CN214102409U - 一种秸秆拆捆粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种秸秆拆捆粉碎装置,本实用新型涉及秸秆粉碎装置,本实用新型为解决现有的秸秆粉碎设备粉碎效果不好,功率消耗大,造成粉碎效率低,不能连续工业化生产的问题,它包括入料滑板、拆捆机、输送机、预粉机、分离机和轴向揉丝机;轴向揉丝机包括柔丝机入料口,揉丝转子和出料风机;入料滑板安装在拆捆机的入料端,输送机底部输送端设置在拆捆机的出口端下方,输送机顶部输出端设置在预粉机进料端,且预粉机和分离机进料端连通,分离机的出料端与轴向揉丝机的柔丝机入料口连通,揉丝转子安装在轴向揉丝机的壳体内,出料风机安装在轴向揉丝机出料端处。本实用新型用于秸秆粉碎领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆粉碎装置,具体涉及一种秸秆拆捆粉碎装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中,秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等,是一种具有多用途的可再生的生物资源,秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高,并含有木质素等。因此将秸秆粉碎将其充分利用将秸秆进行粉碎使用。
现有的粉碎机工作时物料沿着粉碎机轴切向运动,壳体参与粉碎做功的面积小,粉碎效率低,物料粉碎效果不好,功率消耗大,物料的粉碎效果不易控制,造成粉碎效率低,浪费严重,不能连续工业化生产,现有的秸秆粉碎装置没有将秸秆拆捆和粉碎一体的加工设备,更满足不了用户的需求。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的秸秆粉碎设备粉碎效果不好,功率消耗大,造成粉碎效率低,不能连续工业化生产的问题,而提出一种秸秆拆捆粉碎装置。
本申请通过以下技术方案解决上述问题:
它包括入料滑板、拆捆机、输送机、预粉机、分离机和轴向揉丝机;轴向揉丝机包括柔丝机入料口,揉丝转子和出料风机;入料滑板安装在拆捆机的入料端,输送机底部输送端设置在拆捆机的出口端下方,输送机顶部输出端设置在预粉机进料端,且预粉机和分离机进料端连通,分离机的出料端与轴向揉丝机的柔丝机入料口连通,揉丝转子安装在轴向揉丝机的壳体内,出料风机安装在轴向揉丝机出料端处。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型在使用过程中,当秸秆从滑板进入拆捆机后,在拆草辊带动下产生旋转,同时拆草辊上的拆草齿将所接触到的秸秆拆掉,经过拆捆机的拆捆可使拆下的秸秆更加均匀,方便下道工序的加工,拆掉的秸秆通过输送机进入预粉机,通过预粉碎使得秸秆长度变短并更加均匀,减少下道工序的负荷,预粉机将成团的秸秆打散方便清选分离,秸秆粉碎后进入分离机,分离机由多道分离辊和分离筛组成,将秸秆内掺杂的杂质分离出来,分离筛上固定有除铁器,将秸秆带入的铁器吸附以免带入下一道工序,通过分离筛分离出的杂质落入出灰绞龙,由出灰绞龙带出集中处理,分离过的秸秆由分离机排出后进入轴向揉丝机,由轴向揉丝机入料口进入揉丝转子,揉丝机对秸秆进一步加工,把秸秆加工的更加柔软纤细,秸秆经揉丝转子揉丝后由出料风机排出进入下一生产环节,本实用新型秸秆加工生产线可以加工多种秸秆,方便实施,可实现连续的工业化生产,降低生产成本,提供秸秆利用率,秸秆加工效果可控,添加除尘设施后可实现无尘生产。
本实用新型在使用过程中,通过入料滑板1进行给料,通过拆草辊3进行拆捆,输送机4将拆捆后的秸秆送入预粉机5,并通过预粉机5和分离机7进行预粉分离,通过分离筛8和分离辊9将秸秆内掺杂的杂质进行分离,通过出灰绞龙10将杂质排出并集中处理,分离机7排出后进入轴向揉丝机13,轴向揉丝机13对秸秆进一步加工,把秸秆加工的更加柔软纤细,秸秆经揉丝转子揉丝后由出料风机14排出进入下一生产环节。
本实用新型秸秆加工生产线可以加工多种秸秆,方便实施,可实现连续的工业化生产,降低生产成本,提供秸秆利用率,秸秆加工效果可控,添加除尘设施后可实现无尘生产,达到连续化生产的目的。
附图说明
图1是本实用新型整体结构主视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,本实施方式中所述一种秸秆拆捆粉碎装置,它包括入料滑板1、拆捆机2、输送机4、预粉机5、分离机7和轴向揉丝机13;轴向揉丝机13包括柔丝机入料口11,揉丝转子12和出料风机14;入料滑板1安装在拆捆机2的入料端,输送机4底部输送端设置在拆捆机2的出口端下方,输送机4顶部输出端设置在预粉机5进料端,且预粉机5和分离机7进料端连通,分离机7的出料端与轴向揉丝机13的柔丝机入料口11连通,揉丝转子12安装在轴向揉丝机13的壳体内,出料风机14安装在轴向揉丝机13出料端处。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式中所述一种秸秆拆捆粉碎装置,轴向揉丝机13还包括驱动带轮和三个带有轴承的轴承座,三个带有轴承的轴承座同轴设置,揉丝转子12的两端分别转动连接安装在相邻两个带有轴承的轴承座上,且两个带有轴承的轴承座与轴向揉丝机13的壳体固定连接,驱动带轮转轴的两端转动连接安装在相邻两个带有轴承的轴承座上,驱动带轮的转轴与揉丝转子12同轴连接设置。其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式中所述一种秸秆拆捆粉碎装置,轴向揉丝机13壳体内设有揉丝刀具组件,揉丝刀具组件固定安装在揉丝转子12 上。其他实施方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,本实施方式中所述一种秸秆拆捆粉碎装置,拆捆机2上安装有多个拆草辊3,多个拆草辊3由入料滑板1的出料端至拆捆机2 的出料端依次设置。拆草辊3通过电机控制拆草辊3转动,拆草辊3转动的速度可调,进而对秸秆捆进行拆捆。其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:结合图1说明本实施方式,本实施方式中所述一种秸秆拆捆粉碎装置,它还包括多个分离筛8和多个分离辊9,多个分离筛8顺次安装在预粉机5的壳体和分离机7的壳体上,每个分离筛8上方安装有一个分离辊9,多个分离辊9的轴线均平行设置。
分离辊9通过驱动机构带动分离辊9转动,多个分离辊9的转动方向相同,且由预粉机5至分离机7方向设置分离筛8的筛孔尺寸逐渐减小。其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式六:结合图1说明本实施方式,本实施方式中所述一种秸秆拆捆粉碎装置,它还包括多个除铁器6,每个分离筛8上安装有一个除铁器6。
通过除铁器6对预粉机5和分离机7的铁质物体记性吸附。防止铁质物体对设备造成损坏。其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式七:结合图1说明本实施方式,本实施方式中所述一种秸秆拆捆粉碎装置,它还包括出灰绞龙10,出灰绞龙10沿预粉机5壳体和分离机7壳体长度方向安装在预粉机5壳体和分离机7壳体的底部。其他实施方式与具体实施方式六相同。
具体实施方式八:结合图1说明本实施方式,本实施方式中所述一种秸秆拆捆粉碎装置,轴向揉丝机13还包括揉丝机壳体和揉搓板,出料风机14包括风机叶片组件和风机壳体,揉丝机壳体的一端与风机壳体连通,且风机壳体的内壁上安装有揉搓板,揉丝机壳体的另一端为密封壳体,揉丝机壳体靠近密封壳体顶部的侧壁与柔丝机入料口11连通,风机叶片组件设置在风机壳体内并固定安装在揉丝转子12上。
通过外部驱动机构的带轮通过带传动驱动轴向揉丝机13的揉丝转子12转动,进而对进入轴向揉丝机13的秸秆进行柔丝。其他实施方式与具体实施方式一相同。
工作原理
本实用新型在使用过程中,当秸秆从入料滑板1进入拆捆机2后,拆捆机2驱动机构带动拆草辊3旋转,同时拆草辊3上的拆草齿将所接触到的秸秆拆掉,经过拆捆机2的拆捆可使拆下的秸秆更加均匀,方便下道工序的加工,拆掉的秸秆通过输送机4进入预粉机 5,预粉机5驱动机构和分离机7的驱动机构带动分离辊9转动并通过预粉碎使得秸秆长度变短并更加均匀,减少下道工序的负荷,预粉机5将成团的秸秆打散方便清选分离,秸秆粉碎后进入分离机7,通过分离筛8和分离辊9将秸秆内掺杂的杂质分离出来,分离筛 8上固定有除铁器6,将秸秆带入的铁质物体进行吸附,以免带入下一道工序,通过分离筛8分离出的杂质落入出灰绞龙10,出灰绞龙10驱动机构带动出灰绞龙10转动并将杂质带出集中处理,分离过的秸秆由分离机7排出后进入轴向揉丝机13,通过外部驱动机构带动轴向揉丝机13的揉丝转子12转动,并将由柔丝机入料口11的秸秆进行揉丝,轴向揉丝机13对秸秆进一步加工,把秸秆加工的更加柔软纤细,秸秆经揉丝转子揉丝后由出料风机14排出进入下一生产环节。
Claims (8)
1.一种秸秆拆捆粉碎装置,其特征在于:它包括入料滑板(1)、拆捆机(2)、输送机(4)、预粉机(5)、分离机(7)和轴向揉丝机(13);轴向揉丝机(13)包括柔丝机入料口(11),揉丝转子(12)和出料风机(14);入料滑板(1)安装在拆捆机(2)的入料端,输送机(4)底部输送端设置在拆捆机(2)的出口端下方,输送机(4)顶部输出端设置在预粉机(5)进料端,且预粉机(5)和分离机(7)进料端连通,分离机(7)的出料端与轴向揉丝机(13)的柔丝机入料口(11)连通,揉丝转子(12)安装在轴向揉丝机(13)的壳体内,出料风机(14)安装在轴向揉丝机(13)出料端处。
2.根据权利要求1所述一种秸秆拆捆粉碎装置,其特征在于:轴向揉丝机(13)还包括驱动带轮和三个带有轴承的轴承座,三个带有轴承的轴承座同轴设置,揉丝转子(12)的两端分别转动连接安装在相邻两个带有轴承的轴承座上,且两个带有轴承的轴承座与轴向揉丝机(13)的壳体固定连接,驱动带轮转轴的两端转动连接安装在相邻两个带有轴承的轴承座上,驱动带轮的转轴与揉丝转子(12)同轴连接设置。
3.根据权利要求1所述一种秸秆拆捆粉碎装置,其特征在于:轴向揉丝机(13)壳体内设有揉丝刀具组件,揉丝刀具组件固定安装在揉丝转子(12)上。
4.根据权利要求1所述一种秸秆拆捆粉碎装置,其特征在于:拆捆机(2)上安装有多个拆草辊(3),多个拆草辊(3)由入料滑板(1)的出料端至拆捆机(2)的出料端依次设置。
5.根据权利要求1所述一种秸秆拆捆粉碎装置,其特征在于:它还包括多个分离筛(8)和多个分离辊(9),多个分离筛(8)顺次安装在预粉机(5)的壳体和分离机(7)的壳体上,每个分离筛(8)上方安装有一个分离辊(9),多个分离辊(9)的轴线均平行设置。
6.根据权利要求5所述一种秸秆拆捆粉碎装置,其特征在于:它还包括多个除铁器(6),每个分离筛(8)上安装有一个除铁器(6)。
7.根据权利要求5所述一种秸秆拆捆粉碎装置,其特征在于:它还包括出灰绞龙(10),出灰绞龙(10)沿预粉机(5)壳体和分离机(7)壳体长度方向安装在预粉机(5)壳体和分离机(7)壳体的底部。
8.根据权利要求1所述一种秸秆拆捆粉碎装置,其特征在于:轴向揉丝机(13)还包括揉丝机壳体和揉搓板,出料风机(14)包括风机叶片组件和风机壳体,揉丝机壳体的一端与风机壳体连通,且风机壳体的内壁上安装有揉搓板,揉丝机壳体的另一端为密封壳体,揉丝机壳体靠近密封壳体顶部的侧壁与柔丝机入料口(11)连通,风机叶片组件设置在风机壳体内并固定安装在揉丝转子(12)上。
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CN202023334118.8U CN214102409U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种秸秆拆捆粉碎装置 |
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Cited By (1)
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CN115005465A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-09-06 | 吉林天朗新能源科技有限公司 | 一种固定式秸秆饲料生产线 |
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