CN212701813U - 一种高效生物质燃料颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效生物质燃料颗粒机，包括圆筒，所述圆筒的内侧表面设置环座，所述圆筒的环座上表面通过螺栓固定有料盘，所述料盘表面均匀设置有压料孔，所述料盘内插接有轴杆，所述轴杆的上端凸轴外通过第一螺母固定有压盘，所述压盘的外表面固定有圆轴，所述圆轴外通过轴承连接有压辊，所述圆筒的内侧表面固定有倾斜板，所述倾斜板外固定有横板，所述横板的下表面固定有电机，所述圆轴的下端设置锥齿轮，并且电机的驱动轴外设置锥齿轮，其锥齿轮与锥齿轮相互啮合，通过采用内置电机驱动装配，其通过锥形齿轮相互啮合传动，其整体机构为立式，体积更小，便于使用，压辊机构和刀片与轴杆外置式螺母安装，其装配方便，便于维护。

Description

一种高效生物质燃料颗粒机

技术领域

本实用新型涉及燃料颗粒加工领域，更具体地说，涉及一种高效生物质燃料颗粒机。

背景技术

生物质燃料是指将农林废物作为原材料，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的、可直接燃烧的一种新型清洁燃料；

其现有的燃料颗粒机在加工时，其颗粒机设备体积大，在机体外设置卧式的电机驱动连接，体积很大，并且驱动装配不便，其内部压料部件装配不够方便，不便于维护。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效生物质燃料颗粒机，通过采用内置电机驱动装配，其通过锥形齿轮相互啮合传动，其整体机构为立式，体积更小，便于使用，压辊机构和刀片与轴杆外置式螺母安装，其装配方便，便于维护。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高效生物质燃料颗粒机，包括圆筒，所述圆筒的内侧表面设置环座，所述圆筒的环座上表面通过螺栓固定有料盘，所述料盘表面均匀设置有压料孔，所述料盘内插接有轴杆，所述轴杆的上端凸轴外通过第一螺母固定有压盘，所述压盘的外表面固定有圆轴，所述圆轴外通过轴承连接有压辊，所述圆筒的内侧表面固定有倾斜板，所述倾斜板外固定有横板，所述横板的下表面固定有电机，所述圆轴的下端设置锥齿轮，并且电机的驱动轴外设置锥齿轮，其锥齿轮与锥齿轮相互啮合，通过采用内置电机驱动装配，其通过锥形齿轮相互啮合传动，其整体机构为立式，体积更小，便于使用，压辊机构和刀片与轴杆外置式螺母安装，其装配方便，便于维护。

进一步的，所述圆轴的外表面通过第二螺母固定有刀片，刀片贴合在压盘的下表面，旋转时可切断压出的物料颗粒。

进一步的，所述圆筒的上端内侧表面通过螺纹连接有锥形导料斗，便于原料导入。

进一步的，所述锥形导料斗下端设置凸口延伸入圆筒内端，原料通过锥形导料斗导入圆筒内时，其滚压成颗粒时不易扬尘迸溅。

进一步的，所述圆筒的下端四周外表面固定有支撑腿，放置稳定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过采用内置电机驱动装配，其通过锥形齿轮相互啮合传动，其整体机构为立式，体积更小，便于使用，压辊机构和刀片与轴杆外置式螺母安装，其装配方便，便于维护。

(2)圆轴的外表面通过第二螺母固定有刀片，刀片贴合在压盘的下表面，旋转时可切断压出的物料颗粒。

(3)圆筒的上端内侧表面通过螺纹连接有锥形导料斗，便于原料导入。

(4)锥形导料斗下端设置凸口延伸入圆筒内端，原料通过锥形导料斗导入圆筒内时，其滚压成颗粒时不易扬尘迸溅。

(5)圆筒的下端四周外表面固定有支撑腿，放置稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压辊与压盘分布关系俯视图；

图3为本实用新型的压辊侧视图；

图4为本实用新型的锥形导料斗局部结构示意图。

图中标号说明：

1圆筒、2料盘、20压料孔、3轴杆、4第一螺母、5压盘、6圆轴、7压辊、8倾斜板、9横板、10电机、11第二螺母、12刀片、13锥形导料斗、14支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种高效生物质燃料颗粒机，包括圆筒1，圆筒1的内侧表面设置环座，圆筒1的环座上表面通过螺栓固定有料盘2，料盘2表面均匀设置有压料孔20，料盘2内插接有轴杆3，轴杆3的上端凸轴外通过第一螺母4固定有压盘5，压盘5的外表面固定有圆轴6，圆轴6外通过轴承连接有压辊7，圆筒1的内侧表面固定有倾斜板8，倾斜板8外固定有横板9，横板9的下表面固定有电机10，圆轴6的下端设置锥齿轮，并且电机10的驱动轴外设置锥齿轮，其锥齿轮与锥齿轮相互啮合。

请参阅图1-4，圆轴6的外表面通过第二螺母11固定有刀片12，刀片12贴合在压盘5的下表面，旋转时可切断压出的物料颗粒，圆筒1的上端内侧表面通过螺纹连接有锥形导料斗13，便于原料导入，锥形导料斗13下端设置凸口延伸入圆筒1内端，原料通过锥形导料斗13导入圆筒1内时，其滚压成颗粒时不易扬尘迸溅，圆筒1的下端四周外表面固定有支撑腿14，放置稳定。

在使用时，通过料盘2表面均匀设置有压料孔20，料盘2内插接有轴杆3，轴杆3的上端凸轴外通过第一螺母4固定有压盘5，压盘5的外表面固定有圆轴6，圆轴6外通过轴承连接有压辊7，圆筒1的内侧表面固定有倾斜板8，倾斜板8外固定有横板9，横板9的下表面固定有电机10，圆轴6的下端设置锥齿轮，并且电机10的驱动轴外设置锥齿轮，其锥齿轮与锥齿轮相互啮合，通过内置安装的电机10配合锥齿轮传动圆轴6旋转，可带动压辊7旋转压料，可将草料压入压料孔20内导出，并且圆轴6的外表面通过第二螺母11固定有刀片12，刀片12贴合在压盘5的下表面，旋转时可切断压出的物料颗粒，其落料时，可通过倾斜板8向下导料，立式结构，体积小，采用螺母装配压辊7机构，便于装配使用，便于维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效生物质燃料颗粒机，包括圆筒(1)，其特征在于：所述圆筒(1)的内侧表面设置环座，所述圆筒(1)的环座上表面通过螺栓固定有料盘(2)，所述料盘(2)表面均匀设置有压料孔(20)，所述料盘(2)内插接有轴杆(3)，所述轴杆(3)的上端凸轴外通过第一螺母(4)固定有压盘(5)，所述压盘(5)的外表面固定有圆轴(6)，所述圆轴(6)外通过轴承连接有压辊(7)，所述圆筒(1)的内侧表面固定有倾斜板(8)，所述倾斜板(8)外固定有横板(9)，所述横板(9)的下表面固定有电机(10)，所述圆轴(6)的下端设置锥齿轮，并且电机(10)的驱动轴外设置锥齿轮，其锥齿轮与锥齿轮相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高效生物质燃料颗粒机，其特征在于：所述圆轴(6)的外表面通过第二螺母(11)固定有刀片(12)，刀片(12)贴合在压盘(5)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种高效生物质燃料颗粒机，其特征在于：所述圆筒(1)的上端内侧表面通过螺纹连接有锥形导料斗(13)。

4.根据权利要求3所述的一种高效生物质燃料颗粒机，其特征在于：所述锥形导料斗(13)下端设置凸口延伸入圆筒(1)内端。

5.根据权利要求1所述的一种高效生物质燃料颗粒机，其特征在于：所述圆筒(1)的下端四周外表面固定有支撑腿(14)。

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