CN101264670A - 移动式秸秆颗粒燃料加工机组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种移动式秸秆颗粒燃料加工机组，包括搓揉粉碎组合机、环模制粒机，搓揉粉碎组合机的物料出口处顺序连接着气力输送设备、混合存料设备、输送喂料设备、环模制粒机、振动冷却筛分机，搓揉粉碎组合机的物料出口通过气力输送设备与混合存料设备的物料入口连接，混合存料设备的物料出口通过输送喂料设备与环模制粒机的物料入口连接，环模制粒机的物料出口与振动冷却筛分机的物料入口连接；上述机械设备连接成的整体安装在可移动的平台上，该可移动平台包括平台以及支撑平台的轮毂，平台的一端设置有与牵引车连接的牵引连接装置。这种移动式秸秆颗粒燃料加工机组具有可移动性，适应农业生产分散独立的现状。

Description

移动式秸秆颗粒燃料加工机组
技术领域
本发明涉及一种生物质能源加工制造机械，尤其是秸秆颗粒燃料加工机组。
背景技术
我国农村生活用能每年直接烧掉秸秆约2亿吨，近年由于粮食增产及商品能用量增加，秸秆因燃用、贮存不便废弃量逐年增大，造成资源浪费和环境污染。我国农村人均能耗水平低，用能方式落后，商品能源供应缺口大；根据我国国情在很长时期内农村生活用能还必须主要依靠生物能。近期解决农村能源短缺的途径应是在提高生物质能利用效率上下功夫。秸秆经破碎，挤压成型，制成秸秆颗粒燃料，水分低、密度大、流动性好。由于成型时调整了水份及形状，燃烧温度提高，运输贮存方便，含硫少，灰份小，可替代木柴、煤作生活及农副产品加工燃料。在普通炉灶上燃用至少节约一半秸秆，在专用炉灶上可节省2/3秸秆，热效率提高到50％以上，这是一种在农村很有发展前途的优质燃料。
将秸秆加工成成型燃料，一般需要先用搓揉机将秸秆搓揉切碎，而后用成型机将揉碎的秸秆加工成符合要求的颗粒燃料。2004年1月14日公开、公开号为CN1467078A的中国发明专利公开了一种“饲料、燃料作物秸秆成型生产成套设备”，该成套设备由秸秆搓揉切碎机、物料贮存仓、滚筒干燥器和秸秆成型机组成，秸秆搓揉切碎机的出料口与物料贮存仓的进料口相联，物料贮存仓的出料口通过绞龙将物料输送到滚筒干燥器中，经烘干后的物料再由输送带送到秸秆成型机的进料口，物料经过秸秆成型机后被挤压成一定密度的块状成型饲料由出料口挤出。所述的秸秆搓揉切碎机是立式搓揉切碎机。
上述秸秆成型生产成套设备，工艺流程较长，且需配置热风炉和滚筒烘干机，仅适用于建立固定的加工块状秸秆成型燃料场所。
然而，由于我国农民人均土地面积少，农业生产比较分散独立，平均到每个农户的秸秆较少，因此这种固定式工业化生产成套设备由于其不具有可移动性，无法适应国内农作物秸秆生产分散独立的现实状况，加大了秸秆收集运输成本，应用范围受到制约。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种易于流动作业的小型化的移动式秸秆颗粒燃料加工机组。
本发明的目的是这样实现的：包括搓揉粉碎组合机、环模制粒机，搓揉粉碎组合机包括原料入口及物料出口，环模制粒机包括物料的入口和出口，其特征是所述的搓揉粉碎组合机的物料出口处顺序连接着气力输送设备、混合存料设备、输送喂料设备、环模制粒机、振动冷却筛分机，所述的搓揉粉碎组合机的物料出口通过气力输送设备与混合存料设备的物料入口连接，混合存料设备的物料出口通过输送喂料设备与环模制粒机的物料入口连接，环模制粒机的物料出口与振动冷却筛分机的物料入口连接；所述的搓揉粉碎组合机、气力输送设备、混合存料设备、输送喂料设备、环模制粒机、振动冷却筛分机连接成的整体安装在可移动的平台上，该可移动平台包括平台以及支撑平台的轮毂，平台的一端设置有与牵引车连接的牵引连接装置。
进一步，所述搓揉粉碎组合机、气力输送设备、混合存料设备、输送喂料设备、环模制粒机、振动冷却筛分机均固定安装在一个机架上，并整体放置在移动平台上。
进一步，所述的搓揉粉碎组合机是锤片式搓揉粉碎组合机。
进一步，所述的气力输送设备包括吸风管、刹克龙、出风管、风机、关风器，刹克龙的进料口通过吸风管与搓揉粉碎组合机的物料出口连接，刹克龙的底部物料出口处安装有关风器并与混合存料设备的物料入口连接，刹克龙的上部还连接有出风管，所述的风机安装在出风管末端。
进一步，所述的振动冷却筛分机包括振动电机，振动电机带动整个筛体运动，对制出的颗粒进行筛分；筛网下部设置有冷却进风口，该冷却进风口通过风管与上述的风机出风口连接。冷却风由筛网下部进入后，透过筛网孔及颗粒间隙，对制出的颗粒进行冷却。
进一步，所述的混合存料设备上部为直体方形仓，仓内安装有料位控制装置；下部为两组螺旋，一组是匀料螺旋，用以对仓中的秸秆粉料进行匀料并与添加进去的添加剂进行搀混，另一组是出料螺旋，用以进行出料输送。
进一步，所述的输送喂料设备包括一条Z形畚斗输送机、一条螺旋喂料机，混合存料设备中的出料螺旋将存料设备中的秸秆粉料输送到Z形畚斗输送机中，由Z形畚斗输送机提升高度后，进入螺旋喂料机中，由螺旋喂料机输送进入制粒机的压制室内，制出秸秆颗粒。
进一步，所述的可移动平台上设置有电控箱，上述搓揉粉碎组合机、气力输送设备、混合存料设备、输送喂料设备、环模制粒机、振动冷却筛分机与电控箱通过电连接进行电气自动控制。
由于采用了上述技术方案，实现了秸秆颗粒燃料加工机组的可移动性、并且使工艺流程简化、加工设备小型化，方便了农户。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1的俯视图。
图中：1、搓揉粉碎组合机，2、吸风管，3、刹克龙，4、出风管，5、风机，6、关风器，7、混合存料设备，8-1、冷却进风口，8-2、冷却进风口，9、机架，10、平台，11、后轮毂，12、Z形畚斗输送机，13、螺旋喂料机，14、环模制粒机，15、振动冷却筛分机，16、前轮毂，17、牵引连接装置，18、电控箱。
具体实时方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
如图1所示的移动式秸秆颗粒燃料加工机组，平台10的两侧两端下部安装有前轮毂16和后轮毂11，平台10的一端设置有牵引连接装置17，牵引连接装置17与牵引车连接可使平台10在前轮毂16、后轮毂11的支撑与转动下移动。在平台10上安装有包括搓揉粉碎组合机1、气力输送设备、混合存料设备7、输送喂料设备、环模制粒机14、振动冷却筛分机15等连接成的秸秆颗粒燃料加工机组。搓揉粉碎组合机1是锤片式搓揉粉碎组合机，搓揉粉碎组合机1上设置有原料入口和物料出口，环模制粒机14包括物料的入口和出口，搓揉粉碎组合机1的物料出口处顺序连接着气力输送设备、混合存料设备7、输送喂料设备、环模制粒机14、振动冷却筛分机15，搓揉粉碎组合机1的物料出口通过气力输送装置与混合存料设备7的物料入口连接，混合存料设备7的物料出口通过输送喂料设备与环模制粒机14的物料入口连接，环模制粒机14的物料出口与振动冷却筛分机15的物料入口连接。
搓揉粉碎组合机1、气力输送设备、混合存料设备7、输送喂料设备、环模制粒机14、振动冷却筛分机15均固定安装在一个机架9上，并整体放置在移动平台10上。
气力输送设备包括吸风管2、刹克龙3、出风管4、风机5、关风器6，刹克龙3的进料口通过吸风管2与搓揉粉碎组合机1的物料出口连接，刹克龙3的底部物料出口处安装有关风器6并再与混合存料设备7的物料入口连接，刹克龙3的上部还连接有出风管4，所述的风机5安装在出风管4末端。
振动冷却筛分机15包括振动电机，振动电机带动整个筛体运动，对制出的颗粒进行筛分；筛网下部设置有冷却进风口8-1和冷却进风口8-2，上述冷却进风口通过风管与气力输送设备的风机5出风口连接。冷却风由筛网下部进入后，透过筛网孔及颗粒间隙，对制出的颗粒进行冷却。
混合存料设备7上部为直体方形仓，仓内安装有料位控制装置；混合存料设备7下部为两组螺旋，一组是匀料螺旋，用以对仓中的秸秆粉料进行匀料并与添加进去的添加剂进行搀混，另一组是出料螺旋形成混合存料设备7的物料出口，用以进行出料输送。
输送喂料设备包括一条Z形畚斗输送机12、一条螺旋喂料机13，混合存料设备7中的出料螺旋将混合存料设备7中的秸秆粉料输送到Z形畚斗输送机12中，由Z形畚斗输送机12提升高度后，进入螺旋喂料机13中，由螺旋喂料机13输送进入环模制粒机14的压制室内，制出秸秆颗粒。
在平台10上还设置有电控箱18，搓揉粉碎组合机1、气力输送设备、混合存料设备7、输送喂料设备、环模制粒机14、振动冷却筛分机13与电控箱通过电连接进行电气自动控制。
在机组移动运输过程中，机组中超过4米高度的装置(如：刹克龙3，出风管4等)均能倾倒放置在平台10上(采用活动联接方式，如铰接)。机组移动至目的地后，再重新恢复正常安装位置。

Claims (8)

1、移动式秸秆颗粒燃料加工机组，包括搓揉粉碎组合机(1)、环模制粒机(14)，搓揉粉碎组合机(1)包括原料入口及物料出口，环模制粒机(14)包括物料的入口和出口，其特征是所述的搓揉粉碎组合机(1)的物料出口处顺序连接着气力输送设备、混合存料设备(7)、输送喂料设备、环模制粒机(14)、振动冷却筛分机(15)，所述的搓揉粉碎组合机(1)的物料出口通过气力输送设备与混合存料设备(7)的物料入口连接，混合存料设备(7)的物料出口通过输送喂料设备与环模制粒机(14)的物料入口连接，环模制粒机(14)的物料出口与振动冷却筛分机(15)的物料入口连接；所述的搓揉粉碎组合机(1)、气力输送设备、混合存料设备(7)、输送喂料设备、环模制粒机(14)、振动冷却筛分机(13)连接成的整体安装在可移动的平台上，该可移动平台包括平台(10)以及支撑平台的轮毂(11，16)，平台的一端设置有与牵引车连接的牵引连接装置(17)。
2、根据权利要求1所述的移动式秸秆颗粒燃料加工机组，其特征是所述搓揉粉碎组合机(1)、气力输送设备、混合存料设备(7)、输送喂料设备、环模制粒机(14)、振动冷却筛分机(15)均固定安装在一个机架(9)上，并整体放置在移动平台(10)上。
3、根据权利要求1或2所述的移动式秸秆颗粒燃料加工机组，其特征是所述的搓揉粉碎组合机(1)是锤片式搓揉粉碎组合机。
4、根据权利要求1或2所述的移动式秸秆颗粒燃料加工机组，其特征是所述的气力输送设备包括吸风管(2)、刹克龙(3)、出风管(4)、风机(5)、关风器(6)，刹克龙(3)的进料口通过吸风管(2)与搓揉粉碎组合机(1)的物料出口连接，刹克龙(3)的底部物料出口处安装有关风器(6)并与混合存料设备(7)的物料入口连接，刹克龙(3)的上部还连接有出风管(4)，所述的风机(5)安装在出风管(4)末端。
5、根据权利要求1或2所述的移动式秸秆颗粒燃料加工机组，其特征是所述的振动冷却筛分机(15)包括振动电机，振动电机带动整个筛体运动；筛网下部设置有冷却进风口，该冷却进风口通过风管与上述的风机(5)出风口连接，冷却风由筛网下部进入，透过筛网孔及颗粒间隙，对制出的颗粒进行冷却。
6、根据权利要求1或2所述的移动式秸秆颗粒燃料加工机组，其特征是所述的混合存料设备(7)上部为直体方形仓，仓内安装有料位控制装置；下部为两组螺旋，一组是匀料螺旋，用以对仓中的秸秆粉料进行匀料并与添加进去的添加剂进行搀混，另一组是出料螺旋，用以进行出料输送。
7、根据权利要求1或2所述的移动式秸秆颗粒燃料加工机组，其特征是所述的输送喂料设备包括一条Z形畚斗输送机(12)、一条螺旋喂料机(13)，混合存料设备(7)中的出料螺旋将秸秆粉料输送到畚斗输送机中，由畚斗输送机提升高度后，通过螺旋喂料机(13)输送进入环模制粒机(14)。
8、。根据权利要求1或2所述的移动式秸秆颗粒燃料加工机组，其特征是在所述的平台上设置有电控箱(18)，上述搓揉粉碎组合机(1)、气力输送设备、混合存料设备(7)、输送喂料设备、环模制粒机(14)、振动冷却筛分机(15)与电控箱(18)通过电连接进行电气自动控制。
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