CN204429233U - 可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机，包括底座、大电机及工作箱，工作箱上设置下外壳、刮料机构、上外壳以及进料斗，工作箱外侧上设置减速机，刮料机构上设置自动出料机构，下外壳上端设置抬高部，抬高部上端设置环模，环模内部设置若干并列的型槽；下外壳、刮料机构及工作箱三者内部贯穿设置主轴，主轴底端设置大齿轮，大齿轮与减速机之间通过齿轮传动连接，主轴上端固定螺旋提料盘，螺旋提料盘上连接固定轴，固定轴上端设置调节盘，螺旋提料盘与调节盘之间设置间隙调节机构；本实用新型结构设计合理、制造成本低，原料提升快，断、刮料快速，制粒紧实度可灵活控制，无堵塞现象，使用寿命长，齿轮传动保证精确的传动比。

Description

可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机

技术领域

本实用新型涉及农用设备技术领域，尤其涉及一种可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机。

背景技术

农作物废弃物一般在农作物废弃物成熟后，其处理是一件比较麻烦的事情，一般人们为了方便起见会将秸秆直接焚烧，这种直接焚烧的方法有两个缺点，其一，大量的焚烧农作物废弃物会对空气造成严重污染，会大面积造成环境的污染、恶化，与当今社会所提倡的环保，绿色理念反其道而行，对周围居民的身体健康造成严重影响；其次，农作物废弃物中还有其利用价值，再利用的农作物废弃物可以起到节能环保的作用，为各种锅炉厂、发电厂等需要燃烧煤炭提供热量的场所均可以起到节能环保的作用。

现有技术中也有对农作物废弃物进行制粒的设备，但是这些设备所制造的颗粒不能严格控制颗粒的紧实度，紧实度越高，颗粒在锅炉中燃烧的时间就越长，保温效果越好，紧实度低，适合短时间的燃烧，对于不同燃烧时间及保温效果的不同要求，在制粒的过程中应该根据实际需要制造不同紧实度的颗粒，例如，对于燃烧时间要求长且需要较长时间保温效果的场所，则需要在制粒的过程中制出紧实度较高的颗粒，对于燃烧时间要求较短且不需要保温效果的场所，则需要在制粒的过程中制造出紧实度较低的颗粒，这样，针对不同的燃烧要求制造不同的紧实度，可以使秸秆颗粒充分燃烧，避免不完全燃烧，而且利用率可达到最大化。

现有技术中制粒的刮料机构只是采用简单的一根刮板来通过手动的方式实现断料或刮料，该刮板在断料、刮料的过程中不能给环模的表面提供一个较大的剪切力，使得在刮料阶段存在刮料困难，劳动力输出较大，工作强度大，断料、刮料不彻底的现象，从而导致后续的挤压造成堵塞现象，容易造成整个设备多次故障，需要多次清理机器，降低了整个制粒效率，而且还对设备的使用寿命造成影响。

此外，在挤压过程中，现有技术采用带传动的连接方式为压模提供动力输出，但是，带传动的缺点是易打滑，皮带寿命低，不能保证精确的传动比。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机，结构设计合理、制造成本低，原料提升快，断料、刮料快速，制粒紧实度可灵活控制，进、出料方便、快速，无堵塞现象，使用寿命长，且齿轮传动保证了精确的传动比。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机，包括底座、大电机以及工作箱，所述工作箱置于所述底座上端，所述大电机架设在所述底座上，所述工作箱上从下向上依次固定设置下外壳、刮料机构、上外壳以及进料斗，在所述工作箱外侧上设置减速机，所述大电机与所述减速机底部的传动轴端之间通过皮带带传动连接，所述刮料机构上还设置自动出料机构，所述下外壳上端一体设置抬高部，所述抬高部上端一体固定设置环模，所述环模内部设置若干并列的型槽；在所述下外壳、刮料机构以及工作箱三者内部贯穿设置主轴，所述主轴底端设置大齿轮，所述大齿轮与所述减速机之间通过齿轮传动连接，所述主轴上端且位于所述环模内部位置横向固定螺旋提料盘，所述螺旋提料盘中心位置向上固定连接固定轴，并在所述固定轴上端横向固定设置调节盘，所述螺旋提料盘与所述调节盘之间且位于所述固定轴两侧方的部位均设置间隙调节机构。

本实用新型的进一步改进在于：所述调节盘上并列设置两组对卡槽，并在每组所述对卡槽上适配调节螺杆。

本实用新型的进一步改进在于：所述间隙调节机构包括偏心轮以及固定套接在所述偏心轮上的压模，所述压模上还加工有若干挤压齿，所述偏心轮上的偏心轴上端通过固定套环套接，所述固定套环的尾端通过所述调节螺杆固定在所述对卡槽之间。

本实用新型的进一步改进在于：所述刮料机构包括刮料壳，在所述刮料壳外部设置小电机，内部设置上端封闭、下端开口的旋转盘，所述小电机与所述旋转盘之间带传动连接，所述旋转盘套接在所述抬高部上，并可绕所述抬高部旋转，所述旋转盘的内壁上等距离固定若干刮料刀，每个所述刮料刀上一体加工有与所述环模相切的刮料齿。

本实用新型的进一步改进在于：所述自动出料机构包括设在所述刮料壳侧面的出料口一以及设在所述下外壳上端面上的出料口二，在所述下外壳侧面设置收料槽，并在所述出料口一处设置开启装置。

本实用新型的进一步改进在于：所述开启装置包括活动铰接在所述出料口一一侧边的扣紧板、设在所述出料口一另一侧边的滑槽以及滑动连接在所述滑槽上的滑块。

本实用新型的进一步改进在于：所述扣紧板为半圆形结构，并在所述扣紧板两端均一体加工有附属板。

本实用新型的进一步改进在于：在所述工作箱上还设置油循环系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的改进之处在于将压模固定套接在偏心轮上，而偏心轮其偏心的目的是通过调节偏心的距离来调节偏心轮轮面与环模内壁之间的距离，从而带动压模来挤压秸秆颗粒，控制挤压时的压力，提高颗粒压制的紧实度，使其满足不同燃烧要求，将颗粒的能量利用率最大化，避免不完全燃烧产生的能量浪费，颗粒紧实度越高其在锅炉等加热厂中还能起到长时间的保温效果，主要以其内部存储的巨大能量来实现较好保温效果，适合较长时间燃烧的要求，颗粒制造的紧实度较小时，可满足燃烧时间相对较短的要求，而且这样制造的目的能够使颗粒内部的能量全部释放，实现完全燃烧；其次，还设计两个出料口，一个设计在刮料壳侧面，一个设计在下外壳上端面上，两个出料口同时出料，出料快速、方便，能够避免出料不及时而产生的机器堵塞现象，且通过设置开启装置确保在出料的过程中颗粒不会掉落地上，保持整个制粒机的制粒完整度；此外，在刮料壳外部设置小电机，内部设置旋转盘，小电机带动旋转盘旋转，旋转的同时利用旋转盘内壁上刮料刀端部的刮料齿将颗粒剪切下来，由于，刮料刀上设置与环模相切的刮料齿，在刮料的过程中，刮料齿的尖端与环模之间形成较大的剪切力，将颗粒快速剪切，提高出料速度，杜绝堵塞现象，降低设备故障率，延长设备使用寿命；再次，本实用新型将主轴与大电机之间直接的带传动改进成减速机与主轴底端的大齿轮之间的齿轮传动，大电机提供的动力传输给减速机，减速机再通过齿轮传动传输给主轴，这样，将带传动改进成齿轮传动，不仅能够避免了皮带易打滑及寿命低的缺点，而且还能够通过齿轮传动保证精确的传动比，使得在制粒过程中环模受到的挤压力更加均匀，还有，本实用新型设置螺旋提升盘，螺旋提升盘在主轴的旋转带动下不断将进料斗中所下的料提升，便于将全部的原料向上提升，方便压模将原料挤压进环模内部的型槽中。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型未设置进料斗和上外壳时主视示意图。

图3为本实用新型图2中A部分的俯视示意图。

图4为本实用新型部分结构内部示意图。

图5为本实用新型内部结构侧视示意图。

图6为本实用新型工作箱的俯视示意图。

图7为本实用新型小电机传动轴端与大齿轮相连接的示意图。

图8为本实用新型扣紧板的俯视示意图。

其中：1-底座，2-工作箱，21-散热孔，3-下外壳，4-刮料机构，41-刮料壳，42-刮料刀，421-刮料齿，43-出料口一，44-扣紧板，45-滑槽，46-滑块，47-收料槽，48-出料口二，49-旋转盘，5-压模机构，51-旋转轴，52-压模，521-挤压齿， 6-自动出料机构，7-上外壳，8-主轴，9-螺旋提升盘，10-固定轴，11-进料斗，12-环模，121-型槽，13-大电机，14-皮带，15-调节盘，16-小电机，17-抬高部，18-减速机，19-大齿轮，20-小齿轮。

具体实施方式

 为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-8所示的一种可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机，可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机，包括底座1、大电机13以及工作箱2，所述工作箱2上还开有若干散热孔21，将工作过程中工作箱2内部的热量及时散发出去，保证内部部件的正常运行，所述工作箱2置于所述底座1上端，所述大电机13架设在所述底座1上，工作箱2位于底座1上端右边，大电机3位于底座1上端左边，在所述工作箱2上还设置油循环系统，工作箱2与下外壳3之间使用油泵相连接，使油液在两者内部循环，加速油液冷却，在工作箱2上增加一处进油口，以方便添加油液，通过油循环系统能够保证齿轮传动的正常且顺利进行，所述工作箱2上从下向上依次固定设置下外壳3、刮料机构4、上外壳7以及进料斗11，下外壳3内部中间设置圆柱形的工作腔，在所述工作箱2外侧上设置减速机18，所述大电机13与所述减速机18底部的传动轴端之间通过皮带14带传动连接，所述刮料机构4上还设置自动出料机构6，所述下外壳3上端一体设置抬高部17，所述抬高部17上端一体固定设置环模12，所述环模12内部设置若干并列的型槽121；在所述下外壳3、刮料机构4以及工作箱2三者内部贯穿设置主轴8，所述主轴8底端设置大齿轮19，所述大齿轮19与所述减速机18之间通过齿轮传动连接，大电机13通过皮带14传输给减速机18动力，减速机18上设置小齿轮20，通过小齿轮20与大齿轮19的齿轮传动带动主轴8旋转，所述主轴8上端且位于所述环模12内部位置横向固定螺旋提料盘9，所述螺旋提料盘9中心位置向上固定连接固定轴10，并在所述固定轴10上端横向固定设置调节盘15，所述螺旋提料盘9与所述调节盘15之间且位于所述固定轴10两侧方的部位均设置间隙调节机构5。

本实用新型中，所述间隙调节机构5包括偏心轮51以及固定套接在所述偏心轮51上的压模52，所述压模52上还加工有若干挤压齿521，在压模52转动的过程中，通过挤压齿521将物料挤压进环模12内部的型槽521中进行压制，所述偏心轮51上的偏心轴54上端通过固定套环53套接，上述螺旋提升盘9在主轴8的旋转带动下不断将进料斗11中所下的料提升，便于将全部的原料向上提升，方便压模52将原料挤压进环模12内部的型槽121中，利用主轴8带动偏心轮51旋转挤压粉末成为颗粒状，所述固定套环53的尾端通过所述调节螺杆56固定在所述对卡槽55之间，所述间隙调节机构5的设计能够实现对不同压制紧实度的目的，首先，需要较高颗粒紧实度时，将固定套环53从对卡槽55中向外部移动一小部分距离，同时通过螺母将对卡槽55两端的调节螺杆56固定，顶住固定套环53的尾部，这样在偏心轮51旋转的过程中就会使得压模52与环模12内壁的距离缩短，从而增大挤压时的压力，压制紧实度较高的颗粒；反之，若是需要压制紧实度较小的颗粒时，则需要将固定套环53向所述对卡槽55之间移动，同时通过螺母将对卡槽55两端的调节螺杆56固定，顶住固定套环53的尾部，这样，偏心轮51在绕偏心轴54旋转的过程就会使得压模52与环模12内壁的距离增大，从而减小挤压时的压力，压力变小，则压制的紧实度就变小。

本实用新型中，所述刮料机构4包括刮料壳41，在所述刮料壳41外部设置小电机16，内部设置上端封闭、下端开口的旋转盘49，所述小电机16与所述旋转盘49之间带传动连接，所述旋转盘49套接在所述抬高部17上，并可绕所述抬高部17旋转，所述旋转盘49的内壁上等距离固定若干刮料刀42，每个所述刮料刀42上一体加工有与所述环模12相切的刮料齿421，刮料壳41的高度等于抬高部17的高度加上环模12的高度，抬高部17为圆柱形状，设置抬高部17的目的就是为了支撑旋转盘49，旋转盘49套接在抬高部17上，其底边可与下外壳3的上端面接触也可以不接触，若接触，则需要在下外壳3的上端面上设置环形滑动槽，以便于旋转盘49在环形滑动槽中无阻力滑动，且对下外壳3的上端面不产生摩擦损坏，若不接触则需要将旋转盘49通过轴承固定在抬高部17上，使其可以绕抬高部17旋转，小电机16为旋转盘49提供旋转的动力，在旋转盘49的带动下刮料刀42端部的刮料齿421将在环模12内部的型槽121中制成的颗粒剪切下来，并在刮料刀42的刮料作用下移向出料端，刮料机构4与主轴8单独工作，两者不受影响，工作效率高，设备运行安全、可靠。

本实用新型中，所述自动出料机构6包括设在所述刮料壳41侧面的出料口一43以及设在所述下外壳3上端面上的出料口二48，在所述下外壳3侧面设置收料槽47，并在所述出料口一43处设置开启装置，所述开启装置包括活动铰接在所述出料口一43一侧边的扣紧板44、设在所述出料口一43另一侧边的滑槽45以及滑动连接在所述滑槽45上的滑块46，所述扣紧板44为半圆形结构，并在所述扣紧板44两端均一体加工有附属板441，所述收料槽47位于所述出料口一43与所述出料口二48下面，当通过刮料机构4刮断的颗粒被刮到出料口一43和出料口二48处时，颗粒自动下料至收料槽47中，出料口一43和出料口二48的结合可以将刮断的颗粒全部收进收料槽47中，保证后续的制粒、刮料能够顺利进行，而且，为了确保颗粒不被挤出，本实用新型采用将扣紧板44的一端的附属板441与刮料壳42活动铰接，另一端的附属板441与滑块46扣接，通过扣紧板44将出料口一43密封盖紧，因扣紧板44为圆形结构，其圆形结构可容纳较多颗粒，保证颗粒按顺序依次进入收料槽47中。

本实用新型中制粒机，是通过其设备的碾压，将农作物废弃物的废弃物挤压成颗粒物，以代替低热量的燃料，其作用可以代替煤球的燃烧，属于绿色环保产品，使废料变宝，二次利用农作物废弃物的剩余价值。

Claims (8)

1.可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机，包括底座（1）、大电机（13）以及工作箱（2），所述工作箱（2）置于所述底座（1）上端，所述大电机（13）架设在所述底座（1）上，其特征在于：所述工作箱（2）上从下向上依次固定设置下外壳（3）、刮料机构（4）、上外壳（7）以及进料斗（11），在所述工作箱（2）外侧上设置减速机（18），所述大电机（13）与所述减速机（18）底部的传动轴端之间通过皮带（14）带传动连接，所述刮料机构（4）上还设置自动出料机构（6），所述下外壳（3）上端一体设置抬高部（17），所述抬高部（17）上端一体固定设置环模（12），所述环模（12）内部设置若干并列的型槽（121）；在所述下外壳（3）、刮料机构（4）以及工作箱（2）三者内部贯穿设置主轴（8），所述主轴（8）底端设置大齿轮（19），所述大齿轮（19）与所述减速机（18）之间通过齿轮传动连接，所述主轴（8）上端且位于所述环模（12）内部位置横向固定螺旋提料盘（9），所述螺旋提料盘（9）中心位置向上固定连接固定轴（10），并在所述固定轴（10）上端横向固定设置调节盘（15），所述螺旋提料盘（9）与所述调节盘（15）之间且位于所述固定轴（10）两侧方的部位均设置间隙调节机构（5）。

2.根据权利要求1所述的可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机，其特征在于：所述调节盘（15）上并列设置两组对卡槽（55），并在每组所述对卡槽（55）上适配调节螺杆（56）。

3.根据权利要求2所述的可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机，其特征在于：所述间隙调节机构（5）包括偏心轮（51）以及固定套接在所述偏心轮（51）上的压模（52），所述压模（52）上还加工有若干挤压齿（521），所述偏心轮（51）上的偏心轴（54）上端通过固定套环（53）套接，所述固定套环（53）的尾端通过所述调节螺杆（56）固定在所述对卡槽（55）之间。

4.根据权利要求1所述的可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机，其特征在于：所述刮料机构（4）包括刮料壳（41），在所述刮料壳（41）外部设置小电机（16），内部设置上端封闭、下端开口的旋转盘（49），所述小电机（16）与所述旋转盘（49）之间带传动连接，所述旋转盘（49）套接在所述抬高部（17）上，并可绕所述抬高部（17）旋转，所述旋转盘（49）的内壁上等距离固定若干刮料刀（42），每个所述刮料刀（42）上一体加工有与所述环模（12）相切的刮料齿（421）。

5.根据权利要求4所述的可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机，其特征在于：所述自动出料机构（6）包括设在所述刮料壳（41）侧面的出料口一（43）以及设在所述下外壳（3）上端面上的出料口二（48），在所述下外壳（3）侧面设置收料槽（47），并在所述出料口一（43）处设置开启装置。

6.根据权利要求5所述的可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机，其特征在于：所述开启装置包括活动铰接在所述出料口一（43）一侧边的扣紧板（44）、设在所述出料口一（43）另一侧边的滑槽（45）以及滑动连接在所述滑槽（45）上的滑块（46）。

7.根据权利要求6所述的可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机，其特征在于：所述扣紧板（44）为半圆形结构，并在所述扣紧板（44）两端均一体加工有附属板（441）。

8.根据权利要求1所述的可控旋转挤压型农作物废弃物再利用制粒机，其特征在于：在所述工作箱（2）上还设置油循环系统。