CN111774171A - 一种小猪饲料生产用破碎装置及其破碎方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小猪饲料生产用破碎装置及其破碎方法，涉及小猪饲料生产相关领域，为解决目前破碎装置破碎时由于物料会被破碎件拉扯或者物料活动空间大等情况导致破碎后的物料粒径偏大，还需要再次处理的问题。所述后支撑板前端的上端安装有第一破碎机构，所述第一破碎机构的上端设置有封盖，所述封盖上端的中间安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机包括搅拌转轴，所述封盖下端的外侧设置有内密封环，所述内密封环的内部设置有转盘，所述转盘的中间设置有多个连接齿轮，所述中间连接齿轮的下端固定连接有中间搅拌管，相邻两个中间搅拌管的转动方向相反，所述中间搅拌管的外侧固定连接有第一破碎杆。
Description
技术领域
本发明涉及小猪饲料生产相关领域，具体为一种小猪饲料生产用破碎装置及其破碎方法。
背景技术
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用，市场上的浓缩料至少有50多种。预混料是添加剂预混合饲料的简称，是将一种或多种微量组分(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，是全价配合饲料的一种重要组分。
猪饲料中的全价料、浓缩料和预混料均是多种材料混合而成，需要有破碎装置对多种待混合材料进行破碎混合，但目前的破碎设备通过刀片切割或者冲击破碎的方式完成破碎，但由于刀片切割时物料会被拉扯，冲击破碎时物料的活动空间大，部分物料难以冲击破碎完全，以此导致破碎后混合料的粒径还会偏大，还是不能用于猪饲料的最终挤压成型，还需要进一步破碎处理，增加了破碎时间；因此市场急需研制一种小猪饲料生产用破碎装置及其破碎方法来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小猪饲料生产用破碎装置及其破碎方法，以解决上述背景技术中提出的目前破碎装置破碎时由于物料会被破碎件拉扯或者物料活动空间大等情况导致破碎后的物料粒径偏大，还需要再次处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小猪饲料生产用破碎装置，包括后支撑板，所述后支撑板前端的上端安装有第一破碎机构，所述第一破碎机构的上端设置有封盖，所述封盖上端的中间安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机包括搅拌转轴，所述封盖下端的外侧设置有内密封环，内密封环与封盖固定连接，所述内密封环的内部设置有转盘，转盘与内密封环转动连接，转盘与搅拌转轴固定连接，所述转盘的中间设置有多个连接齿轮，多个连接齿轮相邻之间啮合，中间连接齿轮与搅拌转轴固定连接，所述中间连接齿轮的下端固定连接有中间搅拌管，中间搅拌管与转盘通过轴承转动连接，相邻两个中间搅拌管的转动方向相反，所述中间搅拌管的外侧固定连接有第一破碎杆，所述中间搅拌管的外侧固定连接有第二破碎杆，固定有第一破碎杆的中间搅拌管与固定有第二破碎杆的中间搅拌管相邻，所述第一破碎杆上设置有破碎凹槽，所述第二破碎杆上设置有破碎凸点，破碎凸点与第二破碎杆一体成型，破碎凸点与破碎凹槽均设置为半球体，破碎凸点与破碎凹槽的直径相同。
优选的，所述后支撑板的前端沿第一破碎机构的下端安装有第二破碎机构，所述第二破碎机构内部的上端设置有上研磨块，所述上研磨块内部的中间设置有漏斗槽，所述上研磨块的下端设置有下研磨块，下研磨块设置为锥体结构，所述上研磨块与下研磨块之间设置有破碎通道，破碎通道与漏斗槽连通，破碎通道的高度从内向外逐渐减小，所述上研磨块的下端固定连接有第一破碎凸点，所述下研磨块的上端固定连接有第二破碎凸点，第一破碎凸点的位置与第二破碎凸点的位置相互错开。
优选的，所述第二破碎机构上端的两侧安装有液压缸，所述下研磨块的下端设置有连接板，液压缸的活塞杆穿过第二破碎机构上壁与连接板固定连接，连接板与第二破碎机构的内壁滑动连接，所述连接板的下端安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴穿过连接板与下研磨块固定连接，所述连接板上沿破碎通道外侧的下端设置有出料槽，出料槽贯穿连接板。
优选的，所述转盘的上端设置有进气软管，进气软管穿过封盖延伸向外，进气软管与转盘的内部连通，所述中间搅拌管的外侧设置有溢气孔，中间搅拌管设置为中空结构，所述第一破碎机构外侧的上端安装有溢气单向阀，溢气单向阀与第一破碎机构的内部连通。
优选的，所述转盘下端的两侧设置有刮杆，刮杆与转盘固定连接，刮杆的外立面与第一破碎机构的内壁贴合。
优选的，所述后支撑板前端的上端固定连接有顶板，所述后支撑板前端的下端固定连接有底板，所述顶板和底板之间的两侧设置有丝杆，丝杆的两端与顶板和底板均通过轴承连接，一侧所述丝杆的上端沿顶板的上端安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过皮带轮和皮带的传动关系带动另一侧的丝杆同步转动，封盖与丝杆通过螺纹连接。
优选的，所述第一破碎机构和第二破碎机构与后支撑板之间均设置有固定块，固定块与第一破碎机构和第二破碎机构均固定连接，所述第一破碎机构和第二破碎机构之间通过第一连接管连接，第一连接管与漏斗槽连通，所述第二破碎机构的下端设置有第二连接管，第二连接管与第二破碎机构连通，第一连接管和第二连接管上均安装有电磁阀。
优选的，所述底板的下端设置有支腿，所述底板的上端沿第二连接管的下端放置有收集箱。
一种破碎方法，包括如下步骤：
步骤一：第一驱动电机工作使其下端丝杆转动，与其通过皮带轮和皮带传动的另一丝杆同步转动，封盖打开，向第一破碎机构内部投入待破碎混合的物料；
步骤二：第二驱动电机工作带动搅拌转轴转动，转盘相应转动，转盘下端固定的刮杆和中间搅拌管整体转动，搅拌转轴带动其连接的连接齿轮转动，通过连接齿轮之间的啮合关系带动全部连接齿轮转动，从而使中间搅拌管自转，且相邻两个中间搅拌管的搅拌方向相反；
步骤三：相邻两个中间搅拌管上分别固定的第一破碎杆和第二破碎杆不相对时，第一破碎杆和第二破碎杆将物料进行击打，从而进行冲击破碎；第一破碎杆和第二破碎杆相对时，物料会在第一破碎杆的破碎凸点和第二破碎杆的破碎凹槽形成的空间内，破碎凸点和破碎凹槽对物料进行碾压或者研磨；
步骤四：第一破碎机构破碎后打开第一连接管上固定的电磁阀，物料通过第一连接管进入第二破碎机构的内部；
步骤五：液压缸工作，液压缸的活塞杆带动连接板运动，根据需求物料的粒径大小调整连接板的位置，使破碎通道的最小高度符合需求物料的粒径大小需求；
步骤六：物料进入第二破碎机构后通过上研磨块内的漏斗槽到达破碎通道内，由于破碎通道的高度从内至外逐渐见减小，第三驱动电机驱动下研磨块，下研磨块上的第二破碎凸点转动，与固定不动的上研磨块上的第一破碎凸点共同作用对物料进行进一步破碎，破碎后的物料粒径进一步缩小，从高度逐渐减小的破碎通道中向外滑动，通过连接板上的出料槽出料；
步骤七：打开第二连接管内的电磁阀，第二破碎机构破碎后的物料从第二连接管出料，将收集箱放置在底板的上端，进行猪饲料生产用物料的收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该发明中，第二驱动电机工作带动搅拌转轴转动，由于搅拌转轴与转盘固定连接因此转盘带动其下端固定的刮杆和中间搅拌管整体转动，而搅拌转轴带动其连接的连接齿轮转动，通过连接齿轮之间的啮合关系带动全部连接齿轮转动，且相邻连接齿轮转动方向相反，从而使中间搅拌管自转，且相邻两个中间搅拌管的搅拌方向相反，而相邻两个中间搅拌管上分别固定连接有第一破碎杆和第二破碎杆，第一破碎杆和第二破碎杆上分别设置有破碎凸点和破碎凹槽，破碎凸点和破碎凹槽位置对应，进行第一次破碎时，不同中间搅拌管第一破碎杆和第二破碎杆不是时时都相对破碎的，当不同中间搅拌管第一破碎杆和第二破碎杆不相对时，第一破碎杆和第二破碎杆将物料进行击打，从而进行冲击破碎，当不同中间搅拌管第一破碎杆和第二破碎杆相对时，物料会在第一破碎杆的破碎凸点和第二破碎杆的破碎凹槽形成的空间内，从而能够进行相应的研磨效果，物料在内部时由于不同中间搅拌管第一破碎杆和第二破碎杆相互作用，即使物料有拉扯，但也会被拉扯至第一破碎杆的破碎凸点和第二破碎杆的破碎凹槽之间，反而对物料破碎有好处，且第一破碎杆和第二破碎杆占据第一破碎机构内部的大部分空间，减小了击打破碎时物料的活动空间，因此在第一破碎机构内部时，不同中间搅拌管第一破碎杆和第二破碎杆位置的变化使物料在被击打、被碾压或者被研磨、被拉扯状态下转变，因此避免了目前破碎装置破碎时由于物料会被破碎件拉扯或者物料活动空间大等情况导致破碎后的物料粒径偏大，还需要再次处理的问题；
2、该发明中进气软管向转盘内通入热气，当转盘内气体的压力过大时会从中间搅拌管位于转盘内部部分的溢气孔内压入中间搅拌管内，并从中间搅拌管下端的溢气孔内释放，从而起到冲击物料的作用，将第一破碎机构内部的物料冲散，并且对破碎的物料有一定的烘干效果，多出的气体从溢气单向阀溢出，通过相应的配合，使物料破碎时不会因为含有水分而粘黏成团，或者因为物料破碎后粒径减小导致物料聚集的情况，从而保证了物料较为均匀的分散在第一破碎机构的内部，更有利于物料的破碎，破碎后的物料粒径更加均匀；
3、该发明中，转盘下端的两侧固定连接有刮杆，且刮杆的外立面贴合第一破碎机构的内壁，而刮杆在转盘的作用下会转动，从而使刮杆能够刮除第一破碎机构内壁黏附的物料，从而提高破碎的效果；
4、该发明中，第一破碎机构破碎后的物料通过第一连接管到达第二破碎机构的内部，其通过第二破碎机构内部上研磨块内的漏斗槽到达破碎通道内，而破碎通道的高度从内至外逐渐见减小，而下研磨块在第三驱动电机的驱动下转动，从而使第二破碎凸点转动，而上研磨块上的第一破碎凸点不动，因此在对物料进行进一步破碎，只有物料的粒径变小后才能从高度逐渐减小的破碎通道中向外滑动，因此通过上研磨块和下研磨块之间的物料粒径基本符合要求，且能够保证破碎效果；
5、该发明中，连接有下研磨块和第三驱动电机的连接板在第二破碎机构的内部滑动，而液压缸的活塞杆与连接板固定连接，因此下研磨块与上研磨块之间的距离在液压缸的作用下可以进行调整，从而使破碎通道从内向外的高度可以调整，使从破碎通道出来的物料的粒径大小可以进行调整，能够适应不同猪饲料产品最后的生产需要。
附图说明
图1为本发明的一种小猪饲料生产用破碎装置的主视图；
图2为本发明的第一破碎机构第二破碎机构和后支撑板连接的结构示意图；
图3为本发明的第一破碎机构的内部结构图；
图4为本发明的转盘与封盖和内密封环的结构示意图；
图5为本发明的转盘的内部结构示意图；
图6为本发明的图3的A处结构放大图；
图7为本发明的第二破碎机构的内部结构图。
图中：1、后支撑板；2、顶板；3、底板；4、支腿；5、第一驱动电机；6、丝杆；7、第二驱动电机；8、进气软管；9、封盖；10、溢气单向阀；11、第一破碎机构；12、第一连接管；13、第二破碎机构；14、第二连接管；15、液压缸；16、收集箱；17、固定块；18、内密封环；19、中间搅拌管；20、第一破碎杆；21、第二破碎杆；22、刮杆；23、转盘；24、搅拌转轴；25、连接齿轮；26、溢气孔；27、破碎凸点；28、破碎凹槽；29、上研磨块；30、漏斗槽；31、破碎通道；32、第一破碎凸点；33、连接板；34、下研磨块；35、出料槽；36、第三驱动电机；37、第二破碎凸点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种小猪饲料生产用破碎装置，包括后支撑板1，后支撑板1前端的上端安装有第一破碎机构11，第一破碎机构11的上端设置有封盖9，封盖9上端的中间安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7包括搅拌转轴24，封盖9下端的外侧设置有内密封环18，内密封环18与封盖9固定连接，内密封环18的内部设置有转盘23，转盘23与内密封环18转动连接，转盘23与搅拌转轴24固定连接，转盘23的中间设置有多个连接齿轮25，多个连接齿轮25相邻之间啮合，中间连接齿轮25与搅拌转轴24固定连接，中间连接齿轮25的下端固定连接有中间搅拌管19，中间搅拌管19与转盘23通过轴承转动连接，相邻两个中间搅拌管19的转动方向相反，搅拌转轴24带动其连接的连接齿轮25转动，通过连接齿轮25之间的啮合关系带动全部连接齿轮25转动，从而使中间搅拌管19自转，因此中间搅拌管19既以搅拌转轴24为圆心转动，又以自身为圆心进行自转，中间搅拌管19的外侧固定连接有第一破碎杆20，中间搅拌管19的外侧固定连接有第二破碎杆21，固定有第一破碎杆20的中间搅拌管19与固定有第二破碎杆21的中间搅拌管19相邻，第一破碎杆20上设置有破碎凹槽28，第二破碎杆21上设置有破碎凸点27，破碎凸点27与第二破碎杆21一体成型，破碎凸点27与破碎凹槽28均设置为半球体，破碎凸点27与破碎凹槽28的直径相同，相邻两个中间搅拌管19上分别固定的第一破碎杆20和第二破碎杆21不相对时，第一破碎杆20和第二破碎杆21将物料进行击打，从而进行冲击破碎；第一破碎杆20和第二破碎杆21相对时，物料会在第一破碎杆20的破碎凸点27和第二破碎杆21的破碎凹槽28形成的空间内，破碎凸点27和破碎凹槽28对物料进行碾压或者研磨。
进一步，后支撑板1的前端沿第一破碎机构11的下端安装有第二破碎机构13，第二破碎机构13内部的上端设置有上研磨块29，上研磨块29内部的中间设置有漏斗槽30，上研磨块29的下端设置有下研磨块34，下研磨块34设置为锥体结构，上研磨块29与下研磨块34之间设置有破碎通道31，破碎通道31与漏斗槽30连通，破碎通道31的高度从内向外逐渐减小，上研磨块29的下端固定连接有第一破碎凸点32，下研磨块34的上端固定连接有第二破碎凸点37，第一破碎凸点32的位置与第二破碎凸点37的位置相互错开。
进一步，第二破碎机构13上端的两侧安装有液压缸15，下研磨块34的下端设置有连接板33，液压缸15的活塞杆穿过第二破碎机构13上壁与连接板33固定连接，液压缸15工作，液压缸15的活塞杆带动连接板33运动，根据需求物料的粒径大小调整连接板33的位置，使破碎通道31的最小高度符合需求物料的粒径大小需求，连接板33与第二破碎机构13的内壁滑动连接，连接板33的下端安装有第三驱动电机36，第三驱动电机36驱动下研磨块34，下研磨块34上的第二破碎凸点37转动，与固定不动的上研磨块29上的第一破碎凸点32共同作用对物料进行进一步破碎，破碎后的物料粒径进一步缩小，从高度逐渐减小的破碎通道31中向外滑动，第三驱动电机36的输出轴穿过连接板33与下研磨块34固定连接，连接板33上沿破碎通道31外侧的下端设置有出料槽35，出料槽35贯穿连接板33。
进一步，转盘23的上端设置有进气软管8，进气软管8穿过封盖9延伸向外，进气软管8与转盘23的内部连通，中间搅拌管19的外侧设置有溢气孔26，中间搅拌管19设置为中空结构，第一破碎机构11外侧的上端安装有溢气单向阀10，溢气单向阀10与第一破碎机构11的内部连通，进气软管8向转盘23内通入热气，当转盘23内气体的压力过大时会从中间搅拌管19位于转盘23内部部分的溢气孔26内压入中间搅拌管19内，并从中间搅拌管19下端的溢气孔26内释放，从而起到冲击物料的作用，将第一破碎机构11内部的物料冲散，并且对破碎的物料有一定的烘干效果，多出的气体从溢气单向阀10溢出。
进一步，转盘23下端的两侧设置有刮杆22，刮杆22与转盘23固定连接，刮杆22的外立面与第一破碎机构11的内壁贴合，第二驱动电机7工作带动搅拌转轴24转动，转盘23相应转动，转盘23下端固定的刮杆22相应转动，从而刮除黏附在第一破碎机构11内壁的物料。
进一步，后支撑板1前端的上端固定连接有顶板2，后支撑板1前端的下端固定连接有底板3，顶板2和底板3之间的两侧设置有丝杆6，丝杆6的两端与顶板2和底板3均通过轴承连接，一侧丝杆6的上端沿顶板2的上端安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5通过皮带轮和皮带的传动关系带动另一侧的丝杆6同步转动，封盖9与丝杆6通过螺纹连接。
进一步，第一破碎机构11和第二破碎机构13与后支撑板1之间均设置有固定块17，固定块17与第一破碎机构11和第二破碎机构13均固定连接，第一破碎机构11和第二破碎机构13之间通过第一连接管12连接，第一连接管12与漏斗槽30连通，第二破碎机构13的下端设置有第二连接管14，第二连接管14与第二破碎机构13连通，第一连接管12和第二连接管14上均安装有电磁阀。
进一步，底板3的下端设置有支腿4，底板3的上端沿第二连接管14的下端放置有收集箱16。
一种破碎方法，包括如下步骤：
步骤一：第一驱动电机5工作使其下端丝杆6转动，与其通过皮带轮和皮带传动的另一丝杆6同步转动，封盖9打开，向第一破碎机构11内部投入待破碎混合的物料；
步骤二：第二驱动电机7工作带动搅拌转轴24转动，转盘23相应转动，转盘23下端固定的刮杆22和中间搅拌管19整体转动，搅拌转轴24带动其连接的连接齿轮25转动，通过连接齿轮25之间的啮合关系带动全部连接齿轮25转动，从而使中间搅拌管19自转，且相邻两个中间搅拌管19的搅拌方向相反；
步骤三：相邻两个中间搅拌管19上分别固定的第一破碎杆20和第二破碎杆21不相对时，第一破碎杆20和第二破碎杆21将物料进行击打，从而进行冲击破碎；第一破碎杆20和第二破碎杆21相对时，物料会在第一破碎杆20的破碎凸点27和第二破碎杆21的破碎凹槽28形成的空间内，破碎凸点27和破碎凹槽28对物料进行碾压或者研磨；
步骤四：第一破碎机构11破碎后打开第一连接管12上固定的电磁阀，物料通过第一连接管12进入第二破碎机构13的内部；
步骤五：液压缸15工作，液压缸15的活塞杆带动连接板33运动，根据需求物料的粒径大小调整连接板33的位置，使破碎通道31的最小高度符合需求物料的粒径大小需求；
步骤六：物料进入第二破碎机构13后通过上研磨块29内的漏斗槽30到达破碎通道31内，由于破碎通道31的高度从内至外逐渐见减小，第三驱动电机36驱动下研磨块34，下研磨块34上的第二破碎凸点37转动，与固定不动的上研磨块29上的第一破碎凸点32共同作用对物料进行进一步破碎，破碎后的物料粒径进一步缩小，从高度逐渐减小的破碎通道31中向外滑动，通过连接板33上的出料槽35出料；
步骤七：打开第二连接管14内的电磁阀，第二破碎机构13破碎后的物料从第二连接管14出料，将收集箱16放置在底板3的上端，进行猪饲料生产用物料的收集。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种小猪饲料生产用破碎装置，包括后支撑板(1)，其特征在于：所述后支撑板(1)前端的上端安装有第一破碎机构(11)，所述第一破碎机构(11)的上端设置有封盖(9)，所述封盖(9)上端的中间安装有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)包括搅拌转轴(24)，所述封盖(9)下端的外侧设置有内密封环(18)，内密封环(18)与封盖(9)固定连接，所述内密封环(18)的内部设置有转盘(23)，转盘(23)与内密封环(18)转动连接，转盘(23)与搅拌转轴(24)固定连接，所述转盘(23)的中间设置有多个连接齿轮(25)，多个连接齿轮(25)相邻之间啮合，中间连接齿轮(25)与搅拌转轴(24)固定连接，所述中间连接齿轮(25)的下端固定连接有中间搅拌管(19)，中间搅拌管(19)与转盘(23)通过轴承转动连接，相邻两个中间搅拌管(19)的转动方向相反，所述中间搅拌管(19)的外侧固定连接有第一破碎杆(20)，所述中间搅拌管(19)的外侧固定连接有第二破碎杆(21)，固定有第一破碎杆(20)的中间搅拌管(19)与固定有第二破碎杆(21)的中间搅拌管(19)相邻，所述第一破碎杆(20)上设置有破碎凹槽(28)，所述第二破碎杆(21)上设置有破碎凸点(27)，破碎凸点(27)与第二破碎杆(21)一体成型，破碎凸点(27)与破碎凹槽(28)均设置为半球体，破碎凸点(27)与破碎凹槽(28)的直径相同。
2.根据权利要求1所述的一种小猪饲料生产用破碎装置，其特征在于：所述后支撑板(1)的前端沿第一破碎机构(11)的下端安装有第二破碎机构(13)，所述第二破碎机构(13)内部的上端设置有上研磨块(29)，所述上研磨块(29)内部的中间设置有漏斗槽(30)，所述上研磨块(29)的下端设置有下研磨块(34)，下研磨块(34)设置为锥体结构，所述上研磨块(29)与下研磨块(34)之间设置有破碎通道(31)，破碎通道(31)与漏斗槽(30)连通，破碎通道(31)的高度从内向外逐渐减小，所述上研磨块(29)的下端固定连接有第一破碎凸点(32)，所述下研磨块(34)的上端固定连接有第二破碎凸点(37)，第一破碎凸点(32)的位置与第二破碎凸点(37)的位置相互错开。
3.根据权利要求2所述的一种小猪饲料生产用破碎装置，其特征在于：所述第二破碎机构(13)上端的两侧安装有液压缸(15)，所述下研磨块(34)的下端设置有连接板(33)，液压缸(15)的活塞杆穿过第二破碎机构(13)上壁与连接板(33)固定连接，连接板(33)与第二破碎机构(13)的内壁滑动连接，所述连接板(33)的下端安装有第三驱动电机(36)，第三驱动电机(36)的输出轴穿过连接板(33)与下研磨块(34)固定连接，所述连接板(33)上沿破碎通道(31)外侧的下端设置有出料槽(35)，出料槽(35)贯穿连接板(33)。
4.根据权利要求1所述的一种小猪饲料生产用破碎装置，其特征在于：所述转盘(23)的上端设置有进气软管(8)，进气软管(8)穿过封盖(9)延伸向外，进气软管(8)与转盘(23)的内部连通，所述中间搅拌管(19)的外侧设置有溢气孔(26)，中间搅拌管(19)设置为中空结构，所述第一破碎机构(11)外侧的上端安装有溢气单向阀(10)，溢气单向阀(10)与第一破碎机构(11)的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种小猪饲料生产用破碎装置，其特征在于：所述转盘(23)下端的两侧设置有刮杆(22)，刮杆(22)与转盘(23)固定连接，刮杆(22)的外立面与第一破碎机构(11)的内壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种小猪饲料生产用破碎装置，其特征在于：所述后支撑板(1)前端的上端固定连接有顶板(2)，所述后支撑板(1)前端的下端固定连接有底板(3)，所述顶板(2)和底板(3)之间的两侧设置有丝杆(6)，丝杆(6)的两端与顶板(2)和底板(3)均通过轴承连接，一侧所述丝杆(6)的上端沿顶板(2)的上端安装有第一驱动电机(5)，第一驱动电机(5)通过皮带轮和皮带的传动关系带动另一侧的丝杆(6)同步转动，封盖(9)与丝杆(6)通过螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的一种小猪饲料生产用破碎装置，其特征在于：所述第一破碎机构(11)和第二破碎机构(13)与后支撑板(1)之间均设置有固定块(17)，固定块(17)与第一破碎机构(11)和第二破碎机构(13)均固定连接，所述第一破碎机构(11)和第二破碎机构(13)之间通过第一连接管(12)连接，第一连接管(12)与漏斗槽(30)连通，所述第二破碎机构(13)的下端设置有第二连接管(14)，第二连接管(14)与第二破碎机构(13)连通，第一连接管(12)和第二连接管(14)上均安装有电磁阀。
8.根据权利要求6所述的一种小猪饲料生产用破碎装置，其特征在于：所述底板(3)的下端设置有支腿(4)，所述底板(3)的上端沿第二连接管(14)的下端放置有收集箱(16)。
9.一种破碎方法，基于权利要求1-8任意一项一种小猪饲料生产用破碎装置实现，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：第一驱动电机(5)工作使其下端丝杆(6)转动，与其通过皮带轮和皮带传动的另一丝杆(6)同步转动，封盖(9)打开，向第一破碎机构(11)内部投入待破碎混合的物料；
步骤二：第二驱动电机(7)工作带动搅拌转轴(24)转动，转盘(23)相应转动，转盘(23)下端固定的刮杆(22)和中间搅拌管(19)整体转动，搅拌转轴(24)带动其连接的连接齿轮(25)转动，通过连接齿轮(25)之间的啮合关系带动全部连接齿轮(25)转动，从而使中间搅拌管(19)自转，且相邻两个中间搅拌管(19)的搅拌方向相反；
步骤三：相邻两个中间搅拌管(19)上分别固定的第一破碎杆(20)和第二破碎杆(21)不相对时，第一破碎杆(20)和第二破碎杆(21)将物料进行击打，从而进行冲击破碎；第一破碎杆(20)和第二破碎杆(21)相对时，物料会在第一破碎杆(20)的破碎凸点(27)和第二破碎杆(21)的破碎凹槽(28)形成的空间内，破碎凸点(27)和破碎凹槽(28)对物料进行碾压或者研磨；
步骤四：第一破碎机构(11)破碎后打开第一连接管(12)上固定的电磁阀，物料通过第一连接管(12)进入第二破碎机构(13)的内部；
步骤五：液压缸(15)工作，液压缸(15)的活塞杆带动连接板(33)运动，根据需求物料的粒径大小调整连接板(33)的位置，使破碎通道(31)的最小高度符合需求物料的粒径大小需求；
步骤六：物料进入第二破碎机构(13)后通过上研磨块(29)内的漏斗槽(30)到达破碎通道(31)内，由于破碎通道(31)的高度从内至外逐渐见减小，第三驱动电机(36)驱动下研磨块(34)，下研磨块(34)上的第二破碎凸点(37)转动，与固定不动的上研磨块(29)上的第一破碎凸点(32)共同作用对物料进行进一步破碎，破碎后的物料粒径进一步缩小，从高度逐渐减小的破碎通道(31)中向外滑动，通过连接板(33)上的出料槽(35)出料；
步骤七：打开第二连接管(14)内的电磁阀，第二破碎机构(13)破碎后的物料从第二连接管(14)出料，将收集箱(16)放置在底板(3)的上端，进行猪饲料生产用物料的收集。
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