CN206553421U - 生物有机肥有氧发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种生物有机肥有氧发酵设备，它有筒体、电机、变速器、进料装置和出料装置，筒体为一回转圆筒，内壁上装有螺旋叶片，筒体外壁上有前轮带、后轮带和大齿轮、前轮带和后轮带支撑在托轮组上转动，变速器输出轴驱动小齿轮，进而与大齿轮啮合传动，电机驱动变速器转动，筒体的前端有进料装置，后端有出料装置，后端筒口有供氧管伸入，出料装置是一个集料斗，筒体与集料斗对应处有径向排料闸，进料装置为一个倾斜伸入筒体的滑槽。本实用新型能对生物有机原料进行肥料化发酵处理，性能可靠，发酵充分，不留死角，设备生产效率高，操作方便，无三废排放，无环境污染，较之现有技术占地空间小，发酵周期短，肥效高，自动化程度高，安全环保。

Description

生物有机肥有氧发酵设备

技术领域

本实用新型是一种生物有机肥有氧发酵设备，商品名称为YZ-XSC系列发酵设备。

背景技术

我国是农业大国，种植业和养殖业在农业中占有很高的比重。随着社会经济的不断发展提高，种植业和养殖业的规模不断扩大，在不断满足人民日常生活所需的同时，也造成了很多的环境问题，比如养殖、种植废水、废气、废物大量排放，得不到妥善处理；大量使用化肥农药，土地肥力下降，土壤板结，农残超标。另一方面优质有机肥通过传统堆肥方式生产效率低下，肥效不理想，生产占用大量场地，产生大量废气、废水不便收集，对环境安全造成一定危害。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提出一种生物有机肥的有氧发酵设备，该设备能对生物有机原料进行肥料化发酵处理，性能可靠，发酵充分，不留死角，设备生产效率高，操作方便，无三废排放，占地小，无环境污染。

本实用新型的目的通过如下手段实现：

一种生物有机肥有氧发酵设备，它有筒体、电机、变速器、进料装置和出料装置，其特征在于筒体为一回转圆筒，内壁上装有螺旋叶片，筒体外壁上有前轮带、后轮带和大齿轮、前轮带和后轮带支撑在托轮组上转动，变速器输出轴驱动小齿轮，进而与大齿轮啮合传动，电机驱动变速器转动，筒体的前端有进料装置，后端有出料装置，后端筒口有供氧管伸入，出料装置是一个集料斗，筒体与集料斗对应处有径向排料闸。

所述进料装置为一个倾斜伸入筒体的滑槽。

所述径向排料闸为装在筒壁径向口上的密封板，平时用螺栓固定在筒壁口上。

筒体上的前轮带和后轮带均设有挡轮，挡轮安装在其轮座上。挡轮的作用是将前轮带和后轮带限制在固定的垂直平面内转动，防止筒体轴向移动。

所述小齿轮安装在其轴上，其轴安装在两个轴承间，小齿轮轮轴通过联轴器与变速器输出轴连接传动。

电机与变速器输入轴通过弹性胶块联轴器连接传动。

供氧管与空气压缩机连接，管道上有气阀控制。

筒体外壁上包覆有保温材料层。

本实用新型的工作原理如下：

该设备采用回转筒体为发酵仓，鸡粪等家禽粪便，以及其他有机原料由输送设备通过进料装置进入发酵仓，在筒体内部的螺旋叶片（与常见混凝土搅拌机螺旋叶片一致）作用下，均匀分布于料仓内。在菌种的作用下，温度不断上升，同时鸡粪中有害的细菌如大肠杆菌、沙门氏菌和产芽孢的有害菌等，也进行萌发和生长，形成脆弱的营养体，当温度上升至75℃以上，这个温度正好杀死有害细菌的所有营养体，而几乎所有的有害细菌此时均以营养体存在，当持续几小时高温后，所有有害细菌均被杀死而耐高温的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和部分乳酸菌等则存活下来。这就很好的对粪便进行了发酵。发酵良好的粪便，可消化蛋白质提高至少18%以上，粗蛋白含量27%左右，代谢能增加500千焦/公斤以上，粗纤维降低50%以上。钙磷的消化吸收率也大大提高（粪便中的钙磷大都以植酸盐形式存在，消化率不到20%，但发酵后，钙磷的可消化率提高到80%以上，植酸盐基本分解成肌醇和磷酸盐形式）。微量元素矿物料被有机酸化，消化率大大提高。在此发酵过程中最为重要的是控制好发酵所需的氧气量，温度是微生物生长的重要因素，粪便腐熟的好坏取决于氧气的浓度。而筒体内部的氧气量、及温度由装在出料端的风机或压缩机通过管道进入筒体，由进料端引出风管形成回路控制风量，根据不同的氧气需求进行供氧。同时通过装在筒体上的测温装置测得的数据，以及筒体内部粪便腐熟程度，通过传动装置带动筒体转动，使粪便得到充分发酵。筒体转动次数由发酵需要来决定。在此过程中产生的废气、废液从进料端排除仓外，实现空气良性循环，为有机肥发酵提供优良的空气环境。另外发酵仓体外壁装有保温层，可实现仓内恒温发酵，有效缩短发酵周期，一般为5天左右。发酵完成后通过出料装置，通过控制回转筒体的旋转将肥料从出料闸排除。

本实用新型能对生物有机原料进行肥料化发酵处理，性能可靠，发酵充分，不留死角，设备生产效率高，操作方便，无三废排放，无环境污染，较之现有技术占地空间小，发酵周期短，肥效高，自动化程度高，安全环保。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是俯视图。

图3是A-A部面图（筒体进行了筒化处理）。

图1-3中，各零部件的标号如下：

1-进料装置；2-前轮带；3-筒体；4-大齿轮；5-后轮带；6-头部托轮机座；7-保温材料层；8-电机；9-弹性胶块联轴器；10-变速器；11-十字滑块联轴器；12-小齿轮；13-传动装置机座；14-尾部托轮机座；15-出料装置；16-气阀；17-供氧管；18-空气压缩机；19-清理孔；20-托轮组；21-挡轮；22-排料闸。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-3所示，筒体3、前轮带2、后轮带5、大齿轮4，支撑筒体的托轮组20、挡轮21、电机8、变速器10、小齿轮12、弹性胶块联轴器9、十字滑块联轴器11、传动装置机座13、前部托轮机座6和尾部托轮机座14等部件与现有工业回转窑的筒体的结构是一样的，都是实现筒支撑和正常转动的配件。结构和连接关系可参考现有相关文献。

筒体内壁上的螺旋叶片（图中未画出）与普通混凝土搅拌机的相同，作用均是均料，让进入筒体的物料均匀地分布在筒体内。

筒体进料端的轴向开口是一个收小的开口，在让进料装置1伸入的同时，方便在发酵时封堵该开口。出料端的轴长向开口也同样如此，开口收小到只能让供氧管17进入，间隙越小越好，以便保证发酵的热量不散发出去。

出料装置15是一个集料斗，半包围着筒体，筒壁对应处设有2-3个排料闸22。排料闸是由与筒体相贯的小圆筒和小贺9筒口面上的盖板组成，盖板用螺栓固定在小圆筒口面上。发酵时关着，排料时打开。

筒体进料一端的清理孔19的结构与排料闸的一致。

筒体的外壁包覆一层石棉做的保温材料层7，以防发酵的热量散发，保证恒温发酵。

筒体上还装有温度测量仪器，以方便观察发酵温度。

供氧管17与空气压缩机18连接，当然也可以与其他空气压缩源连接。供氧管上接有气阀16。

其余未提及的零部件和标号如上所述。

本实用新型这种生物有机肥有氧发酵设备主要以发酵处理鸡粪为主，当然也可以处理其他生物有机肥原料。发酵鸡粪的具体操作过程如下：

鸡粪进场先经由粉碎机粉碎处理，粉碎后的鸡粪通过传输带从发酵仓筒体进料口填料，同时启动发酵仓内置自动螺旋叶片将鸡粪均布于筒体，注意进料结束时保持筒体内有大约20-30%左右的空隙，以便翻料。填料完毕关闭进料口，物料进行自然发酵。经过一段时间发酵，仓内温度持续升至50度以上，氧气浓度下降至5%左右需开启空气压缩机经送风系统管道和阀门将空气输送入发酵仓内，提高仓内氧气含量。而筒体内部的废气则由装在进料端引出风管吸出形成回路控制风量，风量供应根据不同的氧气需求进行控制。同时开启电机工作，带动弹性胶块联轴器旋转，在由弹性胶块联轴器将动力传到至变速器，经变速器工作实现降低转速，变速器一端连接十字滑块联轴器，十字滑块联轴器旋转带动小齿轮组运转，小齿轮带动大齿轮运转将动力传导至发酵仓筒体，发酵仓筒体开始缓慢匀速运转，从而实现仓内发酵生物料翻堆。运转时间持续3小时以上，待温度下降至30度时关闭动力装置，筒体停止旋转，仓内生物料继续开始静态发酵工作。一个发酵周期8至9天，2至3天需定时翻转1次，一次持续3小时，同时送风量根据发酵腐熟程度可适当调节。发酵结束后，打开出料装置处的排料闸，转动筒体排出发酵好的肥料。

经反复试用，本实用新这种生物有机肥有氧发酵设备生产出来的发酵有机肥，检测各项技术指标均符合相关产品的质量要求。

Claims (8)

1.一种生物有机肥有氧发酵设备，它有筒体、电机、变速器、进料装置和出料装置，其特征在于筒体为一回转圆筒，内壁上装有螺旋叶片，筒体外壁上有前轮带、后轮带和大齿轮、前轮带和后轮带支撑在托轮组上转动，变速器输出轴驱动小齿轮，进而与大齿轮啮合传动，电机驱动变速器转动，筒体的前端有进料装置，后端有出料装置，后端筒口有供氧管伸入，出料装置是一个集料斗，筒体与集料斗对应处有径向排料闸。

2.根据权利要求1所述生物有机肥有氧发酵设备，其特征在于进料装置为一个倾斜伸入筒体的滑槽。

3.根据权利要求1所述生物有机肥有氧发酵设备，其特征在于径向排料闸为装在筒壁径向口上的密封板，用螺栓固定在筒壁口上。

4.根据权利要求1所述生物有机肥有氧发酵设备，其特征在于筒体上的前轮带和后轮带均设有挡轮，挡轮安装在其轮座上。

5.根据权利要求1所述生物有机肥有氧发酵设备，其特征在于小齿轮安装在其轴上，其轴安装在两个轴承间，小齿轮轮轴通过联轴器与变速器输出轴连接传动。

6.根据权利要求1或5所述生物有机肥有氧发酵设备，其特征在于电机与变速器输入轴通过弹性胶块联轴器连接传动。

7.根据权利要求1所述生物有机肥有氧发酵设备，其特征在于供氧管与空气压缩机连接，管道上有气阀控制。

8.根据权利要求1所述生物有机肥有氧发酵设备，其特征在于筒体外壁上包覆有保温材料层。