CN210840727U - 一种立辊式茎秆换装割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械领域，具体的说，是一种立辊式茎秆换装割台；现有技术中，功能单一；为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种立辊式茎秆换装割台，包括立辊割台，立辊割台的前端设置立辊齿轮箱，立辊齿轮箱沿立辊割台的左右走向延伸，立辊齿轮箱传动连接竖向设置的多个立辊；立辊割台上设置有压秆机构、传动机构和粉碎机构；压秆机构位于立辊后侧并邻近排秆处，粉碎机构位于压秆机构后侧并可拆卸的设置于立辊割台上，立辊齿轮箱、压秆机构和粉碎机构通过传动机构传动连接，实现同步运转；粉碎机构包括切段粉碎机构或搓揉粉碎机构。本实用新型与现有技术相比，具有功能多样、经济效益高的优点。

Description

一种立辊式茎秆换装割台

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体的说，是一种立辊式茎秆换装割台。

背景技术

玉米等农作物成熟时需要进行收割，目前，我国农业的机械化发展迅速，有条件的地区均使用农业机械进行作物收割工作。

在玉米成熟时，需要采用收割机将其秸秆和玉米穗进行分开收割，秸秆在被割断后要在不落地的情况下被输送到茎秆处理系统进行茎秆粉碎搓揉还田或茎秆切碎回收等处理；玉米穗则由摘穗装置将其从茎秆上摘下后由收集装置进行收集聚拢，之后再运送到剥皮机进行剥皮。

现有玉米收获机基本都不能把茎秆回收，带秆粉碎不能还田，想利用只好二次收割茎秆，二次收割的秸秆含土量太大且茎秆质量差，这样一来便降低了农民的亩产收入。

现需要一种能够在收获机的排秆处换装各种部件的割台，来解决上述问题，实现茎秆粉碎揉搓还田、茎秆切碎回收、粗粉打捆等工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出一种立辊式茎秆换装割台，具有功能多样、结构紧凑、经济效益高的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种立辊式茎秆换装割台，包括立辊割台，所述立辊割台的前端设置立辊齿轮箱，所述立辊齿轮箱沿立辊割台的左右走向延伸，所述立辊齿轮箱传动连接竖向设置的多个立辊，相邻所述立辊间形成排秆处；

所述立辊割台上设置有压秆机构、传动机构和粉碎机构；所述压秆机构位于立辊后侧并邻近所述排秆处，所述粉碎机构位于所述压秆机构后侧并可拆卸的设置于立辊割台上，所述立辊齿轮箱、压秆机构和粉碎机构通过传动机构传动连接，实现同步运转；

所述粉碎机构包括切段粉碎机构或搓揉粉碎机构。

采用上述设置结构时，切段粉碎机构和搓揉粉碎机构能够根据实际的生产需要进行换装。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述压秆机构包括压秆器，所述压秆器包括上压辊组和下压辊组，所述上压辊组水平设置，所述下压辊组自其前端向后端向上倾斜设置，形成压秆器的V型入口，所述入口处邻近所述排秆处并与所述排秆处衔接；所述下压辊组通过弹性调节机构与上压辊组连接，用于调节下压辊组的上下位置来调节上压辊组与下压辊组的开合间距，以实现秸秆压紧的松紧调节。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述上压辊组包括两个沿秸秆输送方向依次设置的动力辊，所述动力辊设置有顺钩。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述下压辊组包括两个沿秸秆输送方向依次设置的调节辊，所述调节辊上设置有齿。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述切段粉碎机构包括切碎筒、壳体、动刀、定刀；

所述动刀设置于切碎筒上，所述定刀设置于壳体的入料口处，所述切碎筒与动力源传动连接并转动设置于壳体内，所述动刀与定刀具有用于切断秸秆的间隙。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述搓揉粉碎机构包括壳体、转子、定刀和搓揉齿板，所述转子转动设置于壳体内，所述搓揉齿板设置于壳体内壁并沿壳体的周向铺设，所述定刀设置于壳体内壁并朝向转子延伸。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：还包括抛送风机，所述抛送风机设置于立辊齿轮箱后侧，并与所述粉碎机构的出料口连通。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述压秆器的数量为两个，两个所述压秆器沿多个所述立辊的排布方向依次设置，每个所述压秆器后侧设置均设置一所述粉碎机构。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述传动机构包括设置于立辊割台上的割台主变速箱、调配箱、第二传动箱、压秆器匹配箱和立辊换向箱；

所述割台主变速箱与动力机传动连接，所述割台主变速箱分别连接调配箱和主轴，所述调配箱的输出轴设置有双联链轮，所述双联链轮通过链条传动连接立辊换向箱，所述立辊换向箱的输出端传动连接立辊齿轮箱，所述主轴同时传动连接粉碎机构、抛送风机和第二传动箱，第二传动箱的输出端传动连接压秆器匹配箱，压秆器匹配箱的输出端传动连接压秆机构。

采用上述设置结构时，传动机构采用了一个动力源，动力源采用主机常开离合器通过输入传动轴与割台主变速箱传动连接，割台主变速箱将立辊齿轮箱、压秆机构、传动机构和粉碎机构实现一体化驱动，减少过多的匹配链条和皮带，使本机简单化，动力传输安全且同步。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：还包括行走机构，所述行走机构的前机架与立辊割台连接。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型中，通过在立辊割台的排秆处换装不同的粉碎机构，可完成茎秆粉碎揉搓还田、茎秆切碎回收、粗粉打捆等生产作业，在立辊割台的排秆处设置有与切碎结构相衔接的接口和固定台面以能够实现换装，能够根据农户的需求，对秸秆进行不同的处理，具有高经济效益的优点，同时解决了烧秸秆的坏习惯；

(2)本实用新型中，采用上述设置结构时，传动机构采用了一个动力源，动力源采用主机常开离合器通过输入传动轴与割台主变速箱传动连接，割台主变速箱将立辊齿轮箱、压秆机构、传动机构和粉碎机构实现一体化驱动，减少过多的匹配链条和皮带，使本机传动装置设置集中，结构简单化，动力传输安全且同步。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所述一种立辊式茎秆换装割台的俯视示意图；

图2是所述切段粉碎机构的机构示意图；

图3是所述切碎筒的结构示意图；

图4是搓揉粉碎机构的机构示意图；

图中标记为：

1-双联链轮；2-立辊换向箱；3-平齿轮；4-立辊；5-压秆器；6-立辊齿轮箱；7-升降固定台；8-调配箱；9-割台主变速箱；11-行走机构；12-立辊割台；13-抛送风机；14-粉碎机构；17-压秆器匹配箱；18第二传动箱；19-壳体；20-切碎筒；21-动刀；22-定刀；23-转子；24-搓揉齿板；25-主轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例：

一种立辊式茎秆换装割台，用于大垄四行作业的自走式玉米收获机，具有功能多样、结构紧凑、经济效益高的优点，如图1、图2、图3、图4所示，特别设置成下述结构：

包括立辊割台12，在立辊割台12的前端设置有立辊齿轮箱6，在立辊割台12上还设置有压秆机构、传动机构和粉碎机构14，压秆机构位于立辊4后侧，粉碎机构14位于压秆机构后侧并可拆卸的设置于立辊割台12上，立辊齿轮箱6、压秆机构和粉碎机构14通过传动机构传动连接，实现同步运转。

立辊齿轮箱6沿立辊割台12的左右走向延伸，立辊齿轮箱6传动连接竖向设置的十四个立辊4，中间六个立辊4位借轮，从左起依次相邻的四个立辊4间形成两个排秆处，用于排出秸秆至粉碎机构14，从右起依次相邻的四个立辊4间形成两个排秆处，用于排出秸秆至粉碎机构14。

粉碎机构14包括切段粉碎机构或搓揉粉碎机构，切段粉碎机构和搓揉粉碎机构能够根据实际的生产需要进行换装。

具体的，压秆机构包括压秆器5，压秆器5包括上压辊组和下压辊组，上压辊组水平设置，下压辊组自其前端向后端向上倾斜设置，形成压秆器5的V型入口，所述入口处邻近排秆处并与排秆处衔接。上压辊组包括两个沿秸秆输送方向依次设置的动力辊，动力辊设置有顺钩；下压辊组包括两个沿秸秆输送方向依次设置的调节辊，调节辊上设置有齿。

优选的，下压辊组通过调节弹簧与上压辊组连接，用于调节下压辊组的上下位置来调节上压辊组与下压辊组的开合间距，以实现秸秆压紧的松紧调节。

压秆器5的数量为两个，两个压秆器5分别设置在左侧的四个立辊4后侧和右侧的四个立辊4后侧。每个压秆器5后侧设置均设置一粉碎机构14。

目前我国很多省市都提出秸秆过腹还田，这样既可以解决牛羊等反刍动物的粗饲料问题，又可以转化成优质的农家肥，形成良性的生态环境，粉碎机构14有滚筒式和盘刀式两种，本实施例以滚筒式为例说明。具体的，切段粉碎机构包括切碎筒20、壳体19、动刀21、定刀22；动刀21设置于切碎筒20上，定刀22设置于壳体19的入料口处，切碎筒20与动力源传动连接并转动设置于壳体19内，动刀21与定刀22具有用于切断秸秆的间隙。切碎筒20围绕轴向旋转，动刀21刀刃的运动轨迹为圆柱面，动刀21定刀22配合切碎秸秆，动刀21和定刀22之间的间隙是可调的，一般在0.25-1mm之间，此结构下的切段粉碎机构为直抛式，另外，根据使用情况还可选择带专用抛送器型式。

直抛式的切段粉碎机构的切碎筒20除完成切碎秸秆的作用外还有抛送秸秆的功能，常用的有直刃圆弧曲面、直刃平面、螺旋线刃螺旋面等形状的刀片。带抛送器切碎装置的切碎滚筒只完成切碎秸秆的任务，抛送工作由专门的抛送器完成，抛送器有螺旋绞笼，刮板升运器和抛送风机等。

为了能将秸秆打碎后搓揉成丝，可用搓揉粉碎机构将切段粉碎机构进行替换，搓揉粉碎机构包括壳体19、转子23、定刀22和搓揉齿板24，转子23转动设置于壳体19内，搓揉齿板24设置于壳体19内壁并沿壳体19的周向铺设，定刀22设置于壳体19内壁并朝向转子23延伸。从立辊4排出的秸秆通过压秆器5拢压直接进入揉搓粉碎机构内，在高速旋转的转子23和揉搓齿板24以及定刀3的共同作用下将秸秆打碎并揉搓成丝状，然后均匀地抛洒在地面上还田和输送运输车，给牛羊做饲料。

有选的，在两个粉碎机构14之间还设置有抛送风机13，抛送风机13设置于立辊齿轮箱6的后侧，并与粉碎机构14的出料口连通。

其中，传动机构包括设置于立辊割台12上的割台主变速箱9、调配箱8、第二传动箱18、压秆器匹配箱17和立辊换向箱2；

割台主变速箱9与动力机传动连接，所述割台主变速箱9分别连接调配箱8和主轴25，调配箱8的输出轴设置有双联链轮1，双联链轮1通过链条传动连接立辊换向箱2，立辊换向箱2的输出端传动连接立辊齿轮箱6，主轴25同时传动连接粉碎机构14、抛送风机13和第二传动箱18，第二传动箱18的输出端传动连接压秆器匹配箱17，压秆器匹配箱17的输出端传动连接压秆机构。

立辊割台12与行走机构11同步工作，用一个发动机提供动力，立辊割台6与行走机构11的前机架固定位置交接在一起，立辊割台12的左右两侧分别设置有一个升降固定座7，在升降固定座7上安装有油缸，实现本机的上拉升降，工作平稳。割台主变速箱9设置在立辊割台12的左侧，压秆器批配箱17设置在立辊割台12的右侧并位于压秆器5的右侧，压秆器批配箱17与第二传动箱18直连实现同步工作，两个粉碎机构14和位于粉碎机构14之间的抛送风机13同用一个主轴25，主轴25的相对两端传动连接割台主变速箱9和第二传动箱18，压秆器批配箱17带动压秆器5完成秸秆的压紧排列以及秸秆的输送。割台主变速箱9通过一传动轴连接调配箱8，调配箱8的输出轴装上双联链轮1，一个链轮用链条连接立辊换向箱2，立辊换向箱2直接连接立辊齿轮箱6的平齿轮3，进而带动立辊4的转动，另一个链轮通过链条带动上游的割台拨禾链工作并实现与立辊割台上的各机构的同步运转。

采用上述设置结构时，传动机构采用了一个动力源，动力源采用主机常开离合器通过输入传动轴与割台主变速箱9传动连接，割台主变速箱9将立辊齿轮箱6、压秆机构、传动机构和粉碎机构14实现一体化驱动，减少过多的匹配链条和皮带，使本机简单化，动力传输安全且同步。

秸秆切段处理装置：该种立辊式茎秆换装割台的最大优点就是可实现秸秆的多样化处理，压秆器5是切段过程的主要部件，把立辊4排出的秸秆拢在一起压紧送给粉碎机构14，这是最关键一步，必须和立辊4同步。

工作过程：秸秆通过立辊4抓取碾轧拉引排出，进入压秆器5，通过压秆器5把秸秆拢到一起并压紧，送到粉碎机构14的入口。在这过程中，因为排杆面积太大，速度太快，上下拢秆距离一般都得400mm左右，把这上下距离拢到100mm以内是很难的问题，行距距离一般都在300mm左右，太长了后侧没有位子，设计不好很容易堵秆，因此，将压杆器5的行程入口设计成V型，该V型入口上平下斜，上面是两个带有顺钩的辊子，作为为固定面，下面是带齿的两个辊子，下面的辊子上下可动，来调整秸秆压的松紧程度。输送通道秸秆行程速度要高于立辊4排秆处的秸秆输出速度3％，进入切碎机。本实用新型的粉碎装置用直抛式装置，切碎后送到抛送风机13，送到跟随货车内。这样可解决牛羊等反刍动物的饲料问题。

在实际的生产中，可在收获机后设置打捆机，粉碎机构14处理后的秸秆送入打捆机中，把捆落地，放到不影响下次工作的地方。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种立辊式茎秆换装割台，其特征在于：包括立辊割台(12)，所述立辊割台(12)的前端设置立辊齿轮箱(6)，所述立辊齿轮箱(6)传动连接竖向设置的多个立辊(4)；

所述立辊割台(12)上设置有压秆机构、传动机构和粉碎机构(14)；所述压秆机构位于立辊(4)后侧，所述粉碎机构(14)位于所述压秆机构后侧并可拆卸的设置于立辊割台(12)上，所述立辊齿轮箱(6)、压秆机构和粉碎机构(14)通过传动机构传动连接；

所述粉碎机构(14)包括切段粉碎机构或搓揉粉碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种立辊式茎秆换装割台，其特征在于：所述压秆机构包括压秆器(5)，所述压秆器(5)包括上压辊组和下压辊组，所述上压辊组水平设置，所述下压辊组自其前端向后端向上倾斜设置，所述下压辊组通过弹性调节机构与上压辊组连接，用于调节下压辊组的上下位置来调节上压辊组与下压辊组的开合间距。

3.根据权利要求2所述的一种立辊式茎秆换装割台，其特征在于：所述上压辊组包括两个沿秸秆输送方向依次设置的动力辊，所述动力辊设置有顺钩。

4.根据权利要求2或3所述的一种立辊式茎秆换装割台，其特征在于：所述下压辊组包括两个沿秸秆输送方向依次设置的调节辊，所述调节辊上设置有齿。

5.根据权利要求1所述的一种立辊式茎秆换装割台，其特征在于：所述切段粉碎机构包括切碎筒(20)、壳体(19)、动刀(21)、定刀(22)；

所述动刀(21)设置于切碎筒(20)上，所述定刀(22)设置于壳体(19)的入料口处，所述切碎筒(20)转动设置于壳体(19)内，所述动刀(21)与定刀(22)具有用于切断秸秆的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种立辊式茎秆换装割台，其特征在于：所述搓揉粉碎机构包括壳体(19)、转子(23)、定刀(22)和搓揉齿板(24)，所述转子(23)转动设置于壳体(19)内，所述搓揉齿板(24)设置于壳体(19)内壁并沿壳体(19)的周向铺设，所述定刀(22)设置于壳体(19)内壁并朝向转子(23)延伸。

7.根据权利要求1或5或6所述的一种立辊式茎秆换装割台，其特征在于：还包括抛送风机(13)，所述抛送风机(13)设置于立辊齿轮箱(6)后侧，并与所述粉碎机构(14)的出料口连通。

8.根据权利要求2所述的一种立辊式茎秆换装割台，其特征在于：所述压秆器(5)的数量为两个，两个所述压秆器(5)沿多个所述立辊(4)的排布方向依次设置，每个所述压秆器(5)后侧设置均设置一所述粉碎机构(14)。

9.根据权利要求7所述的一种立辊式茎秆换装割台，其特征在于：所述传动机构包括设置于立辊割台(12)上的割台主变速箱(9)、调配箱(8)、第二传动箱(18)、压秆器匹配箱(17)和立辊换向箱(2)；

所述割台主变速箱(9)与动力机传动连接，所述割台主变速箱(9)分别连接调配箱(8)和主轴(25)，所述调配箱(8)的输出轴设置有双联链轮(1)，所述双联链轮(1)通过链条传动连接立辊换向箱(2)，所述立辊换向箱(2)的输出端传动连接立辊齿轮箱(6)，所述主轴(25)同时传动连接粉碎机构(14)、抛送风机(13)和第二传动箱(18)，第二传动箱(18)的输出端传动连接压秆器匹配箱(17)，压秆器匹配箱(17)的输出端传动连接压秆机构。

10.根据权利要求1所述的一种立辊式茎秆换装割台，其特征在于：还包括行走机构(11)，所述行走机构(11)的前机架与立辊割台(12)连接。

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