CN111848296A - 一种秸秆制肥生产工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种秸秆制肥生产工艺，其通过物料准备→生物质炭粉制备→秸秆揉丝料制备→杀菌及预熟处理→分解沤制→后熟处理→打包从而完成秸秆有机肥的生产，通过秸秆、禽畜粪便，豆渣等废气物进行充分的利用，将其变废为宝生产成为绿色有机肥料，绿色有机肥料代替化肥可进行土壤的修复与改良，提高土壤有机质含量，同时也避免了废弃物污染环境，造成环境不雅观等现象，实现了农业经济的可持续发展，本发明的一种秸秆制肥设备，通过揉丝机、储料房、秸秆制肥机、翻堆槽以及后熟间，实现了秸秆肥料生产的高效生产，传统的储料房仅仅用于堆放秸秆揉丝料，需要人工将秸秆揉丝料运输至秸秆制肥机内不仅生产效率低，同时粉尘等会损害工作人员的身体健康。

Description

一种秸秆制肥生产工艺及其设备
技术领域
本发明涉及有机肥生产技术领域，具体为一种秸秆制肥生产工艺及其设备。
背景技术
我国秸秆种类主要分为水稻、小麦、大豆、玉米等秸秆，通常情况秸秆在农村会作为烧饭燃料，形成草木灰农家肥被土壤利用，随着经济发展，天然气和液化气在农村使用越来越普及，秸秆利用价值下降，农村普遍采取焚烧法处理，造成大气污染严重；另外，秸秆中含有富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质，也未被充分利用，造成资源浪费。
近年来，国内的学者专家纷纷提出亟需改变单纯追求高产而忽视环境保护的观念，摒弃“化工农业”，为耕地大幅“减肥”，积极转向“绿色生态农业”发展道路上来。如何替代传统化肥，改善化肥使用过程中耕地土壤出现的各种历史积累的负面效应以及如何实现秸秆，生物粪便等废弃物变废为宝，实现农业的可持续发展是继续解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秸秆制肥生产工艺及其设备，以解决现有的秸秆，生物粪便等废气物污染环境的现象以及传统化肥对土壤的损坏问题，变废为宝以实现农业的可持续发展。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种秸秆制肥生产工艺，生产工艺步骤如下：
S1：物料准备，准备秸秆，禽畜粪便，脱水豆渣，农林剩余物，生物质提取液以及黄腐酸钾粉剂；
S2：生物质炭粉制备，将步骤S1中的农林剩余物进行碳化处理，得到生物质炭粉；
S3：秸秆揉丝料制备，将步骤S1中的秸秆通过揉丝机进行揉丝处理，得到秸秆揉丝料；
S4：杀菌及预熟处理，将步骤S3中的秸秆揉丝料，生物质炭粉，禽畜粪便，脱水豆渣，生物质提取液及黄腐酸钾粉剂按照比例于秸秆制肥机内混合搅拌进行杀菌及预熟处理，得到秸秆混合物；
S5：分解沤制，将步骤S4中经过杀菌及预熟处理后的秸秆混合物送入翻堆槽加入发酵菌种进行分解沤制处理，得到秸秆发酵混合物；
S6：后熟处理，将步骤S5中得到的秸秆发酵混合物送入后熟间内进行后熟处理，得到秸秆有机肥；
S7：打包，将步骤S6中得到的秸秆有机肥进行打包。
作为优选，步骤S4中秸秆揉丝料，生物质炭粉，禽畜粪便，脱水豆渣，生物质提取液及黄腐酸钾粉剂的混合比例为18％～22％，8％～12％，18％～22％，42％～46％，4％～6％以及0.5％～1.5％。
作为优选，所述生物质提取液可以为木醋液。
作为优选，步骤S4中所述杀菌预熟处理的温度为60℃～80℃，处理时间为3h～6h,步骤S5中所述发酵菌种为秸秆发酵菌以及豆渣发酵菌种，分解沤制的温度控制在50℃～65℃，湿度控制在45％～55％，分解沤制的时间为7～15天。
作为优选，步骤S6中后熟处理时间为15～20天，经过后熟处理得到的秸秆有机肥其湿度低于30％，pH值为7.5～8.5。
一种秸秆制肥生产设备，自秸秆制肥生产工序依次包括有揉丝机20、储料房、秸秆制肥机、翻堆槽以及后熟间，所述储料房包括有储料房支架，固定于所述储料房支架上的底板以及与所述底板转动连接的储料房本体，所述储料房本体为底部开口的中空圆柱体状壳体，所述储料房本体中心处固定有支撑柱，所述支撑柱贯穿所述底板且通过轴承固定于底板上，所述支撑柱的下底面固定有驱动电机，所述驱动电机远离其输出端的一侧固定于所述储料房支架，所述储料房本体内通过隔板分隔为3个或者3个以上的储料单元区，所述储料单元区其侧壁上均开设有储料进料口，所述底板上靠近秸秆制肥机处均开设有储料出料口，所述储料出料口上滑动连接有储料门。
作为优选，所述储料单元区顶面均开设有出气孔，所述出气孔上固定有出气罩。
作为优选，所述储料出料口两侧固定有滑槽，所述滑槽内插套有储料门，所述储料门的下表面固定有伸缩推杆，所述伸缩推杆远离其活动端固定于所述底板上。
作为优选，所述底板为上端开口的中空圆柱体状，所述隔板的下表面固定有软性刮条，所述软性刮条与所述底板的内底面相贴合，所述底板的内侧壁与所述储料房本体的外侧壁之间的间距为1mm～3mm，所述储料进料口处设置有储料进料门，所述储料进料门靠近所述底板的一侧铰接于所述储料进料口处，其相对应的一侧通过锁扣扣于储料进料口处。
作为优选，秸秆制肥机依次包括有上料机构、搅拌发酵箱、出料机构以及电控柜，所述搅拌发酵箱与所述上料机构通过第二输料筒相连通，所述上料机构包括有制肥进料斗，所述制肥进料斗位于所述储料出料口正下方，所述制肥进料斗一侧连接有第一输料筒，所述第一输料筒的进料端固定有配料进料斗，其出料端位于制肥进料斗上方，所述第一输料筒与所述第二输料筒的下端面均固定有支撑架，所述第二输料筒的进料端固定于所述制肥进料斗的底端，其出料端位于所述搅拌发酵箱的上方，所述搅拌发酵箱远离所述上料机构的一侧固定有出料机构，所述出料机构包括有第三输料筒，所述第三输料筒的进料端固定于所述搅拌发酵箱的下端面，其出料端与所述翻堆槽的进料口相连通，所述第一输料筒、第二输料筒和第三输料筒均为绞龙输送管，第一输料筒、第二输料筒和第三输料筒的一端均设置有输送电机，所述搅拌发酵箱的一端固定安装有搅拌电机，搅拌电机的一端设置有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶片，所述搅拌发酵箱的一侧固定有热风炉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种秸秆制肥生产工艺，其通过物料准备→生物质炭粉制备→秸秆揉丝料制备→杀菌及预熟处理→分解沤制→后熟处理→打包从而完成秸秆有机肥的生产，通过秸秆、禽畜粪便，豆渣等废气物进行充分的利用，将其变废为宝生产成为绿色有机肥料，绿色有机肥料代替化肥可进行土壤的修复与改良，提高土壤有机质含量，同时也避免了废弃物污染环境，造成环境不雅观等现象，实现了农业经济的可持续发展。
2、本发明的一种秸秆制肥设备，通过揉丝机、储料房、秸秆制肥机、翻堆槽以及后熟间，实现了秸秆肥料生产的高效生产，传统的储料房仅仅用于堆放秸秆揉丝料，需要人工将秸秆揉丝料运输至秸秆制肥机内不仅生产效率低，同时粉尘等会损害工作人员的身体健康，本发明通过将储料房本体通过隔板分隔成多个小的储料单元区，从而能够实现每次从揉丝机中吹出的秸秆揉丝料均堆积在储料单元区内，不需要人工的进行清扫聚集在一堆再进行出料，大大节约了生产的效率，也无需专门的人员进行清扫聚堆，节约了人工成本以及保障了员工的身体安全，因为粉尘对于人体是有害的，在清扫的过程中粉尘是不可避免的，同时在一个储料单元区进行卸料的同时，相对的储料单元区同步进行进料的工序，大大提高了工作效率，最后多个储料单元区可以用于储存备用，多余的秸秆揉丝料可以储存于储料单元区内，以备下次使用，实现了多余原材料的堆积储存功能。
附图说明
图1为本发明一种秸秆制肥生产工艺流程示意图；
图2为本发明一种秸秆制肥生产设备整体结构示意图；
图3为本发明储料房的整体结构示意图；
图4为本发明储料房本体的整体结构示意图；
图5为本发明底板的结构示意图；
图6为本发明秸秆制肥机结构示意图。
图中：搅拌发酵箱1、第一输料筒2、第二输料筒3、输送电机4、第三输料筒5、制肥进料斗6、支撑架7、搅拌电机11、搅拌轴12、导料螺旋叶片13、搅拌架14、揉丝机20、秸秆制肥机21、翻堆槽22、后熟间23、储料房24、热风炉27、储料房支架241、底板242、储料房本体243、支撑柱244、驱动电机245、储料进料口246、储料出料口247、储料门248、隔板249、储料单元区250、出气罩251、U型滑槽252、伸缩推杆253、进料管道254、锁扣255。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种秸秆制肥生产工艺，生产工艺步骤如下：
S1：物料准备，准备没有发霉变质和污染的秸秆，禽畜粪便，脱水豆渣，农林剩余物，生物质提取液以及黄腐酸钾粉剂。
S2：生物质炭粉制备，将步骤S1中的农林剩余物通过高温裂解进行碳化处理，得到生物质炭粉，生物质炭粉可以提高土壤肥力，因为其蜂窝状颗粒成为水分和肥料的储存库，田间试验评估生物炭对土壤结构改善、微量元素保持、水分存储都有好处，所述农林剩余物可以为秸秆，通过碳化处理后得到秸秆炭粉，碳化处理为将生物质秸秆加工成段状，粉碎后的原料送入窑炉中高温加热，加热温度为200～500摄氏度，加热后秸秆原料成为生物质秸秆炭，加热过程形成的烟气经过冷凝等分离设备形成木焦油、木醋酸液等分离液。所述所述农林剩余物可以为竹竿，竹叶等，通过碳化处理后得到竹炭粉，所述碳化处理为本领域常规技术，故不多加赘述。
S3：秸秆揉丝料制备，将步骤S1中的秸秆通过揉丝机20进行揉丝处理，将秸秆粉碎搓揉软化，得到秸秆揉丝料，所述揉丝处理的好处在于：
第一、有利于原料减容、压实和排除空气，尽快创造乳酸菌等厌氧微生物繁殖的适宜环境；
第二、秸秆适当细化后增加了秸秆与微生物的接触面积，促进微生物产生的酶对秸秆的分解作用。
S4：杀菌及预熟处理，将步骤S3中的18％～22％秸秆揉丝料，8％～12％生物质炭粉，18％～22％禽畜粪便，42％～46％脱水豆渣，4％～6％生物质提取液及0.5％～1.5％黄腐酸钾粉剂于秸秆制肥机21内混合搅拌进行杀菌及预熟处理，得到秸秆混合物，杀菌预熟处理的温度为60℃～80℃，处理时间为3h～6h；
所述生物质提取液可以为木醋液，木醋酸液是秸秆炭化过程中产生的副产品，主要成分为醋酸、酚类、水，更含有K，Ca，Mg，Zn，Ge，Mn，Fe等矿物质，木醋酸液因含有许多酚类物质能杀菌、驱虫的作用，另外木醋酸液还具有除臭的功效；
所述禽畜粪便畜粪便中含有未消化吸收完全的蛋白质、脂肪、纤维素等养分以及大量的水，因此为秸秆发酵提供了极好的环境，同时粪便中的营养成分如蛋白质，纤维素等不能被植物直接吸收，发酵后转化成氨基酸、有机酸、糖分、有机盐等才能被植物吸收，同时禽畜粪便中有害的菌种通过高温杀菌处理；
所述脱水豆渣生产豆奶或豆腐过程中的副产品。具有蛋白质,脂肪,钙,磷,铁等多种营养物质，为很好的有机肥料，但是豆渣其保质很短，本发明能够将豆渣加以利用制成有机肥；
生物质炭粉对土壤结构改善、微量元素保持、水分存储都有好处，同时原料中的豆渣富含丰富氨基物质及磷，需要生物炭的固定及缓释才能发挥作用。
S5：分解沤制，将步骤S4中经过杀菌及预熟处理后的秸秆混合物送入翻堆槽22加入发酵菌种进行分解沤制处理，得到秸秆发酵混合物；发酵菌种为秸秆发酵菌以及豆渣发酵菌种，分解沤制的温度控制在50℃～65℃，湿度控制在45％～55％，分解沤制的时间为7～15天，中温菌种为BY-U，高温菌种为BY-J。
S6：后熟处理，将步骤S5中得到的秸秆发酵混合物送入后熟间23内进行后熟处理，得到秸秆有机肥；后熟处理时间为15～20天，经过后熟处理得到的秸秆有机肥其湿度低于30％，pH值为7.5～8.5，后熟为自然发酵过程。
S7：打包，将步骤S6中得到的秸秆有机肥进行打包。pH值在7.5-8.5之间，为弱碱性，可调节土壤酸度，有利于作物生长，提高作物产量。再者，生物炭可以疏松土壤，加强土壤的透气性，降低土壤板结，有利土壤中生物群落的繁衍和有效养分的分解，大大有利于作物提高产量和品质、风味。
施用方法如下：在农田翻耕前全田撒施，通过翻耕，把有机肥翻入耕作层的中下部，即作物根系分布的土层，然后种入农作物即可。农作物通过根系吸收土壤中的养分，养分是通过溶融入水分中有机肥缓释出来，同时生物炭分布在根系的周围，吸附钝化水体中游离的重金属，减少作物的吸收，降低作物中重金属的含量。
一种秸秆制肥生产设备，自秸秆制肥生产工序依次包括有揉丝机20、储料房24、秸秆制肥机21、翻堆槽22以及后熟间23。
具体地，所述揉丝机20为吹风式揉丝机，其包括有揉丝出料口，所述揉丝出料口处固定有鼓风机，所述揉丝出料口与所述储料进料口246通过出料管道固定连接，经过揉丝机20处理后的秸秆揉丝料通过鼓风机吹入储料单元区250内，所述揉丝机20为本领域常规设备，故不多加赘述。
具体地，所述储料房24包括有储料房支架241，固定于所述储料房支架241上的底板242以及与所述底板242转动连接的储料房本体243，所述储料房本体243为底部开口的中空圆柱体状壳体，所述储料房本体243中心处固定有支撑柱244，所述支撑柱244贯穿所述底板242且通过轴承固定于底板242上，所述支撑柱244的下底面固定有驱动电机245，所述驱动电机245远离其输出端的一侧固定于所述储料房支架241，所述储料房本体243内通过隔板249分隔为3个或者3个以上的储料单元区250，所述储料单元区250其侧壁上均开设有储料进料口246，所述底板242上靠近秸秆制肥机21处均开设有储料出料口，所述储料出料口上滑动连接有储料门248；
所述储料单元区250顶面均开设有出气孔260，所述出气孔上固定有出气罩251，由于经过揉丝机20揉丝处理后的会存在很多粉尘，若不设置有出气孔260，会使得所述储料单元区250内体积膨胀，长期使用存在风险，所述出气罩251为能够透气的布袋罩体，使得气体能够散发出去，但是灰尘杂质不会散发出去，保障了工作环境的干净，卫生度，避免粉尘对工作人员的身体伤害；
所述储料出料口两侧固定有U型滑槽252，所述滑槽252内插套有储料门248，所述储料门248的下表面固定有伸缩推杆253，所述伸缩推杆253远离其活动端固定于所述底板242上，所述伸缩推杆253通过主控制系统控制，当需要落料时，主控制系统孔伸缩推杆253进行收缩，从而储料门248自动打开，秸秆揉丝料从储料单元区250内落下，此时由于秸秆制肥机21的制肥进料斗6位于所述储料出料口正下方，且所述储料出料口的尺寸小于所述制肥进料斗6的尺寸，故从储料单元区250内落下的秸秆揉丝料自动进入制肥进料斗6内；
所述底板242为上端开口的中空圆柱体状，所述隔板249的下表面固定有软性刮条，所述软性刮条与所述底板242的内底面相贴合，从而能够将位于储料单元区250内的秸秆揉丝料进行推动移动，不会有残留，所述底板242的内侧壁与所述储料房本体243的外侧壁之间的间距为1mm～3mm，从而防止秸秆揉丝料从所述底板242与所述储料房本体243本体之间的缝隙内溢出，同时在储料房本体243转动的过程中与底板242的内侧壁之间不会产生摩擦；
所述储料进料口246处设置有储料进料门，所述储料进料门靠近所述底板242的一侧铰接于所述储料进料口246处，其相对应的一侧通过锁扣255扣于储料进料口246处，所述锁扣255包括有第一扣体261以及可扣于第一扣体261上的第二扣体262，所述第一扣体261固定于所述储料进料门上，所述第一扣体为长方体状，其上端开设有扣体槽，所述第二扣体262的大小形状与所述扣体槽相配合，且固定于所述储料房本体243的外侧壁上；
所述驱动电机245通过主控制系统控制，若所述储料单元区250的数量为N个，则主控制系统控制驱动电机245旋转的角度为360/N，将储料房本体243通过隔板249分隔成多个小的储料单元区250，从而能够实现每次从揉丝机20中吹出的秸秆揉丝料均堆积在储料单元区250内，不需要人工的进行清扫聚集在一堆再进行出料，大大节约了生产的效率，也无需专门的人员进行清扫聚堆，节约了人工成本以及保障了员工的身体安全，因为粉尘对于人体是有害的，在清扫的过程中粉尘是不可避免的，同时在一个储料单元区250进行卸料的同时，相对的储料单元区250同步进行进料的工序，大大提高了工作效率，最后多个储料单元区250可以用于储存备用，多余的秸秆揉丝料可以储存于储料单元区250内，以备下次使用，实现了多余原材料的堆积储存功能。
具体地，秸秆制肥机21依次包括有上料机构、搅拌发酵箱1、出料机构以及电控柜，所述搅拌发酵箱1与所述上料机构通过第二输料筒3相连通，所述上料机构包括有制肥进料斗6，所述制肥进料斗6位于所述储料出料口正下方，所述制肥进料斗6一侧连接有第一输料筒2，所述第一输料筒2的进料端固定有配料进料斗，其出料端位于制肥进料斗6上方，所述第一输料筒2与所述第二输料筒3的下端面均固定有支撑架7，所述第二输料筒3的进料端固定于所述制肥进料斗6的底端，其出料端位于所述搅拌发酵箱1的上方，所述搅拌发酵箱1远离所述上料机构的一侧固定有出料机构，所述出料机构包括有第三输料筒5，所述第三输料筒5的进料端固定于所述搅拌发酵箱1的下端面，其出料端与所述翻堆槽22的进料口相连通，所述第一输料筒2、第二输料筒3和第三输料筒5均为绞龙输送管，第一输料筒2、第二输料筒3和第三输料筒5的一端均设置有输送电机4，所述绞龙输送管为本领域常规设置，故不多加赘述，所述上料机构用于将原料送至搅拌发酵箱1内，所述搅拌发酵箱1的一端固定安装有搅拌电机11，搅拌电机11的一端设置有搅拌轴12，搅拌轴12的外侧固定安装有搅拌叶片14，进而通过搅拌叶片14能够对原料进行充分搅拌操作，使其充分发酵，所述搅拌发酵箱1的一侧固定有热风炉27，所述热风炉27用于产生热风由管道输往搅拌发酵箱1内，通过循环热风将其中的原料快速加热灭毒灭菌，所述热风炉27为本领域常规设置，故不多加赘述。
具体地，所述翻堆槽22包括固定于其内壁两侧的导轨和滑动安装在该导轨上的横梁，所述横梁顶部安装有驱动机构，所述横梁下表面两端分别固定有电缸，两个所述电缸输出端固定安装有支架板，两个所述支架板内侧间转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴两侧安装有切割刀，所述一侧支架板外侧安装有与搅拌轴连接的旋转电机。于专利名称为一种有机肥原料混合装置，专利授权号为CN210613565U中公开故不多加赘述。
具体地，所述后熟间23与所述翻堆槽22之间设置有输送带，通过输送带进行输送转移，大大提高了生产效率，降低人工成本。
具体工作时，秸秆原料放入揉丝机20内进行揉丝处理，得到秸秆揉丝料，再通过鼓风机将秸秆揉丝料吹入储料单元区250内，当该储料单元区250内的秸秆揉丝料比较满时，停止揉丝机20，停止进料，将位于所述揉丝出料口与所述储料进料口246之间的出料管道从所述储料进料口246上拆卸下来，所述出料管道通过螺纹固定于所述储料进料口246上，控制驱动电机245旋转，将装有秸秆揉丝料的储料单元区250旋转至储料出料口处，再将出料管道通过螺纹固定于未装入秸秆揉丝料的储料单元区250上，此时驱动伸缩推杆253，伸缩推杆253收缩，将储料门248拉开，露出储料出料口，此时秸秆揉丝料从储料出料口落下进入制肥进料斗6，所述制肥进料斗6内设置有重力感应器，当重力感应器感应到设置的重量时，控制伸缩推杆253进行伸展，将储料出料口密封，停止出料，当制肥进料斗6装入相应重量的秸秆揉丝料后，此时将脱水豆渣，禽畜粪便，生物质提取液以及黄腐酸钾粉剂加入配料进料斗内，启动第一输料筒2将配料进料斗内的原料输送至制肥进料斗6内，此时启动第二输料筒3，第二输料筒3将原料以及配料输送至搅拌发酵机1内进行搅拌，杀菌以及发酵预熟，经过3h～6h后，启动第三输料筒5，将经过预熟处理后的秸秆混合物输送至翻堆槽22内进行分解沤制处理，经过分解沤制处理后的秸秆发酵混合物，人工将其搬运到输送带上进行输送至后熟间进行后熟处理，最后进行打包装袋。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种秸秆制肥生产工艺，其特征在于：生产工艺步骤如下：
S1：物料准备，准备秸秆，禽畜粪便，脱水豆渣，农林剩余物，生物质提取液以及黄腐酸钾粉剂；
S2：生物质炭粉制备，将步骤S1中的农林剩余物进行碳化处理，得到生物质炭粉；
S3：秸秆揉丝料制备，将步骤S1中的秸秆通过揉丝机(20)进行揉丝处理，得到秸秆揉丝料；
S4：杀菌及预熟处理，将步骤S3中的秸秆揉丝料，生物质炭粉，禽畜粪便，脱水豆渣，生物质提取液及黄腐酸钾粉剂按照比例于秸秆制肥机(21)内混合搅拌进行杀菌及预熟处理，得到秸秆混合物；
S5：分解沤制，将步骤S4中经过杀菌及预熟处理后的秸秆混合物送入翻堆槽(22)加入发酵菌种进行分解沤制处理，得到秸秆发酵混合物；
S6：后熟处理，将步骤S5中得到的秸秆发酵混合物送入后熟间(23)内进行后熟处理，得到秸秆有机肥；
S7：打包，将步骤S6中得到的秸秆有机肥进行打包。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆制肥生产工艺，其特征在于：步骤S4中秸秆揉丝料，生物质炭粉，禽畜粪便，脱水豆渣，生物质提取液及黄腐酸钾粉剂的混合比例为18％～22％，8％～12％，18％～22％，42％～46％，4％～6％以及0.5％～1.5％。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆制肥生产工艺，其特征在于：所述生物质提取液可以为木醋液。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆制肥生产工艺，其特征在于：步骤S4中所述杀菌预熟处理的温度为60℃～80℃，处理时间为3h～6h,步骤S5中所述发酵菌种为秸秆发酵菌以及豆渣发酵菌种，分解沤制的温度控制在50℃～65℃，湿度控制在45％～55％，分解沤制的时间为7～15天。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆制肥生产工艺，其特征在于：步骤S6中后熟处理时间为15～20天，经过后熟处理得到的秸秆有机肥其湿度低于30％，pH值为7.5～8.5。
6.一种秸秆制肥生产设备，其特征在于：自秸秆制肥生产工序依次包括有揉丝机(20)、储料房(24)、秸秆制肥机(21)、翻堆槽(22)以及后熟间(23)，所述储料房(24)包括有储料房支架(241)，固定于所述储料房支架(241)上的底板(242)以及与所述底板(242)转动连接的储料房本体(243)，所述储料房本体(243)为底部开口的中空圆柱体状壳体，所述储料房本体(243)中心处固定有支撑柱(244)，所述支撑柱(244)贯穿所述底板(242)且通过轴承固定于底板(242)上，所述支撑柱(244)的下底面固定有驱动电机(245)，所述驱动电机(245)远离其输出端的一侧固定于所述储料房支架(241)，所述储料房本体(243)内通过隔板(249)分隔为3个或者3个以上的储料单元区(250)，所述储料单元区(250)其侧壁上均开设有储料进料口(246)，所述底板(242)上靠近秸秆制肥机(21)处均开设有储料出料口，所述储料出料口上滑动连接有储料门(248)。
7.根据权利要求6所述的一种秸秆制肥生产设备，其特征在于：所述储料单元区(250)顶面均开设有出气孔，所述出气孔上固定有出气罩(251)。
8.根据权利要求6所述的一种秸秆制肥生产设备，其特征在于：所述储料出料口两侧固定有滑槽(252)，所述滑槽(252)内插套有储料门(248)，所述储料门(248)的下表面固定有伸缩推杆(253)，所述伸缩推杆(253)远离其活动端固定于所述底板(242)上。
9.根据权利要求6所述的一种秸秆制肥生产设备，其特征在于：所述底板(242)为上端开口的中空圆柱体状，所述隔板(249)的下表面固定有软性刮条，所述软性刮条与所述底板(242)的内底面相贴合，所述底板(242)的内侧壁与所述储料房本体(243)的外侧壁之间的间距为1mm～3mm，所述储料进料口(246)处设置有储料进料门，所述储料进料门靠近所述底板(242)的一侧铰接于所述储料进料口(246)处，其相对应的一侧通过锁扣(255)扣于储料进料口(246)处。
10.根据权利要求6所述的一种秸秆制肥生产设备，其特征在于：秸秆制肥机(21)依次包括有上料机构、搅拌发酵箱(1)、出料机构以及电控柜，所述搅拌发酵箱(1)与所述上料机构通过第二输料筒(3)相连通，所述上料机构包括有制肥进料斗(6)，所述制肥进料斗(6)位于所述储料出料口正下方，所述制肥进料斗(6)一侧连接有第一输料筒(2)，所述第一输料筒(2)的进料端固定有配料进料斗，其出料端位于制肥进料斗(6)上方，所述第一输料筒(2)与所述第二输料筒(3)的下端面均固定有支撑架(7)，所述第二输料筒(3)的进料端固定于所述制肥进料斗(6)的底端，其出料端位于所述搅拌发酵箱(1)的上方，所述搅拌发酵箱(1)远离所述上料机构的一侧固定有出料机构，所述出料机构包括有第三输料筒(5)，所述第三输料筒(5)的进料端固定于所述搅拌发酵箱(1)的下端面，其出料端与所述翻堆槽(22)的进料口相连通，所述第一输料筒(2)、第二输料筒(3)和第三输料筒(5)均为绞龙输送管，第一输料筒(2)、第二输料筒(3)和第三输料筒(5)的一端均设置有输送电机(4)，所述搅拌发酵箱(1)的一端固定安装有搅拌电机(11)，搅拌电机(11)的一端设置有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)的外侧固定安装有搅拌叶片(14)，所述搅拌发酵箱(1)的一侧固定有热风炉(27)。
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