KR101473961B1 - 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치에 관한 것으로, 더욱 바람직하게는 비위생 매립장이나 순환형 매립장 정비시 선별과정에서 생성되어 폐기되는 폐합성수지, 폐비닐, 폐섬유, 폐목재, 폐지류와 같은 열량이 낮은 가연성 폐기물을 열량이 비교적 높은 가연성 폐기물과 혼합 및 파쇄한후, 토사 등의 이물질을 선별 및 열풍으로 건조시켜서 함수비를 줄이고 건조탄화물을 혼합시켜 품질을 일정하게 하여 발열량 기준 3500kcal/kg 이상의 고순도 가연성 연료를 얻을 수 있도록 하기 위한 것이다.
그 구성은 매립장 쓰레기에서 얻어진 저순도의 가연성 폐기물과 일반 생활폐기물인 폐비닐, 폐타이어, 폐합성수지의 고순도 가연성 폐기물을 혼합하는 혼합공정(S1)과, 상기 혼합된 가연성 혼합 폐기물을 호퍼에 투입하여 압축회전드럼으로 1차 압축하고 수평 및 경사 컨베이어벨트로 이송하면서 2차 압축는 압축공정(S2)과, 가연성 혼합 폐기물을 상하로 엇갈리게 장착되어 회전하는 상부 및 하부 원형회전날이 형성된 1차 파쇄장치에서 파쇄하는 1차파쇄공정(S3)과, 상기 1차 파쇄장치에서 파쇄된 가연성 혼합 폐기물을 컨베이어벨트로 이송하여 자력선별기을 통과한 후 상하로 엇갈리게 장착되어 회전하는 상부 및 하부 원형회전날이 형성되고 컨베이어의 진행방향 또는 45° 각도로 장착되어 2차 파쇄장치에서 파쇄하는 2차파쇄공정(S4)과, 상기 파쇄장치에서 파쇄된 가연성 혼합 폐기물을 이송하여 열풍기에서 토출되는 열풍에 의해 가연성 혼합 폐기물에 혼합된 이물질과 토석을 건조 및 분리하는 1차 분리공정(S5)과, 상기 분리된 가연성 폐기물을 2차건조선별기에 의해 50m/m이하의 가연성 혼합 폐기물과 50m/m이상의 가연성 혼합 폐기물로 분리하는 2차 분리공정(S6)과, 상기 2차건조선별기에서 이물질이 분리된 비성형 가연성 혼합 폐기물에 건조탄화물을 혼합하여 함수비를 저감하는 건조탄화물 혼합공정(S7)과, 상기 건조탄화물 혼합공정에서 배출되어 압축 및 포장공정(900) 을 포함하여 고순도 연료를 얻는것을 포함하여 고순도 연료를 얻는 것을 특징으로 한다. 혼합이송장치를 거친 비성형 가연성 폐기물을 이송하여 압축 및 포장하는 고순도 연료를 얻는 공정(S7)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
그 구성은 매립장 쓰레기에서 얻어진 저순도의 가연성 폐기물과 일반 생활폐기물인 폐비닐, 폐타이어, 폐합성수지의 고순도 가연성 폐기물을 혼합하는 혼합공정(S1)과, 상기 혼합된 가연성 혼합 폐기물을 호퍼에 투입하여 압축회전드럼으로 1차 압축하고 수평 및 경사 컨베이어벨트로 이송하면서 2차 압축는 압축공정(S2)과, 가연성 혼합 폐기물을 상하로 엇갈리게 장착되어 회전하는 상부 및 하부 원형회전날이 형성된 1차 파쇄장치에서 파쇄하는 1차파쇄공정(S3)과, 상기 1차 파쇄장치에서 파쇄된 가연성 혼합 폐기물을 컨베이어벨트로 이송하여 자력선별기을 통과한 후 상하로 엇갈리게 장착되어 회전하는 상부 및 하부 원형회전날이 형성되고 컨베이어의 진행방향 또는 45° 각도로 장착되어 2차 파쇄장치에서 파쇄하는 2차파쇄공정(S4)과, 상기 파쇄장치에서 파쇄된 가연성 혼합 폐기물을 이송하여 열풍기에서 토출되는 열풍에 의해 가연성 혼합 폐기물에 혼합된 이물질과 토석을 건조 및 분리하는 1차 분리공정(S5)과, 상기 분리된 가연성 폐기물을 2차건조선별기에 의해 50m/m이하의 가연성 혼합 폐기물과 50m/m이상의 가연성 혼합 폐기물로 분리하는 2차 분리공정(S6)과, 상기 2차건조선별기에서 이물질이 분리된 비성형 가연성 혼합 폐기물에 건조탄화물을 혼합하여 함수비를 저감하는 건조탄화물 혼합공정(S7)과, 상기 건조탄화물 혼합공정에서 배출되어 압축 및 포장공정(900) 을 포함하여 고순도 연료를 얻는것을 포함하여 고순도 연료를 얻는 것을 특징으로 한다. 혼합이송장치를 거친 비성형 가연성 폐기물을 이송하여 압축 및 포장하는 고순도 연료를 얻는 공정(S7)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치에 관한 것으로, 더욱 바람직하게는 비위생 매립장이나 순환형 매립장 정비시에 선별과정에서 생성되어 폐기되는 폐합성수지, 폐비닐, 폐섬유, 폐목재, 폐지류와 같이 회분을 다량함유 하며 함수율이 높고 열량이 낮은 가연성 폐기물을 열량이 비교적 높은 가연성 폐기물과 혼합 및 파쇄한 후, 토사 등의 회분과 무기물질인 이물질을 선별 및 열풍으로 건조시켜서 배출하고 건조탄화물을 보충하여 발열량 기준 3500kcal/kg(4등급 기준) 이상의 고순도 가연성 연료를 얻을 수 있도록 하기 위한 것이다
종래에는 쓰레기를 버릴 때 연탄재를 비롯한 무기성 쓰레기와 가연성 폐비닐, 섬유, 합성수지, 목재, 종이 등과 음식물을 포함한 다수를 무분별하게 비위생 매립지에 투기 방치하다가 1990년대 이후 차차 규격화된 쓰레기 수거용 비닐봉지에 담아 버리면 이를 수거하여 쓰레기 처리장으로 이송하여 매립하거나 소각하여 처리하였다.
근래에 와서는 위와 같은 쓰레기 처리에 있어서, 그 처리방법에 많은 문제점을 갖고 있기에 이를 보다 효율적으로 처리하기 위하여 가연성 쓰레기와 불연성 쓰레기를 분리하고, 이 가연성 쓰레기를 재료로 하여 연료를 제조하는 방법이 개발되어 있기에 가연성 쓰레기는 연료로 재활용하고, 불연성 쓰레기는 별도로 분리하여 불연성 쓰레기 중 재활용이 가능한 재질은 재활용하고 재활용이 불가한 것에 한하여 매립하는 방법에 의하여 쓰레기 처리량을 현저히 줄이게 되었다.
상기와 같은 가연성 쓰레기는 연료화 한다 하여도 열량이 부족(3000Kcal/kg이하)하고, 많은 수분과 토사 등 이물질을 포함하고 있음은 물론 가연성 쓰레기의 함수비 함수량(30%이상)이 크고 토사, 목재, 철재류 등과 같은 이물질을 많이 함유하고 있다.
위와 같은 가연성 쓰레기를 분리하여 연료화하기 위한 연료 제조장치는 도 9 및 도 10에서와 같은 일련의 연료제조시스템(1)에 의하여 이루어지는데 이때 매립쓰레기에서 선별된 가연성 쓰레기와 양질의 가연성 쓰레기를 일정비율 투입하여 저장실(2)에 저장하고 투입기(3)로 호퍼(4)에 투입하면, 하측에 설치된 파절장치(5)에 의하여 파절되고 이 파절에 의하여 내용물이 선별기(6)에 놓이면 인력과 금속선별장치에 의하여 재활용할 수 있는 합성수지재와 철류 및 알루미늄재를 선별한다.
이렇게 선별되고 난 가연성 쓰레기는 1차분쇄기(7)에 의하여 분쇄되고 1차건조기(8)에 의하여 건조시키고 2차분쇄기(9)로 투입되어 보다 작은 입자로 분쇄한후 2차건조기(10)로 건조후 연료제조기(11)에 투입되어 내부의 압축기(12)와 성형기(13)에 의하여 소정의 형상으로 연료를 제조한다.
이때, 연료제조기(11)와 1,2차건조기(8,10)에 고온의 열전도성 액체를 투입하여 건조되도록 하는데 이는 보일러(14)에 의하여 가열된 액체를 순환시켜 가열하도록 된 것이다.
이러한 일련의 연료제조시스템(1)에 의한 쓰레기 처리방법에 있어 연료의 재료가 될 수 있는 선별작업을 위해서는 쓰레기가 담긴 쓰레기 봉지를 파절하여 쓰레기 봉지에 담긴 쓰레기를 꺼내어야 하는데 이는 호퍼(4)를 통하여 투입된 쓰레기 봉지를 파절장치(5)가 파절하여 하측에 설치된 선별기(6)의 선별컨베이어벨트 위에 흩어지게 한다.
종래에는 위와 같은 쓰레기 선별작업에서는 사람이 육안으로 확인하여 수작업으로 분리하였기 때문에 작업능률이 낮으며 특히, 먼지가 많은 작업환경으로 장시간 작업이 곤란한 문제점이 있다.
그리하여 위와 같은 불편을 해소하기 위하여 개발된 선별장치가 있는데, 이는 선출원 된 실용신안등록출원 제95-9841호가 있다.
위와 같은 선출원 고안은 봉지가 파절되어 선별 컨베이어벨트에 투입된 쓰레기의 비중이 다른 점을 이용하여 분사되는 공기로 비산시켜 비교적 가벼운 종이류와 금속류를 분리하도록 하는 장치이다.
상기와 같은 매립쓰레기의 가연성 폐기물은 많은 수분과 토사 등 이물질을 포함하고 있음은 물론 가연성 쓰레기의 함수비 함수량이 크고 토사, 목재, 철재류 등과 같은 이물질을 많이 함유하고 있어 부족한 열량의 저급한 폐기물에 불과 하였다.
그리하여 특허 제 10-1142140호의 순환형 매립지 정비 및 매립 가연성 폐기물 연료화 공정 시스템이 개발되어 공개되었다.
상기 구성은 매립 폐기물을 굴착한 다음, 매립 폐기물을 투입호퍼를 통해 투입하여 매립 폐기물에 포함된 금속류를 1차로 선별하기 위한 자력선별장치와, 상기 1차로 금속류가 선별된 매립 폐기물이 공급되어 매립 폐기물에 포함된 35mm 이하의 토사를 하부로 배출하기 위한 타공이 형성된 원통형 스크린드럼으로 이루어진 트롬멜 스크린장치와, 상기 트롬멜 스크린장치를 통과한 35mm 이하의 토사를 공급받아 15~20mm 이하의 토사를 외부로 배출하기 위한 기계식 토사 정밀선별장치와, 상기 트롬멜 스크린장치에서 35mm 이하의 토사가 분리 배출된 매립 폐기물 중 가연물류를 고형연료대상으로 정밀 선별하기 위한 기계식 가연물 정밀선별장치로 이루어져 있습니다.
상기와 같이 이루어진 구성은 그 공정이 복잡하여 비경제적이며 소각시 저발열량(3000kcal/kg이하)이 발생되는 매립장 쓰레기에서 이물질과 토사를 분리하여 얻은 가연성 폐기물을 단지 고형연료대상으로 선별하기 위한 장치로써 발열량이 높은 고순도의 연료(3500kcal/kg 이상)를 얻을 수 없었던 것입니다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 비위생 매립장이나 순환형 매립장에서 얻어지는 열량이 낮은 가연성 쓰레기의 저급발열량을 고순도의 높은 발열량이상을 얻을 수 있도록 함을 목적으로 한다.
즉, 매립장 쓰레기를 압축하여 파쇄시킨 후, 선별하는 과정에서 열풍으로 가연성 물질을 분리함과 동시에 건조시키면서 가연성 폐기물에 미처 분리되지 않고 부착된 토사 등의 이물질을 트롬멜 선별기로 선별함을 목적으로 한다.
그리고 매립장 쓰레기에서 얻어진 저급 발열량의 가연성 쓰레기에 고순도의 일반 생활폐기물인, 폐비닐과, 폐타이어와, 폐합성수지 등을 혼합하여 파쇄와 건조를 반복하여 이물질을 선별한 후, 건조탄화물질을 혼합하여 함수비를 저감하고 압축하여 고순도의 연료를 얻을 수 있도록 함을 목적으로 한다
상기와 같은 목적을 갖는 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 도 1에 나타내는 바와 같이, 매립장 쓰레기에서 얻어진 저순도의 가연성 폐기물과 일반 생활폐기물인, 폐비닐, 폐타이어, 폐합성수지 등의 고순도의 가연성 폐기물을 혼합하는 혼합공정(S1)과,
상기 혼합된 가연성 혼합폐기물을 호퍼에 투입하여 압축회전드럼으로 1차 압축하고, 수평 및 경사 컨베이어벨트로 이송하면서 2차 압축하는 압축공정(S2)과,
상기 압축된 가연성 혼합폐기물을 상하로 엇갈리게 장착되어 회전하는 상부 및 하부 원형회전날이 형성된 1차 파쇄장치에서 파봉과 파쇄하는 1차 파쇄공정(S3)과,
상기 1차 파쇄장치에서 파쇄된 가연성 혼합폐기물을 컨베이어벨트로 이송하여 자력선별기를 통과한 후 상하로 엇갈리게 장착되어 회전하는 상부 및 하부 원형회전날이 형성된 2차 파쇄장치에서 파쇄하는 2차 파쇄공정(S4)과,
상기 2차 파쇄장치에서 파쇄된 가연성 혼합폐기물을 컨베이어벨트로 이송하면서 자석 컨베이어벨트에 의하여 철재류 등을 선별하는 자력선별기를 통과한 후, 열풍기에서 토출되는 열풍에 의해 가연성 혼합폐기물에 혼합되어 있는 토석을 1차 건조선별기에서 건조 및 분리하는 1차 분리공정(S5)과,
상기 1차 분리공정을 통과한 가연성 혼합폐기물을 열풍에 의해 건조되면서 분리된 가연성 혼합폐기물에 부착된 잔여 이물질과 토사를 2차 건조선별기 내부에 장착된 내부회전체가 회전하면서 가연성에 혼입되어 있는 이물질을 탈락시키고 규격이 큰 가연성 혼합폐기물을 선별하여 1차 파쇄장치 로 리턴하는 건조분리 2차 분리공정(S6)과,
상기 건조선별기에서 이물질과 토사가 분리되고 파쇄된 가연성 혼합폐기물에 함수비의 저감과 열량증대를 위하여 탄화 성분이 있는 건조한 탄화왕겨연탄석회분말 등과 같은 건조 탄화물 혼합공정(S7)과,
상기 혼합공정에서 배출된 비성형 가연성 폐기물을 이송하여 압축 및 포장하는 공정(S8)을 포함하여 고순도 연료를 얻는것을 특징으로 하는 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 도 2에 나타내는 바와 같이, 매립장에서 얻어진 저순도의 가연성 폐기물과 일반 생활폐기물인, 폐비닐, 폐타이어, 폐합성수지 등의 고순도 가연성 폐기물을 혼합하여 투입되는 투입호퍼(200)의 하부에서 가연성 혼합폐기물을 수평으로 이송하는 수평컨베이어벨트(100)와,
상기 수평컨베이어벨트(100)에 의해 이송되는 가연성 혼합폐기물을 회전하면서 1차 압착하기 위해 투입호퍼(200)의 하부 선단에 장착된 압축회전드럼(300)과,
상기 압축회전드럼(300)에 의해 압축되어 수평컨베이어벨트(100)에 의해 이송되는 가연성 혼합폐기물을 2차 압축하기 위해 수평컨베이어벨트(100)의 단부측 상부에 전방으로 경사지게 형성된 경사컨베이어벨트(110)와,
상기 수평 및 경사 컨베이어벨트(100)(110)에 의해 압축된 가연성 혼합폐기물을 파봉파쇄하기 위하여 상하로 형성된 회전축(410)(420)에 서로 엇갈리게 맞물리도록 다이아몬드가 장착된 원형회전날(411)(421)을 각각 형성한 1차 파쇄장치(400)와,
상기 1차 파쇄장치(400)에서 파쇄되어 컨베이어벨트(120)로 이송하는 가연성 혼합폐기물에 혼합된 철재류를 전자석으로 분리할 수 있도록 이송방향에 수직방향으로 컨베이어벨트(120)의 상부에 설치되어 철재류를 분리하는 자력선별기(230)와,
상기 자력선별기(230)에서 철재류가 분리되어 컨베이어벨트(120)를 타고 이송하는 가연성 혼합 폐기물을 2차 파쇄하기 위하여 상하로 형성된 회전축(510)(520)에 서로 엇갈리게 맞물리도록 원형회전날(511)(521)을 각각 형성한 2차 파쇄장치(500)와,
상기 2차 파쇄장치(500)에서 파쇄된 가연성 혼합폐기물을 컨베이어벨트(130)와 투입컨베이어벨트(140)로 이송함과 동시에 이송되는 가연성 혼합 폐기물에 혼합된 잔여 철재류를 분리하기 위하여 투입컨베이어벨트(140) 상단에 형성된 자력선별기(220)와,
상기 자력선별기(220)에서 철재류가 선별되고 투입컨베이어벨트(140)로 이송되어 가연성 혼합폐기물에 혼합된 토석을 열풍으로 분리하면서 가연성 혼합폐기물을 건조시키기 위해 투입컨베이어(140)의 하부에 장착된 열풍기(600)와.
상기 열풍기(600)에서 분리된 가연성 혼합폐기물에 미처 분리되지 못하고 부착되어 있는 이물질과 토사를 분리하기 위해 내부에 내부회전체(710)가 장착되고 외주면으로 다수 통공(720)이 천공된 1차 건조선별기(700)와,
상기 1차 건조선별기(700)에서 1차 분리건조선별되어 컨베이어벨트(191)를 타고 이송하는 가연성 혼합폐기물(860)의 크기를 50m/m이하와 이상으로 구분하고 이물질을 분리선별하는 2차 건조선별기(800)와,
상기 2차 건조선별기(800)에서 배출되어 컨베이어벨트(192)를 타고 이송되는 가연성 혼합폐기물(860)에 탄화왕겨연탄석회분말 등과 같은 건조 탄화물(870)을 혼합하는 건조탄화물 혼합이송장치(850)와,
상기 건조탄화물 혼합이송장치(850)에서 배출되는 비성형 가연성 폐기물(891)을 압축하여 포장하는 압축 및 포장장치(900)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치를 제공한다.
또한, 상기 압축 및 포장장치(900)는 압축베일러(920) 및 포장기(930)의 하부에 광폭의 컨베이어벨트(190)를 장착하여 구동시키고 그 상부에 건조탄화물 혼합이송장치(850)에서 배출된 비성형 가연성 폐기물(891)을 인입로터(910)로 하여 압축베일러(920)에서 압축한 후, 포장기(930)에서 포장이 순차적으로 이루어지게 구성한 것을 특징으로 하는 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 1차 건조선별기(700)의 내부에는 내부회전체(710)를, 외부에는 외부회전체(730)를 각각 장착하여 1차건조선별기(700)의 통공(720)을 청소하여 이물질과 토사가 원활하게 배출될 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치를 제공한다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 비위생 매립장이나 순환형 매립장에서 선별되어 얻어진 저순도 가연성 폐기물에 일반 생활 폐기물에서 얻어진 폐비닐, 폐타이어, 폐합성수지 등의 고순도 가연성 폐기물을 혼합하고 파쇄 및 선별하여 비교적 높은 고순도 가연성 폐기물을 얻을 수 있는 효과가 있다.
즉, 저순도 매립 쓰레기의 가연성 폐기물을 품질이 균일한 고순도의 가연성 폐기물의 연료화를 해결할 수 있는 효과가 있는 것이다.
그뿐만 아니라 가연성 폐기물을 재활용함으로써 자원의 절약은 물론 청정한 환경을 유지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 가연성의 고순도 연료화 제조 공정의 흐름을 나타내는 공정도이고,
도 2는 본 발명에 따른 1차 및 2차 파쇄장치를 나타낸 도면,
도 3은 본 발명에 따른 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화장치의 1차 건조 선별기를 나타낸 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 건조선별기에 천공된 타공망에 부착되는 내부회전체를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명에 따른 1차 및 2차 파쇄장치의 원형 회전날의 구성을 나타낸 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 가연성 혼합 폐기물의 크기선별과 건조를 위한 2차 건조선별기를 나타낸 도면,
도 7은 본 발명에 따른 건조탄화물 혼합이송장치를 나타낸 단면도,
도 8은 본 발명에 따라 제조된 가연성 고순도 연료를 압축하여 포장하는 압축 및 포장장치의 구성을 나타낸 단면도,
도 9 및 도 10은 종래에 사용하던 매립쓰레기의 가연성 폐기물 연료화 장치 단면도 이다.
도 2는 본 발명에 따른 1차 및 2차 파쇄장치를 나타낸 도면,
도 3은 본 발명에 따른 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화장치의 1차 건조 선별기를 나타낸 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 건조선별기에 천공된 타공망에 부착되는 내부회전체를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명에 따른 1차 및 2차 파쇄장치의 원형 회전날의 구성을 나타낸 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 가연성 혼합 폐기물의 크기선별과 건조를 위한 2차 건조선별기를 나타낸 도면,
도 7은 본 발명에 따른 건조탄화물 혼합이송장치를 나타낸 단면도,
도 8은 본 발명에 따라 제조된 가연성 고순도 연료를 압축하여 포장하는 압축 및 포장장치의 구성을 나타낸 단면도,
도 9 및 도 10은 종래에 사용하던 매립쓰레기의 가연성 폐기물 연료화 장치 단면도 이다.
이하, 본 발명에 따른 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조방법 및 장치에 대한 바람직한 실시 예에 대하여 첨부된 도면들을 참조로 하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화의 제조방법에 대하여 도 1에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저 매립장 쓰레기 선별공정(A)에서 선별되어 얻어진 저순도의 가연성 폐기물과 일반 생활폐기물인, 폐비닐, 폐타이어, 폐합성수지 등의 고순도 가연성 폐기물을 혼합하여 고순도 연료를 얻기 위한 가연성 고순도 연료화 공정(B)을 거치게 된다,
즉, 상기 저순도 가연성 폐기물과 고순도 가연성 폐기물을 혼합하기 위하여 혼합공정(S1)을 거친다.
그리고 상기 혼합 폐기물을 압축시키기 위하여 호퍼에 투입하면 호퍼 내부에 설치된 압축회전드럼에 의해 혼합된 혼합폐기물이 1차 압축되어, 수평 및 경사 컨베이어벨트로 이송되면서 2차로 압축하기 위한 압축공정(S2)을 거친다.
상기 압축된 가연성 혼합폐기물을 상부와 하부에서로 서로 엇갈리게 장착되어 회전하는 상부 및 하부 원형회전날로 형성된 1차 파쇄장치에서 150m/m내외로 파쇄하는 1차 파쇄공정(S3)을 거친다.
또한, 상기 1차 파쇄장치에서 파쇄된 가연성 혼합폐기물은 컨베이어벨트로 이송되어 자력선별기를 통과한 후, 상부 및 하부 원형회전날이 상하로 엇갈리게 장착되어 회전하는 2차 파쇄장치에서 50m/m이하로 파쇄되는 2차 파쇄공정(S4)을 거친다.
그리고 상기 2차 파쇄장치에서 파쇄되어 이송하는 가연성 혼합폐기물에 혼합된 잔여 철재류 등을 자력선별기로 자력선별하여 통과한 후 열풍기에서 토출되는 열풍에 의해 가연성 혼합폐기물을 건조함과 동시에 가연성 혼합폐기물에 혼합된 이물질과 토석을 열풍으로 분리하는 1차 분리공정(S5)을 거치게 된다.
또한, 상기 열풍에 의해 분리된 가연성 혼합폐기물을 2차 건조선별기에 의해 이물질과 가연물을 분리선별하는 2차 분리공정(S6)을 거친다.
마지막으로 상기 건조선별기에서 이물질과 토사가 분리배출된 가연성 혼합폐기물에 함수비의 저감과 열량증대를 위한 건조한 탄화왕겨연탄석회분말 등과 같은 탄화건조물을 적당량 혼합하여 함수비를 저감시키는 건조탄화물 혼합공정(S7)을 거친 후 컨베이어벨트로 이송하여 압축 및 포장하는 공정(S8)을 거쳐 고순도 연료를 얻는 것이다.
상기와 같은 공정을 거치게 되면 매립쓰레기에서 선별된 가연성 쓰레기를 고순도의 비성형 RDF로서 연료화할 수 있게 되는 것이다.
그리고 본 발명에 따른 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조의 구성을 도면을 통하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 먼저 매립쓰레기 선별작업에서 얻어진 가연성 폐기물 즉, 저순도의 가연성 폐기물(3000kcal/kg이하)에 일반 생활 쓰레기인, 폐비닐, 폐타이어, 폐합성수지 등의 고순도 가연성 폐기물을 투입호퍼(200)에 투입하여 혼합한다.
상기와 같이 혼합된 가연성 혼합폐기물을 파쇄할 수 있게 압축하여 배출하기 위한 구성을 살펴보면, 상부에는 투입호퍼(200)가 형성되고, 투입호퍼(200)의 하부에는 투입된 가연성 혼합폐기물을 이송하기 위한 수평 컨베이어벨트(100)가 장착된다. 그리고 상기 투입호퍼(200)로 투입된 가연성 혼합폐기물을 1차로 압착하기 위한 압축회전드럼(300)이 투입호퍼(200)의 하부 전방에 형성된다.
그뿐만 아니라 상기 압축회전드럼(300)에 의해 압축된 가연성 혼합폐기물을 2차로 납작하게 압축하여 배출할 수 있도록 수평컨베이어벨트(100)의 단부측으로 경사지게 경사 컨베이어벨트(110)가 상부에 형성된다.
즉, 수평컨베이어벨트(100)와 수평컨베이어벨트(100)의 상부에 경사지게 형성된 경사컨베이어벨트(110)의 사이로 이송된 가연성 혼합폐기물을 2차로 압축시키게 되는 구성이다.
상기와 같이 압축된 가연성 혼합폐기물을 1차로 파쇄하기 위한 1차 파쇄장치(400)의 구성을 살펴보면, 1차 파쇄장치(400)는 수평컨베이어벨트(100)의 단부에 형성되어 압착된 가연성 혼합폐기물을 유입하여 상부와 하부에서 서로 엇갈리게 결합되어 회전하는 원형회전날(411)(421)에 의해 150m/m 내외의 크기로 파봉 파쇄되는 것이다.
즉, 상부와 하부에 회전축(410)(420)이 각각 형성되고, 상기 회전축(410)(420)에 각각 원형회전날(411)(421)을 일정한 간격을 두고 장착된다. 이때 원형회전날(411)(421)과 원형회전날(411)(421) 사이에 간격재(450)를 장착함으로써 일정한 간격을 유지하게 되고, 원형회전날(411)(421)의 양측을 조임새로 고정함으로써, 회전축(410)(420)에는 다수의 원형회전날(411)(421)이 장착되는 것이다.
이때 상부 회전축(410)에 장착된 원형회전날(411)과 하부 회전축(420)에 장착된 원형회전날(421)은 서로 엇갈리게 상부 원형회전날(411)과 원형회전날(411) 사이에 하부 원형회전날(421)이 삽입되어 장착됨으로써, 상부 원형회전날(411)과 하부 원형회전날(421)이 엇갈리게 회전하면서 가연성 혼합 폐기물을 150m/m내외로 파봉파쇄하게 되는 것이다.
상기 2차 파쇄장치(500)는 컨베이어벨트(120)의 단부에 진행방향 또는 45° 각도로 설치되며 전술한 1차 파쇄장치(400)의 구성과 유사하게 원형회전날(520)(521)의 간격을 조밀하고 상하로 엇갈리게 구성하여 가연성 혼합폐기물을 50m/m 이하가 되도록 2차로 파쇄하게 되는 것이다.
또한, 2차 파쇄장치(500)의 전방 상단에 투입드럼(210)이 구성되어 가연성 혼합폐기물을 2차 파쇄장치(500)로 원활하게 이송 될 수 있도록 한다.
그리고 상기 경사 컨베이어벨트(110)와 1차 파쇄장치(400)의 상부 원형회전축(410) 및 2차 파쇄장치(500)의 상부 원형회전축(510)에는 완충스프링(111)(412)(512)이 장착되어 있어, 가연성 혼합폐기물에 혼합된 이물질 중 석재같이 압축되지 않고 파쇄가 되지 않는 이물질이 이송될 때, 기계에 무리가 가해져 파손되거나 고장나는 문제점이 발생 되지 않도록 완충작용을 하도록 한 것이다.
상기와 같이 파쇄된 가연성 혼합폐기물 역시 컨베이어벨트(130),(140)에 의하여 1차 건조선별기(700)로 이송되어 건조와 동시에 토석 및 토사 등 이물질을 선별배출하게 된다.
상기 가연성 혼합폐기물을 건조시키고 선별하는 건조선별장치의 구성을 살펴보면, 파쇄된 가연성 혼합폐기물을 이송하는 투입컨베이어벨트(140)의 하부에 열풍기(600)를 장착하여 열풍기(600)에서 발생하는 열풍을 투입컨베이어벨트(140)에서 투입되는 가연성과 비가연성 혼합폐기물에 가하여 전방으로 토출시키도록 구성한다.
따라서 열풍에 의해 석재와 같은 이물질은 비중차에 의해 하부로 낙하되고, 비중차에 의해 분리된 가연성 혼합폐기물은 열풍에 의해 전방의 1차 건조선별기(700)에 이동시키게 된다.
즉, 열풍기(600)내의 열풍 휀이 작동하면서 열풍을 토출하게 되면, 2차 파쇄장치(500)에서 파쇄된 가연성 혼합폐기물은 1차 건조선별기(700)의 전방에 형성된 컨베이어벨트(150)에 안착되어 이송되면서 1차 건조선별기(700)의 내부로 투입이 되고, 열풍에 날아가지 못하고 비중차에 의해 분리된 무거운 이물질과 토석은 하부로 낙하되어 하부에 형성된 컨베이어벨트(180)로 배출하게 된다.
그리고 상기 열풍에 의해 1차 건조선별기(700)의 내부로 이송된 가연성 혼합폐기물은 열풍에 의해 건조됨과 동시에 1차 건조선별기(700) 내부에 장착된 내부회전체(710)에 의해 회전되면서 가연성 혼합 폐기물에 부착된 토사 등의 이물질을 분리하도록 구성되어 있다.
이때 1차건조선별기(700) 내부의 회전축(711)에 장착된 내부회전체(710)는 1차건조선별기(700)의 저면에 밀착되고, 상부는 간격을 두고 형성되어 회전할 수 있도록 구성되어 있다.
따라서 내부회전체(710)가 회전하면서 1차건조선별기(700)의 저면에 접촉하여 진동을 주게 되므로 가연성 혼합폐기물에 부착된 토사 등의 이물질을 분리하여 1차건조선별기(700)에 다수 천공된 통공(720)으로 배출되도록 구성한다. 그뿐만 아니라 상기 배출된 토사는 컨베이어벨트(170)를 타고 이물질 보관소 등으로 배출하게 된다.
이때 상기 회전축(711)에 장착된 내부회전체(710)는 도 4에 나타내는 바와 같이, 고무 와이어(714)를 회전축(711)의 고정고리(712)에 통과시켜 고정핀(713)으로 하단을 일정간격으로 고정시켜 구성한다.
이때 내부회전체(710)는 미 가동시 중력에 의해 고무와이어(714)가 아래로 축 늘어져 있다가 가동시에는 회전축(711)을 중심으로 회전에 의한 원심력이 생겨 회전하면서 통공(720)을 강타하여 통공(720)에 끼어있는 이물질을 제거할 뿐 아니라 고무와이어(714)에 부착되는 점토 이물질을 제거하게 됨으로 기존의 브러쉬에 토사 등이 접착되어 기능을 상실하는 단점을 보완하게 된다.
또한, 상기 1차건조선별기(700)의 외주면 일측에는 외부회전체(730)가 접촉되어 있으며 외부회전체(730)가 회전하면서 1차건조선별기(700)의 통공(720)을 청소해주게 되므로 토사 등의 이물질이 통공(720)에 막히지 않고 잘 배출되게 하는 것이다.
그리고 상기 외부회전체(730)는 회전축(731)의 외주면을 따라 다수개의 고무와이어(734)들이 장착되어 회전하게 되는데, 이때 상기 고무와이어(734)는 철선, 구리선 등으로도 구성할 수 있으며 회전하면서 1차건조선별기(700)를 회초리 타격 방법으로 진동시킬 수 있도록 구성된 것이다.
또한, 상기 1차건조선별기(700)를 경사지게 형성하여 토사 등의 이물질이 분리된 가연성 혼합폐기물을 자연스럽게 배출할 수 있게 하고, 가연성 혼합폐기물에서 분리된 토사 등의 이물질의 크기에 따라 원활하게 1차건조선별기(700)에 천공된 통공(720)으로 분리배출 할 수 있도록 통공(720)의 크기를 단계적으로 형성한다.
즉, 상부에서 전방으로 갈수록 통공(720)의 지름을 80, 65, 50, 40의 크기로 순차적으로 작게 천공한다.
상기 열풍기(600)의 열풍에 의해 건조되고, 1차건조선별기(700)에서 내부회전체(710)에 의해 이물질과 토사가 분리될 때 1차건조선별기(700) 내부에서 분진이 발생되므로 이를 포집하기 위하여 1차건조선별기(700)의 단부에는 방진망(950)이 형성되어 있다.
상기 1차건조선별기(700)에서 배출되는 가연성 혼합폐기물은 방진망(950)이 설치된 컨베이어벨트(160)로 이송됨과 동시에 또 다시 컨베이어벨트(191)를 거쳐 2차건조선별기(800)에 투입되게 된다.
이때 2차 건조선별기(800)는 경사지게 형성되어 천공된 통공(820)으로 50m/m이하의 가연성 혼합폐기물을 하부로 통과시키고 50m/m이상의 가연성 혼합폐기물을 1차 파쇄장치(400)의 투입호퍼(200)로 반송시키게 됨으로서 양질의 가연성 혼합폐기물을 선별할 수 있는 기능을 가지게 되며 상기 2차 건조선별기(800)의 외주면 일측에는 외부회전체(830)가 접촉되어 있으며 외부회전체(830)가 회전하면서 2차건조선별기(800)의 통공(820)을 청소해주게 되므로 토사 등의 이물질이 통공(820)에 막히지 않고 잘 배출되게 하는 것이다.
그리고 상기 외부회전체(830)는 회전축(831)의 외주면을 따라 다수개의 고무와이어(834)들이 장착되어 회전하게 되는데, 이때 상기 고무와이어(834)는 고무벨트, 철선 등으로도 구성할 수 있으며 회전하면서 건조선별기(800)를 회초리 타격 방법으로 진동시킬 수 있도록 구성된 것이다. 또한, 상기 2차 건조선별기(800)의 내부에 장착되는 내부회전체(810)는 도 4에 나타내는 바와 같이, 1차 건조선별기(700)의 내부회전체(710)의 구성과 동일한 것이다.
그리고 도 7에 나타내는 바와 같이, 2차 건조선별기(800)에서 분리된 고순도의 가연성 혼합폐기물(860)은 다시 컨베이어벨트(192)를 타고 건조탄화물 혼합이송장치(850)의 호퍼(895)로 투입되어 건조 탄화물(870)과 을 혼합하여 스크류컨베이어(880)를 타고 압축 및 포장장치(900)로 이송되는 것이다.
이때 스크류 컨베이어(880)로 이송되는 이송관의 외부에는 열선(890)이 장착되어 이송되는 가연성 혼합폐기물(860)과 혼합된 건조탄화물(870)을 건조시키도록 구성되어 있다. 즉, 열선(890)이 스크류 컨베이어(880) 전체의 온도를 높여 가연성 혼합폐기물(860)과 혼합된 건조탄화물(870)의 함수비를 건조시켜 낮추고 스크류컨베이어(880)의 회전 이동과정에서 가연성 혼합 폐기물과 건조탄화물이 혼합되어지도록 구성된다.
그리고 상기 압축 및 포장장치(900)의 구성은 도 8에 나타내는 바와 같이, 건조탄화물 혼합이송장치(850)에서 배출된 비성형 가연성 폐기물(891)은 호퍼(940)로 투입되어 광폭투입컨베이어(190)를 타고 이송되어 압축 및 포장장치(900)의 전방에 형성된 인입로터(910)의 내부로 유입되어 압축베일러(920)에 의해 압축된 후 포장기(930)에서 포장되어 배출하도록 구성되어 있다.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명이 비록 한정된 실시 예에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다 할 것이다.
100. 수평컨베이어벨트 110. 경사컨베이어벨트
140. 투입컨베이어벨트 190. 광폭의 컨베이어벨트
120~130,150~180,191~192. 컨베이어벨트 200. 투입호퍼 210. 투입드럼 111, 412, 512. 완충스프링
220, 230.자력선별기 300. 압축회전드럼
400. 1차 파쇄장치 410, 420, 510, 520. 회전축
411, 421, 511, 521. 원형회전날 450. 간격재
500. 2차 파쇄장치 600. 열풍기
700. 1차건조선별기 800. 2차건조선별기
710,810. 내부회전체 711,731,831. 회전축
712, 고정고리 713. 고정핀
714,734,834. 고무와이어 720,820. 통공
730,830. 외부회전체 850. 건조탄화물 혼합이송장치
860. 가연성 혼합폐기물 870. 건조탄화물
880. 스크류컨베이어 890. 열선
891. 비성형 가연성 폐기물 895. 호퍼
900. 압축 및 포장장치 910.인입로터
920. 압축베일러 930. 포장기
940. 호퍼 950. 방진망
140. 투입컨베이어벨트 190. 광폭의 컨베이어벨트
120~130,150~180,191~192. 컨베이어벨트 200. 투입호퍼 210. 투입드럼 111, 412, 512. 완충스프링
220, 230.자력선별기 300. 압축회전드럼
400. 1차 파쇄장치 410, 420, 510, 520. 회전축
411, 421, 511, 521. 원형회전날 450. 간격재
500. 2차 파쇄장치 600. 열풍기
700. 1차건조선별기 800. 2차건조선별기
710,810. 내부회전체 711,731,831. 회전축
712, 고정고리 713. 고정핀
714,734,834. 고무와이어 720,820. 통공
730,830. 외부회전체 850. 건조탄화물 혼합이송장치
860. 가연성 혼합폐기물 870. 건조탄화물
880. 스크류컨베이어 890. 열선
891. 비성형 가연성 폐기물 895. 호퍼
900. 압축 및 포장장치 910.인입로터
920. 압축베일러 930. 포장기
940. 호퍼 950. 방진망
Claims (11)
- 삭제
- 매립장에서 얻어진 저순도의 가연성 폐기물과 일반 생활폐기물인, 폐비닐, 폐타이어, 폐합성수지의 고순도 가연성 폐기물을 혼합하여 투입되는 투입호퍼(200)의 하부에서 가연성 혼합폐기물을 수평으로 이송하는 수평컨베이어벨트(100)와,
상기 수평컨베이어벨트(100)에 의해 이송되는 가연성 혼합폐기물을 회전하면서 1차 압착하기 위해 투입호퍼(200)의 하부 선단에 장착된 압축회전드럼(300)과,
상기 압축회전드럼(300)에 의해 압축되어 수평컨베이어벨트(100)에 의해 이송되는 가연성 혼합폐기물을 2차 압축하기 위해 수평컨베이어벨트(100)의 단부측 상부에 전방으로 경사지게 형성된 경사컨베이어벨트(110)와,
상기 수평 및 경사 컨베이어벨트(100)(110)에 의해 압축된 가연성 혼합폐기물을 파봉파쇄하기 위하여 상하로 형성된 회전축(410)(420)에 서로 엇갈리게 맞물리도록 다이아몬드가 장착된 원형회전날(411)(421)을 각각 형성한 1차 파쇄장치(400)와,
상기 1차 파쇄장치(400)에서 파쇄되어 컨베이어벨트(120)로 이송하는 가연성 혼합폐기물에 혼합된 철재류를 전자석으로 분리할 수 있도록 이송방향에 수직방향으로 설치되어 전자석으로 철재류를 분리하는 자력선별기(230)와,
상기 자력선별기(230)에서 철재류가 분리되어 컨베이어벨트(120)를 타고 이송하는 가연성 혼합 폐기물을 2차 파쇄하기 위하여 상하로 형성된 회전축(510)(520)에 서로 엇갈리게 맞물리도록 원형회전날(511)(521)을 각각 형성한 2차 파쇄장치(500)와,
상기 2차 파쇄장치(500)에서 파쇄된 가연성 혼합폐기물을 컨베이어벨트(130)와 투입컨베이어벨트(140)로 이송함과 동시에 이송되는 가연성 혼합 폐기물에 혼합된 잔여 철재류를 분리하기 위하여 투입컨베이어벨트(140) 상단에 형성된 자력선별기(220)와,
상기 자력선별기(220)에서 철재류가 선별되어 투입컨베이어벨트(140)로 이송되는 가연성 혼합폐기물에 혼합된 토석을 열풍으로 분리하면서 가연성 혼합폐기물을 건조시키기 위해 투입컨베이어벨트(140)의 하부에 장착된 열풍기(600)와.
상기 열풍기(600)에서 분리된 가연성 혼합폐기물에 미처 분리되지 못하고 부착되어 있는 이물질과 토사를 분리하기 위해 내부에 내부회전체(710)가 장착되고 외주면으로 다수 통공(720)이 천공된 1차 건조선별기(700)와,
상기 1차 건조선별기(700)에서 1차 분리건조선별되어 컨베이어벨트(191)를 타고 이송하는 가연성 혼합폐기물의 크기를 50m/m이하와 이상으로 구분하고 이물질을 분리선별하는 2차 건조선별기(800)와,
상기 2차 건조선별기(800)에서 배출되어 컨베이어벨트(192)를 타고 이송되는 가연성 혼합폐기물(860)에 탄화왕겨연탄석회분말 등과 같은 건조 탄화물(870)을 혼합하는 건조탄화물 혼합이송장치(850)와,
상기 건조탄화물 혼합이송장치(850)에서 배출되는 비성형 가연성 폐기물(891)을 압축하여 포장하는 압축 및 포장장치(900)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치. - 제 2항에 있어서,
상기 2차 파쇄장치(500)로 1차 파쇄된 가연성 혼합폐기물을 투입할 수 있게 2차 파쇄장치(500)의 전방 상단에 투입드럼(210)이 구성되고 이송컨베이어벨트(120)의 진행방향 또는 45° 각도로 원형회전날(511,521)이 장착된 것을 특징으로 하는 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치. - 제 2항에 있어서,
상기 경사컨베이어벨트(110)와, 1차 파쇄장치(400)의 상부 회전축(410)과, 2차 파쇄장치(500)의 상부 회전축(510)에는 완충스프링(111)(412)(512)을 각각 장착하여 토사 이외의 이물질이 걸러지게 되면, 상하로 탄성에 의해 완충이동 할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치. - 제 2항에 있어서,
상기 1차 및 2차 파쇄장치(400)(500)는 다이아몬드를 장착하여 석재를 절단할 수 있게 원형의 톱날로 원형회전날(411)(421)(511)(521)을 형성하고, 회전축(410)(420)(510)(520)에 장착되는 원형회전날(411)(421)(511)(521)은 간격재(450)에 의해 간격을 두고 장착하고, 원형회전날(411)(421)(511)(521)의 양측에는 조임새가 장착되게 구성한 것을 특징으로 하는 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치. - 제 2항에 있어서,
상기 수평 및 수직 컨베이어벨트(100)(110)에서 압축된 가연성 혼합폐기물을 1차 파쇄장치(400)의 내부로 투입하고, 또 1차 파쇄장치(400)에서 파쇄된 가연성 혼합폐기물을 2차 파쇄장치(500)의 내부로 투입할 수 있게 가연성 혼합폐기물을 이송하는 수평컨베이어벨트(100)(120)(130)를 각각 단이 지게 구성한 것을 특징으로 하는 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치. - 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
상기 1차건조선별기(700)의 내부에 장착된 내부회전체(710)는 1차건조선별기(700)의 저면에 밀착하게 형성하고, 상부는 간격을 두고 형성하고 1차건조선별기(700) 외부에 외부회전체(730)를 장착하여 내부회전체(710) 및 외부회전체(730)가 회전하면서 가연성 혼합폐기물에 부착된 토사를 분리하여 1차건조선별기(700)의 통공(720)으로 배출하도록 구성 것을 특징으로 하는 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치. - 제 2항에 있어서,
상기 내부회전체(710)는 회전축(711)에 형성된 고정고리(712)에 고무와이어(714)를 통과시켜 고정핀(713)으로 하단을 고정시켜 구성한 것을 특징으로 하는 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치. - 제 2항 또는 제3항에 있어서,
상기 1차건조선별기(700)에서 토사가 분리되면서 발생하는 방진을 포집할 수 있도록 1차건조선별기(700)의 단부에는 방진망(950)을 장착하여 구성한 것을 특징으로 하는 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치. - 제 2항에 있어서
상기 건조탄화물 혼합이송장치(850)는 구경이 큰 스크류 컨베이어(880)를 1개 내지 다수개를 병렬로 연결하고 그 외부에 가연성 혼합 폐기물(860)과 건조탄화물(870)을 일정 비율대로 투입하는 호퍼(895)와 스크류 컨베이어(880)의 이송관 외부에 열선(890)을 감아 스크류 컨베이어(880) 전체의 온도를 높여 가연성 혼합 폐기물의 함수비를 건조시켜 낮추고 스크류컨베이어(880)의 회전 이동과정에서 가연성 혼합 폐기물과 건조탄화물이 혼합되어지는 것을 특징으로 하는 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치 - 제 2항에 있어서,
상기 압축 및 포장장치(900)는 하부에 광폭의 컨베이어벨트(190)를 장착하고, 광폭의 컨베이어벨트(190) 상부에 형성된 호퍼(940)에 건조탄화물 혼합 이송장치(850)에서 혼합되어 배출되는 비성형 가연성 폐기물(891)을 투입시켜 광폭의 컨베이어(190)의 이동작업에 의하여 비성형 가연성 폐기물이 인입로터(910)에 의해 압축베일러(920)로 인입되어 압축 과정을 거쳐 연속적으로 포장기(930)에 의하여 포장하여 배출되도록 구성한 것을 특징으로 하는 매립쓰레기에서 선별된 가연성의 고순도 연료화 제조장치.
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| KR102453847B1 (ko) * | 2020-08-19 | 2022-11-04 | 주식회사 이도 | 건설혼합폐기물 중 가연성 폐기물의 회수율을 높인 고체연료 재활용 자원화 시스템 |
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