CN109433384A - 一种粪污除砂方法及除砂装置 - Google Patents

一种粪污除砂方法及除砂装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109433384A
CN109433384A CN201811118742.9A CN201811118742A CN109433384A CN 109433384 A CN109433384 A CN 109433384A CN 201811118742 A CN201811118742 A CN 201811118742A CN 109433384 A CN109433384 A CN 109433384A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste
screen box
fixedly connected
fragment
headstock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811118742.9A
Other languages
English (en)
Inventor
俞志群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIAXING HUICHANG PLASTIC Co Ltd
Original Assignee
JIAXING HUICHANG PLASTIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIAXING HUICHANG PLASTIC Co Ltd filed Critical JIAXING HUICHANG PLASTIC Co Ltd
Priority to CN201811118742.9A priority Critical patent/CN109433384A/zh
Publication of CN109433384A publication Critical patent/CN109433384A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/1815—Cooling or heating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B02C17/184—Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator arranged in discharge path of crushing zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/186—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy
    • B02C17/1865—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy after crushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/24—Driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/16—Mills provided with vibrators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及粪污处理技术领域，且公开了一种粪污除砂方法及除砂装置，所述方法包括：S1.将收集到的粪污放置在倾斜设置的皮带输送机底端，在皮带输送机运输粪污上升的过程中，隔绝罩内的热风机向粪污吹去热风，热风温度为50‑70摄氏度，风速为3m/s,粪污运输到顶点时，已被热风吹干燥，并且落入粉碎箱内；S2.落入粉碎箱内的粪污被粉碎筒搅碎，形成颗粒大小均匀的碎块，碎块经过通孔落入筛选箱内；S3.落入筛选箱内的粪污碎块掉落在筛板上，筛板在振动机构的作用下以60‑100HZ的频率进行振动。该粪污除砂方法及除砂装置，首先干燥破碎粪污，并通过振动将粪污碎块和砂砾分离出来，可以有效的提高除砂效率，并且该装置占地面积小。

Description

一种粪污除砂方法及除砂装置
技术领域
本发明涉及粪污处理技术领域，具体为一种粪污除砂方法及除砂装置。
背景技术
目前，国内部分区域的养殖企业，因为砂子本身的特性，没有细菌生长的条件，超过50％的养牛企业都采用砂料作为牛卧床，牛的粪污中必然会含有很多砂子。目前养殖业牛粪处理最环保节能的方法是发酵制成生物气发电或者供暖，渣料作为肥料还田。含砂粪污会造成设备的严重磨损和管路堵塞，同时影响产气量，因此粪污除砂是不可或缺的一个环节。现在用的除砂方法主要是沉降池分级溢流，除砂效率低、占地面积非常大，使得农业循环经济的投资和运行成本增加。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种粪污除砂方法及除砂装置，具备除砂效率高、占地面积小等优点，解决了现在用的除砂方法主要是沉降池分级溢流，除砂效率低、占地面积非常大的问题。
(二)技术方案
为实现上述除砂效率高、占地面积小的目的，本发明提供如下技术方案：一种粪污除砂方法一种粪污除砂方法，包括以下步骤：S1.将收集到的粪污放置在倾斜设置的皮带输送机底端，在皮带输送机运输粪污上升的过程中，隔绝罩内的热风机向粪污吹去热风，热风温度为50-70摄氏度，风速为3m/s,粪污运输到顶点时，已被热风吹干燥，并且落入粉碎箱内；
S2.落入粉碎箱内的粪污被粉碎筒搅碎，形成颗粒大小均匀的碎块，碎块经过通孔落入筛选箱内；
S3.落入筛选箱内的粪污碎块掉落在筛板上，筛板在振动机构的作用下以60-100HZ的频率进行振动，振动使干燥的粪污碎块进一步破碎，使得其中的砂砾和粪污碎块分离，并使得砂砾通过筛板而落入筛选箱的下方，粪污碎块则沿着筛板的斜面落入外部提前放置好的收集车内。
优选的，粉碎筒设有两个，两个粉碎筒水平对应设置，并且两个粉碎筒的旋转方向相反。
一种粪污除砂装置，包括筛选箱，所述筛选箱的内部设置有限位设置的筛板，所述筛板位于斜面底的一端固定连接有平板，所述筛选箱的一侧开设有出料口，所述平板贯穿出料口，且延伸至筛选箱的外部，所述筛选箱的一侧固定连接有第一动力箱，所述筛板的一端延伸至第一动力箱的内部，且第一动力箱的内部设置有与筛板相匹配的振动机构，所述筛选箱的内底部设为圆台状，所述筛选箱的底部中心处开设有安装孔，所述筛选箱的底部固定连接有与安装孔相对应的套筒，所述套筒的内壁设有内螺纹，所述套筒的内壁通过内螺纹螺纹连接有收集桶，所述筛选箱的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的底部设为斜面，所述斜面的底端开设有通孔，所述粉碎箱通过通孔与筛选箱相连通，所述粉碎箱的内部通过转轴转动连接有两个相对应的粉碎筒，两个所述粉碎筒的侧壁均固定连接有多个交错设置的搅碎杆，所述粉碎箱的一侧固定相连有第二动力箱，所述第二动力箱的内部设置有与粉碎筒相匹配的传动机构，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述粉碎箱的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括倾斜设置的皮带输送机，所述皮带输送机位于高处的一端与进料漏斗相对应，所述皮带输送机上固定连接有隔绝罩，所述隔绝罩与皮带输送机的上输送部相匹配，所述隔绝罩的内顶部固定连接有多个均匀分布的热风机，所述皮带输送机的支架固定连接有多个竖直方向设置的固定杆，多个所述固定杆的底部共同固定连接有固定板，所述固定板的一端与粉碎箱的侧壁固定相连，所述固定板的底部固定连接有加强筋，所述加强筋远离固定板的一端与筛选箱的侧壁固定相连。
优选的，所述振动机构包括第一电机，所述第一电机与第一动力箱的内壁固定相连，所述第一动力箱的内底部固定连接有两个相对应的支撑杆，两个所述支撑杆的顶部共同转动套接有转杆，所述转杆位于两个支撑杆之间的侧壁固定套接有第一锥齿轮，所述第一电机的输出轴末端固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转杆的两端均固定连接有转盘，所述转盘的偏心处固定连接有固定柱，所述固定柱的侧壁转动套接有连杆，所述连杆远离固定柱的一端通过铰接轴与筛板位于第一动力箱内的一端转动相连。
优选的，所述传动机构包括包括第二电机，所述第二电机与第二动力箱的内壁固定相连，两个所述转轴的一端均贯穿延伸至第二动力箱的内部，且两个转轴位于第二动力箱内的侧壁均固定套接有直齿轮，两个所述直齿轮相啮合，其中一个所述转轴通过联轴器与第二电机的输出轴末端固定相连。
优选的，所述筛选箱的侧壁底端固定连通有进水管，所述筛选箱的底部固定连通有出水管，所述进水管和出水管上均设置有阀门。
优选的，所述筛选箱的底部四角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定连接有连接板，四个所述连接板上均设置有地脚螺栓。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种粪污除砂方法及除砂装置，具备以下有益效果：
该粪污除砂方法及除砂装置，通过筛选箱的设置，将收集到的粪污放置在倾斜设置的皮带输送机底端，在皮带输送机运输粪污上升的过程中，隔绝罩内的热风机向粪污吹去热风，粪污运输到顶点时，已被热风吹干燥，并且落入粉碎箱内，落入粉碎箱内的粪污被粉碎筒搅碎，形成颗粒大小均匀的碎块，碎块经过通孔落入筛选箱内，落入筛选箱内的粪污碎块掉落在筛板上，筛板在振动机构的作用下进行振动，振动使干燥的粪污碎块进一步破碎，进而使得其中的砂砾和粪污碎块分离，并使得砂砾通过筛板而落入筛选箱的下方，粪污碎块则沿着筛板的斜面落入外部提前放置好的收集车内，从而使得该装置除砂效率高，且占地面积小。
2、该粪污除砂方法及除砂装置，通过筛选箱的设置，砂砾或小颗粒粪污落入筛选箱底端时，进水管打开阀门向其内进水，水将小颗粒粪污溶解变成污水，而砂砾则在重力的作用下沉淀到收集桶内，在长时间的使用后，打开出水管，使污水排空，并拧开收集桶，清理内部沉积的砂砾。
附图说明
图1为本发明提出的一种粪污除砂方法及除砂装置结构示意图；
图2为图1的A-A向截面图；
图3为本发明提出的一种粪污除砂方法及除砂装置B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种粪污除砂方法及除砂装置的振动机构的结构示意图；
图5为图4的C-C向截面图。
图中：1筛选箱、2平板、3筛板、4粉碎箱、5转轴、6粉碎筒、7进料漏斗、8皮带输送机、9热风机、10隔绝罩、11固定杆、12固定板、13加强筋、14进水管、15支撑腿、16收集桶、17套筒、18收集车、19第二动力箱、20直齿轮、21第二电机、22出水管、23第一动力箱、24连杆、25转盘、26支撑杆、27第一电机、28第一锥齿轮、29转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种粪污除砂方法，包括以下步骤：S1.将收集到的粪污放置在倾斜设置的皮带输送机底端，在皮带输送机运输粪污上升的过程中，隔绝罩内的热风机向粪污吹去热风，热风温度为50-70摄氏度，风速为3m/s,粪污运输到顶点时，已被热风吹干燥，并且落入粉碎箱内；
S2.落入粉碎箱内的粪污被粉碎筒搅碎，形成颗粒大小均匀的碎块，碎块经过通孔落入筛选箱内；
S3.落入筛选箱内的粪污碎块掉落在筛板上，筛板在振动机构的作用下以60-100HZ的频率进行振动，振动使干燥的粪污碎块进一步破碎，使得其中的砂砾和粪污碎块分离，并使得砂砾通过筛板而落入筛选箱的下方，粪污碎块则沿着筛板的斜面落入外部提前放置好的收集车内。
粉碎筒设有两个，两个粉碎筒水平对应设置，并且两个粉碎筒的旋转方向相反。
本发明还提供一种与以上粪污除砂方法对应的粪污除砂装置，包括筛选箱1，筛选箱1的内部设置有限位设置的筛板3，筛板3位于斜面底的一端固定连接有平板2，筛选箱1的一侧开设有出料口，平板2贯穿出料口，且延伸至筛选箱1的外部，筛选箱1的一侧固定连接有第一动力箱23，筛板3的一端延伸至第一动力箱23的内部，且第一动力箱23的内部设置有与筛板3相匹配的振动机构，筛选箱1的内底部设为圆台状，筛选箱1的底部中心处开设有安装孔，筛选箱1的底部固定连接有与安装孔相对应的套筒17，套筒17的内壁设有内螺纹，套筒17的内壁通过内螺纹螺纹连接有收集桶16，筛选箱1的顶部固定连接有粉碎箱4，粉碎箱4的底部设为斜面，斜面的底端开设有通孔，粉碎箱4通过通孔与筛选箱1相连通，粉碎箱4的内部通过转轴5转动连接有两个相对应的粉碎筒6，两个粉碎筒6的侧壁均固定连接有多个交错设置的搅碎杆，粉碎箱4的一侧固定相连有第二动力箱19，第二动力箱19的内部设置有与粉碎筒6相匹配的传动机构，粉碎箱4的顶部固定连接有进料漏斗7，粉碎箱4的一侧设置有进料机构，进料机构包括倾斜设置的皮带输送机8，皮带输送机8位于高处的一端与进料漏斗7相对应，皮带输送机8上固定连接有隔绝罩10，隔绝罩10与皮带输送机8的上输送部相匹配，隔绝罩10的内顶部固定连接有多个均匀分布的热风机9，皮带输送机8的支架固定连接有多个竖直方向设置的固定杆11，多个固定杆11的底部共同固定连接有固定板12，固定板12的一端与粉碎箱4的侧壁固定相连，固定板12的底部固定连接有加强筋13，加强筋13远离固定板12的一端与筛选箱1的侧壁固定相连。
振动机构包括第一电机27，第一电机27与第一动力箱23的内壁固定相连，第一动力箱23的内底部固定连接有两个相对应的支撑杆26，两个支撑杆26的顶部共同转动套接有转杆29，转杆29位于两个支撑杆26之间的侧壁固定套接有第一锥齿轮28，第一电机27的输出轴末端固定套接有与第一锥齿轮28相啮合的第二锥齿轮，转杆29的两端均固定连接有转盘25，转盘25的偏心处固定连接有固定柱，固定柱的侧壁转动套接有连杆24，连杆24远离固定柱的一端通过铰接轴与筛板3位于第一动力箱23内的一端转动相连。
传动机构包括包括第二电机21，第二电机21与第二动力箱19的内壁固定相连，两个转轴5的一端均贯穿延伸至第二动力箱19的内部，且两个转轴5位于第二动力箱19内的侧壁均固定套接有直齿轮20，两个直齿轮20相啮合，其中一个转轴5通过联轴器与第二电机21的输出轴末端固定相连。
筛选箱1的侧壁底端固定连通有进水管14，筛选箱1的底部固定连通有出水管22，进水管14和出水管22上均设置有阀门，砂砾或小颗粒粪污落入筛选箱1底端时，进水管14打开阀门向其内进水，水将小颗粒粪污溶解变成污水，而砂砾则在重力的作用下沉淀到收集桶16内，在长时间的使用后，打开出水管22，使污水排空，并拧开收集桶16，清理内部沉积的砂砾。
筛选箱1的底部四角处均固定连接有支撑腿15，四个支撑腿15的底部均固定连接有连接板，四个连接板上均设置有地脚螺栓，使该装置与地面固定牢固，减少晃动，并防止该装置倾倒。
综上所述，该粪污除砂方法及除砂装置,将收集到的粪污放置在倾斜设置的皮带输送机8底端，在皮带输送机8运输粪污上升的过程中，隔绝罩10内的热风机9向粪污吹去热风，粪污运输到顶点时，已被热风吹干燥，并且落入粉碎箱4内，落入粉碎箱4内的粪污被粉碎筒6搅碎，形成颗粒大小均匀的碎块，碎块经过通孔落入筛选箱1内，落入筛选箱1内的粪污碎块掉落在筛板3上，筛板3在振动机构的作用下进行振动，振动使干燥的粪污碎块进一步破碎，进而使得其中的砂砾和粪污碎块分离，并使得砂砾通过筛板3而落入筛选箱1的下方，粪污碎块则沿着筛板3的斜面落入外部提前放置好的收集车18内，从而使得该装置除砂效率高，且占地面积小。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粪污除砂方法，其特征在于：S1.将收集到的粪污放置在倾斜设置的皮带输送机底端，在皮带输送机运输粪污上升的过程中，隔绝罩内的热风机向粪污吹去热风，热风温度为50-70摄氏度，风速为3m/s,粪污运输到顶点时，已被热风吹干燥，并且落入粉碎箱内；
S2.落入粉碎箱内的粪污被粉碎筒搅碎，形成颗粒大小均匀的碎块，碎块经过通孔落入筛选箱内；
S3.落入筛选箱内的粪污碎块掉落在筛板上，筛板在振动机构的作用下以60-100HZ的频率进行振动，振动使干燥的粪污碎块进一步破碎，使得其中的砂砾和粪污碎块分离，并使得砂砾通过筛板而落入筛选箱的下方，粪污碎块则沿着筛板的斜面落入外部提前放置好的收集车内。
2.根据权利要求1所述的一种粪污除砂方法，其特征在于：粉碎筒设有两个，两个粉碎筒水平对应设置，并且两个粉碎筒的旋转方向相反。
3.一种粪污除砂装置，包括筛选箱(1)，其特征在于：所述筛选箱(1)的内部设置有限位设置的筛板(3)，所述筛板(3)位于斜面底的一端固定连接有平板(2)，所述筛选箱(1)的一侧开设有出料口，所述平板(2)贯穿出料口，且延伸至筛选箱(1)的外部，所述筛选箱(1)的一侧固定连接有第一动力箱(23)，所述筛板(3)的一端延伸至第一动力箱(23)的内部，且第一动力箱(23)的内部设置有与筛板(3)相匹配的振动机构，所述筛选箱(1)的内底部设为圆台状，所述筛选箱(1)的底部中心处开设有安装孔，所述筛选箱(1)的底部固定连接有与安装孔相对应的套筒(17)，所述套筒(17)的内壁设有内螺纹，所述套筒(17)的内壁通过内螺纹螺纹连接有收集桶(16)，所述筛选箱(1)的顶部固定连接有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)的底部设为斜面，所述斜面的底端开设有通孔，所述粉碎箱(4)通过通孔与筛选箱(1)相连通，所述粉碎箱(4)的内部通过转轴(5)转动连接有两个相对应的粉碎筒(6)，两个所述粉碎筒(6)的侧壁均固定连接有多个交错设置的搅碎杆，所述粉碎箱(4)的一侧固定相连有第二动力箱(19)，所述第二动力箱(19)的内部设置有与粉碎筒(6)相匹配的传动机构，所述粉碎箱(4)的顶部固定连接有进料漏斗(7)，所述粉碎箱(4)的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括倾斜设置的皮带输送机(8)，所述皮带输送机(8)位于高处的一端与进料漏斗(7)相对应，所述皮带输送机(8)上固定连接有隔绝罩(10)，所述隔绝罩(10)与皮带输送机(8)的上输送部相匹配，所述隔绝罩(10)的内顶部固定连接有多个均匀分布的热风机(9)，所述皮带输送机(8)的支架固定连接有多个竖直方向设置的固定杆(11)，多个所述固定杆(11)的底部共同固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的一端与粉碎箱(4)的侧壁固定相连，所述固定板(12)的底部固定连接有加强筋(13)，所述加强筋(13)远离固定板(12)的一端与筛选箱(1)的侧壁固定相连。
4.根据权利要求3所述的一种粪污除砂装置，其特征在于：所述振动机构包括第一电机(27)，所述第一电机(27)与第一动力箱(23)的内壁固定相连，所述第一动力箱(23)的内底部固定连接有两个相对应的支撑杆(26)，两个所述支撑杆(26)的顶部共同转动套接有转杆(29)，所述转杆(29)位于两个支撑杆(26)之间的侧壁固定套接有第一锥齿轮(28)，所述第一电机(27)的输出轴末端固定套接有与第一锥齿轮(28)相啮合的第二锥齿轮，所述转杆(29)的两端均固定连接有转盘(25)，所述转盘(25)的偏心处固定连接有固定柱，所述固定柱的侧壁转动套接有连杆(24)，所述连杆(24)远离固定柱的一端通过铰接轴与筛板(3)位于第一动力箱(23)内的一端转动相连。
5.根据权利要求3所述的一种粪污除砂装置，其特征在于：所述传动机构包括包括第二电机(21)，所述第二电机(21)与第二动力箱(19)的内壁固定相连，两个所述转轴(5)的一端均贯穿延伸至第二动力箱(19)的内部，且两个转轴(5)位于第二动力箱(19)内的侧壁均固定套接有直齿轮(20)，两个所述直齿轮(20)相啮合，其中一个所述转轴(5)通过联轴器与第二电机(21)的输出轴末端固定相连。
6.根据权利要求3所述的一种粪污除砂装置，其特征在于：所述筛选箱(1)的侧壁底端固定连通有进水管(14)，所述筛选箱(1)的底部固定连通有出水管(22)，所述进水管(14)和出水管(22)上均设置有阀门。
7.根据权利要求3所述的一种粪污除砂装置，其特征在于：所述筛选箱(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(15)，四个所述支撑腿(15)的底部均固定连接有连接板，四个所述连接板上均设置有地脚螺栓。
CN201811118742.9A 2018-09-25 2018-09-25 一种粪污除砂方法及除砂装置 Pending CN109433384A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811118742.9A CN109433384A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种粪污除砂方法及除砂装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811118742.9A CN109433384A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种粪污除砂方法及除砂装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109433384A true CN109433384A (zh) 2019-03-08

Family

ID=65533001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811118742.9A Pending CN109433384A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种粪污除砂方法及除砂装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109433384A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112915597A (zh) * 2021-01-22 2021-06-08 中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司 一种自适应除砂方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203904165U (zh) * 2014-06-03 2014-10-29 青岛格瑞盛环保工程有限公司 禽畜养殖场的粪便除砂装置
CN205607100U (zh) * 2016-04-14 2016-09-28 绿之韵生物工程集团有限公司 一种刺五加胶囊自动干燥机
CN206566976U (zh) * 2017-02-28 2017-10-20 鄂尔多斯市亿鼎生态农业开发有限公司 一种原料破碎机
CN107836737A (zh) * 2017-09-30 2018-03-27 无为县松林生态养殖有限公司 一种高效秸秆饲料生产线
CN107983494A (zh) * 2017-11-02 2018-05-04 绍兴柯桥橡胶机械厂 一种橡胶加工用破碎筛选装置
CN207695118U (zh) * 2017-10-25 2018-08-07 邹乐 一种谷物快速过滤装置
CN207774197U (zh) * 2017-11-29 2018-08-28 西安工程大学 可夜间工作筛选煤粉的矿用输送机
CN108543617A (zh) * 2018-03-28 2018-09-18 柳州市方艺种养场 一种家禽养殖用废料处理装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203904165U (zh) * 2014-06-03 2014-10-29 青岛格瑞盛环保工程有限公司 禽畜养殖场的粪便除砂装置
CN205607100U (zh) * 2016-04-14 2016-09-28 绿之韵生物工程集团有限公司 一种刺五加胶囊自动干燥机
CN206566976U (zh) * 2017-02-28 2017-10-20 鄂尔多斯市亿鼎生态农业开发有限公司 一种原料破碎机
CN107836737A (zh) * 2017-09-30 2018-03-27 无为县松林生态养殖有限公司 一种高效秸秆饲料生产线
CN207695118U (zh) * 2017-10-25 2018-08-07 邹乐 一种谷物快速过滤装置
CN107983494A (zh) * 2017-11-02 2018-05-04 绍兴柯桥橡胶机械厂 一种橡胶加工用破碎筛选装置
CN207774197U (zh) * 2017-11-29 2018-08-28 西安工程大学 可夜间工作筛选煤粉的矿用输送机
CN108543617A (zh) * 2018-03-28 2018-09-18 柳州市方艺种养场 一种家禽养殖用废料处理装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112915597A (zh) * 2021-01-22 2021-06-08 中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司 一种自适应除砂方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101473961B1 (ko) 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치
CN207546358U (zh) 食品加工混合装置
CN206444886U (zh) 一种生产五谷杂粮原料机选去石去杂设备
CN106391471A (zh) 生活垃圾一体化分选机
CN102688847A (zh) 木薯干原料的筛分装置
CN205518073U (zh) 一种生物质破碎上料一体化装置
CN108947483A (zh) 一种污泥复合矿化垃圾制备墙体砖材的方法
CN208213348U (zh) 一种节能环保的催化剂原料粉碎装置
CN109433384A (zh) 一种粪污除砂方法及除砂装置
CN205797977U (zh) 一种自动分类有机垃圾处理系统
CN107597261A (zh) 可降尘的建筑废料粉碎磨碎处理装置
CN207025507U (zh) 一种饲料粉碎机
CN207872268U (zh) 一种大米粉碎机
CN207899544U (zh) 一种规模化蛋鸡场羽毛分离粉碎机
CN104858139B (zh) 地膜杂质分离机
CN213537750U (zh) 一种利用湿垃圾和秸秆制肥装置
CN108838197A (zh) 一种卧式横向进料的垃圾处理装置
CN209631304U (zh) 绿化废弃物处理装置
CN203091402U (zh) 生活垃圾综合处理制碳棒系统
CN107348542A (zh) 新型环保的饲料混合装置
CN113968663A (zh) 一种高效的牛粪厌氧发酵制备沼气的预处理装置及方法
CN202570588U (zh) 木薯干原料的筛分装置
CN207013435U (zh) 生活固体垃圾综合处理分选设备
CN110499241A (zh) 一种隧道龙骨水车式的厌氧干发酵装置
CN109622166A (zh) 粉碎和干燥两用一体机、及其自动化生产设备和方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190308