CN210151042U - 一种生物质颗粒加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质颗粒加工设备，包括进料装置、粉碎装置、备料装置和出料装置；进料装置和粉碎装置通过第一进料通道连通，粉碎装置与备料装置通过第二进料通道连通，粉碎装置设置在备料装置上方；备料装置包括壳体，壳体通过隔板分隔为混料区和挤压区，隔板通过滑动结构与壳体可滑动地相连；混料区设有用于搅拌物料碎屑的混料装置，挤压区设有挤压装置；壳体的上部设有物料碎屑导入口，壳体的下部物料产品导出口，备料装置还包括具有多个压制出料口的成型件，成型件通过连接结构与壳体可拆卸地相连，并覆盖物料产品导出口；出料装置的接料端设置于物料产品导出口的正下方。由此解决现有技术中生物质颗粒机适用范围窄的问题。

Description

一种生物质颗粒加工设备

技术领域

本实用新型涉及新能源生产设备技术领域，具体地，涉及一种生物质颗粒加工设备。

背景技术

生物质燃料颗粒是利用玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。其输送、储存极为方便，且燃烧性能好，具有较高的经济价值。

生物质颗粒机是一种将固体废弃物加工为生物质燃料的设备，在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成生物质燃料颗粒。由于固体废弃物中极可能夹杂石块等硬质杂质，极易损坏设备，由此提高了维护成本，并降低了设备的使用寿命，经济性差。并且当前的生物质颗粒机，一个设备只能生产出一种规格的生物质燃料颗粒，适用范围窄，通用性差。

因此，需针对现有技术中存在的设备易损坏、适用范围窄的问题，提出更为合理的方案，以解决当前的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质颗粒加工设备，以解决现有技术中生物质颗粒机适用范围窄的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种生物质颗粒加工设备，包括用于导入物料的进料装置、用于将所述物料粉碎为碎屑的粉碎装置、用于物料产品成型的备料装置和用于导出物料产品的出料装置；

所述进料装置和所述粉碎装置通过第一进料通道连通，所述粉碎装置与所述备料装置通过第二进料通道连通，所述粉碎装置设置在所述备料装置上方；

所述备料装置包括壳体，所述壳体通过隔板分隔为上部的混料区和下部的挤压区，所述隔板通过滑动结构与所述壳体可滑动地相连，以截止或连通所述混料区和所述挤压区；

所述混料区设有用于搅拌物料碎屑的混料装置，所述挤压区设有用于将混料后的物料碎屑挤压成型的挤压装置；

所述壳体的上部设有所述混料区的物料碎屑导入口，所述壳体的下部设有所述挤压区的物料产品导出口，所述备料装置还包括具有多个压制出料口的成型件，所述成型件通过连接结构与壳体可拆卸地相连，并覆盖所述物料产品导出口；

所述出料装置的接料端设置于所述物料产品导出口的正下方。

可选地，所述成型件包括套筒和底板，其中，所述底板水平设置在所述套筒内部，所述套筒的上部可拆卸地套在所述物料产品导出口上，在所述底板开设有多个所述压制出料口。

可选地，所述滑动结构包括滑轨和与所述滑轨相配合的滑块，所述滑轨设置在所述壳体的内部，所述滑块的数目为两个且分别设置在所述隔板的两侧，所述备料装置还包括与所述隔板相连的第一线性驱动器，以驱动所述隔板在所述滑轨上移动。

可选地，所述混料装置包括用于搅拌物料的绞龙叶片和用于驱动所述绞龙叶片转动的第一驱动器；

所述绞龙叶片通过轴承穿过壳体且设置在所述混料区中，所述第一驱动器设置在所述壳体的外部，且所述第一驱动器的输出端传动连接所述绞龙叶片。

可选地，所述挤压装置包括多个压辊和用于驱动所述压辊转动的第二驱动器，其中，所述第二驱动器的输出端通过轴承伸入至所述挤压区中，所述压辊环向均匀间隔地固定连接所述第二驱动器的输出端。

可选地，所述挤压装置包括挤压板和驱动所述挤压板移动的第二线性驱动器，所述第二线性驱动器水平设置在所述壳体的外壁，且所述第二线性驱动器的活动端伸入至所述挤压区内，并与所述挤压板相连，所述物料产品导出口设置于所述壳体的侧壁。

可选地，所述进料装置包括滚轮、绕设在所述滚轮上的传送带和驱动所述传送带移动的第三驱动器，所述第三驱动器的输出端传动连接所述滚轮，所述传送带的移动方向端位于所述第一进料通道的正上方；

所述进料装置还包括用于振动所述传送带的振动器，所述传送带上设有多个用于筛出硬质物的网孔。

可选地，所述传送带的两侧设有防止物料抖出的挡板。

可选地，所述出料装置包括用于切割物料产品的切割机构和用于收集所述物料产品的集料机构；

所述切割机构包括切割刀和第三线性驱动器，所述第三线性驱动器用于驱动所述切割刀切割被挤出的物料产品；

所述集料机构包括倾斜设置的集料板，所述集料板的接料端位于所述物料产品导出口的正下方，所述集料板的排料端位于收纳件的正上方。

可选地，所述集料板上设有多个用于漏出碎屑的漏孔，所述集料板的下方设有碎屑回收装置。

通过上述技术方案，由于粉碎装置可以将物料粉碎，可以根据需求将不同规格和类型的物料粉碎为所需的碎屑，从而便于后期压制成型，由此提高了生物质颗粒加工设备的适用范围。另外，由于成型件与壳体可拆卸地相连，因此可以根据需求更换相应的成型件，从而满足不同的生产需求，由此实现一机多用，不仅减少了设备的投入，还进一步提高了生物质颗粒加工设备的适用范围。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本公开提供的生物质颗粒加工设备在一种具体实施方式中的结构示意图；

图2是本公开提供的成型件在一种具体实施方式中的结构示意图。

附图标记说明

1-进料装置，11-传送带，12-挡板，2-粉碎装置，3-备料装置，4-出料装置，41-集料板，42-收纳件，43-漏孔，5-挤压装置，51-第二驱动器，6-成型件，61-套筒，62-底板，63-压制出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本公开提供的生物质加工设备在正常使用情况下的上、下，“内、外”是指相应零部件轮廓的内外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

如图1和图2所示，本公开提供了一种生物质颗粒加工设备，该生物质颗粒加工设备包括用于导入物料的进料装置1、用于将物料粉碎为碎屑的粉碎装置2、用于物料产品成型的备料装置3和用于导出物料产品的出料装置 4；进料装置1和粉碎装置2通过第一进料通道连通，粉碎装置2与备料装置3通过第二进料通道连通，粉碎装置2设置在备料装置3上方，这样，物料进入到进料装置1后，能够在重力的作用下流通至粉碎装置2，并在粉碎成物料碎屑后，进入到备料装置3，由此通过物料自身的重力实现在不同装置的流转。

其中，备料装置3包括壳体，壳体通过隔板分隔为上部的混料区和下部的挤压区，隔板通过滑动结构与壳体可滑动地相连，以截止或连通混料区和挤压区。也即是说，可以在混料时通过隔板将壳体划分为不同的区域，从而便于进行相应的动作，而在混料完成后，使混料区和挤压区连通，从而将物料导入到挤压区以进行相应的工作。混料区设有用于搅拌物料碎屑的混料装置，挤压区设有用于将混料后的物料碎屑挤压成型的挤压装置5；壳体的上部设有混料区的物料碎屑导入口，壳体的下部设有挤压区的物料产品导出口，备料装置3还包括具有多个压制出料口63的成型件6，成型件6通过连接结构与壳体可拆卸地相连，并覆盖物料产品导出口，从而使物料从出料口导出；出料装置4设置于物料产品导出口的正下方，以便于导出并收集物料的成品。

通过上述技术方案，由于粉碎装置2可以将物料粉碎，可以根据需求将不同规格和类型的物料粉碎为所需的碎屑，从而便于后期压制成型，由此提高了生物质颗粒加工设备的适用范围。另外，由于成型件6与壳体可拆卸地相连，因此可以根据需求更换相应的成型件6，从而满足不同的生产需求，由此实现一机多用，不仅减少了设备的投入，还进一步提高了生物质颗粒加工设备的适用范围。

在本公开提供的一种具体实施方式中，如图2所示，成型件6可以包括套筒61和底板62，其中，底板62水平设置在套筒61内部，套筒61的上部可拆卸地套在物料产品导出口上，在底板62开设有多个压制出料口63。在本公开中，套筒61套设在壳体外周，并与壳体通过卡接的方式相连。在其它实施方式中，成型件6还可以通过螺纹连接、键连接、销连接等任意合适的方式与壳体相连，本公开对此不做限制。

在本公开提供的具体实施方式中，滑动结构可以以任意合适的方式构造。

在本公开中，滑动结构可以包括滑轨和与滑轨相配合的滑块，滑轨设置在壳体的内部，滑块的数目为两个且分别设置在隔板的两侧，备料装置3还包括与隔板相连的第一线性驱动器，以驱动隔板在滑轨上移动。此外，还可以是滑轨设置在隔板的两侧，滑块设置在壳体上，本公开对此不做限制。作为一种选择，本公开选用型号为FSL40的直线模组作为第一线性驱动器。当然，第一线性驱动器也可以是气缸、液压缸等任意合适的驱动元件，对于其型号和规格，根据实际需求而定，本公开对此不做限制。

在本公开提供的具体实施方式中，混料装置可以配置为任意合适的结构。

在本示例性实施方式中，混料装置可以包括用于搅拌物料的绞龙叶片和用于驱动绞龙叶片转动的第一驱动器；绞龙叶片通过轴承穿过壳体且设置在混料区中，第一驱动器设置在壳体的外部，且第一驱动器的输出端传动连接绞龙叶片。由此在第一驱动器的驱动下带动绞龙叶片转动，从而实现对物料的混合。基于绞龙叶片的特点，既能实现对物料的混合，又能实现对物料的输送，具有较好的实用性。在本公开中，第一驱动器可以是1LE0001系列的变频电动机，由此可以通过正转和反转实现对物料的充分混合。对于其具体型号和规格，可根据实际需求而定，本公开对此不做限制。

在本公开提供的具体实施方式中，挤压装置5可以以任意合适的方式构造。

作为一种选择，挤压装置5可以包括多个压辊和用于驱动压辊转动的第二驱动器51，其中，第二驱动器51的输出端通过轴承伸入至挤压区中，压辊环向均匀间隔地固定连接第二驱动器51的输出端。由此通过压辊的辊压，将物料产品从物料产品导出口导出。其中，第二驱动器51可以是1LE0001 系列的变频电动机，对于其具体型号和规格，可根据实际需求而定，本公开对此不做限制。

作为另一种选择，挤压装置5可以包括挤压板和驱动挤压板移动的第二线性驱动器，第二线性驱动器水平设置在壳体的外壁，且第二线性驱动器的活动端伸入至挤压区内，并与挤压板相连，物料产品导出口设置于壳体的侧壁。由此，通过第二线性驱动器的移动推动挤压板移动，从而将物料产品从物料产品导出口导出。作为一种选择，本公开选用型号为SC320X25的重型大推力气缸作为第二线性驱动器。当然，第二线性驱动器也可以是液压缸、直线模组等任意合适的驱动元件，对于其型号和规格，根据实际需求而定，本公开对此不做限制。

在一种具体实施方式中，进料装置1可以包括滚轮、绕设在滚轮上的传送带11和驱动传送带11移动的第三驱动器，第三驱动器的输出端传动连接滚轮，传送带11的移动方向端位于第一进料通道的正上方；进料装置1还包括用于振动传送带11的振动器，传送带11上设有多个用于筛出硬质物的网孔。由此通过振动器的高频振动，使硬质物例如小石头、砂子从网孔漏出，从而避免对粉碎装置2、混料装置和挤压装置5造成损害，降低设备的维护成本，并提高设备的使用寿命。同时，还可以提高成型的物料的质量，具有较好的经济性。其中，第三驱动器也可以为1LE0001系列的变频电动机，振动器可以是型号为YZS的三相异步振动电机，对于这两者的具体型号和规格，可根据实际需求而定，本公开对此不做限制。

为防止物料从传送带11上跳出，传送带11的两侧还可以设有防止物料抖出的挡板12，不仅可以避免堵塞驱动器，还可以减少物料的浪费。

在本公开提供的具体实施方式中，出料装置4同样可以配置为任意合适的结构。

在本公开提供的一种具体实施方式中，出料装置4可以包括用于切割物料产品的切割机构和用于收集物料产品的集料机构；切割机构包括切割刀和第三线性驱动器，第三线性驱动器用于驱动切割刀切割被挤出的物料产品，从而将成型的物料即成品颗粒切除，以提高颗粒规格的一致性，以便于包装和使用。

集料机构可以包括倾斜设置的集料板41，集料板41的接料端位于物料产品导出口的正下方，集料板41的排料端位于收纳件42的正上方。其中，集料板41的开口宽度可以大于第二开口的口径，以防止颗粒从两侧漏出。作为一种选择，本公开选用型号为FSL40的直线模组作为第三线性驱动器。当然，第三线性驱动器也可以是气缸、液压缸等任意合适的驱动元件，对于其型号和规格，根据实际需求而定，本公开对此不做限制。

由于颗粒由碎屑组成，切断后会产生较多碎屑影响生产环境。为了减少对生产环境的污染，如图1所示，集料板41上设有多个漏孔43，集料板41 的下方设有集灰装置。这样，不仅可以减少对环境的污染，还可以对灰尘进行再利用，既经济，又环保。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒加工设备，其特征在于，包括用于导入物料的进料装置(1)、用于将所述物料粉碎为碎屑的粉碎装置(2)、用于物料产品成型的备料装置(3)和用于导出物料产品的出料装置(4)；

所述进料装置(1)和所述粉碎装置(2)通过第一进料通道连通，所述粉碎装置(2)与所述备料装置(3)通过第二进料通道连通，所述粉碎装置(2)设置在所述备料装置(3)上方；

所述备料装置(3)包括壳体，所述壳体通过隔板分隔为上部的混料区和下部的挤压区，所述隔板通过滑动结构与所述壳体可滑动地相连，以截止或连通所述混料区和所述挤压区；

所述混料区设有用于搅拌物料碎屑的混料装置，所述挤压区设有用于将混料后的物料碎屑挤压成型的挤压装置(5)；

所述壳体的上部设有所述混料区的物料碎屑导入口，所述壳体的下部设有所述挤压区的物料产品导出口，所述备料装置(3)还包括具有多个压制出料口(63)的成型件(6)，所述成型件(6)通过连接结构与壳体可拆卸地相连，并覆盖所述物料产品导出口；

所述出料装置(4)的接料端设置于所述物料产品导出口的正下方。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒加工设备，其特征在于，所述成型件(6)包括套筒(61)和底板(62)，其中，所述底板(62)水平设置在所述套筒(61)内部，所述套筒(61)的上部可拆卸地套在所述物料产品导出口上，在所述底板(62)开设有多个所述压制出料口(63)。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒加工设备，其特征在于，所述滑动结构包括滑轨和与所述滑轨相配合的滑块，所述滑轨设置在所述壳体的内部，所述滑块的数目为两个且分别设置在所述隔板的两侧，所述备料装置(3)还包括与所述隔板相连的第一线性驱动器，以驱动所述隔板在所述滑轨上移动。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒加工设备，其特征在于，所述混料装置包括用于搅拌物料的绞龙叶片和用于驱动所述绞龙叶片转动的第一驱动器；

所述绞龙叶片通过轴承穿过壳体且设置在所述混料区中，所述第一驱动器设置在所述壳体的外部，且所述第一驱动器的输出端传动连接所述绞龙叶片。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒加工设备，其特征在于，所述挤压装置(5)包括多个压辊和用于驱动所述压辊转动的第二驱动器(51)，其中，所述第二驱动器(51)的输出端通过轴承伸入至所述挤压区中，所述压辊环向均匀间隔地固定连接所述第二驱动器(51)的输出端。

6.根据权利要求1所述的生物质颗粒加工设备，其特征在于，所述挤压装置(5)包括挤压板和驱动所述挤压板移动的第二线性驱动器，所述第二线性驱动器水平设置在所述壳体的外壁，且所述第二线性驱动器的活动端伸入至所述挤压区内，并与所述挤压板相连，所述物料产品导出口设置于所述壳体的侧壁。

7.根据权利要求1所述的生物质颗粒加工设备，其特征在于，所述进料装置(1)包括滚轮、绕设在所述滚轮上的传送带(11)和驱动所述传送带(11)移动的第三驱动器，所述第三驱动器的输出端传动连接所述滚轮，所述传送带(11)的移动方向端位于所述第一进料通道的正上方；

所述进料装置(1)还包括用于振动所述传送带(11)的振动器，所述传送带(11)上设有多个用于筛出硬质物的网孔。

8.根据权利要求7所述的生物质颗粒加工设备，其特征在于，所述传送带(11)的两侧设有防止物料抖出的挡板(12)。

9.根据权利要求1所述的生物质颗粒加工设备，其特征在于，所述出料装置(4)包括用于切割物料产品的切割机构和用于收集所述物料产品的集料机构；

所述切割机构包括切割刀和第三线性驱动器，所述第三线性驱动器用于驱动所述切割刀切割被挤出的物料产品；

所述集料机构包括倾斜设置的集料板(41)，所述集料板(41)的接料端位于所述物料产品导出口的正下方，所述集料板(41)的排料端位于收纳件(42)的正上方。

10.根据权利要求9所述的生物质颗粒加工设备，其特征在于，所述集料板(41)上设有多个用于漏出碎屑的漏孔(43)，所述集料板(41)的下方设有碎屑回收装置。

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