部固定有承载箱16，承载箱16内固定有筛板17，筛板17设置有三个，且三个筛板17等间距分布在承载箱16内，筛板17对中药材起到筛分的作用，三个筛板17可实现三次筛分的效果，三个筛板17将承载箱16内部空间分成四份，每个空间均对应有一个下料管道20，方便分开下料。
参照图2，批次下料机构15的顶部固定有第三转轴18，第三转轴18的外侧固定有转刷19，转刷19设置有四个，且四个转刷19等间距分布在第三转轴18上，其中一个转刷19与承载箱16的内底部相贴合，且其他三个转刷19与三个筛板17的上端面一一对应贴合设置，第三转轴18旋转可带动四个转刷19旋转，搭配使用筛板17可实现多层筛分的效果。
参照图1、图2、图6和图7，承载箱16的侧面固定有下料管道20，下料管道20的外侧固定有支板21，且支板21的下侧通过压缩弹簧22与敲击块23相连接，敲击块23贯穿支板21并与活动架24相连接，挤压架5搭放在活动架24上，中药材落到磨筒4与磨盘8之间后，磨筒4旋转，挤压架5接触活动架24后会挤压着活动架24向下移动，敲击块23随之向下移动，挤压架5离开活动架24后，敲击块23和活动架24可在压缩弹簧22的作用下自动弹起，敲击块23反复敲击下料管道20，方便辅助快速下料，可有效避免下料管道20堵塞。
参照图1、图2和图4，承载箱16的顶部固定有启闭控制机构25，启闭控制机构25伸入下料管道20内，启闭控制机构25包括支撑块2501，且第二马达2502的顶部与第一锥齿轮2503相连接，第一锥齿轮2503的侧面啮合连接有四个第二锥齿轮2504，且相邻两个第二锥齿轮2504啮合连接在一起，第二锥齿轮2504的外侧固定有丝杠2505，且丝杠2505的外侧螺纹连接有套筒2506，套筒2506的外端固定有移动杆2507，且移动杆2507贯穿下料管道20的外侧并与封塞2508相连接，第一锥齿轮2503旋转可带动四个第二锥齿轮2504旋转，第二锥齿轮2504旋转带动丝杠2505旋转，此时套筒2506可在支撑块2501和丝杠2505的限位作用下左右移动，移动杆2507和封塞2508随着套筒2506一起移动，四个套筒2506相互聚拢或远离，方便同时打开或封住四个下料管道20的首端。
根据本发明的另外一个方面，提供一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工方法，包括以下步骤：
S1、将中药材通到承载箱16内后，搭配使用筛板17和转刷19对中药材进行筛分处理，三个筛板17将中药材筛分成四种大小，不同大小的中药材可通过不同的下料管道20进入磨筒4与磨盘8之间；
S2、完成筛分操作之后，同时打开四个下料管道20的首端，四个第二活塞1508由上至下依次打开，三个筛板17上的中药材以及承载箱16内底部的中药材由上至下依次进入磨筒4与磨盘8之间，磨筒4旋转，以此自动粉碎中药材；
S3、磨筒4旋转时，敲击块23和活动架24在挤压架5的挤压和压缩弹簧22的顶撑作用下上下来回移动，以此反复敲击下料管道20，使中药材能够更加顺利快速的落到磨筒4与磨盘8之间。
本发明具体工作原理如下：
使用时，首先将中药材通到承载箱16内，三个筛板17将承载箱16内部空间分成四份，每个空间对应有一个下料管道20，带传动组件11运转带动第二转轴14、转柱1501、第三转轴18和四个转刷19旋转，搭配使用三个筛板17对中药材进行三层筛分处理，待中药材筛分到一定程度之后，封塞2508移动打开下料管道20的首端，不同大小的中药材落到不同的下料管道20内，转柱1501旋转时，滑杆1503在滑槽1502内滑动，滑杆1503和第一活塞1504向上移动时，对应的第二活塞1508旋转并打开下料管道20的末端，对应大小的中药材落到磨筒4与磨盘8之间，带传动组件11运转带动第一转轴12和圆齿轮13旋转，齿圈3和磨筒4旋转，以此研磨粉碎中药材，四个第二活塞1508由上到下依次打开，三个筛板17上的中药材和承载箱16内底部的中药材依次进入磨筒4与磨盘8之间，方便高效的粉碎，且可避免卡顿堵塞。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定有环形滑轨(2)，所述环形滑轨(2)内转动连接有齿圈(3)，所述齿圈(3)的内侧固定有磨筒(4)，所述磨筒(4)顶部的外侧固定有挤压架(5)，所述底座(1)的上端面固定有支架(6)，所述支架(6)上固定有导料通道(7)，所述支架(6)贯穿导料通道(7)并与磨盘(8)相连接，所述磨盘(8)的底部固定有支撑框(9)，所述支撑框(9)内转动连接有带传动组件(11)，所述带传动组件(11)上端面的两侧分别固定有第一转轴(12)和第二转轴(14)，所述第一转轴(12)的顶部固定有圆齿轮(13)，所述圆齿轮(13)啮合连接在齿圈(3)的外侧，所述第二转轴(14)的顶部固定有批次下料机构(15)，所述批次下料机构(15)贯穿磨盘(8)的侧面；
所述磨盘(8)的顶部固定有承载箱(16)，所述承载箱(16)内固定有筛板(17)，所述批次下料机构(15)的顶部固定有第三转轴(18)，所述第三转轴(18)的外侧固定有转刷(19)，所述承载箱(16)的侧面固定有下料管道(20)，所述承载箱(16)的顶部固定有启闭控制机构(25)，所述启闭控制机构(25)伸入下料管道(20)内。
2.根据权利要求1所述的一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置，其特征在于，所述支撑框(9)的底部固定有第一马达(10)，且第一马达(10)的顶部与带传动组件(11)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置，其特征在于，所述批次下料机构(15)包括转柱(1501)，且转柱(1501)固定在第二转轴(14)的顶部，所述转柱(1501)的顶部固定有第三转轴(18)，所述转柱(1501)的外侧开设有滑槽(1502)，且滑槽(1502)内滑动连接有滑杆(1503)，所述滑杆(1503)的底部固定有第一活塞(1504)。
4.根据权利要求3所述的一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置，其特征在于，所述磨盘(8)内开设有气密通道(1505)，所述第一活塞(1504)滑动连接在气密通道(1505)内，所述磨盘(8)内固定有气密管道(1506)，且磨盘(8)的外侧开设有凹槽(1507)，所述气密管道(1506)的首端与气密通道(1505)相贯通，且气密通道(1505)的末端与凹槽(1507)相贯通。
5.根据权利要求4所述的一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置，其特征在于，所述凹槽(1507)内固定有固定轴(1509)，且固定轴(1509)的外侧转动连接有第二活塞(1508)。
6.根据权利要求1所述的一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置，其特征在于，所述筛板(17)设置有三个，且三个筛板(17)等间距分布在承载箱(16)内。
7.根据权利要求1所述的一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置，其特征在于，所述转刷(19)设置有四个，且四个转刷(19)等间距分布在第三转轴(18)上，其中一个所述转刷(19)与承载箱(16)的内底部相贴合，且其他三个转刷(19)与三个筛板(17)的上端面一一对应贴合设置。
8.根据权利要求1所述的一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置，其特征在于，所述下料管道(20)的外侧固定有支板(21)，且支板(21)的下侧通过压缩弹簧(22)与敲击块(23)相连接，所述敲击块(23)贯穿支板(21)并与活动架(24)相连接，所述挤压架(5)搭放在活动架(24)上。
9.根据权利要求1所述的一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置，其特征在于，所述启闭控制机构(25)包括支撑块(2501)，且第二马达(2502)的顶部与第一锥齿轮(2503)相连接，所述第一锥齿轮(2503)的侧面啮合连接有四个第二锥齿轮(2504)，且相邻两个第二锥齿轮(2504)啮合连接在一起，所述第二锥齿轮(2504)的外侧固定有丝杠(2505)，且丝杠(2505)的外侧螺纹连接有套筒(2506)，所述套筒(2506)的外端固定有移动杆(2507)，且移动杆(2507)贯穿下料管道(20)的外侧并与封塞(2508)相连接。
10.一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将中药材通到承载箱(16)内后，搭配使用筛板(17)和转刷(19)对中药材进行筛分处理，三个筛板(17)将中药材筛分成四种大小，不同大小的中药材可通过不同的下料管道(20)进入磨筒(4)与磨盘(8)之间；
S2、完成筛分操作之后，同时打开四个下料管道(20)的首端，四个第二活塞(1508)由上至下依次打开，三个筛板(17)上的中药材以及承载箱(16)内底部的中药材由上至下依次进入磨筒(4)与磨盘(8)之间，磨筒(4)旋转，以此自动粉碎中药材；
S3、磨筒(4)旋转时，敲击块(23)和活动架(24)在挤压架(5)的挤压和压缩弹簧(22)的顶撑作用下上下来回移动，以此反复敲击下料管道(20)，使中药材能够更加顺利快速的落到磨筒(4)与磨盘(8)之间。
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| CN202311797229.8A CN117548188A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置及方法 |
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| CN202311797229.8A CN117548188A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种高效粉碎多种中药材的粉碎加工装置及方法 |
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| CN117548188A true CN117548188A (zh) | 2024-02-13 |
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| CN (1) | CN117548188A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118122199A (zh) * | 2024-05-08 | 2024-06-04 | 山西雅美德印刷科技有限公司 | 一种印刷油墨加工用混匀调色设备 |
-
2023
- 2023-12-26 CN CN202311797229.8A patent/CN117548188A/zh not_active Withdrawn
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