CN115005465A - 一种固定式秸秆饲料生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固定式秸秆饲料生产线，涉及农用机械技术领域。包括秸秆拆包机、粉碎机构以及后处理机构，秸秆拆包机通过除尘送料机与粉碎机构的物料入口连接并将经过拆解的秸秆物料输送到粉碎机构中，粉碎机构的物料出口通过输送机构与后处理机构连接，并将粉碎后的秸秆物料输送到后处理机构进行后处理；粉碎机构包括至少两组并排布置且依次连通的粉碎机。本发明通过秸秆拆包机将秸秆大圆包进行拆解，然后再通过粉碎机构进行粉碎，再将粉碎后的秸秆物料通过输送机构送入后处理机构进行后处理，作业速率快、效率高。采用至少两组粉碎机能够将秸秆物料进行有效粉碎揉搓，使获得秸秆物料粉碎效果好，秸秆物料较柔软，能够满足牲畜的食用要求。

Description

一种固定式秸秆饲料生产线

技术领域

本发明涉及农用机械相关技术领域，具体涉及一种固定式秸秆饲料生产线。

背景技术

现有的固定式秸秆饲料生产线，粉碎效果和除尘效果均不好，粉碎后的秸秆物料比较长，秸秆物料中含有灰尘较多，不能满足牲畜食用要求。而且只有一个打捆机，作业效率低。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在技术问题的一种或几种，提供了一种固定式秸秆饲料生产线。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种固定式秸秆饲料生产线，包括秸秆拆包机、粉碎机构以及后处理机构，所述秸秆拆包机通过除尘送料机与所述粉碎机构的物料入口连接并将经过拆解的秸秆物料输送到粉碎机构中，所述粉碎机构的物料出口通过输送机构与所述后处理机构连接，并将粉碎后的秸秆物料输送到后处理机构进行后处理；所述粉碎机构包括至少两组并排布置且依次连通的粉碎机。

本发明的有益效果是：本发明的固定式秸秆饲料生产线，通过秸秆拆包机将秸秆大圆包进行拆解，然后将拆解后的秸秆饲料通过粉碎机构进行粉碎，再将粉碎后的秸秆物料通过输送机构送入后处理机构进行后处理，作业速率快、效率高。本发明的固定式秸秆饲料生产线，采用至少两组粉碎机能够将秸秆物料进行有效粉碎揉搓，使获得秸秆物料粉碎效果好，秸秆物料较柔软，能够满足牲畜的食用要求。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，沿固定式秸秆饲料生产线的秸秆物料输送方向，至少两组粉碎机并排布置，且至少两组粉碎机的粉碎能力逐渐降低，揉搓能力逐渐增强。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以使粉碎的秸秆物料更加柔软，更有利于牛羊等牲畜食用。

进一步，所述粉碎机构包括两组并排布置且依次连通的第一粉碎机和第二粉碎机，所述第一粉碎机邻近所述除尘送料机布置，所述第二粉碎机邻近所述输送机构布置，所述第一粉碎机上设有粉碎刀，所述第二粉碎机上设有揉搓爪。

进一步，所述输送机构包括送料皮带线，所述送料皮带线的一端位于所述粉碎机构的物料出口下方，所述送料皮带线的另一端与所述后处理机构连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置送料皮带线，方便将粉碎后的秸秆物料输送到后处理机构。

进一步，所述粉碎机构的物料入口上方设有物料漏斗，所述物料漏斗位于所述除尘送料机的物料出口下方；所述粉碎机构的壳体侧壁上设有除尘风管，所述除尘风管与第一除尘风机的抽风口连接且连通，所述第一除尘风机的吹风口与除尘箱连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置除尘风管，可以对粉碎机构粉碎秸秆物料的过程进行除尘，使生产的秸秆物料灰尘少，有利于牛羊等牲畜食用。

进一步，所述输送机构包括输运搅龙，所述输运搅龙的一端与所述粉碎机构的物料出口连接，所述输运搅龙的另一端与所述后处理机构连接；所述输运搅龙底部的输运壳体上设有除尘孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置输运搅龙，可以粉碎后的秸秆物料输送到后处理机构中。而且在输运搅龙的输运壳体上设置除尘孔，可以起到边输运秸秆物料，边除尘的效果，使最终打包的秸秆物料满足牲畜食用要求。

进一步，所述粉碎机构上设有防尘罩，所述防尘罩罩设在所述除尘送料机的物料出口以及所述粉碎机构的物料入口之间，所述除尘送料机的物料出口下方设有第二除尘风机，所述第二除尘风机的吹风口与所述防尘罩的物料入口对应布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置防尘罩，可以避免尘土弥漫到生产线上方，造成环境灰尘过多。通过设置第二除尘风机，有利于将粉碎的秸秆物料直接吹入到粉碎机构中，使金属、碎石等杂质与秸秆物料分离。

进一步，所述第二除尘风机下方还设有杂物输送带。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置杂物输送带，有利于将金属、碎石等杂物输送出，避免堆积。

进一步，所述输送机构为多个，每个输送机构的进料端均与所述粉碎机构的物料出口连接，每个输送机构的出料端均与所述后处理机构连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个输送机构，输运速度快、效率高。

进一步，所述秸秆拆包机、除尘送料机、粉碎机构、输送机构以及后处理机构分别通过电机驱动运行。

进一步，所述秸秆拆包机包括机架、刮板链条和拨草辊，所述刮板链条和拨草辊分别装配在所述机架上；所述刮板链条水平布置在所述机架的中部，所述拨草辊安装在所述刮板链条的拆包输出端的上方，所述拨草辊与所述刮板链条之间预留有用于拆包后秸秆物料输出的间隔。

采用上述进一步方案的有益效果是：秸秆拆包机利用刮板链条与拨草辊配合进行拆包，刮板链条向前推动秸秆大圆包移动，当秸秆大圆包与拨草辊接触时，由拨草辊向后推动大圆包，此时秸秆大圆包在刮板链条向前输送以及拨草辊向后推动的过程中，刮板链条上的刮板将秸秆大圆包从底部进行撕开，并将撕开的物料持续向前输送到拆包输出端，达到将秸秆大圆包拆解的目的。

附图说明

图1为本发明固定式秸秆饲料生产线实施例2的侧视结构示意图；

图2为本发明固定式秸秆饲料生产线实施例2的主视结构示意图；

图3为本发明固定式秸秆饲料生产线实施例2的俯视结构示意图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为本发明固定式秸秆饲料生产线实施例1的侧视结构示意图；

图6为本发明固定式秸秆饲料生产线实施例1的俯视结构示意图；

图7为本发明固定式秸秆饲料生产线实施例1的主视结构示意图；

图8为本发明固定式秸秆饲料生产线秸秆拆包机的侧视结构示意图一；

图9为本发明固定式秸秆饲料生产线秸秆拆包机的俯视结构示意图一；

图10为本发明固定式秸秆饲料生产线秸秆拆包机的侧视结构示意图二；

图11为本发明固定式秸秆饲料生产线秸秆拆包机的俯视结构示意图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、秸秆拆包机；

101、刮板链条；102、承载板；103、弧形板；104、主动轴；105、从动轴；106、第二传动链轮；107、第三传动链轮；108、拆包输出端；109、刮板；110、第一拨草辊；111、第二拨草辊；112、第四传动链轮；113、第五传动链轮；114、第六传动链轮；115、第二传动链条；116、第三传动链条；117、电机；120、第一传动链轮；121、第一传动链条；122、机架；123、上料腔体；

200、秸秆大圆包；

300、第一粉碎机；301、第二粉碎机；302、防尘罩；303、物料漏斗；304、除尘风管；305、第一除尘风机；306、第二除尘风机；307、除尘箱；308、杂物输送带；309、壳体；310、强制喂入辊；

400、除尘送料机；

500、送料皮带线；600、输运搅龙；601、输运壳体；602、除尘孔；

700、打包机；800、自动套袋机；801、草包滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图5~图7所示，本实施例的一种固定式秸秆饲料生产线，包括秸秆拆包机100、粉碎机构以及后处理机构，所述秸秆拆包机100通过除尘送料机400与所述粉碎机构的物料入口连接并将经过拆解的秸秆物料输送到粉碎机构中，所述粉碎机构的物料出口通过输送机构与所述后处理机构连接，并将粉碎后的秸秆物料输送到后处理机构进行后处理；所述粉碎机构包括至少两组并排布置且依次连通的粉碎机。

如图5和图6所示，沿固定式秸秆饲料生产线的秸秆物料输送方向，至少两组粉碎机并排布置，且至少两组粉碎机的粉碎能力逐渐降低，揉搓能力逐渐增强。可以使粉碎的秸秆物料更加柔软，更有利于牛羊等牲畜食用。

如图5和图6所示，本实施例的一个具体方案为，所述粉碎机构包括两组并排布置且依次连通的第一粉碎机300和第二粉碎机301，所述第一粉碎机300邻近所述除尘送料机400布置，所述第二粉碎机301邻近所述输送机构布置。第一粉碎机300的粉碎轴上安装有锤爪，与第一粉碎机300对应的箱体内壁上设有粉碎定刀；第二粉碎机301的粉碎轴上安装有甩刀，与第二粉碎机301对应的箱体内壁上设有揉搓条或揉搓板。

如图5所示，本实施例的粉碎机构的物料入口处设有强制喂入辊310，强制喂入辊310也采用电机提供动力。

如图5~图7所示，本实施例的一个具体方案为，所述输送机构包括送料皮带线500，所述送料皮带线500的一端位于所述粉碎机构的物料出口下方，所述送料皮带线500的另一端与所述后处理机构连接。通过设置送料皮带线，方便将粉碎后的秸秆物料输送到后处理机构。

如图5所示，本实施例的所述粉碎机构的物料入口上方设有物料漏斗303，所述物料漏斗303位于所述除尘送料机400的物料出口下方；所述粉碎机构的壳体309侧壁上设有除尘风管304，所述除尘风管304与第一除尘风机305的抽风口连接且连通，所述第一除尘风机305的吹风口与除尘箱307连通。除尘箱307的底部设有关风除尘机，所述关风除尘机用于将收集的尘土输出，同时能够使除尘箱307内因除尘风机产生的风压降低，而起到平衡风压的作用，从而不会让灰尘飞扬。通过设置除尘风管，可以对粉碎机构粉碎秸秆物料的过程进行除尘，使生产的秸秆物料灰尘少，有利于牛羊等牲畜食用。

如图6和图7所示，本实施例的所述输送机构为多个，每个输送机构的进料端均与所述粉碎机构的物料出口连接，每个输送机构的出料端均与所述后处理机构连接。通过设置多个输送机构，输运速度快、效率高。

如图5~图7所示，本实施例的所述秸秆拆包机100、除尘送料机400、粉碎机构、输送机构以及后处理机构分别通过电机117驱动运行。

本实施例的所述后处理机构包括打包机700和自动套袋机800，所述打包机700位于所述送料皮带线500的前方并将经过粉碎除尘的秸秆物料进行打包，所述自动套袋机800位于所述打包机700的前方并将经过打包的秸秆物料进行套袋。打包机可将粉碎后的秸秆物料打成方包饲料。自动套袋机800可将方包饲料用网袋捆绑防止松散。其中，本实施例的打包机700以及自动套袋机800可采用现有设备实现。而且自动套袋机800的前侧下方还设有草包滑轨801，可以将自动套袋后的方包饲料进行滑落。

本实施例的秸秆拆包机100也可以采用现有的拆包机设备实现。本实施例还提供了一种秸秆拆包机100的优选方案。

如图8~图11所示，本实施例的所述秸秆拆包机100包括机架122、刮板链条101和拨草辊，所述刮板链条101和拨草辊分别装配在所述机架122上；所述刮板链条101水平布置在所述机架122的中部，所述拨草辊安装在所述刮板链条101的拆包输出端的上方，所述拨草辊与所述刮板链条101之间预留有用于拆包后秸秆物料输出的间隔。秸秆拆包机利用刮板链条与拨草辊配合进行拆包，刮板链条向前推动秸秆大圆包移动，当秸秆大圆包与拨草辊接触时，由拨草辊向后推动大圆包，此时秸秆大圆包在刮板链条向前输送以及拨草辊向后推动的过程中，刮板链条上的刮板将秸秆大圆包从底部进行撕开，并将撕开的物料持续向前输送到拆包输出端，达到将秸秆大圆包拆解的目的。

本实施例的所述秸秆拆包机的一个优选方案为，所述刮板链条101的运转速度大于所述拨草辊的运转速度。刮板链条的运转速度大于所述拨草辊的运转速度，利用二者的速度差，使刮板链条的刮板快速的将秸秆大圆包的底面撕开拆解。

本实施例的所述秸秆拆包机的一个可选方案为，所述刮板链条101上方运转段的运转方向与所述拨草辊底部的运转方向相反。使刮板链条上方运转段的运转方向与拨草辊底部的运转方向相反，使秸秆大圆包能够在刮板链条上快速翻转拆解。

如图8~图11所示，本实施例的所述秸秆拆包机的一个具体方案为，所述秸秆拆包机100通过电机117提供动力，用于为秸秆拆包机100提供动力的电机117与所述刮板链条101的主动轴104之间通过第一传动链条121传输动力，所述刮板链条101的主动轴104与拨草辊之间还通过第二传动链条115传输动力。

本实施例的所述秸秆拆包机可以设置不同数量的拨草辊，例如可以设置一个拨草辊，也可以设置两个拨草辊，也可以设置三个拨草辊，还可以设置三个以上的拨草辊，可以根据不同大小的秸秆大圆包设置不同数量的拨草辊。

如图8和图9所示，本实施例的一个优选方案为，所述拨草辊为至少两个，至少两个拨草辊上下间隔布置，至少两个拨草辊由下至上逐渐向所述刮板链条101的拆包输出端108的方向倾斜。采用至少两个上下间隔布置的拨草辊，能够相互配合，不论是对刚抛入机架中的秸秆大圆包，还是对拆解了一部分的秸秆大圆包，都能够接触到并进行拨动，能够使秸秆大圆包快速拆解。

具体实施方式一，设置一个拨草辊，用于为秸秆拆包机100提供动力的电机117的动力输出端设有第一传动链轮120，所述刮板链条101的主动轴104两端分别设有第二传动链轮106和第三传动链轮107，所述拨草辊的一端设有第四传动链轮112，所述第一传动链轮120与所述第二传动链轮106位于同一侧且通过第一传动链条121传输动力，所述第三传动链轮107与所述第四传动链轮112位于同一侧且通过第二传动链条115传输动力，可以根据需要设置不同的转速比。

具体实施方式二，如图8~图11所示，设置两个拨草辊，分别为第一拨草辊110和第二拨草辊111，所述第一拨草辊110邻近所述刮板链条101布置，所述第二拨草辊111位于第一拨草辊110的上方且向后倾斜。用于为秸秆拆包机100提供动力的电机117的动力输出端设有第一传动链轮120，所述刮板链条101的主动轴104两端分别设有第二传动链轮106和第三传动链轮107，所述第一拨草辊110两端分别设置有第四传动链轮112和第五传动链轮113，所述第二拨草辊111邻近所述第五传动链轮113的一端设有第六传动链轮114，所述第一传动链轮120与所述第二传动链轮106位于同一侧且通过第一传动链条121传输动力，所述第三传动链轮107与所述第四传动链轮112位于同一侧且通过第二传动链条115传输动力，所述第五传动链轮113与所述第六传动链轮114位于同一侧且通过第三传动链条116传输动力。

如图9和图11所示，本实施例的所述刮板链条101为平行间隔排布的多条，例如可以为5条、6条、7条、8条、9条等。相邻两条所述刮板链条101之间设有水平前后延伸布置的承载板102，所述承载板102邻近所述刮板链条101的拆包输出端108的位置设有向下弯曲延伸的弧形板103。弧形板103与承载板102一体设置，可以理解为弧形板103为承载板102的延伸，通过设置弧形板，方便对拆解后的秸秆大圆包进行导向向下输送，使拆解后的秸秆物料直接落到地面上，地面上可以设置打包机，利用打包机将秸秆物料捡拾起来，做成饲料。

如图8~图10所示，本实施例的一个优选方案为，所述机架122上方还设有上料腔体123，所述上料腔体123位于所述刮板链条101的上方，所述上料腔体123用于容纳秸秆大圆包200。通过设置上料腔体，可将秸秆大圆包从上料腔体抛入到刮板链条上进行输送，避免秸秆大圆包从刮板链条上掉落。其中，所述上料腔体123可以采用立方体结构，上料腔体123的四周设置多个横向布置的围栏，上料腔体123的顶部为敞口结构，所述上料腔体123的后端上方设有向后延伸的倾斜围栏，该倾斜围栏的高度低于其他侧的围栏，方便将秸秆大圆包200从上料腔体123的顶部以及后部投入到上料腔体123内，并落入到刮板链条101上。

本实施例的秸秆拆包机100的动力传输过程为，用于秸秆拆包机100提供动力的电机117通过第一传动链轮120输出动力，第一传动链轮120通过第一传动链条121将动力传输至第二传动链轮106以及与第二传动链轮106连接的主动轴104，主动轴104转动带动刮板链条101以及从动轴105运转，还带动主动轴另一端的第三传动链轮107运转，第三传动链轮107通过第二传动链条115带动第四传动链轮112转动，第四传动链轮112转动并带动与之连接的第一拨草辊110转动，第一拨草辊110转动并带动与之连接的第五传动链轮113转动，第五传动链轮113转动并通过第三传动链条116带动第六传动链轮114转动，第六传动链轮114带动与之连接的第二拨草辊111转动。在各个部件运转过程中，以图8中视图为例，刮板链条101整体、第一拨草辊110以及第二拨草辊111整体均逆时针运转。刮板链条101的上表面沿图8中箭头A的指向向前运输秸秆大圆包200，第一拨草辊110的底部以及第二拨草辊111的底部均沿图8中背离箭头A的指向向后拨动秸秆大圆包200。秸秆大圆包200在上料腔体123中的摆放方向如图8所示，图8给出了秸秆大圆包200两种摆放方式示意图。刮板链条101上输送过程中，秸秆大圆包200底面的先被刮板链条101的刮板109拆解。本实施例所说秸秆大圆包200是卷成一卷的秸秆，类似卷簧结构。

本实施例的秸秆拆包机100在对秸秆大圆包200进行拆解时，可使刮板链条101上方沿箭头A向前输送秸秆大圆包200，秸秆大圆包200受到刮板链条101上刮板109的作用向前输送，秸秆大圆包200整体接触拨草辊并受到拨草辊向后拨动，此时由于刮板链条101与拨草辊之间的速度差，从而使刮板链条101上的刮板从秸秆大圆包200的底面沿秸秆大圆包200外周面卷绕头部进行撕开，达到将秸秆大圆包200拆解的目的。

本实施例的固定式秸秆饲料生产线在对秸秆大圆包200进行生产处理时，先通过秸秆拆包机100对秸秆大圆包进行拆解，将拆解后的秸秆物料送入到除尘送料机400上，然后再通过除尘送料机400打散并除去部分尘土，送至粉碎机构分别进行一次粉碎、一次除尘（第一除尘风机305通过除尘风管304对粉碎机中进行抽风除尘）、二次粉碎、二次除尘（第一除尘风机305通过除尘风管304对粉碎机中进行抽风除尘），粉碎除尘后的秸秆物料由送料皮带线500分别送至各自对应的打包机700，由打包机700将粉碎除尘后的秸秆物料加工成养殖业的方包饲料，再由自动套袋机800进行套袋处理，套袋后的方包饲料通过草包滑轨801滑落。

本实施例的固定式秸秆饲料生产线，通过秸秆拆包机将秸秆大圆包进行拆解，然后将拆解后的秸秆饲料通过粉碎机构进行粉碎，再将粉碎后的秸秆物料通过后处理机构送入后处理机构进行后处理，作业速率快、效率高。本发明的固定式秸秆饲料生产线，采用至少两组粉碎机能够将秸秆物料进行有效粉碎揉搓，使获得秸秆物料粉碎效果好，秸秆物料较柔软，能够满足牲畜的食用要求。

实施例2

与实施例1不同的是，如图1~图4所示，本实施例的所述输送机构包括输运搅龙600，所述输运搅龙600的一端与所述粉碎机构的物料出口连接，所述输运搅龙600的另一端与所述后处理机构连接；所述输运搅龙600底部的输运壳体601上设有除尘孔602。通过设置输运搅龙，可以粉碎后的秸秆物料输送到后处理机构中。而且在输运搅龙的输运壳体上设置除尘孔，可以起到边输运秸秆物料，边除尘的效果，使最终打包的秸秆物料满足牲畜食用要求。

与实施例1不同的是，如图1所示，本实施例中的所述粉碎机构上设有防尘罩302，所述防尘罩302罩设在所述除尘送料机400的物料出口以及所述粉碎机构的物料入口之间，所述除尘送料机400的物料出口下方设有第二除尘风机306，所述第二除尘风机306的吹风口与所述防尘罩302的物料入口对应布置。通过设置防尘罩，可以避免尘土弥漫到生产线上方，造成环境灰尘过多。通过设置第二除尘风机，有利于将粉碎的秸秆物料直接吹入到粉碎机构中，使金属、碎石等杂质与秸秆物料分离。

具体的，所述防尘罩302能够起到防尘作用，且能够保证所有草料完全喂入粉碎机构中，同时阻止石块和金属类较重物体飞出。防尘罩302内部设有风量调节机构，风量调节机构可采用挡板，可通过调节挡板的高低和角度实现第二除尘风机306风量的调节，使石块和金属类质量较重的杂物通过风选原理完全分离。

而且，如图3所示，本实施例的所述第二除尘风机306下方还设有杂物输送带308。通过设置杂物输送带，有利于将金属、碎石等杂物输送出，避免堆积。

本实施例的固定式秸秆饲料生产线在对秸秆大圆包200进行生产处理时，先通过秸秆拆包机100对秸秆大圆包200进行拆解，将拆解后的秸秆物料送入到除尘送料机400上，然后再通过除尘送料机400打散并除去部分尘土，通过第二除尘风机306除去内部质量较重的石块和金属类杂物，送至第一粉碎机300以及第二粉碎机301分别进行一次粉碎、二次粉碎，粉碎除尘后的秸秆物料分别送至输运搅龙600，经过输运搅龙600的输运壳体601上的除尘孔602除尘后，分别送至各自对应的打包机700，由打包机700将粉碎除尘后的秸秆物料加工成养殖业的方包饲料，再由自动套袋机800进行套袋处理，套袋后的方包饲料通过草包滑轨801滑落。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种固定式秸秆饲料生产线，其特征在于，包括秸秆拆包机、粉碎机构以及后处理机构，所述秸秆拆包机通过除尘送料机与所述粉碎机构的物料入口连接并将经过拆解的秸秆物料输送到粉碎机构中，所述粉碎机构的物料出口通过输送机构与所述后处理机构连接，并将粉碎后的秸秆物料输送到后处理机构进行后处理；所述粉碎机构包括至少两组并排布置且依次连通的粉碎机。

2.根据权利要求1所述一种固定式秸秆饲料生产线，其特征在于，沿固定式秸秆饲料生产线的秸秆物料输送方向，至少两组粉碎机并排布置，且至少两组粉碎机的粉碎能力逐渐降低，揉搓能力逐渐增强。

3.根据权利要求1所述一种固定式秸秆饲料生产线，其特征在于，所述粉碎机构包括两组并排布置且依次连通的第一粉碎机和第二粉碎机，所述第一粉碎机邻近所述除尘送料机布置，所述第二粉碎机邻近所述输送机构布置，所述第一粉碎机上设有粉碎刀，所述第二粉碎机上设有揉搓爪。

4.根据权利要求1所述一种固定式秸秆饲料生产线，其特征在于，所述输送机构包括送料皮带线，所述送料皮带线的一端位于所述粉碎机构的物料出口下方，所述送料皮带线的另一端与所述后处理机构连接。

5.根据权利要求4所述一种固定式秸秆饲料生产线，其特征在于，所述粉碎机构的物料入口上方设有物料漏斗，所述物料漏斗位于所述除尘送料机的物料出口下方；所述粉碎机构的壳体侧壁上设有除尘风管，所述除尘风管与第一除尘风机的抽风口连接且连通，所述第一除尘风机的吹风口与除尘箱连通。

6.根据权利要求1所述一种固定式秸秆饲料生产线，其特征在于，所述输送机构包括输运搅龙，所述输运搅龙的一端与所述粉碎机构的物料出口连接，所述输运搅龙的另一端与所述后处理机构连接；所述输运搅龙底部的输运壳体上设有除尘孔。

7.根据权利要求6所述一种固定式秸秆饲料生产线，其特征在于，所述粉碎机构上设有防尘罩，所述防尘罩罩设在所述除尘送料机的物料出口以及所述粉碎机构的物料入口之间，所述除尘送料机的物料出口下方设有第二除尘风机，所述第二除尘风机的吹风口与所述防尘罩的物料入口对应布置。

8.根据权利要求1所述一种固定式秸秆饲料生产线，其特征在于，所述输送机构为多个，每个输送机构的进料端均与所述粉碎机构的物料出口连接，每个输送机构的出料端均与所述后处理机构连接。

9.根据权利要求1所述一种固定式秸秆饲料生产线，其特征在于，所述秸秆拆包机、除尘送料机、粉碎机构、输送机构以及后处理机构分别通过电机驱动运行。

10.根据权利要求1所述一种固定式秸秆饲料生产线，其特征在于，所述秸秆拆包机包括机架、刮板链条和拨草辊，所述刮板链条和拨草辊分别装配在所述机架上；所述刮板链条水平布置在所述机架的中部，所述拨草辊安装在所述刮板链条的拆包输出端的上方，所述拨草辊与所述刮板链条之间预留有用于拆包后秸秆物料输出的间隔。

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