CN200988319Y - 生物质颗粒燃料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料成型机，包括进料机构、挤压机构和切割机构，进料机构包括进料斗(1)和其内的拨料器(2)，挤压机构位于进料机构下方，包括滚轮(6)、挤压齿(8)和挤压齿下方的挤压槽板(9)，滚轮周向均布多排挤压齿(8)，挤压槽板(9)上设有与挤压齿适配的挤压槽(20)，在挤压槽底开有挤出孔(19)，切割机构位于挤压机构下方，包括切割电机和切刀，切刀由转轴和其上的圆弧切割刀片构成，转轴与切割电机输出端连接。该机设计要求高，每小时单台机产量为5－6吨/小时，每条生产线可用3－5台，每小时生产能力15吨左右，它主要为中小型电厂锅炉提供绿色环保型燃料。

Description

生物质颗粒燃料成型机

技术领域

本实用新型涉及一种生物质利用技术，尤其是一种生物质颗粒燃料成型机。

背景技术

现有的锅炉都采用煤作为燃料，煤作为化石燃料是不可再生能源，大量用煤会造成能源危机，从而影响经济的发展。另外，它所产生的废气和废渣垃圾对城镇的空气及环境造成了严重污染，给我们的生存环境造成很大威胁。国家已经下令停用，但就目前来说还没有一个很好的解决办法，有的单位提供热水使用燃气锅炉，也有的使用燃油锅炉，在冬季取暖采用电厂热水集中供热工程，它们都有一定的不足之处，供热水应用燃气和燃油，在环保排放上能达标，但它的使用成本非常高，用户难以承受，并且耗用高品位的化石不可再生能源资源，对国家来说是一种极大的浪费，不符合可持续发展的大战略，是不可取的下策。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、无污染的生物质颗粒燃料成型机。

本实用新型的技术方案是：一种生物质颗粒燃料成型机，包括进料机构、挤压机构和切割机构，进料机构包括进料斗和其内的拨料器，挤压机构位于进料机构下方，包括滚轮、挤压齿和挤压齿下方的挤压槽板，滚轮周向均布多排挤压齿，挤压槽板上设有与挤压齿适配的挤压槽，在挤压槽底开有挤出孔，切割机构位于挤压机构下方，包括切割电机和切刀，切刀由转轴和其上的圆弧切割刀片构成，转轴与切割电机输出端连接。

在切割机构下方设有振动机构，该振动机构包括机架、装在机架下方的振动筛、振动筛下端的出料口和振动筛下方的出粉口。

挤压齿由由主轴滚子和安装在其周向的八个渐开线齿组成。

挤出孔由三个锥形孔组成。

本实用新型的特点：

该机和饲料颗粒成型机的结构不同，它的工作特点和饲料成型机加工物料特性不同，在加工饲料时采用混和水份和粘接剂的软型物料的颗粒挤压，只需用较小挤压力就可完成挤压成型工序。而生物质颗粒燃料，它是由纯生物质粉料含极少水份成散状就需经过非常大的挤压力并同时加热进行热定型才能完成挤压成型工序。

该机设计要求高，每小时单台机产量为5-6吨/小时，每条生产线可用3-5台，每小时生产能力15吨左右，它主要为中小型电厂锅炉提供绿色环保型燃料。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图，

图2为本实用新型结构左视图，

图3为挤压槽板结构示意图。

具体实施方式

本实用新型结构如图1、图2和图3所示：包括进料机构、挤压机构和切割机构，进料机构包括进料斗1和其内的拨料器2，挤压机构位于进料机构下方，包括滚轮6、由八个渐开线齿组成的挤压齿8和滚轮下方的挤压槽板9，滚轮周向均布多排挤压齿8，挤压槽板9上设有与挤压齿适配的挤压槽20，在挤压槽底开有由三个锥形孔组成的挤出孔19，切割机构位于挤压机构下方，包括切割电机7和切刀14，切刀14由转轴和其上的圆弧切割刀片构成，转轴与切割电机输出端连接。在切割机构下方设有振动机构，该振动机构包括机架15、装在机架下方的振动筛16、振动筛下端的出料口17和振动筛下方的出粉口18。还包括传送带3、主电机4、进料电机5、轴承座10、轴承11、皮带轮12、主轴13。

工作原理：

它由75kw主电机4用皮带轮1 2传动使主轴1 3滚子以1000转的转速高速转动，挤压齿8和挤压槽板9内的挤出孔19相对运动滚轮6上的渐开线齿形成一个高压挤压区。当粉状原料通过进料斗1内的拨料器2后，把适当量的粉料拨入挤压区内，由主轴13滚轮上的渐开线挤压齿8的低凹储料面处，在旋转时把粉料送入挤压槽板上挤压槽20内的锥形挤出孔19内，它由滚压挤压齿上的渐开线随主轴滚子转动时把粉料逐步向下挤压，挤压到挤压槽板9上的环形落料挤压槽20底部粉料锥形挤出孔19中，使物料通过锥形园孔挤出，并加热保型成圆柱状再经过圆弧切割刀片构成的切刀14把挤出料切成颗粒状燃料，然后向下落到振动筛16上，挤出的颗粒流向出料口17，遗落的粉料经振动筛分出由其下方的出粉口18进入废料箱内，这样碎料可以重返粉碎机内加工，原料可以重新利用。

该机的挤压成型设计：主轴滚子上安装有八条滚压挤压齿8，主轴滚子每转一转时，它有四个滚压挤压齿在挤压槽板环形挤压槽20内，由渐开线齿面挤出粉料，同时在挤压槽板四个点同时由外加的加热装置对经过锥形挤出孔19挤出的物料加热定型，因此它的挤出效率高。

Claims (4)

1、一种生物质颗粒燃料成型机，包括进料机构、挤压机构和切割机构，进料机构包括进料斗(1)和其内的拨料器(2)，其特征是：挤压机构位于进料机构下方，包括滚轮(6)、挤压齿(8)和挤压齿下方的挤压槽板(9)，滚轮周向均布多排挤压齿(8)，挤压槽板(9)上设有与挤压齿适配的挤压槽(20)，在挤压槽底开有挤出孔(19)，切割机构位于挤压机构下方，包括切割电机(7)和切刀(14)，切刀由转轴和其上的圆弧切割刀片构成，转轴与切割电机输出端连接。

2、根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征是：在切割机构下方设有振动机构，该振动机构包括机架(15)、装在机架下方的振动筛(16)、振动筛下端的出料口(17)和振动筛下方的出粉口(18)。

3、根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征是：挤压齿(8)由主轴滚子和安装在其周向的八个渐开线齿组成。

4、根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征是：挤出孔(19)由三个锥形孔组成。

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