CN112915597A - 一种自适应除砂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自适应除砂方法，所用部件包括密封容器，所述密封容器的顶部设置有进料口，所述进料口处铰接有密封盖，密封容器的侧部设置有出料口，密封容器的底部设置有沉砂槽，所述沉砂槽中设置有螺旋输送机，密封容器内设置有搅拌器，所述出料口依次连接有粪污破碎机、输送泵；具体按照以下步骤实施：步骤1，将粪污倒入密封容器内，在密封容器内进行砂石分离，砂石沉淀在密封容器底部的沉沙槽中；步骤2，经步骤1分离砂石后的粪污从出料口排入粪污破碎机破碎，破碎后经输送泵输出集中处理使用；步骤3，使用螺旋输送机将经步骤1分离的砂石排出，并集中收集。

Description

一种自适应除砂方法

技术领域

本发明属于畜禽粪污处理技术领域，尤其涉及一种自适应除砂系统方法。

背景技术

近年来，伴随着环保要求的日趋严格，畜禽养殖产生的粪污的收集及无害化、资源化处理利用已引起人们越来越多的关注。同时，随着我国畜禽养殖产业的快速发展，养殖模式也发生着较快的变革，已由传统的小规模、分散式、高污染的养殖方式转变为规模化、集约化、低污染甚至近零污染的养殖模式。

在牛的养殖过程中，牛床垫料的材料主要为菌渣、砂子、沙土、稻壳等，砂子能够抑制微生物菌群，渗水性好，不易板结，不会伤害奶牛的肢蹄，因此超过50％的养牛企业都采用砂料作为牛卧床，这也导致了牛的粪污中必然会含有很多砂子。

在鸡的喂养中，经常饲喂一定量的大颗粒的砂子以利于鸡的消化。同时饲料中也含有石粉、磷酸氢钙等杂质，这些小粒径的杂质不能被鸡完全消化，会随粪便排出，并且会在消化的过程中与消化道中的粘液结合在一起，增加了去除的难度，鸡粪的含固率一般为28％-33％。目前养殖业鸡粪、牛粪处理最节能环保的方法是厌氧发酵生产沼气，发酵完的渣料作为肥料还田。这些砂子一方面会使后续的进料管道堵塞，进料泵等设备磨损，另一方面也会造成水解池、发酵罐等沉砂严重，加大了清理的工作量，严重时会影响到正常的发酵产气。同时畜禽粪便中含有许多从养殖场带出来的铁丝、布条等杂质。这些杂质如果不能有效的去除很容易造成切碎机、进料泵及进料管道的堵塞。

目前，国内沼气项目中除砂的方法主要有沉砂渠法、折板沉砂渠法、提升式除砂法和无轴螺旋除砂法等，但这几种方法，对粪污含固率波动范围大、含砂量高的畜禽养殖粪污的适应性较差，往往达不到理想的除砂效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自适应除砂方法，解决粪污中砂石难以进行分离的问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自适应除砂方法，所用部件包括密封容器，所述密封容器的顶部设置有进料口，所述进料口处铰接有密封盖，密封容器的侧部设置有出料口，密封容器的底部设置有沉砂槽，所述沉砂槽中设置有螺旋输送机，密封容器内设置有搅拌器，所述出料口依次连接有粪污破碎机、输送泵；

具体按照以下步骤实施：

步骤1，将粪污倒入密封容器内，在密封容器内进行砂石分离，砂石沉淀在密封容器底部的沉沙槽中；

步骤2，经步骤1分离砂石后的粪污从出料口排入粪污破碎机破碎，破碎后经输送泵输出集中处理使用；

步骤3，使用螺旋输送机将经步骤1分离的砂石排出，并集中收集。

本发明的技术方案，还具有以下特点：

进一步的，在所述步骤1中，所述进料口内设置有栅格，使用栅格过滤粪污中的大块砂石。

进一步的，在所述步骤1中，所用密封容器的底部为锥形结构，密封容器的底部内侧设置有支架，所述第一搅拌器的下端可转动地设置在所述支架中。

进一步的，在所述步骤1中，所用搅拌器包含：

电机，所述电机设置在所述密封容器顶部；

搅拌轴，所述搅拌轴的上端与电机的驱动端连接，搅拌轴的下端通过轴承设置在所述支架内；

多个搅拌叶，所述的多个搅拌叶呈上下布置在所述搅拌轴上。

进一步的，在所述步骤2中，所用密封容器的顶部设置有回收口。

本发明的有益效果是：本发明的一种自适应除砂方法，具有原料适应性强、除砂效率高、提高后续粪污处理设备利用效率、降低设备磨损程度及检修频次等优点，能够对粪污中的砂石进行有效的分离。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种自适应除砂方法的原理图；

图2是图1中密封容器的结构示意图。

图中：1.密封容器，2.栅格，3.密封盖，4.电机，5.回收口，6.出料口，7.搅拌轴，8.搅拌叶，9.螺旋输送机，10.沉砂槽，11.支架，12.粪污破碎机，13.输送泵。

具体实施方式

以下将配合实施案例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1所示，本发明的一种自适应除砂方法，所用部件包括密封容器1，密封容器1的顶部设置有进料口，进料口处铰接有密封盖3，密封容器1的侧部设置有出料口6，密封容器1的底部设置有沉砂槽10，沉砂槽10中设置有螺旋输送机9，密封容器1内设置有搅拌器，出料口6依次连接有粪污破碎机12、输送泵13；

具体按照以下步骤实施：

步骤1，将粪污倒入密封容器1内，在密封容器1内进行砂石分离，砂石沉淀在密封容器1底部的沉沙槽10中；

步骤2，经步骤1分离砂石后的粪污从出料口6排入粪污破碎机12破碎，破碎后经输送泵13输出集中处理使用；

步骤3，使用螺旋输送机9将经步骤1分离的砂石排出，并集中收集。

工作时，先打开密封盖3，再将带有砂石的粪污从进料口倒入，之后盖上密封盖3，防止气味外散。此时启动搅拌器对粪污进行搅拌，使其混合均匀，再此过程中由于砂石的密度较大将沉入沉砂槽10中，落在螺旋输送机9上，砂石将在螺旋输送机9的作用下排出。而上部的含砂石较少的粪污将处出料口6排入粪污破碎机12中进行破碎处理，破碎处理后再通过输送泵13将粪污输入到外部集中利用。

如图1所示，本发明的一种自适应除砂方法中，在所述步骤1中，进料口内设置有栅格2，使用栅格过滤粪污中的大块砂石。

如图1所示，在本发明的一种自适应除砂方法中，在步骤1中，所用密封容器1的底部为锥形结构，密封容器1的底部内侧设置有支架11，搅拌器的下端可转动地设置在支架11中，安装较为方便。

如图1所示，在本发明的一种自适应除砂方法中，在步骤1中，所用搅拌器包含：

电机4，电机4设置在密封容器1顶部；

搅拌轴7，搅拌轴7的上端与电机4的驱动端连接，搅拌轴7的下端通过轴承设置在支架11内，可确保转动的稳定性，避免在转动过程中发生跳动；

多个搅拌叶8，的多个搅拌叶8呈上下布置在搅拌轴7上，可确保密封容器1内各处的粪污都能得到充分搅拌。

如图1所示，在本发明的一种自适应除砂方法中，在步骤2中，所用密封容器1的顶部设置有回收口5，将输送泵输出的粪污重新经回收口重新导入密封容器内进行再次砂石分离。

因此，与现有技术相比，本发明的一种自适应除砂方法，具有原料适应性强、除砂效率高、提高后续粪污处理设备利用效率、降低设备磨损程度及检修频次等优点，能够对粪污中的砂石进行有效的分离。

上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自适应除砂方法，其特征在于，所用部件包括密封容器(1)，所述密封容器(1)的顶部设置有进料口，所述进料口处铰接有密封盖(3)，密封容器(1)的侧部设置有出料口(6)，密封容器(1)的底部设置有沉砂槽(10)，所述沉砂槽(10)中设置有螺旋输送机(9)，密封容器(1)内设置有搅拌器，所述出料口依次连接有粪污破碎机(12)、输送泵(13)；

具体按照以下步骤实施：

步骤1，将粪污倒入密封容器(1)内，在密封容器(1)内进行砂石分离，砂石沉淀在密封容器(1)底部的沉沙槽(10)中；

步骤2，经步骤1分离砂石后的粪污从出料口(6)排入粪污破碎机(12)破碎，破碎后经输送泵(13)输出集中处理使用；

步骤3，使用螺旋输送机(9)将经步骤1分离的砂石排出，并集中收集。

2.根据权利要求1所述的自适应除砂方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述进料口内设置有栅格(2)，使用栅格过滤粪污中的大块砂石。

3.根据权利要求2所述的自适应除砂方法，其特征在于，在所述步骤1中，所用密封容器(1)的底部为锥形结构，密封容器(1)的底部内侧设置有支架(11)，所述搅拌器的下端可转动地设置在所述支架(11)中。

4.根据权利要求3所述的自适应除砂方法，其特征在于，在所述步骤1中，所用搅拌器包含：

电机(4)，所述电机(4)设置在所述密封容器(1)顶部；

搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的上端与电机(4)的驱动端连接，搅拌轴(7)的下端通过轴承设置在所述支架(11)内；

多个搅拌叶(8)，所述的多个搅拌叶(8)呈上下布置在所述搅拌轴(7)上。

5.根据权利要求4所述的自适应除砂方法，其特征在于，在所述步骤2中，所用密封容器(1)的顶部设置有回收口(5)，将输送泵输出的粪污重新经回收口重新导入密封容器内进行再次砂石分离。

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