CN112919946A - 一种有机肥生产加工用发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机肥生产加工技术领域，具体为一种有机肥生产加工用发酵装置，包括发酵罐体，出料区域位于发酵罐体内部下处且与出料管道相连通，两区域之间通过铰接设置在发酵罐体内部的承载板隔开，发酵区域内设有呈上下间隔分布的翻堆机构，出料区域内设有延伸至出料管道内的出料机构，以及对承载板进行支撑且使承载板转动打开，使有机肥落入到出料机构上同时构成下料挡板的支撑转动机构。本发明本发明通过位于发酵区域内的翻堆机构、位于出料区域内且延伸至出料管道内的出料机构、分隔或连通发酵区域和出料区域并向下转动构成下料漏斗的承载板，解决了现有翻散不均匀、翻堆效果差、机肥品质低、质量差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥生产加工技术领域，具体为一种有机肥生产加工用发酵装置。
背景技术
有机肥是一种施于土壤中以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来。有机肥包括多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，而且还能够应用于水产品养殖中，能够使得水中的腐生微生物增加，使得其成为水中浮游生物的重要饵料以及增加浮游生物含量，从而促进养殖效益的提升。
有机肥发酵过程中常用到的设备为发酵罐，传统的发酵罐发酵过程中存在着翻散不均匀、翻堆效果差、有机肥与氧气接触不均匀，使得有机肥品质低、质量差；此外，现有的发酵罐装料口和出料口是同一个，因此需要增设使发酵罐翻转的翻转机构，导致了生产成本增加、维护成本提高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种有机肥生产加工用发酵装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种有机肥生产加工用发酵装置，包括发酵罐体、铰接在发酵罐体顶部的罐盖、设置在发酵罐体侧壁上端的进气管，发酵罐体的底部右侧设有向右侧延伸且底部带有出料口的出料管道，发酵罐体的内部分为发酵区域和出料区域，发酵区域位于发酵罐体内部上、中两处，出料区域位于发酵罐体内部下处且与出料管道相连通，两区域之间通过铰接设置在发酵罐体内部的承载板隔开，发酵区域内设有呈上下间隔分布的翻堆机构，出料区域内设有延伸至出料管道内的出料机构，以及对承载板进行支撑且使承载板转动打开，使有机肥落入到出料机构上同时构成下料挡板的支撑转动机构。
进一步地，翻堆机构包括上下间隔设置且前后并排分布的一号翻堆铰轴、设置在一号翻堆铰轴之间且位于中部的二号翻堆铰轴，一号翻堆铰轴、二号翻堆铰轴的左端轴部通过皮带传动构件连接，二号翻堆铰轴的右端轴部同轴连接有外设在发酵罐体外侧壁上的一号电机。
进一步地，一号翻堆铰轴、二号翻堆铰轴上的翻堆较板在上下方向上左右错开，发酵罐体左外侧壁上设有将皮带传动构件罩住的皮带罩壳。
进一步地，出料机构包括左右水平分布在发酵罐体内部下处中间位置的输送绞龙，输送绞龙的右侧轴部延伸至出料管道内，出料管道的右侧侧壁上外设有与输送绞龙同轴连接的二号电机，支撑转动机构分布在输送绞龙前后两侧。
进一步地，支撑转动机构包括位于发酵罐体内部下处且设置在输送绞龙前后两侧的隔板、竖直设置在隔板侧边的液压缸、固定在承载板底部且带有导向槽的支撑连接板，液压缸的伸缩轴部通过滑装在导向槽内的连接销与承载板连接。
进一步地，隔板的上板部设有用于限位承载板转动并支撑转动后的承载板的楔形敞开槽。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明本发明通过位于发酵区域内的翻堆机构、位于出料区域内且延伸至出料管道内的出料机构、分隔或连通发酵区域和出料区域并向下转动构成下料漏斗的承载板，解决了现有翻散不均匀、翻堆效果差、机肥品质低、质量差的问题，以及无需增设使发酵罐翻转的翻转机构，境地了生产成本和维护成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明的主视内部示意图；
图2为本发明的左视内部示意图；
图3为本发明的左视外部示意图(皮带罩壳打开状态)。
图中：1、发酵罐体；2、罐盖；3、进气管；4、出料管道；5、出料口；6、承载板；7、一号翻堆铰轴；8、二号翻堆铰轴；9、一号电机；10、皮带罩壳；11、输送绞龙；12、二号电机；13、隔板；14、液压缸；15、支撑连接板；16、导向槽；17、连接销；18、楔形敞开槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示，一种有机肥生产加工用发酵装置，包括发酵罐体1、铰接在发酵罐体1顶部的罐盖2、设置在发酵罐体1侧壁上端的进气管3，发酵罐体1的底部右侧设有向右侧延伸且底部带有出料口5的出料管道4，发酵罐体1的内部分为发酵区域和出料区域，发酵区域位于发酵罐体1内部上、中两处，出料区域位于发酵罐体1内部下处且与出料管道4相连通，两区域之间通过铰接设置在发酵罐体1内部的承载板6隔开，发酵区域内设有呈上下间隔分布的翻堆机构，出料区域内设有延伸至出料管道4内的出料机构，以及对承载板6进行支撑且使承载板6转动打开，使有机肥落入到出料机构上同时构成下料挡板的支撑转动机构。
所述进气管3设置在发酵罐体1左侧上侧壁上，所述承载板6前后对称分布有两个且对应铰接在发酵罐体1前后内侧壁上。所述承载板6在支撑转动机构的支撑下闭合时，发酵区域和出料区域密封隔开，有机肥原料在发酵区域内进行发酵，同时翻堆机构配合进气管3对有机肥原料进行翻堆，使其充分有氧发酵；所述承载板6在支撑转动机构的驱使转动下向下转动打开时，发酵区域和出料区域相连通，并使发酵区域内发酵好的有机肥掉落至出料机构上，出料机构将有机肥输送至出料管道4内后经出料口5排出。
作为本发明的进一步改进，翻堆机构包括上下间隔设置且前后并排分布的一号翻堆铰轴7、设置在一号翻堆铰轴7之间且位于中部的二号翻堆铰轴8，一号翻堆铰轴7、二号翻堆铰轴8的左端轴部通过皮带传动构件连接，二号翻堆铰轴8的右端轴部同轴连接有外设在发酵罐体1外侧壁上的一号电机9。
所述一号翻堆铰轴7设有四个，两两上下分布且两两前后并排分布，所述二号翻堆铰轴8设有一个位于四个一号翻堆铰轴7的中间处。所述皮带传动构件包括对应设置在四个一号翻堆铰轴7左侧轴部上的四个带轮、对应设置在一个二号翻堆铰轴8左侧轴部上的两个带轮，其中任意三个一号翻堆铰轴7上的带轮与二号翻堆铰轴8上的一个带轮通过一号皮带连接，剩余的一个一号翻堆铰轴7上的带轮与二号翻堆铰轴8上剩余的另一个带轮通过二号皮带连接。
作为本发明的进一步改进，一号翻堆铰轴7、二号翻堆铰轴8上的翻堆较板在上下方向上左右错开，发酵罐体1左外侧壁上设有将皮带传动构件罩住的皮带罩壳10。所述一号翻堆铰轴7、二号翻堆铰轴8上的翻堆较板在上下方向上左右错开的好处在于，以提高有机肥翻堆效果，保证翻堆的均匀性；所述皮带罩壳10的目的在于，保护内部的皮带传动构件。
作为本发明的进一步改进，出料机构包括左右水平分布在发酵罐体1内部下处中间位置的输送绞龙11，输送绞龙11的右侧轴部延伸至出料管道4内，出料管道4的右侧侧壁上外设有与输送绞龙11同轴连接的二号电机12，支撑转动机构分布在输送绞龙11前后两侧。所述输送绞龙11分布在发酵罐体1的底部中间处，位于两个承载板6闭合接触处的正下方，当两个承载板6向下转动打开后，有机肥能够恰好掉落至输送绞龙11上。所述输送绞龙11的左侧轴部通过轴承安装在发酵罐体1内部左侧壁上，右侧轴部通过轴承安装在出料管道4的右侧侧壁上，所述出料口5位于出料管道4底部靠近右侧的位置。
作为本发明的进一步改进，支撑转动机构包括位于发酵罐体1内部下处且设置在输送绞龙11前后两侧的隔板13、竖直设置在隔板13侧边的液压缸14、固定在承载板6底部且带有导向槽16的支撑连接板15，液压缸14的伸缩轴部通过滑装在导向槽16内的连接销17与承载板6连接。
所述隔板13设有两个，呈前后侧分布，两个隔板13配合发酵罐体1的内底部构成了输送绞龙11的外部管道，保证了有机肥不向前后侧洒漏，使得输送绞龙11高效地进行输送作业；所述液压缸14设有八个，分为前后两组，每组各四个；每组中的四个液压缸14能够同时工作。
作为本发明的进一步改进，隔板13的上板部设有用于限位承载板6转动并支撑转动后的承载板6的楔形敞开槽18。
本发明通过楔形敞开槽18的设置，使得承载板6向下转动一定角度后位置固定，此时前后两侧的承载板6以及左右两侧的发酵罐体1内侧壁构成了下料漏斗，而输送绞龙11位于下料漏斗的正下方出口处，使得发酵区域内的有机肥在重力作用以及承载板6的导向下，自适应地汇集到输送绞龙11上，提高了出料效率以及净出料率。
工作流程：初始时，承载板6处于闭合状态，有机肥原料通过发酵罐体1顶部通口装入，并通过罐盖2盖紧密封，进气管3连接有供氧机构，使有机肥原料在发酵罐体1内的发酵区域内进行发酵，通过一号电机9驱动二号翻堆铰轴8转动，二号翻堆铰轴8转动的同时通过皮带传动构件带动一号翻堆铰轴7转动，通过一号翻堆铰轴7、二号翻堆铰轴8的翻堆，使发酵区域内的有机肥原料与氧气充分有氧发酵，待发酵区域内的有机肥发酵完成后，控制液压缸14缩回，通过连接销17、支撑连接板15，使对称的承载板6向下转动至承载板6的下板面贴合至楔形敞开槽18内，对称的承载板6向下转动打开，使发酵区域与出料区域连通，发酵好的有机肥掉落至输送绞龙11上，通过二号电机12，驱使输送绞龙11转动，使输送绞龙11将有机肥输送至出料管道4内，并通过出料口5排出。在出料的过程中，为了避免有机肥积压成块，可开启一号电机9，使一号翻堆铰轴7、二号翻堆铰轴8进行旋转翻堆。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种有机肥生产加工用发酵装置，包括发酵罐体(1)、铰接在发酵罐体(1)顶部的罐盖(2)、设置在发酵罐体(1)侧壁上端的进气管(3)，其特征在于：发酵罐体(1)的底部右侧设有向右侧延伸且底部带有出料口(5)的出料管道(4)，发酵罐体(1)的内部分为发酵区域和出料区域，发酵区域位于发酵罐体(1)内部上、中两处，出料区域位于发酵罐体(1)内部下处且与出料管道(4)相连通，两区域之间通过铰接设置在发酵罐体(1)内部的承载板(6)隔开，发酵区域内设有呈上下间隔分布的翻堆机构，出料区域内设有延伸至出料管道(4)内的出料机构，以及对承载板(6)进行支撑且使承载板(6)转动打开，使有机肥落入到出料机构上同时构成下料挡板的支撑转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产加工用发酵装置，其特征在于：翻堆机构包括上下间隔设置且前后并排分布的一号翻堆铰轴(7)、设置在一号翻堆铰轴(7)之间且位于中部的二号翻堆铰轴(8)，一号翻堆铰轴(7)、二号翻堆铰轴(8)的左端轴部通过皮带传动构件连接，二号翻堆铰轴(8)的右端轴部同轴连接有外设在发酵罐体(1)外侧壁上的一号电机(9)。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥生产加工用发酵装置，其特征在于：一号翻堆铰轴(7)、二号翻堆铰轴(8)上的翻堆较板在上下方向上左右错开，发酵罐体(1)左外侧壁上设有将皮带传动构件罩住的皮带罩壳(10)。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产加工用发酵装置，其特征在于：出料机构包括左右水平分布在发酵罐体(1)内部下处中间位置的输送绞龙(11)，输送绞龙(11)的右侧轴部延伸至出料管道(4)内，出料管道(4)的右侧侧壁上外设有与输送绞龙(11)同轴连接的二号电机(12)，支撑转动机构分布在输送绞龙(11)前后两侧。
5.根据权利要求4所述的一种有机肥生产加工用发酵装置，其特征在于：支撑转动机构包括位于发酵罐体(1)内部下处且设置在输送绞龙(11)前后两侧的隔板(13)、竖直设置在隔板(13)侧边的液压缸(14)、固定在承载板(6)底部且带有导向槽(16)的支撑连接板(15)，液压缸(14)的伸缩轴部通过滑装在导向槽(16)内的连接销(17)与承载板(6)连接。
6.根据权利要求5所述的一种有机肥生产加工用发酵装置，其特征在于：隔板(13)的上板部设有用于限位承载板(6)转动并支撑转动后的承载板(6)的楔形敞开槽(18)。
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- 2021-02-05 CN CN202110163433.9A patent/CN112919946A/zh active Pending
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