CN111059877A - 秸秆烘干制粒设备及其烘干制粒方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了秸秆烘干制粒设备及其烘干制粒方法，设备包括粉碎装置、管链输送机、烘干装置、折叠绞龙输送机、混合装置、第一绞龙输送机和制粒装置；粉碎装置用于将秸秆粉碎揉搓成秸秆丝，并输出；管链输送机用于将粉碎装置输出的秸秆丝输送给烘干装置；烘干装置，用于将秸秆丝烘干制成干秸秆丝；折叠绞龙输送机，用于将干秸秆丝输送给混合装置；混合装置用于混合干秸秆丝与添加剂，形成混合物料；第一绞龙输送机用于将混合物料输送给制粒装置；制粒装置，用于将混合物料压缩成秸秆颗粒。本发明能提高湿秸秆丝的利用率。

Description

秸秆烘干制粒设备及其烘干制粒方法

技术领域

本发明涉及机械工程技术领域，特别涉及秸秆烘干制粒设备及其烘干制粒方法。

背景技术

农作物秸秆、牧草、柠条等秸秆纤维物料是加工颗粒饲料和颗粒燃料的的重要原料，为了方便饲料的运输、储存和使用且降低成本，通常需要将农作物秸秆、牧草、柠条等秸秆纤维物料加工为特定尺寸规格的秸秆物料颗粒。目前加工秸秆颗粒的设备通常需要秸秆含水量在25％以下才能进行加工，因此需要预先干燥湿秸秆。

目前常用的烘干方法是将湿秸秆放到阳光下自然晾晒干，待满足含水量要求时，再对干燥过的秸秆进行制粒处理。

然而，在秸秆作物收获时的气温已经很低且阳光不足时，则无法保证晾晒的效率，从而导致秸秆的利用率很低。

发明内容

本发明实施例提供了秸秆烘干制粒设备及其烘干制粒方法，能够提高秸秆的利用率。

第一方面，本发明实施例提供了秸秆烘干制粒设备，包括：粉碎装置、管链输送机、烘干装置、折叠绞龙输送机、混合装置、第一绞龙输送机和制粒装置；

所述物料粉碎装置与所述管链输送机相连，所述管链输送机与所述烘干装置相连，所述烘干装置与所述折叠绞龙输送机相连，所述折叠绞龙输送机与所述混合装置相连，所述混合装置与所述第一绞龙输送机相连，所述第一绞龙输送机与所述制粒装置相连；

所述粉碎装置，用于将秸秆粉碎揉搓成秸秆丝，并输出；

所述管链输送机，用于将所述粉碎装置输出的所述秸秆丝输送给所述烘干装置；

所述烘干装置，用于将所述秸秆丝烘干制成干秸秆丝；

所述折叠绞龙输送机，用于将所述干秸秆丝输送给所述混合装置；

所述混合装置，用于混合所述干秸秆丝与添加剂，形成混合物料；

所述第一绞龙输送机，用于将所述混合物料输送给所述制粒装置；

所述制粒装置，用于将所述混合物料压缩成秸秆颗粒。

优选地，

所述粉碎装置，包括：挡料板、输送带和粉碎揉丝机；

所述挡料板安装在所述输送外沿且垂直于所述输送带，用于阻挡输送物料从所述输送带上滑落；

所述输送带与所述粉碎粉碎揉丝机相连，用于将物料输送给所述粉碎粉碎揉丝机；

所述粉碎粉碎揉丝机，用于将所述输送带输送来的物料粉碎揉搓成秸秆丝并输送给所述管链输送机。

优选地，

所述烘干装置，包括：圆筒、旋转筒体、加热装置、至少两个抄板、传动轴和物料分送装置；

所述加热装置，用于对所述圆筒和旋转筒体之间的空气进行加热，以使通过热传导对所述旋转筒体内部的空气加热；

所述至少两个抄板呈螺旋状设置在所述旋转筒体上，用于在所述传动轴的驱动下翻动所述旋转筒体内的所述秸秆丝；

所述旋转筒体设置在所述圆筒的内部，所述旋转筒体的两端与所述传动轴固定连接，用于在所述传动轴的驱动下带动所述管链输送机输送的所述秸秆丝翻动，以通过内部的热空气对所述秸秆丝进行烘干，得到烘干后的干秸秆丝和热气，并输送给所述物料分送装置；

所述物料分送装置，用于排出所述热气，并将所述干秸秆丝输送给所述折叠绞龙输送机；

优选地，

所述物料分送装置，包括：分离器、散落器和物料输送器；

所述分离器安装在所述散落器的顶部，所述散落器安装在所述物料输送器的顶部；

所述分离器，用于将所述热气与所述干秸秆丝分离，使所述干秸秆丝落入所述散落器并排出所述热气；

所述散落器，用于将所述干秸秆丝打散并使所述干秸秆丝落入所述物料输送器；

所述物料输送器，用于将所干秸秆丝输送给所述折叠绞龙输送机。

优选地，

所述圆筒，包括：外层圆筒、保温材料和内层圆筒；

所述保温材料设置在所述外层圆筒和所述内层圆筒之间；

优选地，

所述加热装置，包括：至少一个走火管道、送热风机和加热炉；

所述至少一个走火管道到设置在所述圆筒和所述旋转筒体之间，

用于利用所述加热炉输送的热气，通过热传导对所述旋转筒体内部的空气加热；

所述送热风机与至所述少一个走火管道的末端相连，用于将循环后热空气引入并吹入所述加热炉；

优选地，

还包括：第一风机和旋转分离器；

所述第一风机与所述分离器相连，用于抽吸所述分离器排出的所述热气并吹送给所述旋转分离器；

所述旋转分离器与所述物料输送器相连，用于获取在所述第一风机的负压从所述旋转筒体内抽吸的所述热气，从所述热气中分离出粉尘状的物料，将所述粉尘状物料输送给所述物料输送器，以通过所述物料输送器输送给所述折叠绞龙输送机；

优选地，

所述折叠绞龙输送机，包括：第二绞龙输送机、第一电控气缸、活动料门、拉动式锁紧扣和折叠结构；

所述拉动式锁紧扣安装在所述第二绞龙输送机底部，用于在所述物料输送器向所述第二绞龙输送机输送所述干秸秆丝时，固定连接所述物料输送器和所述第二绞龙输送机；

所述第一电控气缸一端安装在所述第二绞龙输送机外侧端，另一端与所述活动料门相连接，用于当检测到所述第一风机未处于工作状态时，控制所述活动料门开启，当检测到所述第一风机处于工作状态时，控制所述活动料门关闭；

当到达所述第一风机工作预设的开启时长时，控制所述活动料门进入常开启状态，以使所述第二绞龙输送机的所述干秸秆丝连续进入到所述混合装置中；

所述折叠结构，安装于所述第二绞龙输送机底部，用于在非工作状态时将所述第二绞龙输送机竖起并固定。

优选地，

进一步包括：排料器、下料位器、上料位器、缓冲料箱、第一软管绞龙输送机和料仓；

所述排料器、上料位器和下料位器均安装在所述缓冲料箱的内部，其中，所述上料位器在所述缓冲料箱中的高度高于所述下料位器，所述下料位器在所述缓冲料箱中的高度高于所述排料器；

所述料仓，用于盛装添加剂；

所述下料位器，用于当所述缓冲料箱内的添加剂的料位小于最小料位时，控制所述第一软管绞龙输送机将所述料仓内的添加剂输送至所述缓冲料箱内；

所述上料位器，用于当所述缓冲料箱内的添加剂的料位大于最大料位时，控制所述第一绞龙软管绞龙输送机停止运行；

所述排料器，用于将所述缓冲物箱中的添加剂排入所述混合装置。

优选地，

所述混合装置，包括：混合仓、传动轴、螺旋叶片和第二电控气缸；

所述传动轴贯穿所述混合仓，其中，所述传动轴平行于所述混合仓底部；

所述螺旋叶片安装在所述传动轴上；

所述混合仓设置在所述缓冲料箱的侧壁上，用于接收所述折叠绞龙输送器输送来的所述干秸秆丝和所述排料器排入的所述添加剂；

所述传动轴，用于驱动所述螺旋叶片转动，以混合所述混合仓内的所述干秸秆丝和所述添加剂，形成混合物料；

所述第二电控气缸，用于在所述螺旋叶片转动预设的搅拌时长时，控制所述混合仓的出料口开启，排出所述混合物料。

优选地，

所述制粒装置，包括：制粒机、过渡料箱、料位器、第二软管绞龙输送机、冷却装置、筛分装置和料斗；

所述制粒机与所述过渡料箱相连接，所述制粒机与所述过渡料箱相连接，所述过渡料箱与所述第二软管绞龙输送机相连接；所述料位器安装在所述过渡料箱箱体内侧上部；所述第二软管绞龙输送机与所述冷却装置相连接，所述筛分装置设置在所述冷却装置的底部；

所述制粒机，用于将所述第一绞龙输送机输送的所述混合物料压缩成秸秆颗粒，并排出；

所述过渡料箱，用于承装所述制粒机排出的秸秆颗粒；

所述料位器，用于当所述秸秆颗粒高度达到预设高度阈值时，控制所述第二软管绞龙输送器；将所述过渡料箱中的所述秸秆颗粒输送至所述冷却装置；

所述冷却装置，用于冷却所述软管绞龙输送机输送来的所述秸秆颗粒；

所述筛分装置，用于通过网筛对所述冷却装置落下的所述秸秆颗粒

进行筛分，输出不小于所述网筛的筛孔的所述秸秆颗粒，将小于所述网筛的筛孔的所述秸秆颗粒作为碎颗粒物料输送给所述制粒机。

优选地，

还包括：旋转分离器、脉冲除尘器、第二风机、第一管道、第二管道和第三管道；

所述第二风机，用于将所述筛分装置筛分出的所述碎颗粒物料，通过所述第一管道吸入所述旋转分离器中，以使所述旋转分离器收集所述碎颗粒物料，将收集的所述碎颗粒物料输送给所述第一绞龙输送机，通过所述第二管道吸入未被所述旋转分离器收集的残余物料，并通过所述第三管道将所述残余物料吹送到所述脉冲除尘器；

所述脉冲除尘器，用于去除所述残余物料中的粉尘，并将去除粉尘后的所述残余物料作为混合物料输送到所述第一绞龙输送机；

优选地，

还包括：水汽分离器、三通阀、第四管道、第五管道、第六管道和第七管道；

所述第四管道、所述第五管道和所述第六管道通过所述三通阀相连；

所述第四管道与所述制粒机相连；所述水汽分离器通过所述第五管道和所述第六管道与所述冷却装置相连；所述水汽分离器通过所述第六管道和所述第七管道与所述制粒机相连；所述水汽分离机通过所述第七管道与所述烘干装置的输热管道相连；

所述制粒机工作过程中产生的热汽，通过所述第四管道将其输送到所述第六管道中，以使通过所述第六管道将热汽输送到所述水汽分离器中；

所述冷却装置工作过程中产生的热汽，通过所述第五管道将其输送到所述第六管道中，以使通过所述第六管道将热汽输送到所述水汽分离器中；

所述水汽分离器，用于分离所述第六管道输送来的热汽中的水份和热气，

用于将所述热气通过所述第七管道输送给所述烘干装置，以使所述烘干装置利用所述热气对所述秸秆丝烘干。

优选地，

还包括，移动装置；

所述粉碎装置、所述管链输送机、所述烘干装置、所述折叠绞龙输送机、所述喂入系统、所述混合装置、所述制粒装置、所述旋转分离器、所述脉冲除尘机、所述第二风机、所述水汽分离器和所述绞龙输送机均安装在所述移动装置上。

第二方面，本发明实施例提供了基于上述第一方面提供的装置的秸秆烘干制粒设备的烘干制粒方法，包括，

利用所述粉碎装置将湿秸秆粉碎揉搓成湿秸秆丝，并将所述湿秸秆丝输送给所述管链输送机；

利用所述管链输送机将所述湿秸秆丝输送给所述烘干装置；

利用所述烘干装置将所述湿秸秆丝烘干制成干秸秆丝；

利用所述折叠绞龙输送机将所述干秸秆丝输送给所述混合装置；

利用所述混合装置将所述干秸秆丝与添加剂进行混合，形成混合物料；

利用所述绞龙输送机将所述混合物料输送给所述制粒装置；

利用所述制粒装置将所述混合物料加工成秸秆颗粒。

本发明实施例提供了秸秆烘干制粒设备，利用粉碎装置将秸秆揉搓成秸秆丝，通过管链输送机将秸秆丝输送给烘干装置，烘干装置将秸秆丝烘干制成干秸秆丝，通过折叠绞龙输送机输送给混合装置，混合装置将干秸秆丝和添加剂进行混合，通过第一绞龙输送机输送给制粒装置制作出秸秆颗粒。本发明通过对秸秆进行烘干，保证秸秆的干燥度足够达到制作秸秆颗粒的标准，因此大幅度提高了秸秆的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的秸秆烘干制粒设备；

图2是本发明一实施例提供的粉碎装置的示意图；

图3是本发明一实施例提供的烘干装置的示意图；

图4是本发明一实施例提供的烘干机体的示意图；

图5是本发明一实施例提供的物料分送装置的示意图；

图6是本发明一实施例提供的折叠绞龙输送机的示意图；

图7是本发明一实施例提供的添加剂喂入系统的示意图；

图8是本发明一实施例提供的混合装置的示意图；

图9是本发明一实施例提供的制粒装置的示意图；

图10是本发明一实施例提供的过渡料箱的示意图；

图11是本发明一实施例提供的另一秸秆制粒装置；

图12是本发明一实施例提供的水汽分离器的示意图；

图13是本发明一实施例提供的移动装置示意图；

图14是本发明一实施例提供的秸秆烘干制粒方法。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了秸秆烘干制粒设备，包括：

粉碎装置10、管链输送机60、烘干装置20、折叠绞龙输送机70、混合装置40、第一绞龙输送机80、制粒装置50、添加剂喂入系统30。

粉碎装置10，用于将秸秆粉碎揉搓成秸秆丝，并输出。

管链输送机60，用于将粉碎装置10输出的秸秆丝输送给烘干装置20。

烘干装置20，用于将秸秆丝烘干制成干秸秆丝。

折叠绞龙输送机70，用于将干秸秆丝输送给混合装置40。

混合装置40，用于混合干秸秆丝与添加剂，形成混合物料。

第一绞龙输送机80，用于将混合物料输送给制粒装置50。

制粒装置50，用于将混合物料压缩成秸秆颗粒。

本发明实施例提供了秸秆烘干制粒设备，利用粉碎装置10将秸秆粉碎揉搓成秸秆丝，通过管链输送机60将秸秆丝输送给烘干装置20，烘干装置20将秸秆丝烘干制成干秸秆丝，通过折叠绞龙输送机30输送给混合装置40，混合装置40将干秸秆丝和添加剂进行混合，通过第一绞龙输送机80输送给制粒装置40制作出秸秆颗粒。本发明通过对秸秆进行烘干，避免长时间的晾晒且能够保证秸秆的干燥度不受天气因素的影响，足够达到制作秸秆颗粒的标准，因此大幅度提高了秸秆的利用率。

在图1的基础上，如图2所示，粉碎装置10包括：物料输送装置101和粉碎揉丝机102。

物料输送装置101与粉碎揉丝机102的入料口1023相连接，下部用一个固定座1014支撑，物料输送装置101用于从地面向粉碎揉丝机102输送湿秸秆材料。

所述粉碎揉丝机102用于将秸秆物料粉碎揉搓成秸秆丝并输送给管链输送机60。

物料输送装置101包括：驱动电机1011、挡料槽1012、输送带1013和固定座1014。

驱动电机1011用于驱动输送带1013转动。

挡料槽1012用于防止输送的物料从输送带1013上滑落。

举例来说，挡料槽1012为三边隔板围起组成，挡住输送带1013下半部分的左右两端及下端。

粉碎揉丝机102包括：电机1021、联轴器1022、入料口1023、出料口1024；

在本发明实施例中，当湿秸秆物料被放在输送带1013上时，输送带1013在驱动电机1011的驱动下由低向高沿斜面向粉碎揉丝机的入料口1023方向运动，使秸秆物料从入料口1023落入粉碎揉丝机102内；联轴器1022用于提高轴系动态性能；粉碎揉丝机能够根据预设值将湿秸秆物料揉搓成与预设长度和宽度范围内的秸秆丝，之后通过底部的出料口1024排出。

在图1的基础上，烘干装置20的结构如图3所示：

烘干装置20包括：驱动电机201、链轮传动202、传动轴203、烘干机体204、混合物管道205、旋转分离器206、吸烟汽管道207、排烟器管道208、第一风机209、闭风卸料器2011、物料分送装置2010、热风机2011、输热管道2012、加热炉2013、加热管道2014。

烘干装置20的入料口和管链输送机60的出料口相连，与折叠绞龙输送机70的入料口相连接。

旋转分离器206的一端与混合物管道205连接，另一端与吸热汽管道207连接，吸热汽管道207与第一风机209的进风口相连接，第一风机209的出风口与排热汽管道208连接，旋转分离器206的底部与物料分送装置2010连接。

在图3的基础上，如图4所示，烘干机体204包括：外层圆筒2041、保温材料2042、内层圆筒2043、走火管道2044、旋转筒体2045、抄板2046、传动轴2047。

烘干机体204的入料口与管链输送机60的出料口相连接，烘干机体204的出料口与物料分送装置2010的进料口相连接。

本发明实施例中，烘干机体204为与地面水平线略倾斜的圆筒体，其中间位置下部装有加热炉，用于给烘干机体204提供热量；外层圆筒2041、内层圆筒2043、旋转筒体2045形成一个圆筒体，外层圆筒2041和内层圆筒2043填充有保温材料2042，用于给圆筒体保温；内层圆筒2043和旋转筒体2045之间装有至少一个走火管道2044，走火管道2044优选为12个，用于加热圆筒体；传动轴2047与旋转筒体2045的两端连接，旋转筒体2045在传动轴2047的驱动下转动，使内部的秸秆丝受热；传动轴2047上安装至少两个成螺旋状设置的抄板2046，在传动轴2047转动时，抄板2046能够翻动圆筒体内的秸秆丝，使其受热更加均匀。

具体来说，经粉碎揉搓后的湿秸秆丝由管链输送机60输送到旋转筒体2045内；加热炉内的热量进入烘干机体204内外夹层之间的走火管道2044，热量经过径向分布的走火管道2044流动并对旋转筒体2045内部进行加热，使旋转筒体2045内空气温度升高；在旋转筒体2045内腔，湿秸秆丝与热空气进行湿热交换，设置在旋转筒体2045内壁上呈螺旋状均匀分布抄板2047将湿秸秆丝不断抄起抛下，将湿秸秆丝与旋转筒体2045内的高温空气和内壁充分接触，不断将热量传递给湿秸秆丝而使湿秸秆丝中的水分不断汽化，从而实现对湿秸秆丝的烘干；烘干后的干秸秆丝在旋转筒体2045的转动和抄板2047双重作用下向出料口移动，经出料口落入物料分送装置2010；从加热炉内的热量进入烘干机体204内外夹层之间的走火管道2044的热量经过径向循环后被吸入热风机2011，并热风机2011将热气经输热管道2012吹入加热炉2013进行热量循环利用，可以提高烘干系统生产过程中的热能利用率。

在图3所示的烘干装置20的基础上，如图5所示，物料分送装置2010包括：分离器20101、散落器20102和物料输送器20103。

分离器20101安装在散落器20102的顶部，散落器20102安装在物料输送器20103的上部。

分离器20101，用于将热汽与干秸秆丝分离，使干秸秆丝落入散落器20102并排出热汽。

散落器20102，用于将干秸秆丝打散并使干秸秆丝拨入物料输送器20103。

物料输送器20103，用于将所干秸秆丝输送给折叠绞龙输送机70。

在本发明实施例中，物料分送装置2010是一个内部相通的箱体，结构分为上中下三层，上层是分离器20101，中间一层是散落器20102，下层是物料输送器20103。

分离器20101包括：烘干物料进料口201011和混合物出口201012；分离器20101用于将烘干系统20排出的烘干秸秆丝、热汽和粉尘混合物进行初步分离。

散落器20102包括：左散料轮201021、右散料轮201022和操作孔201023。

散落器20102用于将烘干系统20排出的干秸秆丝在左右两个散料轮的打击下使其迅散开并向下一层落下。

物料输送器20103包括：输送螺旋201031、密封垫201032、出料口201033和回收物料入口201034。

物料输送器20103用于将散落器20102打落下来的干秸秆丝以及旋转分离器206回收的轻微物料和粉尘输送给折叠绞龙输送机70。

落入物料分送装置2010的干秸秆丝，在左右两个散料轮作用下迅速散开并被拨入下层的物料输送器20103；进入物料分送装置2010的细微物料以及夹带的粉尘和热气的混合物在第一风机209负压的作用下，从烘干机体204分离器的混合物管道205被吸入旋转分离器206，混合物管道205吸风量的大小由安装在该管道上的风量调节器控制；经旋转分离器206收集分离出的轻微物料和粉尘通过闭风卸料器2011经回收物料入口进入到物料输送器20103；分离出的热汽通过吸热汽管道207进入第一风机后209经排热汽管道208被吹出。由左右两个散料轮拨入物料输送器20103的干秸秆丝和由旋转分离器206收集经闭风卸料器2011进入到物料输送器20103的轻微物料和粉尘，全部由物料输送器20103输送至折叠绞龙输送机70。

在图1的基础上，如图6所示，折叠绞龙输送机70包括：第二绞龙输送机、第一电控气缸701、活动料门702、旋转架703、支架704、拉动式锁紧扣705、卡箍706和固定销707。

拉动式锁紧扣705安装在第二绞龙输送机底部，用于在物料输送器20103向第二绞龙输送机输送干秸秆丝时，固定连接物料输送器20103和第二绞龙输送机。

第一电控气缸701一端安装在第二绞龙输送机外端，另一端与活动料门702相连接，用于当检测到第一风机209启动时，控制活动料门702关闭；当到达第一风机209工作预设的开启时长时，控制活动料门702处于常开启状态，以使第二绞龙输送机上的干秸秆丝进入到混合装置40中。

旋转架703和支架704形成折叠结构，安装于第二绞龙输送机底部，用于在非工作状态时将第二绞龙输送机竖起，并利用卡箍706和固定销707固定。

在本发明实施例中，当需要收起折叠绞龙输送机70时，拉动式锁紧扣705松开，折叠结构将折叠绞龙输送机70逆时针方向升起直至其处于垂直状态，之后使用卡箍706和固定销707将其固定在支架上。

在图1的基础上，添加剂喂入系统30如图7所示，混合装置40如图8所示：

添加剂喂入系统30如图7所示，包括：驱动电机301、联轴器302、排料器303、下料位器304、上料位器305、缓冲料箱306、第一软管绞龙输送机307、料仓308、传动轴3031、排料轮3032、出料口3033、挡圈3034和支撑板3035；

在本发明一个实施例中，料仓308位于地面，用于盛装添加剂，第一软管绞龙输送机307用于把料仓308中的添加剂输送至缓冲料箱306中；缓冲料箱306侧壁上安装有下料位器304和上料位器305，用于定点测量缓冲料箱306中添加剂的料位高度是否达到预先设定的高度阈值。当下料位器304测量到缓冲料箱306中添加剂的料位高度低于高度阈值时，下料位器304发送无料信号使第一软管绞龙输送机307自动启动，第一软管绞龙输送机307从地面的添加剂料仓308中将添加剂运送至缓冲料箱306内；同样，当上料位器305测量到缓冲料箱306中添加剂的料位高度达到高度阈值时，上料位器305发送有料信号使第一软管绞龙输送机307自动停止，第一软管绞龙输送机307不再从地面的添加剂料仓308中的运送添加剂送到缓冲料箱306，通过上料位器305和下料位器304可以保证缓冲料箱306中的添加剂的量不会过少或者溢出，保证添加剂与干秸秆丝的混合效率。

混合装置40，包括混合仓401和搅拌装置402。

混合仓401是一个盛装添加剂和干秸秆丝物料的箱体，搅拌器402位于混合仓401的箱体底部；

混合仓401和搅拌器402用于接收从折叠绞龙输送机70输送进入的干秸秆丝和从添加剂喂入系统30喂入的添加剂，并使干秸秆丝和添加剂在仓内缓冲并搅拌混合；

搅拌器402包括传动链轮4021、传动轴4022、搅拌螺旋4023、出料口4024和第二电控气缸4025；

在本发明实施例中，排料器303用于将第一软管绞龙输送机307运送到缓冲料箱306内的添加剂按照要求数量将其排入混合仓401中的搅拌器402内。排料器排入混合仓内的添加剂数量与排料轮的转速相关，排料轮由调速电机驱动，排料轮的转速越高则排料器排入搅拌混合仓中添加剂数量越大，因此，根据输送干秸秆丝数量的不同需要按比例确定添加剂的排量，通过控制驱动电机的转速可以将需要的添加剂数量均匀排入混合仓中，并可以根据秸秆物料种类的不同实现添加剂的变量排放。驱动电机301，用于驱动排料轮3032按照设定的转速转动，以通过排料轮3032上设置的凹槽将缓冲料箱306中盛装的添加剂从出料口3033强制排入混合仓401内。进入缓冲料箱306中的添加剂在自身重力作用下向箱底流动并落入排料器303中，由驱动电机301驱动排料轮3032转动，随排料轮的转动添加剂被排料轮带到排料器303底部后被强制排出落入混合仓401内，然后添加剂和干秸秆丝靠自重一起落入混合仓401底部的搅拌器402中，完成添加剂排料过程。

在本发明实施例中，如图8所示，进入混合仓401的干秸秆丝和添加剂靠自重向下部流动到达搅拌器4023内，搅拌螺旋4023在传动轴4022的驱动下旋转，带动搅拌螺旋4023旋转，将干秸秆丝和添加剂进行搅拌混合形成混合物料，在搅拌螺旋4023的推动下将混合物料向出料口4024方向推送；当搅拌混合达到一定时间后，定时器启动第二电控气缸4025工作出料门4024作水平旋转被打开，使搅拌器4023内的混合物料落入绞龙输送机80；第一软管绞龙输送机307的启动或停止由设置在缓冲料箱306箱体侧壁上的上下两个料位器控制；第一软管绞龙输送机307工作时，将地面料仓308内的添加剂输送至缓冲料箱306内，进入缓冲料箱306内的添加剂靠自重逐步向料箱底部流动，进入料箱下部的排料器303，由驱动电机301驱动排料轮3032转动，添加剂随排料轮3032的转动被排料轮的凹槽强制带动排入混合仓内；同时，由折叠绞龙输送机70输送的干秸秆丝也进入混合仓401内，进入混合仓401内的添加剂和干秸秆丝靠自重向混合仓401底部流动并进入搅拌装置402，在旋转螺旋4023搅拌的作用下将添加剂和干秸秆丝进行混合后形成混合物料并将其推向混合仓出料口，当搅拌器402工作一定时间后，由定时器控制第二电控气缸4025将出料口4024打开，使混合物料靠自重落入第一绞龙输送机80。

在图1的基础上，如图9所示，制粒装置50包括：制粒机501、过渡料箱502、第二软管绞龙输送机503、冷却装置504、筛分装置505和料斗506。

制粒机501的秸秆颗粒出口与过渡料箱502相连接，过渡料箱502与第二软管绞龙输送机503的进料口相连接，第二软管绞龙输送机503的出料口与冷却装置504相连接，冷却装置504与筛分装置505相连接，筛分装置505与料斗506相连接。

过渡料箱502，用于盛装制粒机501排出的秸秆颗粒。

如图10所示，过渡料箱502包括：箱体5021和料位器5022。

料位器5022，用于当秸秆颗粒高度达到预设高度阈值时，控制第二软管绞龙输送机503将过渡料箱502中的秸秆颗粒输送至冷却装置504；

冷却装置504，用于冷却第二软管绞龙输送机503输送来的秸秆颗粒；

筛分装置505，用于通过网筛对秸秆颗粒进行筛分，输出不小于网筛的筛孔的秸秆颗粒，将小于网筛的筛孔的碎颗粒作为混合物料输送给制粒机。

具体地，从绞龙输送机80进入制粒机501的混合物料，经制粒机501压制成秸秆颗粒后被排入过渡料箱502内，当进入过渡料箱502内的秸秆颗粒容积达到预设阈值时，设置在箱体5021侧壁上的料位器5022通过电路自动启动第二软管绞龙输送机503将过渡料箱502中盛装的秸秆颗粒输送至冷却装置504，当秸秆颗粒的温度冷却至低于预设的温度值时，冷却装置504的出料门打开，将冷却后的秸秆颗粒排入筛分装置505，筛分装置505将冷却装置504排入的秸秆颗粒在振动筛的筛面上进行筛分，筛分合格的秸秆颗粒从筛面上的出料口流入料斗506，筛分不合格的碎颗粒从筛孔落下进入物料回收系统。

在本发明实施例中，由于冷却装置504对秸秆颗粒的冷却是按批次进行的，在完成一个批次的秸秆颗粒冷却后才能再向冷却装置504输入下一批次秸秆颗粒，但是制粒机501的制粒过程是连续进行的，为此需要在制粒机501与冷却装置504之间设置一个过渡料箱502，让制粒机501压制出来的秸秆颗粒先存储在过渡料箱502中。当冷却装置504完成一个批次秸秆颗粒后完成卸料时，从制粒机501排入过渡料箱502的秸秆颗粒容积也基本达到设定的阀值，设置在过渡料箱502箱体5021侧壁上的料位器5022通过电路自动启动第二软管绞龙输送机503将过渡料箱502中存储的秸秆颗粒输送至冷却装置504，输送到规定的时间后定时器电路自动停止第二软管绞龙输送机503的秸秆颗粒输送，让冷却装置进行该批次秸秆颗粒的冷却。这样，即保证了制粒机501可以连续不断地进行制粒，又提高了秸秆颗粒加工设备的生产效率。

在图1的基础上，如图11所示，秸秆制粒装置还包括旋转分离器100、脉冲除尘器110、第二风机120、水汽分离器130、第一管道141、第二管道142和第三管道143、第四管道144、第五管道145、第六管道146、第七管道147和三通阀。

第二风机120，用于将筛分装置505筛分出的混合物料，通过第一管道141吸入旋转分离器100中，以使旋转分离器100收集混合物料，将收集的混合物料输送给第一绞龙输送机80，通过第二管道142吸入未被旋转分离器100收集的残余混合物料，并通过第三管道143将残余混合物料吹送到所述脉冲除尘器110；

脉冲除尘器110，用于去除残余混合物料中的粉尘，并将去除粉尘后的残余混合物料作为混合物料输送到第一绞龙输送机80。

在本发明实施例中，首先，筛分装置505对秸秆颗粒进行筛分后，不成型的碎颗粒从振动筛的筛孔落下，这部分碎颗粒需要重新返回制粒机501再次进行制粒，以提高秸秆原料的利用率。具体地，在第二风机120所产生负压的作用下落于筛分装置505筛面下的碎颗粒会通过第一管道141被吸入旋转分离器100，并由旋转分离器100对碎颗粒进行收集，然后通过旋转分离器100下部的闭风卸料器将收集到的碎颗粒排入绞龙输送机中，使收集到的碎颗粒重新进入制粒机501进行制粒，有效提升了秸秆颗粒加工过程中原料的利用率。其次，筛分装置505在对秸秆颗粒进行筛分的过程中还会产生粉尘，所产生的粉尘在第二风机120的负压作用下通过第一管道141被吸入旋转分离器100，并由旋转分离器100对粉尘进行收集，然后通过下部的闭风卸料器将收集到的粉尘排入第一绞龙输送机80；对旋转分离器100无法收集的细微粉尘颗粒，通过第二管道142被吸入第二风机120后，由第二风机120通过第三管道143吹入脉冲除尘器110，脉冲除尘器110对细微粉尘颗粒进行二次收集，并将收集到的细微粉尘颗粒通过下部的闭风卸料器排入第一绞龙输送机80中，使收集到的细微粉尘颗粒重新进入制粒机501进行制粒，进一步提升秸秆颗粒加工过程中原料的利用率。

第四管道144、第五管道145和第六管道146通过三通阀相连；

第四管道144与制粒机501相连；水汽分离器130通过第五管道145和第六管道146与冷却装置504相连；水汽分离器130通过第六管道146和第七管道147与制粒机501相连；水汽分离机130通过第七管道147与烘干装置20的输热管道相连。

制粒机501，用于通过第四管道144将工作过程中产生的热汽输送到第六管道146中，以使通过第六管道146将热汽输送到水汽分离器130中；

冷却装置504，用于通过第五管道145将工作过程中产生的热汽输送到第六管道146中，以使通过第六管道146将热汽输送到水汽分离器130中；

水汽分离器130，用于分离第六管道146输送来的热汽中的水份和热气，用于将热气通过第七管道147输送给烘干装置20，以使烘干装置20利用热气对秸秆丝烘干。

水汽分离机130的结构如图12所示，水汽分离器130包括：进汽口1301、端盖1302、排气口1303、壳体1304、导汽弯板1305、导汽直板1306、储水器1307和出水口1308。

在本发明实施例中，水汽分离器130用于将冷却装置504在对秸秆颗粒冷却过程中产生的高温热汽通过第五管道145经第六管道146后从进汽管1301进入水汽分离器130，同时制粒机501在制粒过程中所产生的高温热汽通过第四管道144经第六管道146后从进汽管1301进入水汽分离器130；进入水汽分离器130内的高温热汽在导汽弯板1305和导汽直板1306的阻隔下，热汽中的水分被挂结在导汽弯板1305和导汽直板1306上，冷凝后形成水珠落入储水器1307中并经出水口1308排出，剩下的热气通过第七管道147进入加热炉2013的输热管道2014。

在本发明实施例中，由于制粒机501是将对秸秆物料通过大压缩比的挤压方式压制颗粒，使得制粒机501将混合物料压制成秸秆颗粒的过程中会产生大量的高温热汽，而刚压制出来的温度很高的秸秆颗粒在的冷却过程中也会产生大量热汽。因此，将制粒过程和秸秆颗粒冷却过程产生的高温热汽通过管道输送到水汽分离器130中，使热汽冷凝分离为水和热气，并将分离出来的热气通过管道输送到烘干装置20进行热量循环利用，不仅可以提高烘干系统的初始温度，而且有效利用了生产过程中产生的热能。

本装置为了增加使用的灵活性，还包括了移动装置，移动装置优选为两个轮式挂车，如图13所示，移动装置包括第一轮式挂车140与第二轮式挂车150，牵引架1401、1501、转向装置1402、1502、前轮1403、1503、底盘1404、1504、后轮1405、1505和支撑装置1406、1506；轮式挂车140、150的牵引架1401、1501与转向装置1402、1502相连接，转向装置1402、1502上面与底盘1404、1504相连接、下面与前轮1403、1503相连接，同时底盘1404、1504还与后轮1405、1505相连接。牵引架1401、1501可以与轮式拖拉机等牵引车相连接，方便对轮式挂车140、150的牵引移动。在轮式挂车140、150的底盘1404、1504下部设置有支撑装置1406、1506，在轮式挂车140、150进行移动时支撑装置1406、1506可以收回并固定，使轮式挂车140、150上的车轮着地，便于轮式挂车140、150的移动；当轮式挂车140、150被牵引至加工地点后，支撑装置1406、1506可以伸出将轮式挂140、150的底盘1404、1504支起，使轮式挂车140、150的车轮离开地面，保证秸秆颗粒加工过程中轮式挂车140、150不会移动，同时保证了秸秆颗粒加工设备作业时的安全性和稳定性。

在本发明实施例中，物料输送装置101、粉碎粉碎揉丝机102、管链输送机60、加热炉、烘干机体204、物料分送器2010、旋转分离器206、第一风机209、折叠绞龙输送机70均安装在第一轮式挂车140上；其中物料输送装置101在设备移动时需要由吊装机构将其升起固定第一轮式挂车140上，作业时通过吊装机构将其与粉碎揉丝机102相连接并固定在地面。

添加剂料仓3011、第一软管绞龙输送机3012、缓冲料箱306、混合仓401、第一绞龙输送机80、制粒机501、过渡料箱502、第二软管绞龙输送机503、冷却装置504、筛分装置505、旋风除尘器100、第二风机110、脉冲除尘器120和水汽分离器130均安装在第二轮式挂车上；其中添加剂料仓308在设备移动时需要由吊装机构将其升起固定第二轮式挂车150上，作业时将其通过吊装机构放下并固定于地面。

在本发明实施例中，轮式挂车140、150上还可以设置气动系统，气动系统160的空气压缩机可以为折叠绞龙输送机70的第一电控气缸701和混合仓401的第二电控气缸4025提供工作动力。

本发明实施例中称重包装机和控制系统称重包装机和控制系统设置在第二轮式挂车上。称重包装系统可以让冷却筛分后流入料斗的秸秆颗粒直接进入包装秤料仓，通过料位自动控制、灌装、称重、自动缝包等环节，实现秸秆颗粒的自动包装。控制系统可以控制单机设备的电机转速和风量调节。控制系统具有所有设备电机的连锁顺序开机和关机、故障报警和显示，可以按照加工物料不同设定不同的绞龙速度和添加剂排料量，还可以按照作业工序定时启动和关闭相关动力设备等。因此，通过电气控制系统可以更加方便、简单、可靠地对该湿秸秆物料烘干制粒加工设备进行控制。

如图14所示，本发明实施例提供了一种烘干制粒方法，基于上述实施例中的秸秆烘干制粒设备，包括以下步骤：

步骤1401：利用粉碎装置将湿秸秆粉碎揉搓成湿秸秆丝，并将湿秸秆丝输送给管链输送机。

步骤1402：利用管链输送机将湿秸秆丝输送给烘干装置。

步骤1403：利用烘干装置将湿秸秆丝烘干制成干秸秆丝。

步骤1404：利用折叠绞龙输送机将干秸秆丝输送给混合装置。

步骤1405：利用混合装置将干秸秆丝与添加剂进行混合，形成混合物料。

步骤1406：利用绞龙输送机将混合物料输送给制粒装置。

步骤1407：利用制粒装置将混合物料加工成秸秆颗粒。

上述方法内的各单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本发明装置实施例基于同一构思，具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述，此处不再赘述。

本发明各个实施例至少具有如下有益效果：

1、本发明可将高水分含量的农作物秸秆、饲草、柠条等原料通过粉碎揉丝、烘干、制粒、产品包装的全部加工过程，可以在秸秆产地移动作业，是一条移动的湿秸秆物料烘干制粒加工生产线，不仅解决了湿秸秆颗粒化加工利用的问题，也延长了秸秆颗粒加工设备使用周期，提高了加工设备利用率。同时，极大的方便了企业和用户，减少了秸秆收集和运输成本，提高了设备使用的经济效果和企业的经济效益。

2、本发明设计的秸秆粉碎粉碎粉碎揉丝机，在结构上采用切碎、揉丝联合作业的方式，可以把作物秸秆粉碎揉搓成一定长度和几何宽度的秸秆丝，使加工出来的秸秆颗粒饲料中的秸秆纤维长度能够满足反刍动物、特别是牛羊对饲草纤维长度的要求，提高了秸秆颗粒饲料的品质和适用性。

3、本发明设计的混合料仓是一个组合式料仓，由缓冲料箱和混合仓组成。其中缓冲料箱设置在混合仓的一侧，内部有添加剂排料装置，用于按比例和添加要求将添加剂排入混合料仓；混合仓的底部设置了搅拌器，在搅拌器轴上沿水平方向设置了螺旋叶片，用于将干秸秆丝与添加剂进行搅拌混合；实现了一箱多用，即节省了空间，又简化了结构，还降低了制造成本。

4、本发明所设计的干秸秆丝与添加剂混合工艺，分由两部分完成，一是干秸秆丝和添加剂在混合料仓底部的搅拌器内得到第一次搅拌混合，二是由混合仓排出落入绞龙输送机的干秸秆丝与添加剂的混合物料，在绞龙输送机输送过程中混合物料得到第二次搅拌混合，使混合物料的均匀度进一步提高，使得进入制粒机的由干秸秆丝和添加剂组成的混合物料尽可能保持一个较高的混合均匀度，有效提升了秸秆颗粒品质。

5、本发明设计的水汽分离器，能够有效的将制粒机制粒过程产生的高温热汽和冷却装置对秸秆颗粒冷却时产生的高温热汽迅速冷却凝结为水被排出，而分离出来的热气通过管道输送给烘干系统，即有利于提高烘干机体的初始温度，又实现了热能循环利用。它的工作原理是:进入水汽分离器的高温热汽在内部导汽弯板和导汽直板的阻隔下，热汽中的水分被冷凝后落入水汽分离器下部的储水器中并经出水口放出，分离出来的热气则通过管道进入加热炉的输热管道被循环利用。

需要说明的是，上述各流程和各系统结构图中不是所有的步骤和模块都是必须的，可以根据实际的需要忽略某些步骤或模块。各步骤的执行顺序不是固定的，可以根据需要进行调整。上述各实施例中描述的系统结构可以是物理结构，也可以是逻辑结构，即，有些模块可能由同一物理实体实现，或者，有些模块可能分由多个物理实体实现，或者，可以由多个独立设备中的某些部件共同实现。

以上各实施例中，硬件单元可以通过机械方式或电气方式实现。例如，一个硬件单元可以包括永久性专用的电路或逻辑(如专门的处理器，FPGA或ASIC)来完成相应操作。硬件单元还可以包括可编程逻辑或电路(如通用处理器或其它可编程处理器)，可以由软件进行临时的设置以完成相应操作。具体的实现方式(机械方式、或专用的永久性电路、或者临时设置的电路)可以基于成本和时间上的考虑来确定。

上文通过附图和优选实施例对本发明进行了详细展示和说明，然而本发明不限于这些已揭示的实施例，基与上述多个实施例本领域技术人员可以知晓，可以组合上述不同实施例中的代码审核手段得到本发明更多的实施例，这些实施例也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.秸秆烘干制粒设备，其特征在于，包括：粉碎装置、管链输送机、烘干装置、折叠绞龙输送机、混合装置、第一绞龙输送机和制粒装置；

所述物料粉碎装置与所述管链输送机相连，所述管链输送机与所述烘干装置相连，所述烘干装置与所述折叠绞龙输送机相连，所述折叠绞龙输送机与所述混合装置相连，所述混合装置与所述第一绞龙输送机相连，所述第一绞龙输送机与所述制粒装置相连；

所述粉碎装置，用于将秸秆粉碎揉搓成秸秆丝，并输出；

所述管链输送机，用于将所述粉碎装置输出的所述秸秆丝输送给所述烘干装置；

所述烘干装置，用于将所述秸秆丝烘干制成干秸秆丝；

所述折叠绞龙输送机，用于将所述干秸秆丝输送给所述混合装置；

所述混合装置，用于混合所述干秸秆丝与添加剂，形成混合物料；

所述第一绞龙输送机，用于将所述混合物料输送给所述制粒装置；

所述制粒装置，用于将所述混合物料压缩成秸秆颗粒。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述粉碎装置，包括：挡料板、输送带和粉碎揉丝机；

所述挡料板安装在所述输送外沿且垂直于所述输送带，用于阻挡输送物料从所述输送带上滑落；

所述输送带与所述粉碎粉碎揉丝机相连，用于将物料输送给所述粉碎粉碎揉丝机；

所述粉碎粉碎揉丝机，用于将所述输送带输送来的物料粉碎揉搓成秸秆丝并输送给所述管链输送机。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述烘干装置，包括：圆筒、旋转筒体、加热装置、至少两个抄板、传动轴和物料分送装置；

所述加热装置，用于对所述圆筒和旋转筒体之间的空气进行加热，以使通过热传导对所述旋转筒体内部的空气加热；

所述至少两个抄板呈螺旋状设置在所述旋转筒体上，用于在所述传动轴的驱动下翻动所述旋转筒体内的所述秸秆丝；

所述旋转筒体设置在所述圆筒的内部，所述旋转筒体的两端与所述传动轴固定连接，用于在所述传动轴的驱动下带动所述管链输送机输送的所述秸秆丝翻动，以通过内部的热空气对所述秸秆丝进行烘干，得到烘干后的干秸秆丝和热气，并输送给所述物料分送装置；

所述物料分送装置，用于排出所述热气，并将所述干秸秆丝输送给所述折叠绞龙输送机；

和/或，

所述物料分送装置，包括：分离器、散落器和物料输送器；

所述分离器安装在所述散落器的顶部，所述散落器安装在所述物料输送器的顶部；

所述分离器，用于将所述热气与所述干秸秆丝分离，使所述干秸秆丝落入所述散落器并排出所述热气；

所述散落器，用于将所述干秸秆丝打散并使所述干秸秆丝落入所述物料输送器；

所述物料输送器，用于将所干秸秆丝输送给所述折叠绞龙输送机。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，

所述圆筒，包括：外层圆筒、保温材料和内层圆筒；

所述保温材料设置在所述外层圆筒和所述内层圆筒之间；

和/或，

所述加热装置，包括：至少一个走火管道、送热风机和加热炉；

所述至少一个走火管道到设置在所述圆筒和所述旋转筒体之间，用于利用所述加热炉输送的热气，通过热传导对所述旋转筒体内部的空气加热；

所述送热风机与至所述少一个走火管道的末端相连，用于将循环后热空气引入并吹入所述加热炉；

和/或，

还包括：第一风机和旋转分离器；

所述第一风机与所述分离器相连，用于抽吸所述分离器排出的所述热气并吹送给所述旋转分离器；

所述旋转分离器与所述物料输送器相连，用于获取在所述第一风机的负压从所述旋转筒体内抽吸的所述热气，从所述热气中分离出粉尘状的物料，将所述粉尘状物料输送给所述物料输送器，以通过所述物料输送器输送给所述折叠绞龙输送机；

和/或，

所述折叠绞龙输送机，包括：第二绞龙输送机、第一电控气缸、活动料门、拉动式锁紧扣和折叠结构；

所述拉动式锁紧扣安装在所述第二绞龙输送机底部，用于在所述物料输送器向所述第二绞龙输送机输送所述干秸秆丝时，固定连接所述物料输送器和所述第二绞龙输送机；

所述第一电控气缸一端安装在所述第二绞龙输送机外侧端，另一端与所述活动料门相连接，用于当检测到所述第一风机未处于工作状态时，控制所述活动料门开启，当检测到所述第一风机处于工作状态时，控制所述活动料门关闭；

当到达所述第一风机工作预设的开启时长时，控制所述活动料门进入常开启状态，以使所述第二绞龙输送机的所述干秸秆丝连续进入到所述混合装置中；

所述折叠结构，安装于所述第二绞龙输送机底部，用于在非工作状态时将所述第二绞龙输送机竖起并固定。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

进一步包括：排料器、下料位器、上料位器、缓冲料箱、第一软管绞龙输送机和料仓；

所述排料器、上料位器和下料位器均安装在所述缓冲料箱的内部，其中，所述上料位器在所述缓冲料箱中的高度高于所述下料位器，所述下料位器在所述缓冲料箱中的高度高于所述排料器；

所述料仓，用于盛装添加剂；

所述下料位器，用于当所述缓冲料箱内的添加剂的料位小于最小料位时，控制所述第一软管绞龙输送机将所述料仓内的添加剂输送至所述缓冲料箱内；

所述上料位器，用于当所述缓冲料箱内的添加剂的料位大于最大料位时，控制所述第一绞龙软管绞龙输送机停止运行；

所述排料器，用于将所述缓冲物箱中的添加剂排入所述混合装置。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，

所述混合装置，包括：混合仓、传动轴、螺旋叶片和第二电控气缸；

所述传动轴贯穿所述混合仓，其中，所述传动轴平行于所述混合仓底部；

所述螺旋叶片安装在所述传动轴上；

所述混合仓设置在所述缓冲料箱的侧壁上，用于接收所述折叠绞龙输送器输送来的所述干秸秆丝和所述排料器排入的所述添加剂；

所述传动轴，用于驱动所述螺旋叶片转动，以混合所述混合仓内的所述干秸秆丝和所述添加剂，形成混合物料；

所述第二电控气缸，用于在所述螺旋叶片转动预设的搅拌时长时，控制所述混合仓的出料口开启，排出所述混合物料。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述制粒装置，包括：制粒机、过渡料箱、料位器、第二软管绞龙输送机、冷却装置、筛分装置和料斗；

所述制粒机与所述过渡料箱相连接，所述制粒机与所述过渡料箱相连接，所述过渡料箱与所述第二软管绞龙输送机相连接；所述料位器安装在所述过渡料箱箱体内侧上部；所述第二软管绞龙输送机与所述冷却装置相连接，所述筛分装置设置在所述冷却装置的底部；

所述制粒机，用于将所述第一绞龙输送机输送的所述混合物料压缩成秸秆颗粒，并排出；

所述过渡料箱，用于承装所述制粒机排出的秸秆颗粒；

所述料位器，用于当所述秸秆颗粒高度达到预设高度阈值时，控制所述第二软管绞龙输送器；将所述过渡料箱中的所述秸秆颗粒输送至所述冷却装置；

所述冷却装置，用于冷却所述软管绞龙输送机输送来的所述秸秆颗粒；

所述筛分装置，用于通过网筛对所述冷却装置落下的所述秸秆颗粒

进行筛分，输出不小于所述网筛的筛孔的所述秸秆颗粒，将小于所述网筛的筛孔的所述秸秆颗粒作为碎颗粒物料输送给所述制粒机。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

还包括：旋转分离器、脉冲除尘器、第二风机、第一管道、第二管道和第三管道；

所述第二风机，用于将所述筛分装置筛分出的所述碎颗粒物料，通过所述第一管道吸入所述旋转分离器中，以使所述旋转分离器收集所述碎颗粒物料，将收集的所述碎颗粒物料输送给所述第一绞龙输送机，通过所述第二管道吸入未被所述旋转分离器收集的残余物料，并通过所述第三管道将所述残余物料吹送到所述脉冲除尘器；

所述脉冲除尘器，用于去除所述残余物料中的粉尘，并将去除粉尘后的所述残余物料作为混合物料输送到所述第一绞龙输送机；

和/或，

还包括：水汽分离器、三通阀、第四管道、第五管道、第六管道和第七管道；

所述第四管道、所述第五管道和所述第六管道通过所述三通阀相连；

所述第四管道与所述制粒机相连；所述水汽分离器通过所述第五管道和所述第六管道与所述冷却装置相连；所述水汽分离器通过所述第六管道和所述第七管道与所述制粒机相连；所述水汽分离机通过所述第七管道与所述烘干装置的输热管道相连；

所述制粒机工作过程中产生的热汽，通过所述第四管道将其输送到所述第六管道中，以使通过所述第六管道将热汽输送到所述水汽分离器中；

所述冷却装置工作过程中产生的热汽，通过所述第五管道将其输送到所述第六管道中，以使通过所述第六管道将热汽输送到所述水汽分离器中；

所述水汽分离器，用于分离所述第六管道输送来的热汽中的水份和热气，用于将所述热气通过所述第七管道输送给所述烘干装置，以使所述烘干装置利用所述热气对所述秸秆丝烘干。

9.根据权利要求1-8任一所述的装置，其特征在于，

还包括，移动装置；

所述粉碎装置、所述管链输送机、所述烘干装置、所述折叠绞龙输送机、所述喂入系统、所述混合装置、所述制粒装置、所述旋转分离器、所述脉冲除尘机、所述第二风机、所述水汽分离器和所述绞龙输送机均安装在所述移动装置上。

10.基于权利要求1-9所述的秸秆烘干制粒设备的烘干制粒方法，其特征在于，

利用所述粉碎装置将湿秸秆粉碎揉搓成湿秸秆丝，并将所述湿秸秆丝输送给所述管链输送机；

利用所述管链输送机将所述湿秸秆丝输送给所述烘干装置；

利用所述烘干装置将所述湿秸秆丝烘干制成干秸秆丝；

利用所述折叠绞龙输送机将所述干秸秆丝输送给所述混合装置；

利用所述混合装置将所述干秸秆丝与添加剂进行混合，形成混合物料；

利用所述绞龙输送机将所述混合物料输送给所述制粒装置；

利用所述制粒装置将所述混合物料加工成秸秆颗粒。

Images