CN107793187A - 一种生物质肥料生产装置 - Google Patents

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Abstract

一种生物质肥料生产装置,包括机体,机体顶端的中部固定连接有进料漏斗,进料漏斗的正下方设置有位于机体内部的粉碎装置,粉碎装置的正下方设置有位于机体内部的发酵箱,发酵箱的两侧均固定连接有贯穿并延伸至机体外部的沼渣进料管,发酵箱的底部固定安装有主阀门。该生物质肥料生产装置,通过设置粉碎装置和旋转料筒,利用主电机带动主动轮转动,进而带动从动轮一侧的粉碎辊进行转动,利用两个粉碎辊对秸秆进行粉碎,粉碎后的秸秆进入到发酵箱进行发酵,缩短了发酵周期,提高了发酵效率,利用辅电机带动旋转料筒旋转,起到了自动出料的作用,达到了出料自动、连续和均匀的效果。

Description

一种生物质肥料生产装置
技术领域
[0001]本发明涉及生物质肥料技术领域,具体为一种生物质肥料生产装置。
背景技术
[0002]生物质肥料是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆 等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效 应的肥料,我国是农业生产大国,在农业种植过程中经常要用到肥料,在肥料的生产过程中 需要用到很多程序。目前市场上生物质肥料在生产过程中直接加工秸秆放入到发酵池或者 发酵箱中进行发酵,发酵周期长,效率低下,同时在烘干过程中热量不能得到充分的利用, 热量利用率低下,而且在出料时,生物质肥料容易堵塞在出料口,为此,提出一种生物质肥 料生产装置来解决上述问题。
发明内容
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足,本发明提供了一种生物质肥料生产装置,具备发酵前进行 粉碎、烘干时热量得到充分的利用、提高烘干效果以及便于出料等优点,解决了目前市场上 生物质肥料生产装置存在效果一般的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述发酵前进行粉碎、烘干时热量得到充分的利用、提高烘干效果以及便 于出料的目的,本发明提供如下技术方案:一种生物质肥料生产装置,包括机体,所述机体 顶端的中部固定连接有进料漏斗,所述进料漏斗的正下方设置有位于机体内部的粉碎装 置,所述粉碎装置的正下方设置有位于机体内部的发酵箱,所述发酵箱的两侧均固定连接 有贯穿并延伸至机体外部的沼渣进料管,所述发酵箱的底部固定安装有主阀门,所述机体 内腔的底部固定连接有固定箱,所述固定箱的顶部固定连接有延伸至机体外部的化肥进料 管,所述固定箱的内部设置有旋转料筒,所述旋转料筒的一端固定安装有贯穿并延伸至机 体外侧的辅电机,所述固定箱的底部固定安装有位于机体底部的辅阀门,所述固定箱的一 侧固定连接有贯穿并延伸至机体外部的通风管,所述通风管上固定安装有除湿器,所述除 湿器的一端通过通风管固定连接有热风机,所述热风机的一端固定连接有位于通风管上的 压缩机。
[0007]优选的,所述粉碎装置包括主电机,所述主电机的输出轴固定连接有旋转杆,所述 旋转杆的一端设置有主动轮,所述主动轮通过传动带传动连接有从动轮,所述从动轮的一 侧传动连接有粉碎辊的转轴。
[0008]优选的,所述沼渣进料管以及化肥进料管上均固定安装有进料阀门。
[0009]优选的,所述化肥进料管的数量为两个,且两个化肥进料管的形状均为L型。
[001 0]优选的,所述粉碎辊数量为两个,且两个粉碎辊的表面均固定连接有刀齿。
[0011]优选的,所述机体底部的两侧均固定连接有底座。 L J优选的,所还通'官的一柄贯穿并延伸至机体内部与固定箱固定连接,所述通气 管的另一端贯穿并延伸至机体内部与固定箱内部的吸风盘固定连接。
[0013] (三)有益效果
[0014] 与现有技术相比,本发明提供了一种生物质肥料生产装置,具备以下有益效果:
[0015] 1、该生物质肥料生产装置,通过设置粉碎装置、旋转料筒以及辅电机,利用主电机 带动主动轮转动,进而带动从动轮一侧的粉碎辊进行转动,利用两个粉碎辊对秸秆进行粉 碎,粉碎后的秸杆进入到发酵箱进行发酵,缩短了发酵周期,提高了发酵效率,利用辅电机 带动旋转料筒旋转,起到了自动出料的作用,达到了出料自动、连续和均匀的效果,提高了 出料的工作效率,防止生物质肥料堵塞在出料口中。
[0016] 2、该生物质肥料生产装置,通过设置通风管、压缩机、热风机、除湿器和旋转料筒, 固定箱内部的空气通过吸风盘进入到除湿器中进行除湿,然后经过热风机加热与压缩机压 缩,在传输到固定箱内部的进行加热烘干,然后再经过吸风盘,这样就实现了高温气体中热 量的重复利用,起到节能的作用,实现热量循环烘干的目的,同时辅电机带动旋转料筒旋 转,使生物质化肥与热空气充分的接触,进一步提高了烘干效果。
附图说明
[0017]图1为本发明结构示意图;
[0018]图2为本发明图1中A部的局部放大结构示意图;
[0019]图3为本发明粉碎装置结构示意图。
[0020]图中:1机体、2进料漏斗、3粉碎装置、31主电机、32旋转杆、33主动轮、34传动带、35 从动轮、36转轴、37粉碎辊、4发酵箱、5沼渣进料管、6主阀门、7固定箱、8化肥进料管、9旋转 料筒、1 〇辅电机、11辅阀门、12通风管、13压缩机、14热风机、15除湿器、16底座。
具体实施方式
[0021 ]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0022]请参阅图1-3,一种生物质肥料生产装置,包括机体1,机体1顶端的中部固定连接 有进料漏斗2,进料漏斗2的正下方设置有位于机体1内部的粉碎装置3,粉碎装置3包括主电 机31,主电机31的输出轴固定连接有旋转杆32,旋转杆32的一端设置有主动轮33,主动轮33 通过传动带34传动连接有从动轮35,从动轮35的一侧传动连接有粉碎辊37的转轴36,粉碎 辊37数量为两个,且两个粉碎辊37的表面均固定连接有刀齿,粉碎装置3的正下方设置有位 于机体1内部的发酵箱4,发酵箱4的两侧均固定连接有贯穿并延伸至机体1外部的沼渣进料 管5,发酵箱4的底部固定安装有主阀门6,机体丨内腔的底部固定连接有固定箱7,固定箱7的 顶部固定连接有延伸至机体1外部的化肥进料管8,化肥进料管8的数量为两个,且两个化肥 进料管8的形状均为L型,沼渣进料管5以及化肥进料管8上均固定安装有进料阀门,固定箱7 的内部设置有旋转料筒9,旋转料筒9的一端固定安装有贯穿并延伸至机体1外侧的辅电机 10,通过设置粉碎装置3、旋转料筒9以及辅电机10,利用主电机31带动主动轮33转动,进而 带动从动轮35—侧的粉碎辊37进行转动,利用两个粉碎辊37对秸秆进行粉碎,粉碎后的稻 秆进入到发酵箱4进行发酵,缩短了发酵周期,提高了发酵效率,利用辅电机10带动旋转料 筒9旋转,起到了自动出料的作用,达到了出料自动、连续和均匀的效果,提高了出料的工作 效率,防止生物质肥料堵塞在出料口中,固定箱7的底部固定安装有位于机体1底部的辅阀 门11,固定箱7的一侧固定连接有贯穿并延伸至机体1外部的通风管I2,通气管12的一端贯 穿并延伸至机体1内部与固定箱7固定连接,通气管12的另一端贯穿并延伸至机体1内部与 固定箱7内部的吸风盘固定连接,通风管12上固定安装有除湿器15,除湿器15的一端通过通 风管I2固定连接有热风机14,热风机14的一端固定连接有位于通风管12上的压缩机13,机 体1底部的两侧均固定连接有底座16,通过设置通风管12、压缩机13、热风机14、除湿器15和 旋转料筒9,固定箱7内部的空气通过吸风盘进入到除湿器15中进行除湿,然后经过热风机 14加热与压缩机13压缩,在传输到固定箱7内部的进行加热烘干,然后再经过吸风盘,这样 就实现了高温气体中热量的重复利用,起到节能的作用,实现热量循环烘干的目的,同时辅 电机10带动旋转料筒9旋转,使生物质化肥与热空气充分的接触,进一步提高了烘干效果。 [0023]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计 算机等起到控制的常规已知设备。
[0024]在使用时,操作人员将秸杆通过进料漏斗2放入到机体1内,利用主电机31带动主 动轮33转动,进而带动从动轮35—侧的粉碎辊37进行转动,利用两个粉碎辊37对秸秆进行 粉碎,粉碎后的秸秆进入到发酵箱4进行发酵,通过沼渣进料管5向发酵箱4内部添加沼渣进 行发酵,发酵完成后打开主阀门6,将秸秆分解物倒入到固定箱7中,固定箱7内部的空气通 过吸风盘进入到除湿器15中进行除湿,然后经过热风机14加热与压缩机13压缩,在传输到 固定箱7内部的进行加热烘干,然后再经过吸风盘,这样就实现了高温气体中热量的重复利 用,起到节能的作用,实现热量循环烘干的目的,随后通过化肥进料管8向固定箱7中加入化 肥,利用辅电机10带动旋转料筒9旋转便于化肥与秸秆分解物进行融合,完成后,打开辅阀 门11,利用辅电机10带动旋转料筒9旋转,起到了自动出料的作用。
[0025]综上所述,该生物质肥料生产装置,具备发酵前进行粉碎、烘干时热量得到充分的 利用、提高烘干效果以及便于出料等优点,解决了目前市场上生物质肥料生产装置存在效 果一般的问题。
[0026]需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生物质肥料生广装置,包括机体(l),其特征在于:所述机体(D顶端的中部固定 连接有进料漏斗(2),所述进料漏斗(2)的正下方设置有位于机体⑴内部的粉碎装^ (3), 所述粉碎装置⑶的正下方设置有位于机体(1)内部的发酵箱⑷,所述发酵箱(4)的两侧均 固定连接有贯穿并延伸至机体(1)外部的沼渣进料管(5),所述发酵箱(4)的底部固定安装 有主阀门(6),所述机体⑴内腔的底部固定连接有固定箱(7),所述固定箱⑺的顶部固定 连接有延伸至机体⑴外部的化肥进料管(8),所述固定箱(7)的内部设置有旋转料筒(9), 所述旋转料筒⑼的一端固定安装有贯穿并延伸至机体(1)外侧的辅电机(10),所述固定箱 (7)的底部固定安装有位于机体(1)底部的辅阀门(11),所述固定箱(7)的一侧固定连接有 贯穿并延伸至机体(1)外部的通风管(12),所述通风管(12)上固定安装有除湿器(15),所述 除湿器(15)的一端通过通风管(12)固定连接有热风机(14),所述热风机(14)的一端固定连 接有位于通风管(12)上的压缩机(13)。
2. 根据权利要求1所述的一种生物质肥料生产装置,其特征在于:所述粉碎装置(3)包 括主电机(31),所述主电机(31)的输出轴固定连接有旋转杆(32),所述旋转杆(32)的一端 设置有主动轮(33),所述主动轮(33)通过传动带(34)传动连接有从动轮(35),所述从动轮 (35)的一侧传动连接有粉碎辊(37)的转轴(36)。
3. 根据权利要求1所述的一种生物质肥料生产装置,其特征在于:所述沼渣进料管(5) 以及化肥进料管(8)上均固定安装有进料阀门。
4. 根据权利要求1所述的一种生物质肥料生产装置,其特征在于:所述化肥进料管(8) 的数量为两个,且两个化肥进料管(8)的形状均为L型。
5. 根据权利要求2所述的一种生物质肥料生产装置,其特征在于:所述粉碎辊(37)数量 为两个,且两个粉碎辊(37)的表面均固定连接有刀齿。
6. 根据权利要求1所述的一种生物质肥料生产装置,其特征在于:所述机体(1)底部的 两侧均固定连接有底座(16)。
7. 根据权利要求1所述的一种生物质肥料生产装置,其特征在于:所述通气管(I2)的一 端贯穿并延伸至机体⑴内部与固定箱⑺固定连接,所述通气管(12)的另一端贯穿并延伸 至机体⑴内部与固定箱⑺内部的吸风盘固定连接。
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