CN217016520U - 一种用于生产颗粒燃料的双立模制粒机 - Google Patents

Abstract

一种用于生产颗粒燃料的双立模制粒机，包括机架和安装在机架上的电机、齿轮传动箱及机壳，电机通过皮带和皮带轮与齿轮传动箱进行动力传动连接；制粒模的骨架是由立模安装轴和压辊安装轴相互对称连接成十字轴状，两端的立模安装轴上通过轴承对称安装有左圆盘立模体和右圆盘立模体，左圆盘立模体和右圆盘立模体的外周都设置有齿形，左圆盘立模体和右圆盘立模体上都是设置有多个成型通孔；两端的压辊安装轴上通过安装轴承对称安装有一个压辊，压辊位于左圆盘立模体和右圆盘立模体之间；齿轮传动箱的上传动轴和下传动轴分别通过齿轮直接与左圆盘立模体和右圆盘立模体啮合驱动。本制粒机工作稳定，工作效率高，能耗低，能实现长时间连续性工作。

Description

一种用于生产颗粒燃料的双立模制粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒设备的技术领域，具体为一种用于生产颗粒燃料的双立模制粒机。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活质量越来越好，居民生活水平不断提高，导致城市垃圾量不断增多，并且每年以约4%的速度增长，垃圾“围城”、污染环境、危害群众身心健康的问题日益突出。城市垃圾中含有许多容易发酵的有机物质，不经过处理，放置则会产生臭味和污染性渗滤液，影响环境。传统的垃圾处理方式中，如卫生填埋法，其占地面积很大，处理费用较高，不仅浪费大量土地资源，而且还带来了环境污染，适用价值越来越低，该方法已逐渐被淘汰：又如堆肥法，其有机物的利用不完全，加之肥料成份复杂，减量化较小等因素，也正逐步被淘汰。

城市垃圾处理的无害化、减量化和能源化是当今垃圾处理发展的重要方向，主要是以焚烧垃圾的方法为主，垃圾的焚烧因其具有的许多独特优点将逐步成为城市生活垃圾无害化处理的主流。经调查研究发现，我国的垃圾焚烧火力发电厂焚烧处理垃圾基本上能达到收支平衡状态，尾气基本能达标排放。而垃圾焚烧火力发电厂一般建于城市周边，由于运输等问题，距离垃圾焚烧火力发电厂较远的乡镇的垃圾一般不运到垃圾焚烧火力发电厂，都是就地设置垃圾焚烧炉焚烧，由于技术条件的限制，焚烧产生的热量没有得到充分利用，且尾气及炉渣的二次污染问题至今尚未完全解决。为了更好的处理城市生活垃圾，人们试着将生活垃圾制成可燃颗粒，即在生活垃圾中添加生物质燃料，然后挤压制成生物质颗粒。公开文献也报道了一些制粒设备，例如：

1、中国专利：立模颗粒机，申请号：201520828763.5，申请日：2015.10.24，专利权人：黎汉东，地址：530199广西壮族自治区南宁市武鸣县城五里路163号，专利权人：黎国伟，发明人：黎汉东、黎国伟，摘要：本实用新型公开了一种立模颗粒机，包括：入料斗；出料机构，其设有所述入料斗下方，所述出料机构包括两块平行竖直设置，且转动方向相反的出料立模板，所述两块立模板间形成模腔，所述出料立模板套设于主轴上；旋转挤压轮，所述旋转挤压轮为两个，所述两个旋转挤压轮设于中轴上，所述旋转挤压轮呈水平放置，位于所述模腔内，所述中轴设于所述主轴上，所述旋转挤压轮与所述出料立模板相互紧贴设置，通过所述出料立模板的转动驱动所述旋转挤压轮转动；出料斗，其设于所述出料机构的下方；以及驱动机构，其与所述出料立模板连接，以驱动所述出料立模板转动。本实用新型的立模颗粒机，进料速度快、产量高、能耗低；且整机结构紧凑，占地较小。

2、中国专利：一种立式平模颗粒机，申请号：201610095808.1，申请日：2016.02.22，专利权人：黎汉东，地址：530100广西壮族自治区南宁市武鸣县城厢镇九里村可尖屯21-2号，发明人：李秋琴、黎汉东，摘要：本发明提供一种立式平模颗粒机，其特征在于：包括电机（1）、电机传动装置（2）、变速箱（3）、前动力齿轮（4）、后动力齿轮（5）、一号主传动齿（6）、二号主传动齿（7）、制粒室（8）、一号平模（9）、二号平模（10）、压辊（11）、入料口（12）、隔板（13）和出料斗（14），该立式平模颗粒机与传统平模颗粒机相比，因为其采用双平模出料，平模带动压辊旋转，模具间采用对辊的设计，使得所述立式平模颗粒机的传动力更大、进料更快、颗粒更紧密、整体能耗更低、产量更高。

3、中国专利：立环模生物质成型机，申请号：201120271956.7，申请日：2011.07.28，专利权人：黑龙江农垦建工玖阳新能源科技开发有限公司，地址：150090黑龙江省哈尔滨市香坊区珠江路29号农垦招标局七楼，发明人：石晓明，摘要：本实用新型涉及一种立环模生物质成型机，包括喂料系统、动力系统、机架、主轴系统、机座系统、模块系统、压轮系统，喂料系统为双轴式，通过螺栓连接安装在机座系统上部，主轴系统装于基座系统内部，两者之间有空腔，主轴系统的主轴外表面带有螺旋叶片，动力系统采用两个电机并固定于机架上主轴系统两侧，动力系统与主轴系统通过带传动连接，主轴系统前后端分为前轴承系统和后轴承系统，前端为成型部分，包括模块系统和压轮系统，在模块系统上设置有加热系统和冷却系统。本实用新型结构紧凑、设计合理，运行平稳，噪声小，耗能低，不堵塞，不闷车，生产工艺简单，生产效率高，使用和维护方便，可以在不提高设备生产成本的同时实现充分填料。

4、中国专利：立式环模颗粒剂机，申请号：201720503523.7，申请日：2017.05.09，专利权人：方跃华，地址：230012安徽省合肥市瑶海区长江东路987号群力新村6幢406室，发明人：方跃华、王建华，摘要：立式环模颗粒剂机，它涉及颗粒机技术领域；底座上连接有箱体，箱体内设置有环模和压辊总成，箱体的上端设置有加料斗，加料斗的底部连接有上料板，上料板的下端设置有压辊总成，压辊总成的表面设置有环模；所述的电机与下皮带轮驱动连接，下皮带轮的上方设置有上皮带轮，上皮带轮的轴上设置有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮轴与主轴连接，主轴上设置有压辊总成；所述的环模通过环模支架固定在箱体的内壁；所述的环模的底部设置有卸料板，卸料板的下端设置有卸料口；所述的环模的内表面均布设置有若干颗粒凹槽。本实用新型所述的立式环模颗粒剂机，传动效率高，成型效率高，耐磨性能强，使用寿命长，降低了生产成本。

通过实际的实验测试发现，目前公开的制粒设备虽然能将生活垃圾生产成为可燃颗粒，但是工作效率低，生产成本高，不能真正长时间连续性工作，导致实现工业化生产极为困难，无法真正解决我国大量城市生活垃圾处理困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产颗粒燃料的双立模制粒机，本双平模制粒机工作稳定，工作效率高，能耗低，能实现长时间连续性工作；解决了目前将生活垃圾生产可燃颗粒的技术存在的工作效率低、生产成本高，成型的颗粒强度低，实现产业化生产困难的问题。

采用的技术方案为：

一种用于生产颗粒燃料的双立模制粒机，包括机架和安装在机架上的电机、齿轮传动箱及机壳，电机通过皮带和皮带轮与齿轮传动箱进行动力传动连接；齿轮传动箱与安装在机壳内的制粒模驱动连接；所述的制粒模包括立模安装轴和压辊安装轴，立模安装轴和压辊安装轴相互对称连接成十字轴状，两端的立模安装轴上通过轴承对称安装有能在立模安装轴上转动的左圆盘立模体和右圆盘立模体，左圆盘立模体和右圆盘立模体呈立式安装，左圆盘立模体和右圆盘立模体的外周都设置有齿形，左圆盘立模体和右圆盘立模体上都是设置有多个成型通孔；两端的压辊安装轴上通过安装轴承对称安装有一个能在压辊安装轴上转动的压辊，压辊位于左圆盘立模体和右圆盘立模体之间；所述的机壳呈圆筒状，机壳的两端分别安装有端盖，端盖的中心设置有安装孔，两端的立模安装轴分别从两端的端盖的安装孔伸出并通过安装架支撑安装在机架上，左圆盘立模体与左端的端盖之间的机壳的底部设置有出料口，右圆盘立模体与右端的端盖之间的机壳的底部也设置有出料口，机壳的顶部设置有入料口，左圆盘立模体和右圆盘立模体前侧的机壳上对应设置有左立模啮合口和右立模啮合口；所述的齿轮传动箱包括传动箱体，所述的齿轮传动箱平行伸出安装有上传动轴和下传动轴，齿轮传动箱内的上传动轴和下传动轴上安装有相互啮合的齿轮，皮带轮安装在上传动轴或下传动轴上，上传动轴和下传动轴的伸出端对应安装有上驱动齿轮和下驱动齿轮，上驱动齿轮和下驱动齿轮在左立模啮合口和右立模啮合口处与对应的左圆盘立模体和右圆盘立模体啮合。

进一步优选的：所述的入料口上安装有能将物料朝两侧压辊导分的分料器，分料器上安装有下料斗。

进一步优选的：所述的分料器包括导料筐，导料筐的左右两侧的底部分别设置有避免与立模安装轴干涉的立模安装轴轴位，导料筐的前后两侧的底部分别设置有避免与压辊安装轴干涉的压辊安装轴轴位，导料筐内的左右两侧连接设置有能将物料朝两侧压辊导分的分料板，导料筐从入料口插装进入机壳内，下料斗插装在导料筐内。

进一步优选的：所述的导料筐上设置有安装连接耳，机壳上对应设置有螺栓孔，安装连接耳通过螺栓与机壳的螺栓孔固定连接。

进一步优选的：所述的上传动轴或下传动轴的远离齿轮传动箱端通过轴承和轴承座转动支撑安装在安装架上。

进一步优选的：所述的压辊的两端分别安装有压辊轴承挡板；所述的压辊安装轴的中心设置有能为压辊的安装轴承补注黄油的注油通道，压辊安装轴端部的注油通道处安装有压辊注黄油嘴，机壳上对应设置有通孔，压辊注黄油嘴伸出通孔外。

进一步优选的：所述的压辊上沿轴线方向均布设置有多道条形槽。

进一步优选的：所述的立模安装轴两端的中心设置有能为安装左圆盘立模体和右圆盘立模体的轴承补注黄油的注油通道，立模安装轴端部的注油通道处安装有立模注黄油嘴；左圆盘立模体和右圆盘立模体的内侧面都安装有立模轴承挡板，左圆盘立模体和右圆盘立模体的外侧面都安装有防尘罩，防尘罩穿过端盖的安装孔。

进一步优选的：所述的安装左圆盘立模体和右圆盘立模体的轴承采用双轴承安装，外侧的轴承采用推力轴承，立模安装轴上螺纹安装有用于顶压推力球轴承的螺纹压套，左圆盘立模体和右圆盘立模体的外侧面都安装用于罩住推力球轴承的防尘罩。

进一步优选的：所述的左圆盘立模体和右圆盘立模体上的成型通孔都呈内侧孔径大外侧孔径小的喇叭状，利于制成硬度好的颗粒燃料。

利用城市生活垃圾工业化生产颗粒燃料需要先对城市垃圾进行预破碎、压滤脱水，使得含水率低于30%，使得后续的磁选和破碎工序的顺利进行；由于破碎后的碎垃圾中可燃物不足，需要按一定的比例混合添加生物质燃料得到混合料，使得混合料的含水率低于15%，再送去冲压成型，能保证得到颗粒燃料的品质，实现了利用城市生活垃圾工业化生产颗粒燃料，能将城市生活垃圾变废为宝，生产得到的燃料颗粒也可作为商品销售，解决城市生活垃圾处理难、不产生效益等难题。生产过程中，如果垃圾混合料的含水率不能达到15%以下，则颗粒燃料品质差，密度很难控制在0.7-1.2，冲压得到颗粒燃料品质也不佳。

本用于生产颗粒燃料的双立模制粒机具有的优点为：

1、市场上常见的颗粒机都是以转动主轴带动压辊或模体转动进行制粒的方式，电动机驱动力作用于主轴上，而受力点又在压辊和模体上，工作阻力会随着压辊和模体之间的距离加大而变大，造成工作不稳定，能耗和机械故障率高；而本制粒机采用的左圆盘立模体和右圆盘立模体通过轴承对称安装在有立模安装轴和压辊安装轴相互对称连接成十字轴状的两端的立模安装轴上，左圆盘立模体和右圆盘立模体的外周都设置有齿形，且能在立模安装轴上转动，左圆盘立模体和右圆盘立模体上都是设置有多个成型通孔；两端的压辊安装轴上通过安装轴承对称安装有一个能在压辊安装轴上转动的压辊，压辊位于左圆盘立模体和右圆盘立模体之间；而左圆盘立模体和右圆盘立模体直接对应与齿轮传动箱平行伸出安装的上传动轴和下传动轴上的上驱动齿轮和下驱动齿轮啮合，传动链短，传动损失少，能耗低，工作稳定，且压辊和立模体的轴承处设置了不停机的间断式注油润滑系统，转动平稳，磨损少，能实现长时间连续性工作。

2、本制粒机采用左圆盘立模体和右圆盘立模体中间配备压辊制粒，机壳上方的入料口安装有将物料导分到压辊上方，左圆盘立模体和右圆盘立模体的转动方向相反，带动中间的压辊转动，实现压辊上面进料压入一侧立模体的成型通孔，同时压辊也能从下面反勾把物料勾入另一块立模体的成型通孔中，能提高进料辊压制粒的工作效率，产量提高三分之一以上，且压制得到的颗粒的密度为10.5，不需要在物料中添加粘合剂，成型的颗粒强度高，配套功率为90千瓦的电机能时产2-3吨的颗粒燃料；解决了目前将生活垃圾生产可燃颗粒的技术存在的工作效率低、生产成本高，成型的颗粒强度低，实现产业化生产困难的问题。

3、安装左圆盘立模体和右圆盘立模体的轴承采用双轴承安装，外侧的轴承采用推力球轴承，立模安装轴上螺纹安装有用于顶压推力球轴承的螺纹压套，左圆盘立模体和右圆盘立模体的外侧面都安装用于罩住推力球轴承的防尘罩，能避免或减少粉尘进入推力轴承，保证其使用寿命，且推力轴承的安装使用能添加左圆盘立模体和右圆盘立模体与压辊的挤压力，从而保证压制得到的颗粒密度。

附图说明

图1为本双立模制粒机的结构示意图；

图2为图1中机壳的结构示意图；

图3为图1中分离器的结构示意图；

图4为图3的左视示意图；

图5为图1中分离器的立体结构示意图；

图6为图1中下料斗的结构示意图；

图7为图1中制粒模的结构示意图；

图8为图7的俯视示意图；

图9为图7的左视示意图；

图10为立模安装轴上注油通道的布置示意图；

图中序号对应的名称为：

1、机架；2、电机；3、皮带；4、皮带轮；5、齿轮传动箱；6、下传动轴；7、下驱动齿轮；8、上传动轴；9、上驱动齿轮；10、下料斗；11、分料器；12、机壳；13、制粒模；14、安装架；15、轴承座；16、压辊注黄油嘴；17、端盖；18、入料口；19、螺栓孔；20、左立模啮合口；21、安装孔；22、出料口；23、右立模啮合口；24、安装连接耳；25、导料筐；26、分料板；27、立模安装轴轴位；28、压辊安装轴轴位；29、立模注黄油嘴；30、立模安装轴；31、螺纹压套；32、防尘罩；33、轴承；34、左圆盘立模体；35、齿形；36、压辊；37、条形槽；38、右圆盘立模体；39、立模轴承挡板；40、压辊轴承挡板；41、压辊安装轴；42、成型通孔；43、注油通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种用于生产颗粒燃料的双立模制粒机，包括机架1和安装在机架1上的电机2、齿轮传动箱5及机壳12，电机2通过皮带3和皮带轮4与齿轮传动箱5进行动力传动连接；齿轮传动箱5与安装在机壳12内的制粒模13驱动连接；所述的制粒模13包括立模安装轴30和压辊安装轴41，立模安装轴30和压辊安装轴41相互对称连接成十字轴状，两端的立模安装轴30上通过轴承33对称安装有能在立模安装轴30上转动的左圆盘立模体34和右圆盘立模体38，左圆盘立模体34和右圆盘立模体38的外周都设置有齿形35，左圆盘立模体34和右圆盘立模体38上都是设置有多个成型通孔42，所述的左圆盘立模体34和右圆盘立模体38上的成型通孔42都呈内侧孔径大外侧孔径小的喇叭状；两端的压辊安装轴41上通过安装轴承对称安装有一个能在压辊安装轴41上转动的压辊36，压辊36位于左圆盘立模体34和右圆盘立模体38之间；所述的机壳12呈圆筒状，机壳12的两端分别安装有端盖17，端盖17的中心设置有安装孔21，两端的立模安装轴30分别从两端的端盖17的安装孔21伸出并通过安装架14支撑安装在机架1上，左圆盘立模体34与左端的端盖17之间的机壳12的底部设置有出料口22，右圆盘立模体38与右端的端盖17之间的机壳12的底部也设置有出料口22，机壳12的顶部设置有入料口18，左圆盘立模体34和右圆盘立模体38前侧的机壳12上对应设置有左立模啮合口20和右立模啮合口23；所述的齿轮传动箱5包括传动箱体，所述的齿轮传动箱5平行伸出安装有上传动轴8和下传动轴6，齿轮传动箱5内的上传动轴8和下传动轴6上安装有相互啮合的齿轮，皮带轮4安装在上传动轴8或下传动轴6上，上传动轴8和下传动轴6的伸出端对应安装有上驱动齿轮9和下驱动齿轮7，上驱动齿轮9和下驱动齿轮7在左立模啮合口20和右立模啮合口23处与对应的左圆盘立模体34和右圆盘立模体38啮合。

所述的入料口18上安装有能将物料朝两侧压辊36导分的分料器11，分料器11上安装有下料斗10。所述的分料器11包括导料筐25，导料筐25的左右两侧的底部分别设置有避免与立模安装轴30干涉的立模安装轴轴位27，导料筐25的前后两侧的底部分别设置有避免与压辊安装轴41干涉的压辊安装轴轴位28，导料筐25内的左右两侧连接设置有能将物料朝两侧压辊36导分的分料板26，导料筐25从入料口18插装进入机壳12内，下料斗10插装在导料筐25内。所述的导料筐25上设置有安装连接耳24，机壳12上对应设置有螺栓孔19，安装连接耳24通过螺栓与机壳12的螺栓孔19固定连接，实现将导料筐25与机壳12固定连接。

上传动轴8的上驱动齿轮9在远离齿轮传动箱5的左立模啮合口20和左圆盘立模体34啮合。由于上传动轴8跨度大，因此，上传动轴8的远离齿轮传动箱5端通过轴承和轴承座15转动支撑安装在安装架14上。

所述的压辊36的两端分别安装有压辊轴承挡板40；所述的压辊安装轴41的中心设置有能为压辊36的安装轴承补注黄油的注油通道，压辊安装轴41端部的注油通道处安装有压辊注黄油嘴16，机壳12上对应设置有通孔，压辊注黄油嘴16伸出通孔外。

所述的压辊36上沿轴线方向均布设置有多道条形槽37。

所述的立模安装轴30两端的中心设置有能为安装左圆盘立模体34和右圆盘立模体38的轴承33补注黄油的注油通道43，立模安装轴30端部的注油通道43处安装有立模注黄油嘴29；左圆盘立模体34和右圆盘立模体38的内侧面都安装有立模轴承挡板39，左圆盘立模体34和右圆盘立模体38的外侧面都安装有防尘罩32，防尘罩32穿过端盖17的安装孔21。

所述的安装左圆盘立模体34和右圆盘立模体38的轴承33采用双轴承安装，外侧的轴承采用推力球轴承，立模安装轴30上螺纹安装有用于顶压推力球轴承的螺纹压套31，左圆盘立模体34和右圆盘立模体38的外侧面都安装用于罩住推力球轴承的防尘罩32。

本用于生产颗粒燃料的双立模制粒机的工作原理为：电机2输出的动力经过皮带3传递给皮带轮4，从而带动下传动轴6和下驱动齿轮7转动；下传动轴6转动，通过齿轮传动箱5内的齿轮传递驱动上传动轴8反转，从而也驱动上驱动轮9反转；由于左圆盘立模体34上的齿形35与下驱动齿轮7啮合，右圆盘立模体38上的齿形35与上驱动齿轮9啮合，因此，左圆盘立模体34和右圆盘立模体38的转动方向相反；将物料输送进入下料斗10，通过分料器11的分料板26导分到机壳12内两侧的压辊36上，由于左圆盘立模体34和右圆盘立模体38的转动方向相反，当物料进入后，增加了左圆盘立模体34和右圆盘立模体38与压辊36的摩擦了，从而也带动了压辊36转动，而左圆盘立模体34和右圆盘立模体38及压辊36都是通过轴承安装在十字轴上，因此，左圆盘立模体34和右圆盘立模体38及压辊36转动，轴不动；压辊36上设置有条形槽37，配合将物料压入成型通孔42中，由于不断旋转挤压，物料从左圆盘立模体34和右圆盘立模体38外侧的成型通孔42排出，由于端盖17的阻挡，挤压成型的物料会折断形成颗粒，从机壳12底部的出料口22排出。将压辊注黄油嘴16和立模注黄油嘴29连接间断式注黄油系统，能自动为压辊36的安装轴承及左圆盘立模体34和右圆盘立模体38的轴承33加注黄油润滑，实现不停机的注油，能保证工作的连续性。

应用对比试验：

试验对象：

1、本用于生产颗粒燃料的双立模制粒机（实验组）；

2、背景技术中的立模颗粒机“申请号：201520828763.5”（CK1）；

3、背景技术中的一种立式平模颗粒机“申请号：201610095808.1” （CK2）；

在加工场地内，将生活垃圾预破碎、压滤脱水后，按一定比例添加生物质燃料混合，使含水率低于15%，可生产粒径1厘米、密度10.5的颗粒燃料。经不完全统计记录如下表。

本尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于生产颗粒燃料的双立模制粒机，包括机架（1）和安装在机架（1）上的电机（2）、齿轮传动箱（5）及机壳（12），电机（2）通过皮带（3）和皮带轮（4）与齿轮传动箱（5）进行动力传动连接；齿轮传动箱（5）与安装在机壳（12）内的制粒模（13）驱动连接；其特征在于：所述的制粒模（13）包括立模安装轴（30）和压辊安装轴（41），立模安装轴（30）和压辊安装轴（41）相互对称连接成十字轴状，两端的立模安装轴（30）上通过轴承（33）对称安装有能在立模安装轴（30）上转动的左圆盘立模体（34）和右圆盘立模体（38），左圆盘立模体（34）和右圆盘立模体（38）的外周都设置有齿形（35），左圆盘立模体（34）和右圆盘立模体（38）上都是设置有多个成型通孔（42）；两端的压辊安装轴（41）上通过安装轴承对称安装有一个能在压辊安装轴（41）上转动的压辊（36），压辊（36）位于左圆盘立模体（34）和右圆盘立模体（38）之间；所述的机壳（12）呈圆筒状，机壳（12）的两端分别安装有端盖（17），端盖（17）的中心设置有安装孔（21），两端的立模安装轴（30）分别从两端的端盖（17）的安装孔（21）伸出并通过安装架（14）支撑安装在机架（1）上，左圆盘立模体（34）与左端的端盖（17）之间的机壳（12）的底部设置有出料口（22），右圆盘立模体（38）与右端的端盖（17）之间的机壳（12）的底部也设置有出料口（22），机壳（12）的顶部设置有入料口（18），左圆盘立模体（34）和右圆盘立模体（38）前侧的机壳（12）上对应设置有左立模啮合口（20）和右立模啮合口（23）；所述的齿轮传动箱（5）包括传动箱体，所述的齿轮传动箱（5）平行伸出安装有上传动轴（8）和下传动轴（6），齿轮传动箱（5）内的上传动轴（8）和下传动轴（6）上安装有相互啮合的齿轮，皮带轮（4）安装在上传动轴（8）或下传动轴（6）上，上传动轴（8）和下传动轴（6）的伸出端对应安装有上驱动齿轮（9）和下驱动齿轮（7），上驱动齿轮（9）和下驱动齿轮（7）在左立模啮合口（20）和右立模啮合口（23）处与对应的左圆盘立模体（34）和右圆盘立模体（38）啮合。

2.根据权利要求1所述的用于生产颗粒燃料的双立模制粒机，其特征在于：所述的入料口（18）上安装有能将物料朝两侧压辊（36）导分的分料器（11），分料器（11）上安装有下料斗（10）。

3.根据权利要求2所述的用于生产颗粒燃料的双立模制粒机，其特征在于：所述的分料器（11）包括导料筐（25），导料筐（25）的左右两侧的底部分别设置有避免与立模安装轴（30）干涉的立模安装轴轴位（27），导料筐（25）的前后两侧的底部分别设置有避免与压辊安装轴（41）干涉的压辊安装轴轴位（28），导料筐（25）内的左右两侧连接设置有能将物料朝两侧压辊（36）导分的分料板（26），导料筐（25）从入料口（18）插装进入机壳（12）内，下料斗（10）插装在导料筐（25）内。

4.根据权利要求3所述的用于生产颗粒燃料的双立模制粒机，其特征在于：所述的导料筐（25）上设置有安装连接耳（24），机壳（12）上对应设置有螺栓孔（19），安装连接耳（24）通过螺栓与机壳（12）的螺栓孔（19）固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于生产颗粒燃料的双立模制粒机，其特征在于：所述的上传动轴（8）或下传动轴（6）的远离齿轮传动箱（5）端通过轴承和轴承座（15）转动支撑安装在安装架（14）上。

6.根据权利要求1所述的用于生产颗粒燃料的双立模制粒机，其特征在于：所述的压辊（36）的两端分别安装有压辊轴承挡板（40）；所述的压辊安装轴（41）的中心设置有能为压辊（36）的安装轴承补注黄油的注油通道，压辊安装轴（41）端部的注油通道处安装有压辊注黄油嘴（16），机壳（12）上对应设置有通孔，压辊注黄油嘴（16）伸出通孔外。

7.根据权利要求1或6所述的用于生产颗粒燃料的双立模制粒机，其特征在于：所述的压辊（36）上沿轴线方向均布设置有多道条形槽（37）。

8.根据权利要求1所述的用于生产颗粒燃料的双立模制粒机，其特征在于：所述的立模安装轴（30）两端的中心设置有能为安装左圆盘立模体（34）和右圆盘立模体（38）的轴承（33）补注黄油的注油通道（43），立模安装轴（30）端部的注油通道（43）处安装有立模注黄油嘴（29）；左圆盘立模体（34）和右圆盘立模体（38）的内侧面都安装有立模轴承挡板（39），左圆盘立模体（34）和右圆盘立模体（38）的外侧面都安装有防尘罩（32），防尘罩（32）穿过端盖（17）的安装孔（21）。

9.根据权利要求1或8所述的用于生产颗粒燃料的双立模制粒机，其特征在于：所述的安装左圆盘立模体（34）和右圆盘立模体（38）的轴承（33）采用双轴承安装，外侧的轴承采用推力球轴承，立模安装轴（30）上螺纹安装有用于顶压推力球轴承的螺纹压套（31），左圆盘立模体（34）和右圆盘立模体（38）的外侧面都安装用于罩住推力球轴承的防尘罩（32）。

10.根据权利要求1所述的用于生产颗粒燃料的双立模制粒机，其特征在于：所述的左圆盘立模体（34）和右圆盘立模体（38）上的成型通孔（42）都呈喇叭状。

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