CN201371591Y - 秸秆造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆造粒机，包括加料口、设置在加料口内的十字架、与十字架连接的碾辊、设置在碾辊下方的模座、机架、设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过主轴连接到十字架上，所述模座上开有若干成型孔，所述模座的下方设置有出料装置，所述加料口包括可拆卸连接的上加料口和下加料口。本实用新型采用可拆卸连接的上加料口和下加料口，采用人工加料时将上加料口与下加料口连接，方便加料；采用流水线作用时，将上加料口拆卸下来，将下加料口与流水线上的自动加料装置连接。本实用新型中的加料口能够用于人工操作和流水线使用，结构简单，成本低。

Description

秸秆造粒机

【技术领域】

本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及一种将植物秸秆粉料成型成棒状颗粒的秸秆造粒机。

【技术背景】

在我国农村，对农作物秸秆的处理主要有三种方式：第一种是将农作物秸秆直接焚烧处理，这样不但将有用的资源白白废弃，而且会造成环境污染。第二种是将农作物秸秆直接用作灶炉燃料，这种未处理过的燃料燃烧效率低，浪费严重。第三种是将农作物秸秆作为牲畜饲料，一般不粉碎或者只作初步粉碎，牲畜食用用不能完全消化。

基于以上因素，为了更充分地利用农作物秸秆，在最近几年人们发明了秸秆造粒机，能够将秸秆经粉碎、挤压后造粒，用作燃料或饲料，大大提高了秸秆的利用效率。

目前，秸秆造粒机的加料口都是包括焊接在一起的上加料口和下加料口，上加料口的上部开口较大，便于人工加料，下加料口的上部较小，以防止原料堆积。本申请人经过对秸秆造粒机的研究，发明了一套效率更高的流水线作用装置，该装置能够采用机械方式自动加入原料，不需要上部开口较大的上加料口，但是，目前的上加料口又是无法拆卸的，造成需要采用专用的加料口，不能通用在人工加料和流水线作业装置上。

【发明内容】

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种加料口能够通用于人工加料和流水线作业装置的秸秆造粒机。

为实现上述目的，本实用新型专利提出了一种秸秆造粒机，包括加料口、设置在加料口内的十字架、与十字架连接的碾辊、设置在碾辊下方的模座、机架、设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过主轴连接到十字架上，所述模座上开有若干成型孔，所述模座的下方设置有出料装置，所述加料口包括可拆卸连接的上加料口和下加料口。

作为优选，所述上加料口和下加料口之间采用螺栓连接。螺栓连接结构简单，成本低，拆卸方便。

作为优选，所述上加料口的上部宽，下部窄；所述下加料口的中部宽，两端窄。

作为优选，所述模座为圆形，模座上成型孔的数量为58个，均匀分布在模座上。

作为优选，所述成型孔的直径为6-40mm。

本实用新型专利的有益效果：本实用新型采用可拆卸连接的上加料口和下加料口，采用人工加料时将上加料口与下加料口连接，方便加料；采用流水线作用时，将上加料口拆卸下来，将下加料口与流水线上的自动加料装置连接。本实用新型中的加料口能够通用于人工操作和流水线作用，结构简单，成本低。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

【附图说明】

图1是本实用新型秸秆造粒机的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

【具体实施方式】

参阅图1、2，秸秆造粒机，包括加料口1、设置在加料口1内的十字架2、与十字架2连接的碾辊8、设置在碾辊8下方的模座3、机架4、设置在机架4上的驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴通过主轴6连接到十字架2上，所述模座3上开有若干成型孔31，所述模座3的下方设置有出料装置7。

所述加料口1包括可拆卸连接的上加料口11和下加料口12。采用人工加料时将上加料口11与下加料口12连接，方便加料；采用流水线作用时，将上加料口11拆卸下来，将下加料口12与流水线上的自动加料装置连接，能够通用于人工操作和流水线作用。所述上加料口11和下加料口12之间采用螺栓13连接，螺栓连接结构简单，成本低，拆卸方便。所述上加料口11的上部宽，下部窄，便于加料；所述下加料口12的中部宽，两端窄，防止原料堆积。

所述十字架2的上方还设置有导料套10。导料套10对原料进行导向，使原料分布更均匀，提高了造粒效果，并且，导料套10将模座3上的固定螺栓20遮挡住，避免固定螺栓20生锈，方便了维修拆卸。采用圆锥形的导料套，能够起到最佳的导料效果。导料套10也采用螺栓固定在十字架2上，便于拆卸。

所述驱动电机5采用减速电机。其输出轴直接连接到主轴6上，使整个电机部分体积减小，占地面积小。减速电机的一端伸出到机架4的外部，改善了电机的散热条件。

所述出料装置7包括第二电机71和与第二电机71连接的转动出料组件。所述转动出料组件包括与第二电机71连接并倾斜放置的转盘72、设置在转盘72四周的罩壳73，所述罩壳73的最低位置处设有开口，所述开口位置处设有挡杆，所述转盘72在第二电机71带动下可转动，罩壳73、挡杆固定不可转动。第二电机71的工作带动转盘72转动，在转盘72转动下，成型颗粒被带到最低点，在挡杆作用下，成型颗粒从罩壳73的开口处落下，完成出料。避免了振动电机的振动，不但减少了噪音，而且避免了振动对成型颗粒的伤害，成型颗粒不易破碎。

所述成型孔31上还开有若干排气孔32。造粒时能够从排气孔32中排出部分水蒸气，降低颗粒的含水量，增加颗粒强度，避免颗粒断裂，大大提高了成型效率及成本，成型合格率达到85％以上，成型密度达到0.8-1.3。排气孔32均匀分布在圆柱形的成型孔31的侧壁上，使成型颗粒的各个部位含水量尽量一致，提升产品质量。采用圆形的排气孔32加工方便，并且适合水蒸气的散发。

所述模座3安装在机架4上。模座3安装在机架4上，显著提高了模座3的刚性和抗振性，减少了模座3的振动，使整个设备运行更平稳，并且降低了噪声。机架4采用框架结构，可进一步减小振动，保证刚性。并且，在模座3与机架4之间设置了隔热板9，使模座3工作产生的热量尽量少地传递到机架4和驱动电机5上，避免对设备的损害，保证驱动电机5的正常运行。

所述十字架2与碾辊8的碾辊轴81之间通过螺纹连接。所述十字架2采用内螺纹，碾辊8采用外螺纹。采用分体的十字架2和碾辊8，两者分别加工成本低，碾辊8磨损后可拆卸更换，维修方便，且结构简单。

所述模座3为圆形，模座3上成型孔31的数量为58个，均匀分布在模座3上。能够同时保证出料的数量及质量。

本实用新型结构简单，造价低廉，维修方便，产量高，成型好，密度达到0.8-1.3，颗粒直径为6-40mm，一次成型率达85％以上。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.秸秆造粒机，包括加料口(1)、设置在加料口(1)内的十字架(2)、与十字架(2)连接的碾辊(8)、设置在碾辊(8)下方的模座(3)、机架(4)、设置在机架(4)上的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴通过主轴(6)连接到十字架(2)上，所述模座(3)上开有若干成型孔(31)，所述模座(3)的下方设置有出料装置(7)，其特征在于：所述加料口(1)包括可拆卸连接的上加料口(11)和下加料口(12)。

2.如权利要求1所述的秸秆造粒机，其特征在于：所述上加料口(11)和下加料口(12)之间采用螺栓(13)连接。

3.如权利要求1所述的秸秆造粒机，其特征在于：所述上加料口(11)的上部宽，下部窄；所述下加料口(12)的中部宽，两端窄。

4.如权利要求1所述的秸秆造粒机，其特征在于：所述模座(3)为圆形，模座(3)上成型孔(31)的数量为58个，均匀分布在模座(3)上。

5.如权利要求4所述的秸秆造粒机，其特征在于：所述成型孔(31)的直径为6-40mm。

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