CN107836737A - 一种高效秸秆饲料生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种高效秸秆饲料生产线，包括秸秆干燥输送机、秸秆粉碎机、饲料制粒机和饲料包装机，所述秸秆干燥输送机包括提升机、导向压平装置和秸秆干燥装置，所述秸秆U型罩、导向板和压平板，所述U型罩的两侧分别设有一组热风入口，顶部设有一组抽风口，所述导向板固定在U型罩内的一端；本发明提供一种高效秸秆饲料生产线，结构设计合理，能将秸秆压缩后输送进秸秆粉碎机，并在输送过程中完成除湿，秸秆饲料粉碎机，结构简单、造价低廉，粉碎彻底，粉尘量小，使秸秆饲料生产线更加高效，具有很好的实用价值。

Description

一种高效秸秆饲料生产线
技术领域
本发明涉及秸秆饲料生产技术领域，具体涉及一种高效秸秆饲料生产线。
背景技术
我国农业秸秆玉米秆、水稻秆、麦秆、油菜秆、花生禾、甘薯藤等每年产量7亿多吨(大部分被扔弃或胡乱烧掉)为满足我国非粮型畜牧业的发展提供了坚实的物质基础。秸秆生物饲料的原料来源广泛，如玉米秸秆、豆秸、稻草、花生秧（壳）、红薯秧、苜蓿草、油菜秸等，做成颗粒后，密度高、容量大，利于长途运输，实现了农作物秸秆异地消化利用，使秸秆增值、农民增收，农牧业发展得以保护生态环境。
秸秆生物饲料加工技术就是把秸秆通过粉碎、发酵、造粒等技术措施，由于秸秆在收集过程中会或多或少的粘上雨水和露水，这样秸秆在破碎前需要进行干燥，现有的秸秆饲料生产线一般不对秸秆干燥，而直接进行粉碎造粒，潮湿的秸秆其韧性很强，这样粉碎的效率就会很低，同时现有的秸秆饲料生产线的秸秆粉碎机的粉碎装置体积较小，而大型的粉碎机的进料装置往往不能均匀有效的进料。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明的目的主要是为了解决上述技术问题，而提供一种高效秸秆饲料生产线。
（二）技术方案
本发明包括秸秆干燥输送机、秸秆粉碎机、饲料制粒机和饲料包装机，所述秸秆干燥输送机包括提升机、导向压平装置和秸秆干燥装置，所述秸秆U型罩、导向板和压平板，所述U型罩的两侧分别设有一组热风入口，顶部设有一组抽风口，所述导向板固定在U型罩内的一端，所述压平板上均匀分布有透气孔，所述压平板的一端与导向板固定连接，压平板的两侧固定在U型罩内，所述秸秆干燥装置包括一组热风机和一组抽风机，所述一组热风机分别固定在U型罩的两侧，且热风机的热风出口与U型罩的两侧的一组热风入口相通，所述一组抽风机分别固定安装在U型罩的顶部，且抽风机的进风口与U型罩顶部的抽风口相通，所述秸秆粉碎机包括机架、进料总成、粉碎室、粉碎电机、粉碎总成、筛网、出料管、抽风机，所述进料总成设置在机架顶部，并位于提升机的出料端的下方，所述粉碎室设置在机架内部，粉碎室位于进料总成出料口下方，所述粉碎总成安装在粉碎室内，所述粉碎电机安装在机架内，且粉碎电机输出轴与粉碎总成连接，所述筛网设置在粉碎室的下部，所述出料管中部连接在粉碎室下端，所述抽风机连接安装在出料管尾部，所述饲料制粒机的进料口与秸秆粉碎机的出料管相通，所述饲料包装机的颗粒料仓的进料口与饲料制粒机的颗粒料出口相通。
所述导向板与U型罩顶板形成夹角α，30°≤α≤60°。
所述秸秆粉碎机的进料总成由料筒、旋转接头、支撑轮、齿圈、旋转电机组成，所述料筒底部固接有一挡板，挡板上设有扇形出口，且料筒底部焊接有排料片，所述旋转接头上端与料筒连接，下端与机架连接，所述支撑轮固接在机架上，且支撑轮与料筒活动连接，所述齿圈水平固接在料筒中部，所述旋转电机通过支撑座固接在机架上，且旋转电机输出轴通过齿轮与齿圈连接。
所述秸秆粉碎机的粉碎总成由转轴、粉碎齿组成，所述转轴通过轴承安装在粉碎室的中心轴线上，所述粉碎齿均匀排列在转轴上，且粉碎齿结构为竖直切刀两侧倾斜固接水平切刀。
所述秸秆粉碎机的出料管前端连接有空气雾化装置。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明提供一种高效秸秆饲料生产线，结构设计合理，能将秸秆压缩后输送进秸秆粉碎机，并在输送过程中完成除湿，秆在输送除湿通道中被提升，一组热风机不断吹出干燥高温干燥气流对秸秆进行干燥，高温干燥气流将秸秆中的湿气带走向上从压平板上均匀分布有透气孔透出，一组抽风机工作不断将湿气抽走，这样秸秆在输送过程中就完成了干燥，干燥均匀切效率高；2、干燥的秸秆从提升机的出料端下落到生产线后端的秸秆粉碎机的料筒，由于料筒是通过旋转接头连接在机架上，通过旋转电机带动，料筒旋转，而料筒底部的挡板开有扇形孔，可实现均匀进料，排料片可便于进料；3、秸秆进入粉碎室后，被粉碎总成粉碎，其中的粉碎齿结构为竖直切刀两侧倾斜固接水平切刀，其粉碎效果大大优于普通切刀，秸秆饲料粉碎机，结构简单、造价低廉，粉碎彻底，粉尘量小，使秸秆饲料生产线更加高效；4、筛网可保证未粉碎完全的秸秆留在粉碎室内继续粉碎，空气雾化装置可打湿秸秆减小粉尘的量，粉碎的秸秆料粉末料落入到饲料制粒机的进料料仓中完成制粒，制粒完成后，颗粒饲料流入到饲料包装机完成包装即可,整个后端过程自动化程度高，且保证了产品的一致性，同时大大提高整个生产线效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明秸秆干燥输送机内部结构示意图。
图3是本发明秸秆粉碎机的结构示意图。
图4是本发明秸秆粉碎机的料筒俯视图。
图中：1、机架；2、进料总成；3、粉碎室；4、粉碎电机；5、粉碎总成；6、筛网；7、出料管；8、抽风机；9、料筒；10、旋转接头；11、支撑轮；12、齿圈；13、旋转电机；14、转轴；15、粉碎齿；16、空气雾化装置；21、挡板；22、排料片；51、提升机；52、秸秆U型罩；53、导向板；54、压平板；54-1、透气孔；55、热风机；56、抽风机；82、饲料制粒机；83、饲料包装机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图所示，本发明包括秸秆干燥输送机、秸秆粉碎机、饲料制粒机82和饲料包装机83，所述秸秆干燥输送机包括提升机51、导向压平装置和秸秆干燥装置，所述秸秆U型罩52、导向板53和压平板54，所述U型罩52的两侧分别设有一组热风入口，顶部设有一组抽风口，所述导向板53固定在U型罩52内的一端，所述压平板54上均匀分布有透气孔54-1，所述压平板54的一端与导向板53固定连接，压平板54的两侧固定在U型罩52内，所述秸秆干燥装置包括一组热风机55和一组抽风机56，所述一组热风机55分别固定在U型罩52的两侧，且热风机55的热风出口与U型罩52的两侧的一组热风入口相通，所述一组抽风机56分别固定安装在U型罩52的顶部，且抽风机56的进风口与U型罩52顶部的抽风口相通，所述秸秆粉碎机包括机架1、进料总成2、粉碎室3、粉碎电机4、粉碎总成5、筛网6、出料管7、抽风机8，所述进料总成2设置在机架1顶部，并位于提升机51的出料端的下方，所述粉碎室3设置在机架1内部，粉碎室3位于进料总成2出料口下方，所述粉碎总成5安装在粉碎室3内，所述粉碎电机4安装在机架1内，且粉碎电机4输出轴与粉碎总成5连接，所述筛网6设置在粉碎室3的下部，所述出料管7中部连接在粉碎室3下端，所述抽风机8连接安装在出料管7尾部，所述饲料制粒机82的进料口与秸秆粉碎机的出料管7相通，所述饲料包装机83的颗粒料仓的进料口与饲料制粒机82的颗粒料出口相通。
所述导向板53与U型罩52顶板形成夹角α，30°≤α≤60°。
所述秸秆粉碎机的进料总成2由料筒9、旋转接头10、支撑轮11、齿圈12、旋转电机13组成，所述料筒9底部固接有一挡板21，挡板21上设有扇形出口，且料筒9底部焊接有排料片22，所述旋转接头10上端与料筒9连接，下端与机架1连接，所述支撑轮11固接在机架1上，且支撑轮11与料筒9活动连接，所述齿圈12水平固接在料筒9中部，所述旋转电机13通过支撑座固接在机架1上，且旋转电机13输出轴通过齿轮与齿圈12连接。
所述秸秆粉碎机的粉碎总成5由转轴14、粉碎齿15组成，所述转轴14通过轴承安装在粉碎室3的中心轴线上，所述粉碎齿15均匀排列在转轴14上，且粉碎齿15结构为竖直切刀两侧倾斜固接水平切刀。
所述秸秆粉碎机的出料管7前端连接有空气雾化装置16。
工作方式和原理:秸秆从提升机51的入料端加入，秸秆经过导向板53处时，被逐渐压缩，压平板54、U型罩52和提升机51的输送表面形成输送除湿通道57，秸秆在输送除湿通道57中被提升，一组热风机55不断吹出干燥高温干燥气流对秸秆进行干燥，高温干燥气流将秸秆中的湿气带走向上从压平板54上均匀分布有透气孔54-1透出，一组抽风机56工作不断将湿气抽走，这样秸秆在输送过程中就完成了干燥，干燥的秸秆从提升机51的出料端下落到生产线后端的秸秆粉碎机的料筒9，由于料筒9是通过旋转接头10连接在机架1上，通过旋转电机13带动，料筒9旋转，而料筒9底部的挡板21开有扇形孔，可实现均匀进料，而排料片22可便于进料，秸秆进入粉碎室3后，被粉碎总成5粉碎，其中的粉碎齿15结构为竖直切刀两侧倾斜固接水平切刀，其粉碎效果大大优于普通切刀，粉碎后的秸秆由抽风机8抽出，进行下一步工序，而筛网6可保证未粉碎完全的秸秆留在粉碎室3内继续粉碎，空气雾化装置16可打湿秸秆减小粉尘的量，粉碎的秸秆料粉末料落入到饲料制粒机82的进料料仓中完成制粒，制粒完成后，颗粒饲料流入到饲料包装机83完成包装即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效秸秆饲料生产线，其特征在于它包括秸秆干燥输送机、秸秆粉碎机、饲料制粒机(82)和饲料包装机(83)， 秸秆干燥输送机包括提升机(51)、导向压平装置和秸秆干燥装置， 秸秆U型罩(52)、导向板(53)和压平板(54)，所述U型罩(52)的两侧分别设有一组热风入口，顶部设有一组抽风口，所述导向板(53)固定在U型罩(52)内的一端，所述压平板(54)上均匀分布有透气孔(54-1)，所述压平板(54)的一端与导向板(53)固定连接，压平板(54)的两侧固定在U型罩(52)内，所述秸秆干燥装置包括一组热风机(55)和一组抽风机56，所述一组热风机(55)分别固定在U型罩(52)的两侧，且热风机(55)的热风出口与U型罩(52)的两侧的一组热风入口相通，所述一组抽风机(56)分别固定安装在U型罩(52)的顶部，且抽风机(56)的进风口与U型罩(52)顶部的抽风口相通，所述秸秆粉碎机包括机架(1)、进料总成(2)、粉碎室(3)、粉碎电机(4)、粉碎总成(5)、筛网(6)、出料管(7)、抽风机(8)，所述进料总成(2)设置在机架(1)顶部，并位于提升机(51)的出料端的下方，所述粉碎室(3)设置在机架(1)内部，粉碎室(3)位于进料总成(2)出料口下方，所述粉碎总成(5)安装在粉碎室(3)内，所述粉碎电机(4)安装在机架(1)内，且粉碎电机(4)输出轴与粉碎总成(5)连接，所述筛网(6)设置在粉碎室(3)的下部，所述出料管(7)中部连接在粉碎室(3)下端，所述抽风机(8)连接安装在出料管(7)尾部，所述饲料制粒机(82)的进料口与秸秆粉碎机的出料管(7)相通，所述饲料包装机(83)的颗粒料仓的进料口与饲料制粒机(82)的颗粒料出口相通。
2.根据权利要求1所述一种高效秸秆饲料生产线，其特征在于所述导向板(53)与U型罩(52)顶板形成夹角α，30°≤α≤60°。
3.根据权利要求1所述一种高效秸秆饲料生产线，其特征在于所述秸秆粉碎机的进料总成(2)由料筒(9)、旋转接头(10)、支撑轮(11)、齿圈(12)、旋转电机(13)组成，所述料筒(9)底部固接有一挡板(21)，挡板(21)上设有扇形出口，且料筒(9)底部焊接有排料片(22)，所述旋转接头(10)上端与料筒(9)连接，下端与机架(1)连接，所述支撑轮(11)固接在机架(1)上，且支撑轮(11)与料筒(9)活动连接，所述齿圈(12)水平固接在料筒(9)中部，所述旋转电机(13)通过支撑座固接在机架(1)上，且旋转电机(13)输出轴通过齿轮与齿圈(12)连接。
4.根据权利要求1-3所述一种高效秸秆饲料生产线，其特征在于所述秸秆粉碎机的粉碎总成(5)由转轴(14)、粉碎齿(15)组成，所述转轴(14)通过轴承安装在粉碎室(3)的中心轴线上，所述粉碎齿(15)均匀排列在转轴(14)上，且粉碎齿(15)结构为竖直切刀两侧倾斜固接水平切刀。
5.根据权利要求1-4所述一种高效秸秆饲料生产线，其特征在于所述秸秆粉碎机的出料管(7)前端连接有空气雾化装置(16)。
6.一种高效秸秆饲料生产方法，其特征在于：秸秆从提升机51的入料端加入，秸秆经过导向板53处时，被逐渐压缩，压平板54、U型罩52和提升机51的输送表面形成输送除湿通道57，秸秆在输送除湿通道57中被提升，一组热风机55不断吹出干燥高温干燥气流对秸秆进行干燥，高温干燥气流将秸秆中的湿气带走向上从压平板54上均匀分布有透气孔54-1透出，一组抽风机56工作不断将湿气抽走，这样秸秆在输送过程中就完成了干燥，干燥的秸秆从提升机51的出料端下落到生产线后端的秸秆粉碎机的料筒9，由于料筒9是通过旋转接头10连接在机架1上，通过旋转电机13带动，料筒9旋转，而料筒9底部的挡板21开有扇形孔，可实现均匀进料，而排料片22可便于进料，秸秆进入粉碎室3后，被粉碎总成5粉碎，其中的粉碎齿15结构为竖直切刀两侧倾斜固接水平切刀，其粉碎效果大大优于普通切刀，粉碎后的秸秆由抽风机8抽出，进行下一步工序，而筛网6可保证未粉碎完全的秸秆留在粉碎室3内继续粉碎，空气雾化装置16可打湿秸秆减小粉尘的量，粉碎的秸秆料粉末料落入到饲料制粒机82的进料料仓中完成制粒，制粒完成后，颗粒饲料流入到饲料包装机83完成包装即可。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180327

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