CN217549750U - 一种卧式生物质颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式生物质颗粒机,包括底座、驱动座和底座上的第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端与变速箱连接,所述驱动座的一侧设有固定板,所述变速箱与固定板之间设有圆盘模具,所述圆盘模具的一侧与变速箱可转动连接,另一侧与固定板固定连接,所述驱动座上设有进料管,所述圆盘模具的底部设有出料口,所述底座上在第一驱动电机的一侧设有配电柜;该新型卧式生物质颗粒机整体结构稳定,自动化程度高,另外结构整体横向喂料,减少闷车现象,且固定框和转动模盘相互配合,提高质粒效果,满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质粒技术领域,尤其涉及一种卧式生物质颗粒机。
背景技术
生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料,通过预处理和加工,将其固化成形为高密度的颗粒燃料,是替代煤、燃油的理想燃料,既能节约能源又能减少排放,具有良好的经济效益和社会效益,是一种高效、洁净的可再生能源设备。而传统的生物制粒机大多数是竖直喂料,容易发生堵塞闷车现象,且转速低,影响质粒效果,不满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种整体结构稳定,自动化程度高,另外结构整体横向喂料,减少闷车现象,且固定框和转动模盘相互配合,提高质粒效果,满足使用需求的卧式生物质颗粒机。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种卧式生物质颗粒机,包括底座、驱动座和底座上的第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端与变速箱连接,所述驱动座的一侧设有固定板,所述变速箱与固定板之间设有圆盘模具,所述圆盘模具的一侧与变速箱可转动连接,另一侧与固定板固定连接,所述驱动座上设有进料管,所述圆盘模具的底部设有出料口,所述底座上在第一驱动电机的一侧设有配电柜。
优选的,所述圆盘模具包括固定框和连接面板,所述固定框固定在固定板上,所述出料口设在固定框的底部,所述固定框内设有进料口,所述进料口与进料管连通,所述固定框的顶部设有散热孔,所述固定框内设有用于挤压物料质粒的挤压机构,所述连接面板的一侧与变速箱可传动连接,另一侧设有转动模盘,所述转动模盘上均匀的设有模孔。
优选的,所述挤压机构包括两个对称设立的挤压辊,所述挤压辊穿过固定框和固定板与驱动座传动连接。
优选的,所述转动模盘的外圆周与固定框的内壁不接触,所述连接面板和转动模盘通过变速箱在固定框内转动,所述挤压辊通过驱动座内的驱动设备在固定框内转动。
优选的,所述驱动座内的驱动设备包括两个第二驱动电机,所述第二驱动电机与挤压辊一一对应。
优选的,两个所述挤压辊的转动方向相反。
优选的,所述进料管的底部设有进料箱,进料箱与进料口连通,所述进料箱内设有转轴,所述转轴的圆周设有绞龙,进料箱外部设有用于驱动转轴的电机。
本实用新型公开的一种卧式生物质颗粒机,包括底座、驱动座和底座上的第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端与变速箱连接,所述驱动座的一侧设有固定板,所述变速箱与固定板之间设有圆盘模具,所述圆盘模具的一侧与变速箱可转动连接,另一侧与固定板固定连接,所述驱动座上设有进料管,所述圆盘模具的底部设有出料口,所述底座上在第一驱动电机的一侧设有配电柜;该新型卧式生物质颗粒机整体结构稳定,自动化程度高,另外结构整体横向喂料,减少闷车现象,且固定框和转动模盘相互配合,提高质粒效果,满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型一种卧式生物质颗粒机的结构示意图一。
图2为本实用新型一种卧式生物质颗粒机的结构示意图二。
图3为本实用新型一种卧式生物质颗粒机的俯视图。
图4为本实用新型一种卧式生物质颗粒机中驱动座和固定框的连接结构示意图一。
图5为本实用新型一种卧式生物质颗粒机中驱动座和固定框的连接结构示意图二。
图6为本实用新型一种卧式生物质颗粒机中连接面板和转动模盘的结构示意图一。
图7为本实用新型一种卧式生物质颗粒机中连接面板和转动模盘的结构示意图二。
图中:1、底座;2、第一驱动电机;3、变速箱;4、圆盘模具;41、固定框;411、出料口;412、挤压辊;413、进料口;414、散热孔;42、连接面板;43、转动模盘;44、模孔;5、驱动座;51、固定板;52、进料管;521、绞龙;522、转轴;53、第二驱动电机;6、配电柜。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参照图1-3,一种卧式生物质颗粒机,包括底座1、驱动座5和底座1上的第一驱动电机2,所述第一驱动电机2的输出端与变速箱3连接,所述驱动座5的一侧设有固定板51,所述变速箱3与固定板51之间设有圆盘模具4,所述圆盘模具4的一侧与变速箱3可转动连接,另一侧与固定板51固定连接,所述驱动座5上设有进料管52,所述圆盘模具4的底部设有出料口411,所述底座1上在第一驱动电机2的一侧设有配电柜6,第一驱动电机2运行时通过变速箱3驱动圆盘模具4,当物料从进料管52进入圆盘模具4内后,将物料进行质粒,最终从出料口411排出设备。
请参阅图4-7,在本实用新型方案中,所述圆盘模具4包括固定框41和连接面板42,所述固定框41固定在固定板51上,所述出料口411设在固定框41的底部,所述固定框41内设有进料口413,所述进料口413与进料管52连通,所述固定框41的顶部设有散热孔414,所述固定框41内设有用于挤压物料质粒的挤压机构,所述连接面板42的一侧与变速箱3可传动连接,另一侧设有转动模盘43,所述转动模盘43上均匀的设有模孔44。
在本实用新型方案中,所述转动模盘43的外圆周与固定框41的内壁不接触,便于被挤压后的物料在转动模盘43与固定框41之间至出料口411内,第一驱动电机2带动变速箱3运行时,所述连接面板42和转动模盘43通过变速箱3在固定框41内转动。其中所述挤压机构包括两个对称设立的挤压辊412,所述挤压辊412穿过固定框41和固定板51与驱动座5可传动连接,所述挤压辊412通过驱动座5内的驱动设备在固定框41内转动,所述驱动座5上设有两个第二驱动电机53,所述第二驱动电机53与挤压辊412一一对应,也就说挤压辊412通过第二驱动电机53在固定框41内转动,且,两个所述挤压辊412的转动方向相反。
作为优选方案,所述进料管52的底部设有进料箱,进料箱与进料口413连通,所述进料箱内设有转轴522,所述转轴522的圆周设有绞龙521,进料箱外部设有用于驱动转轴522的电机,进料箱外部的电机启动时,通过转轴522和绞龙521使物料快速进入固定框41内。
该新型卧式生物质颗粒机在使用时,首先启动第一驱动电机2和两个第二驱动电机53,第一驱动电机2通过变速箱3带动连接面板42和转动模盘43在固定框41内转动,第二驱动电机53带动挤压辊412在固定框41内转动,而物料在进料管52处进入固定框41内。由于转动模盘43上设有模孔44且转动模盘43的外圆周与固定框41的内壁不接触,当绞龙521不停的向固定框41内输送物料时,通过连接面板42、转动模盘43和两个挤压辊412的转动,在转动的同时物料将通过模孔44被挤压出来,被挤压后的物料在转动模盘43与固定框41之间下落,最终被挤压成型的物料从出料口411排出。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种卧式生物质颗粒机,包括底座、驱动座和底座上的第一驱动电机,其特征在于,所述第一驱动电机的输出端与变速箱连接,所述驱动座的一侧设有固定板,所述变速箱与固定板之间设有圆盘模具,所述圆盘模具的一侧与变速箱可转动连接,另一侧与固定板固定连接,所述驱动座上设有进料管,所述圆盘模具的底部设有出料口,所述底座上在第一驱动电机的一侧设有配电柜;所述圆盘模具包括固定框和连接面板,所述固定框固定在固定板上,所述出料口设在固定框的底部,所述固定框内设有进料口,所述进料口与进料管连通,所述固定框的顶部设有散热孔,所述固定框内设有用于挤压物料质粒的挤压机构,所述连接面板的一侧与变速箱可传动连接,另一侧设有转动模盘,所述转动模盘上均匀的设有模孔;所述挤压机构包括两个对称设立的挤压辊,所述挤压辊穿过固定框和固定板与驱动座传动连接。
2.根据权利要求1所述的卧式生物质颗粒机,其特征在于,所述转动模盘的外圆周与固定框的内壁不接触,所述连接面板和转动模盘通过变速箱在固定框内转动,所述挤压辊通过驱动座内的驱动设备在固定框内转动。
3.根据权利要求2所述的卧式生物质颗粒机,其特征在于,所述驱动座内的驱动设备包括两个第二驱动电机,所述第二驱动电机与挤压辊一一对应。
4.根据权利要求3所述的卧式生物质颗粒机,其特征在于,两个所述挤压辊的转动方向相反。
5.根据权利要求4所述的卧式生物质颗粒机,其特征在于,所述进料管的底部设有进料箱,进料箱与进料口连通,所述进料箱内设有转轴,所述转轴的圆周设有绞龙,进料箱外部设有用于驱动转轴的电机。
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