CN216415190U - 秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置，包括拆捆装置、切碎机构、揉丝机以及水平布置的机架；拆捆装置设置于机架的一端，拆捆装置用于将投入的成捆秸秆进行破拆，并用于将破拆后所拆散的秸秆筛除杂质后输送至切碎机构；切碎机构安装于机架上并位于拆捆装置的一侧，切碎机构用于对输送来的破拆后的秸秆进行切碎并将切碎后的秸秆通过输送装置输送至揉丝机；揉丝机设置于机架的另一端的外侧，揉丝机能够对输送来的已切碎秸秆进行揉丝加工处理并对揉丝加工处理后的秸秆进行除尘处理。本申请使得秸秆自动地经过拆捆装置、切碎机构和揉丝机并在各部之间通过输送装置进行传送，而无需人工费力地操作，实现操作过程简单、降低劳动强度的效果。

Description

秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置

技术领域

本申请涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等适合作为饲料。秸秆在采收后以成捆的形式运送到饲料加工厂中，需要依次经过拆捆、切碎和揉丝完成秸秆制作成饲料的前处理。

现有的秸秆加工前处理中，常常由人工来完成，操作人员首先手动将成捆的秸秆进行拆捆，再搬运至切碎机中，操作人员等待切碎机将秸秆切成段，再将段状秸秆搬运至揉丝机中进行揉丝，最后收集揉丝后的成品秸秆，以上步骤存在操作过程繁琐，人工劳动强度大的问题。

实用新型内容

本申请提供一种秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置，用以解决现有的成捆秸秆在拆捆、切碎和揉丝过程中存在操作过程繁琐，人工劳动强度大的问题。

本申请提供一种秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置，包括拆捆装置、切碎机构、揉丝机以及水平布置的机架；

拆捆装置设置于机架的一端，拆捆装置用于将投入的成捆秸秆进行破拆，并用于将破拆后所拆散的秸秆筛除杂质后输送至切碎机构；

切碎机构安装于机架上并位于拆捆装置的一侧，切碎机构用于对输送来的破拆后的秸秆进行切碎并将切碎后的秸秆通过输送装置输送至揉丝机；

揉丝机设置于机架的另一端的外侧，揉丝机能够对输送来的已切碎秸秆进行揉丝加工处理并对揉丝加工处理后的秸秆进行除尘处理，揉丝机与拆捆装置之间设置有切碎机构。

在本申请的一实施例中，捆装置的出料口下方设置有可传动的第一输送带，第一输送带安装于机架上，拆捆装置通过第一输送带将破拆后的秸秆输送至切碎机构，第一输送带的输送出料端位于切碎机构的进料口上方；

切碎机构的出料口下方设置有可传动的第二输送带，第二输送带安装于机架上，切碎机构通过第二输送带将已切碎的秸秆输送至揉丝机，第二输送带的输送出料端位于揉丝机的进料口上方。

在本申请的一实施例中，拆捆装置包括从上至下依次安装在机架内且平行的拆捆辊、拨料辊和筛网，拆捆辊围绕成捆秸秆设置有多个，拨料辊至少有两个且转动方向相反，拆捆辊和拨料辊由传动机构带动进行转动；

拆捆辊和筛网设置在拆捆装置内的一侧，两个拨料辊设置在拆捆装置内靠近出料口的一侧，第一输送带设置于拨料辊下方，筛网向第一输送带方向倾斜，靠近拆捆装置出料口的一拨料辊向第一输送带输送方向转动。

在本申请的一实施例中，拨料辊圆周上安装有呈放射状的拨料齿，拆捆辊上沿径向等间隔设有至少一对拆捆齿组件，拆捆齿组件沿拆捆辊轴线等间隔设置有多个，不同对的拆捆齿组件相互交错间隔设置。

在本申请的一实施例中，传动机构包括电机、第一传动轮、第二传动轮、张紧轮和变向轮，电机分别通过皮带与第一传动轮和第二传动轮相连接；

拆捆辊和拨料辊同侧的一端分别设置有双联齿轮和拨料齿轮，相邻两个双联齿轮通过第一齿条相连接；

第一传动轮连接有齿轮箱，齿轮箱外设置有齿轮箱输出轮，齿轮箱输出轮与两个相邻的双联齿轮通过第二齿条相连接，第二齿条与张紧轮啮合连接；

第二传动轮通过第三齿条和靠近第一输送带的拨料齿轮相连接，第二传动轮通过第四齿条和变向轮相连接，第四齿条与另一个拨料齿轮啮合连接。

在本申请的一实施例中，揉丝机包括揉丝机壳和抛送管，抛送管呈圆弧形状安装在揉丝机壳的一侧上方，抛送管侧壁开设有圆弧状支管，抛送管内连接支管处设置有过滤网孔，支管上安装有引风机。

在本申请的一实施例中，揉丝机壳内安装有揉丝主轴，揉丝主轴上安装有多个锤片和多个风叶，多个锤片沿揉丝主轴径向和轴向均匀等间隔分布，风叶沿揉丝主轴径向垂直设置，风叶所在的平面垂直于锤片所在的平面。

在本申请的一实施例中，抛送管顶端铰接有挡板。

在本申请的一实施例中，揉丝机壳内部上方活动连接有插板。

在本申请的一实施例中，切碎机构包括切碎机构壳体和至少一对切碎辊，切碎机构壳体安装在机架上，切碎辊设置于切碎机构壳体内，至少一对切碎辊在同一水平面上相互平行且转动方向相反；

各切碎辊上设置有多个等间隔分布的切碎刀，切碎刀呈环形锯齿状垂直安装在切碎辊圆周上，一对切碎辊上的切碎刀交错间隔设置。

本申请提供的秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置，通过包括拆捆装置、切碎机构和揉丝机，各部之间通过输送装置传送物料，拆捆装置用于将成捆的秸秆拆散，切碎机构用于将较长的秸秆切碎成10cm左右的段状秸秆，揉丝机用于将切碎后的段状秸秆进行进一步的粉碎。使用时起吊装置将成捆的秸秆从拆捆装置顶端投入，秸秆自动地经过拆捆装置、切碎机构和揉丝机并在各部之间通过输送装置进行传送，而无需人工费力地操作，实现操作过程简单、降低人工劳动强度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置的主视结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置去除机架后的主视结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的拆捆辊的立体剖视结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的拨料辊的立体结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的传动机构的主视结构示意图。

附图标记说明：

1、拆捆装置；

11、拆捆辊；12、拨料辊；13、筛网；111、拆捆齿组件；112、双联齿轮；113、第一齿条；121、第一拨料辊；122、第二拨料辊；123、拨料齿；124、拨料齿轮；1241、第一拨料齿轮；1242、第二拨料齿轮；125、第三齿条；126、中心轴；127、安装盘；128、侧边轴；

2、切碎机构；

21、切碎机构壳体；22、切碎辊；23、切碎刀；

3、揉丝机；

31、揉丝机壳；32、抛送管；33、支管；34、滤网孔；331、引风机；311、揉丝主轴；312、锤片；313、风叶；314、插板；321、挡板；

4、第一输送带；

5、第二输送带；

6、传动机构；

61、电机；62、第一传动轮；63、第二传动轮；64、张紧轮；65、变向轮；66、齿轮箱；67、齿轮箱输出轮；651、第四齿条；671、第二齿条；68、皮带；

7、机架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

本申请一实施例提供一种秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置，如图1和图2所示，包括拆捆装置1、切碎机构2、揉丝机3以及水平布置的机架7。

拆捆装置1设置于机架7的一端，拆捆装置1用于将投入的成捆秸秆进行破拆，并用于将破拆后所拆散的秸秆筛除杂质后输送至切碎机构2。

切碎机构2安装于机架7上并位于拆捆装置1的一侧，切碎机构2用于对输送来的破拆后的秸秆进行切碎，并将切碎后的秸秆通过输送装置输送至揉丝机3。

揉丝机3设置于机架7的另一端的外侧，揉丝机3能够对输送来的已切碎秸秆进行揉丝加工处理，并对揉丝加工处理后的秸秆进行除尘处理，揉丝机3与拆捆装置1之间设置有切碎机构2。

本申请提供的秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置在使用时，首先将成捆的秸秆从拆捆装置1顶端投入，成捆的秸秆经拆捆装置1进行拆捆后去除了捆绑的固定绳，秸秆经拆捆装置1筛除杂质后散落在输送装置上，并由输送装置输送至切碎机构2进行切碎，切碎后的段状秸秆落在另一输送装置上并输送至揉丝机3进行揉丝，最后得到经揉丝机3揉丝及除尘后的成品秸秆。

本申请提供的秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置，通过包括拆捆装置、切碎机构和揉丝机，各部之间通过输送装置传送物料，拆捆装置用于将成捆的秸秆拆散，切碎机构用于将较长的秸秆切碎成10cm左右的段状秸秆，揉丝机用于将切碎后的段状秸秆进行进一步的粉碎。使用时起吊装置将成捆的秸秆从拆捆装置顶端投入，秸秆自动地经过拆捆装置、切碎机构和揉丝机并在各部之间通过输送装置进行传送，而无需人工费力地操作，实现操作过程简单、降低人工劳动强度的效果。

在一些实施例中，如图2所示，拆捆装置1的出料口下方设置有可传动的第一输送带4，第一输送带4安装于机架7上，拆捆装置1通过第一输送带4将破拆后的秸秆输送至切碎机构2，第一输送带4的输送出料端位于切碎机构2的进料口上方，以便于散落的秸秆从第一输送带4下落至切碎机构2上。

切碎机构2的出料口下方设置有可传动的第二输送带5，第二输送带5安装于机架7上，切碎机构2通过第二输送带5将已切碎的秸秆输送至揉丝机3。第二输送带5的输送出料端位于揉丝机3的进料口上方，以便于切碎后的段状秸秆从第二输送带5下落至揉丝机3内。

在一些实施例中，如图2所示，拆捆装置1包括从上至下依次安装在机架7内且平行的拆捆辊11、拨料辊12和筛网13，拆捆辊11围绕成捆秸秆设置有多个，图2中以六个拆捆辊11为例。拨料辊12至少有两个且转动方向相反，拆捆辊11和拨料辊12由传动机构6带动进行转动。

拆捆辊11和筛网13设置在拆捆装置1内的一侧，拆捆辊11用于破除捆绑在秸秆上的固定绳使秸秆散落，秸秆打散下落的过程中杂质从筛网13的孔洞中滤出，秸秆落入筛网13上，进行初步的除杂。两个拨料辊12设置在拆捆装置1内靠近出料口的一侧，第一输送带4设置于拨料辊12下方。筛网13向第一输送带4方向倾斜，靠近拆捆装置1出料口的一拨料辊12向第一输送带4输送方向转动。

具体的，图2中靠近第一输送带4的拨料辊12为第一拨料辊121，靠近拆捆辊11的拨料辊12为第二拨料辊122，两拨料辊12分别向远离对方侧转动。第二拨料辊122将秸秆抛送至筛网13上，抛送过程中由于杂质和秸秆的重量不同抛送距离不同，杂质从筛网13中滤出，经第二拨料辊122抛送后的秸秆沿滤网向下滑入第一输送带4上，进行进一步的除杂。为防止秸秆较多造成的堵塞，在第二拨料辊122的一侧下方设置第一拨料辊121，第一拨料辊121用于将除杂后的秸秆拨入第一输送带4上进而传送给切碎机构2。

在一些实施例中，如图2、图3和图4所示，拨料辊12圆周上安装有呈放射状的拨料齿123，实际生产中，拨料辊12包括中心轴126、安装盘127和侧边轴128，两个安装盘127的中心穿过中心轴126，在两个安装盘127圆周按角度均匀安装三个侧边轴128，每个侧边轴128上焊接有八个垂直的向外呈放射状的拨料齿123。在侧边轴128上设置拨料齿123相比于在中心轴126上设置拨料齿123可以减少拨料齿123的长度，进而可以提高拨料的强度。

拆捆辊11上沿径向等间隔设有一对拆捆齿组件111，拆捆齿组件111沿拆捆辊11轴线等间隔设置有五个，两对拆捆齿组件111相互交错间隔设置，设置多个拆捆齿组件111能够提升破捆效率。

拆捆装置1处的机架7顶端设置有开口，以方便起吊装置将成捆的秸秆通过机架7顶端的开口投入拆捆装置1内。

在一些实施例中，如图5所示，传动机构6包括电机61、第一传动轮62、第二传动轮63、张紧轮64和变向轮65，电机61分别通过皮带68与第一传动轮62和第二传动轮63相连接；第一传动轮62用于带动拆捆辊11转动，第二传动轮63用于带动拨料辊12转动，本申请通过一个电机61带动拆捆辊11和拨料辊12这两个部件转动，节约了电机的数量，方便控制。

拆捆辊11的一端设置有双联齿轮112，相邻两个双联齿轮112通过第一齿条113相连接。拨料辊12与拆捆辊11同侧的一端设置有拨料齿轮124，具体的，第一拨料辊121的端部安装有第一拨料齿轮1241，第二拨料辊122的端部安装有第二拨料齿轮1242。

第一传动轮62连接有齿轮箱66，齿轮箱66内含有多个齿轮组能够调节转动速度，使得拆捆辊11转速低于拨料辊12的转速。齿轮箱66外设置有齿轮箱输出轮67，齿轮箱输出轮67与两个相邻的双联齿轮112通过第二齿条671相连接，第二齿条671带动两个双联齿轮112转动，两个双联齿轮112又分别通过第一齿条113带动相邻的其他双联齿轮112转动，使得六个双联齿轮112和六个拆捆辊11同向转动。第二齿条671与张紧轮64啮合连接，实际使用中由于传动机构6与拆捆辊11距离较远，第二齿条671长度较长，需要用张紧轮64调整双联齿轮112上的第二齿条671的松紧程度。

第二传动轮63通过第三齿条125与第一拨料齿轮1241相连接，第二传动轮63通过第四齿条651与变向轮65相连接，第四齿条651与第二拨料齿轮1242啮合连接。第二传动轮63、第一拨料齿轮1241和变向轮65的转动方向相同，均与第二拨料齿轮1242的转动方向相反。第二传动轮63不直接与第二拨料齿轮1242接触而是与变向轮65连接，使得第一拨料齿轮1241和第二拨料齿轮1242的转动方向相反，进而使得第二拨料辊122与第一拨料辊121的转动方向相反，使得第二拨料辊122对秸秆起到振动的作用。

在一些实施例中，如图2所示，揉丝机3包括揉丝机壳31和抛送管32，揉丝机壳31内的揉丝机构能够对段状秸秆进行揉丝，并通过揉丝机构旋转产生气流将秸秆吹入抛送管32中，抛送管32再将揉丝后的秸秆导出揉丝机3外，抛送管32呈圆弧形状安装在揉丝机壳31的一侧上方，抛送管32侧壁开设有圆弧状支管33，抛送管32内连接支管33处设置有过滤网孔34。揉丝后的秸秆中混有很多灰尘，由于灰尘比秸秆轻，在离心力的作用下灰尘比秸秆早抛送出去，在抛送管32的侧壁设置支管33及过滤网孔34可以将灰尘先分流出去，达到除尘的效果。并且，支管33上安装有引风机331，支管33上的引风机331可以产生负压将灰尘吸出抛送管32，揉丝后的秸秆被滤网孔34挡住留在抛送管32内抛出，设置引风机331可以进一步提高除尘效果。

在一些实施例中，如图2所示，揉丝机壳31内安装有揉丝主轴311，揉丝主轴311上安装有多个锤片312和多个风叶313，锤片312用于沿秸秆长度方向铡切，风叶313用于沿揉丝主轴311旋转产生气流，进而将揉丝粉碎后的秸秆吹出揉丝机壳31。多个锤片312沿揉丝主轴311径向和轴向均匀等间隔分布以提升揉丝效率，风叶313沿揉丝主轴311径向垂直设置，使得揉丝后的秸秆可以吹出揉丝机壳31。

在一些实施例中，如图2所示，抛送管32顶端铰接有挡板321，挡板321可以调节抛送出料的方向，进而可以调节出料的远近距离，便于根据现场情况调整出料位置。

在一些实施例中，如图2所示，揉丝机壳31内部上方活动连接有插板314，设置插板314可以调节铡切揉丝后牧草的长度。具体的，可以是用螺栓穿过插板314中间开的槽并延伸至揉丝机壳31内部固定，通过拧松螺栓，插板314可以沿槽移动，推动插板314关闭抛送管32，使秸秆在揉丝机壳31内再次反复揉丝，直到长度满足要求后再推动插板314打开抛送管32。

在一些实施例中，如图2所示，切碎机构2包括切碎机构壳体21和至少一对切碎辊22，图2以一对切碎辊22为例，切碎辊22的轴线垂直于第一输送带4的输送方向，即切碎辊22沿秸秆的长度方向进行切碎。切碎机构壳体21安装在机架7上，切碎辊22设置于切碎机构壳体21内，至少一对切碎辊22在同一水平面上相互平行且转动方向相反，实际使用时两个切碎辊22朝向中间转动，对秸秆进行切碎。

各切碎辊22上设置有多个等间隔分布的切碎刀23，切碎刀23呈环形锯齿状垂直安装在切碎辊22圆周上，一对切碎辊22上的锯齿状切碎刀23可以是锯齿朝向中间，有益于加大与秸秆的接触面积进而方便切碎。一对切碎辊22上的切碎刀23交错间隔设置，两个切碎辊22上的切碎刀23同时作用于秸秆上，将秸秆一次性切碎成多段。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置，其特征在于，包括拆捆装置(1)、切碎机构(2)、揉丝机(3)以及水平布置的机架(7)；

所述拆捆装置(1)设置于所述机架(7)的一端，所述拆捆装置(1)用于将投入的成捆秸秆进行破拆，并用于将破拆后所拆散的秸秆筛除杂质后输送至所述切碎机构(2)；

所述切碎机构(2)安装于所述机架(7)上并位于所述拆捆装置(1)的一侧，所述切碎机构(2)用于对输送来的破拆后的秸秆进行切碎并将切碎后的秸秆通过输送装置输送至所述揉丝机(3)；

所述揉丝机(3)设置于所述机架(7)的另一端的外侧，所述揉丝机(3)能够对输送来的已切碎秸秆进行揉丝加工处理并对揉丝加工处理后的秸秆进行除尘处理，所述揉丝机(3)与所述拆捆装置(1)之间设置有所述切碎机构(2)。

2.根据权利要求1所述的秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置，其特征在于，所述拆捆装置(1)的出料口下方设置有可传动的第一输送带(4)，所述第一输送带(4)安装于所述机架(7)上，所述拆捆装置(1)通过所述第一输送带(4)将破拆后的秸秆输送至所述切碎机构(2)，所述第一输送带(4)的输送出料端位于所述切碎机构(2)的进料口上方；

所述切碎机构(2)的出料口下方设置有可传动的第二输送带(5)，所述第二输送带(5)安装于所述机架(7)上，所述切碎机构(2)通过所述第二输送带(5)将已切碎的秸秆输送至所述揉丝机(3)，所述第二输送带(5)的输送出料端位于所述揉丝机(3)的进料口上方。

3.根据权利要求2所述的秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置，其特征在于，所述拆捆装置(1)包括从上至下依次安装在所述机架(7)内且平行的拆捆辊(11)、拨料辊(12)和筛网(13)，所述拆捆辊(11)围绕成捆秸秆设置有多个，所述拨料辊(12)至少有两个且转动方向相反，所述拆捆辊(11)和所述拨料辊(12)由传动机构(6)带动进行转动；

所述拆捆辊(11)和所述筛网(13)设置在拆捆装置(1)内的一侧，两个所述拨料辊(12)设置在所述拆捆装置(1)内靠近出料口的一侧，所述第一输送带(4)设置于所述拨料辊(12)下方，所述筛网(13)向所述第一输送带(4)方向倾斜，靠近所述拆捆装置(1)出料口的一所述拨料辊(12)向所述第一输送带(4)输送方向转动。

4.根据权利要求3所述的秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置，其特征在于，所述拨料辊(12)圆周上安装有呈放射状的拨料齿(123)，所述拆捆辊(11)上沿径向等间隔设有至少一对拆捆齿组件(111)，所述拆捆齿组件(111)沿所述拆捆辊(11)轴线等间隔设置有多个，不同对的所述拆捆齿组件(111)相互交错间隔设置。

5.根据权利要求3所述的秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置，其特征在于，所述传动机构(6)包括电机(61)、第一传动轮(62)、第二传动轮(63)、张紧轮(64)和变向轮(65)，所述电机(61)分别通过皮带(68)与所述第一传动轮(62)和所述第二传动轮(63)相连接；

所述拆捆辊(11)和所述拨料辊(12)同侧的一端分别设置有双联齿轮(112)和拨料齿轮(124)，相邻两个所述双联齿轮(112)通过第一齿条(113)相连接；

所述第一传动轮(62)连接有齿轮箱(66)，所述齿轮箱(66)外设置有齿轮箱输出轮(67)，所述齿轮箱输出轮(67)与两个相邻的所述双联齿轮(112)通过第二齿条(671)相连接，所述第二齿条(671)与所述张紧轮(64)啮合连接；

所述第二传动轮(63)通过第三齿条(125)和靠近所述第一输送带(4)的所述拨料齿轮(124)相连接，所述第二传动轮(63)通过第四齿条(651)和变向轮(65)相连接，所述第四齿条(651)与另一个所述拨料齿轮(124)啮合连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置，其特征在于，所述揉丝机(3)包括揉丝机壳(31)和抛送管(32)，所述抛送管(32)呈圆弧形状安装在所述揉丝机壳(31)的一侧上方，所述抛送管(32)侧壁开设有圆弧状支管(33)，所述抛送管(32)内连接所述支管(33)处设置有过滤网孔(34)，所述支管(33)上安装有引风机(331)。

7.根据权利要求6所述的秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置，其特征在于，所述揉丝机壳(31)内安装有揉丝主轴(311)，所述揉丝主轴(311)上安装有多个锤片(312)和多个风叶(313)，多个所述锤片(312)沿所述揉丝主轴(311)径向和轴向均匀等间隔分布，所述风叶(313)沿所述揉丝主轴(311)径向垂直设置，所述风叶(313)所在的平面垂直于所述锤片(312)所在的平面。

8.根据权利要求7所述的秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置，其特征在于，所述抛送管(32)顶端铰接有挡板(321)。

9.根据权利要求7所述的秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置，其特征在于，所述揉丝机壳(31)内部上方活动连接有插板(314)。

10.根据权利要求7所述的秸秆加工用拆捆切碎揉丝一体装置，其特征在于，所述切碎机构(2)包括切碎机构壳体(21)和至少一对切碎辊(22)，所述切碎机构壳体(21)安装在所述机架(7)上，所述切碎辊(22)设置于所述切碎机构壳体(21)内，至少一对所述切碎辊(22)在同一水平面上相互平行且转动方向相反；

各所述切碎辊(22)上设置有多个等间隔分布的切碎刀(23)，所述切碎刀(23)呈环形锯齿状垂直安装在所述切碎辊(22)圆周上，一对所述切碎辊(22)上的所述切碎刀(23)交错间隔设置。

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