CN109078580B - 一种环保型生物质燃料颗粒成型装置 - Google Patents

一种环保型生物质燃料颗粒成型装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及环保型生物质颗粒生产技术领域，更具体的说是一种环保型生物质燃料颗粒成型装置。所述的筒架板固定连接在底板上，集料盒放置在底板上；电机Ⅰ固定连接在电机架Ⅰ上，中心轴的一端通过联轴器连接在电机Ⅰ的输出轴上，电机Ⅰ的另一端固定连接有轴套,伸缩轴的一端滑动连接在轴套内，轴套上设置有凸条槽，伸缩轴上设置有凸条，凸条间隙配合在凸条槽内，压缩弹簧位于轴套内，本发能够防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，本发明内部设置有防堵塞进料管，防止进料过程中进料口发生堵塞；本发明对生物质燃料进行等量的分配，同时输出的物料被研磨成体积大小一致的球状颗粒，便于进行充分的燃烧或进行后续的加工、分装。

Description

一种环保型生物质燃料颗粒成型装置
技术领域
本发明涉及环保型生物质颗粒生产技术领域，更具体的说是一种环保型生物质燃料颗粒成型装置。
背景技术
现有专利号为CN201520713817.3的一种生物质压块燃料生产系统，该实用新型提供一种生物质压块燃料生产系统，包括上料工段，粉碎工段，压块工段和冷却包装工段，所述上料工段包括投料棚和喂料输送带，所述粉碎工段包括粗粉碎机，刮板输送带和原料仓，所述原料仓的内壁上设置有螺旋形的送风管道，所述送风管道上分布有通风孔，所述原料仓内设置有抄板，所述压块工段包括环模压块成型机，所述冷却包装工段包括冷却机和包装机。该实用新型的有益效果是通过该生物质压块燃料生产系统，可将秸秆经粉碎、压块形成生物质压块燃料，减少了秸秆燃烧对环境的污染和资源的浪费，而且原料仓的内壁上设置有通风管道，可对粉碎后的物料进行干燥。但是该实用新型在填料过多、过厚时会发生卡机的现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型生物质燃料颗粒成型装置，其有益效果为本发明可以进行间歇式的给料，当填料过多、过厚时，会停止继续下料，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命；本发明内部设置有防堵塞进料管，防止进料过程中进料口发生堵塞；本发明对生物质燃料进行等量的分配，同时输出的物料被研磨成体积大小一致的球状颗粒，便于进行充分的燃烧或进行后续的加工、分装。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种环保型生物质燃料颗粒成型装置，包括底座、动力传动轮、送料筒、颗粒成型筛座和防堵塞进料管，所述的底座包括底板、筒架板和集料盒；筒架板固定连接在底板上，集料盒放置在底板上；
所述的动力传动轮包括电机Ⅰ、中心轴、轴套、伸缩轴、压缩弹簧、动力传动轮Ⅰ、拨板、主动带轮、从动带轮、驱动轴、不完全齿轮和电机架Ⅰ；电机Ⅰ固定连接在电机架Ⅰ上，中心轴的一端通过联轴器连接在电机Ⅰ的输出轴上，电机Ⅰ的另一端固定连接有轴套,伸缩轴的一端滑动连接在轴套内，轴套上设置有凸条槽，伸缩轴上设置有凸条，凸条间隙配合在凸条槽内，压缩弹簧位于轴套内，压缩弹簧的两端分别固定连接在轴套和伸缩轴上，伸缩轴的另一端固定连接有动力传动轮Ⅰ,拨板间隙配合在伸缩轴上，拨板位于凸条和动力传动轮Ⅰ之间，主动带轮固定连接在中心轴的中端，主动带轮与从动带轮通过皮带带传动连接，从动带轮和不完全齿轮分别固定连接在驱动轴的两端，驱动轴的中端通过带座轴承转动连接在筒架板的中端；
所述的送料筒包括筒体、转轴、动力传动轮Ⅱ、成型盘、旋转输送叶片、滑座、外螺纹杆、电机Ⅱ和剪切刀盘；筒体的左上端设置有进料口，筒体固定连接在筒架板上，转轴通过带座轴承转动连接在筒体的一端，转轴的一端固定连接有动力传动轮Ⅱ，动力传动轮Ⅱ和动力传动轮Ⅰ传动连接，转轴的另一端通过带座轴承转动连接在成型盘上，成型盘固定连接在筒体的另一端的内壁上，成型盘上均匀设置有多个圆形通孔Ⅰ，旋转输送叶片固定连接在转轴上，旋转输送叶片位于筒体内；所述筒体的左端固定连接有滑座，外螺纹杆的两端分别通过带座轴承转动连接在滑座的两端，外螺纹杆通过联轴器连接在电机Ⅱ的输出轴上，剪切刀盘通过带座轴承转动连接在筒体的右端，剪切刀盘与成型盘贴合；所述电机Ⅱ固定连接在电机架Ⅰ上，电机架Ⅰ固定连接在滑座上，拨板通过螺纹连接在外螺纹杆上，拨板滑动连接在滑座内；
所述的颗粒成型筛座包括半圆形筛座、半圆环、半圆环滑座、半圆环滑槽、短轴和传动齿轮；半圆形筛座位于成型盘的正下方，半圆形筛座的半圆形底面上设置有多个圆形通孔Ⅱ，半圆形筛座的两端均固定连接有一个半圆环，两个半圆环滑座对称固定连接在底板上，两个半圆环滑座上均设置有一个半圆环滑槽，两个半圆环分别滑动连接在两个半圆环滑槽内；短轴固定连接在半圆形筛座的左端，半圆环、短轴与半圆形筛座的轴线重合，传动齿轮固定连接在短轴上，传动齿轮与不完全齿轮啮合传动；集料盒位于两个半圆环滑座之间。
所述的送料筒还包括驱动带轮，驱动带轮固定连接在转轴上，驱动带轮位于转轴和筒体之间。
所述的一种环保型生物质燃料颗粒成型装置还包括防堵塞进料管，所述的防堵塞进料管包括进料座、传动轴、传动带轮、驱动齿轮、主动齿轮、从动齿轮、从动轴和搅拌叶片；进料座固定连接在筒体上的进料口的内侧，传动轴通过带座轴承转动连接在进料座的两侧端面上，传动带轮和驱动齿轮分别固定连接在传动轴的两端，传动带轮与驱动带轮通过皮带带传动连接，主动齿轮固定连接在传动轴上，主动齿轮位于进料座和驱动齿轮之间，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮固定连接在从动轴上，从动轴的两端分别通过带座轴承转动连接在进料座的两侧端面上，从动轴和传动轴上均固定连接有两个搅拌叶片；所述搅拌叶片位于进料座内。
所述的搅拌叶片包括套筒和搅拌板；套筒的内圈固定连接在传动轴或从动轴上，套筒的外圈均匀环绕设置有多个搅拌板。
所述的从动轴上的两个搅拌叶片与传动轴上的两个搅拌叶片交错设置。
所述的剪切刀盘包括外圆形刀架、筋板、齿圈、切断刀和内圆形刀架；内圆形刀架和外圆形刀架的右端之间固定连接有多个切断刀，内圆形刀架间隙配合在转轴上，外圆形刀架的左端通过带座轴承转动连接在筒体上，齿圈通过多个筋板固定连接在外圆形刀架的外圈，齿圈与驱动齿轮啮合传动；所述切断刀的左端面与成型盘贴合。
所述的动力传动轮Ⅰ上设置有两个高度逐渐减小的凸沿，动力传动轮Ⅱ和动力传动轮Ⅰ的结构相同，动力传动轮Ⅱ和动力传动轮Ⅰ相对设置，动力传动轮Ⅱ和动力传动轮Ⅰ上的凸沿互相卡挡。
本发明一种环保型生物质燃料颗粒成型装置的有益效果为：
本发明一种环保型生物质燃料颗粒成型装置，本发明可以进行间歇式的给料，当填料过多、过厚时，会停止继续下料，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命；本发明内部设置有防堵塞进料管，防止进料过程中进料口发生堵塞；本发明对生物质燃料进行等量的分配，同时输出的物料被研磨成体积大小一致的球状颗粒，便于进行充分的燃烧或进行后续的加工、分装。
附图说明
图1为本发明一种环保型生物质燃料颗粒成型装置的结构示意图一；
图2为本发明一种环保型生物质燃料颗粒成型装置的结构示意图二；
图3为底座的结构示意图；
图4为动力传动轮的结构示意图；
图5为动力传动轮的部分结构示意图一；
图6为动力传动轮的部分结构示意图二；
图7为拨板的结构示意图；
图8为送料筒的结构示意图一；
图9为送料筒的结构示意图二；
图10为成型盘的结构示意图；
图11为剪切刀盘的结构示意图；
图12为颗粒成型筛座的结构示意图；
图13为半圆环滑座的结构示意图；
图14为颗粒成型筛座的部分结构示意图；
图15为防堵塞进料管的结构示意图；
图16为防堵塞进料管的部分结构示意图；
图17为搅拌叶片的结构示意图。
图中：底座1；底板1-1；筒架板1-2；集料盒1-3；动力传动轮2；电机Ⅰ2-1；中心轴2-2；轴套2-3；伸缩轴2-4；压缩弹簧2-5；动力传动轮Ⅰ2-6；拨板2-7；主动带轮2-8；从动带轮2-9；驱动轴2-10；不完全齿轮2-11；电机架Ⅰ2-12；送料筒3；筒体3-1；转轴3-2；动力传动轮Ⅱ3-3；成型盘3-4；旋转输送叶片3-5；滑座3-6；外螺纹杆3-7；电机Ⅱ3-8；剪切刀盘3-9；外圆形刀架3-9-1；筋板3-9-2；齿圈3-9-3；切断刀3-9-4；内圆形刀架3-9-5；驱动带轮3-10；颗粒成型筛座4；半圆形筛座4-1；半圆环4-2；半圆环滑座4-3；半圆环滑槽4-4；短轴4-5；传动齿轮4-6；防堵塞进料管5；进料座5-1；传动轴5-2；传动带轮5-3；驱动齿轮5-4；主动齿轮5-5；从动齿轮5-6；从动轴5-7；搅拌叶片5-8；套筒5-8-1；搅拌板5-8-2。
具体实施方式
下面结合附图1-17和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-17说明本实施方式，一种环保型生物质燃料颗粒成型装置，包括底座1、动力传动轮2、送料筒3、颗粒成型筛座4和防堵塞进料管5，所述的底座1包括底板1-1、筒架板1-2和集料盒1-3；筒架板1-2固定连接在底板1-1上，集料盒1-3放置在底板1-1上；
所述的动力传动轮2包括电机Ⅰ2-1、中心轴2-2、轴套2-3、伸缩轴2-4、压缩弹簧2-5、动力传动轮Ⅰ2-6、拨板2-7、主动带轮2-8、从动带轮2-9、驱动轴2-10、不完全齿轮2-11和电机架Ⅰ2-12；电机Ⅰ2-1固定连接在电机架Ⅰ2-12上，中心轴2-2的一端通过联轴器连接在电机Ⅰ2-1的输出轴上，中心轴2-2具有轴向定位，电机Ⅰ2-1的另一端固定连接有轴套2-3,轴套2-3具有轴向定位，伸缩轴2-4的一端滑动连接在轴套2-3内，轴套2-3上设置有凸条槽，伸缩轴2-4上设置有凸条，凸条间隙配合在凸条槽内，轴套2-3转动时可以带动伸缩轴2-4绕自身轴线逆时针转动，压缩弹簧2-5位于轴套2-3内，压缩弹簧2-5的两端分别固定连接在轴套2-3和伸缩轴2-4上，伸缩轴2-4的另一端固定连接有动力传动轮Ⅰ2-6,动力传动轮Ⅰ2-6具有轴向定位，拨板2-7间隙配合在伸缩轴2-4上，伸缩轴2-4不会带动拨板2-7转动，拨板2-7位于凸条和动力传动轮Ⅰ2-6之间，凸条和动力传动轮Ⅰ2-6将拨板2-7的位置进行限定，当拨板2-7左右移动时，可以带动伸缩轴2-4和动力传动轮Ⅰ2-6左右移动，主动带轮2-8固定连接在中心轴2-2的中端，主动带轮2-8具有轴向定位，主动带轮2-8与从动带轮2-9通过皮带带传动连接，从动带轮2-9和不完全齿轮2-11分别固定连接在驱动轴2-10的两端，驱动轴2-10的中端通过带座轴承转动连接在筒架板1-2的中端，从动带轮2-9、驱动轴2-10和不完全齿轮2-11三者轴线重合，皆具有轴向定位；所述的动力传动轮2在使用时，将电机Ⅰ2-1通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅰ2-1带动中心轴2-2绕自身轴线逆时针转动，中心轴2-2带动轴套2-3绕自身轴线逆时针转动，伸缩轴2-4可以在轴套2-3内前后滑动，由于伸缩轴2-4上的凸条与轴套2-3上的凸条槽的配合，轴套2-3转动时可以带动伸缩轴2-4绕自身轴线逆时针转动，伸缩轴2-4带动动力传动轮Ⅰ2-6绕自身轴线逆时针转动，由于拨板2-7间隙配合在伸缩轴2-4上，因此伸缩轴2-4不会带动拨板2-7转动；中心轴2-2带动主动带轮2-8绕自身轴线逆时针转动，主动带轮2-8通过皮带带动从动带轮2-9绕自身轴线逆时针转动，从动带轮2-9带动驱动轴2-10绕自身轴线逆时针转动，驱动轴2-10带动不完全齿轮2-11绕自身轴线逆时针转动。
所述的送料筒3包括筒体3-1、转轴3-2、动力传动轮Ⅱ3-3、成型盘3-4、旋转输送叶片3-5、滑座3-6、外螺纹杆3-7、电机Ⅱ3-8和剪切刀盘3-9；筒体3-1的左上端设置有进料口，筒体3-1固定连接在筒架板1-2上，转轴3-2通过带座轴承转动连接在筒体3-1的一端，转轴3-2具有轴向定位，转轴3-2的一端固定连接有动力传动轮Ⅱ3-3，动力传动轮Ⅱ3-3具有轴向定位，动力传动轮Ⅱ3-3和动力传动轮Ⅰ2-6传动连接，转轴3-2的另一端通过带座轴承转动连接在成型盘3-4上，成型盘3-4固定连接在筒体3-1的另一端的内壁上，成型盘3-4上均匀设置有多个圆形通孔Ⅰ，旋转输送叶片3-5固定连接在转轴3-2上，旋转输送叶片3-5具有轴向定位，旋转输送叶片3-5位于筒体3-1内；所述筒体3-1的左端固定连接有滑座3-6，外螺纹杆3-7的两端分别通过带座轴承转动连接在滑座3-6的两端，外螺纹杆3-7具有轴向定位，外螺纹杆3-7通过联轴器连接在电机Ⅱ3-8的输出轴上，剪切刀盘3-9通过带座轴承转动连接在筒体3-1的右端，剪切刀盘3-9具有轴向定位，剪切刀盘3-9与成型盘3-4贴合；所述电机Ⅱ3-8固定连接在电机架Ⅰ2-12上，电机架Ⅰ2-12固定连接在滑座3-6上，拨板2-7通过螺纹连接在外螺纹杆3-7上，外螺纹杆3-7可以带动拨板2-7左右移动，拨板2-7滑动连接在滑座3-6内，使拨板2-7只能沿滑座3-6左右移动；所述的送料筒3在使用时，动力传动轮Ⅰ2-6带动动力传动轮Ⅱ3-3绕自身轴线逆时针转动，动力传动轮Ⅱ3-3带动转轴3-2绕自身轴线逆时针转动，转轴3-2带动旋转输送叶片3-5绕自身轴线逆时针转动，旋转输送叶片3-5转动将从进料口落进筒体3-1内的物料向右输送，物料经过成型盘3-4上的圆形通孔Ⅰ呈棒状挤出，剪切刀盘3-9转动将棒状的物料切割成均等的段状；电机Ⅱ3-8为正反转电机，通过控制电机Ⅱ3-8可以实现间歇式的进料，将电机Ⅱ3-8通过导线连接电源和控制开关并开启，当电机Ⅱ3-8带动外螺纹杆3-7绕自身轴线正向转动时，外螺纹杆3-7通过螺纹带动拨板2-7在滑座3-6内从右向左移动，拨板2-7带动动力传动轮Ⅰ2-6向左移动，动力传动轮Ⅰ2-6与动力传动轮Ⅱ3-3分离后不会再带动动力传动轮Ⅱ3-3转动，转轴3-2和旋转输送叶片3-5同时停止转动，从而停止出料，经过预先设定的一段时间后，电机Ⅱ3-8带动外螺纹杆3-7绕自身轴线反向转动时，外螺纹杆3-7通过螺纹带动拨板2-7在滑座3-6内从左向右移动，拨板2-7带动动力传动轮Ⅰ2-6向右移动，动力传动轮Ⅰ2-6与动力传动轮Ⅱ3-3传动连接继续进料，从而实现间歇式进料，当填料过多、过厚时，会停止继续下料，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，每次进料周期间隔时间相等，因此每次排出的物料等重，从而实现对生物质燃料等量的分配。
所述的颗粒成型筛座4包括半圆形筛座4-1、半圆环4-2、半圆环滑座4-3、半圆环滑槽4-4、短轴4-5和传动齿轮4-6；半圆形筛座4-1位于成型盘3-4的正下方，半圆形筛座4-1的半圆形底面上设置有多个圆形通孔Ⅱ，半圆形筛座4-1的两端均固定连接有一个半圆环4-2，两个半圆环滑座4-3对称固定连接在底板1-1上，两个半圆环滑座4-3上均设置有一个半圆环滑槽4-4，两个半圆环4-2分别滑动连接在两个半圆环滑槽4-4内，半圆形筛座4-1通过两个半圆环4-2可以在两个半圆环滑座4-3上转动；短轴4-5固定连接在半圆形筛座4-1的左端，短轴4-5具有轴向定位，半圆环4-2、短轴4-5与半圆形筛座4-1的轴线重合，传动齿轮4-6固定连接在短轴4-5上，传动齿轮4-6具有轴向定位，传动齿轮4-6与不完全齿轮2-11啮合传动；集料盒1-3位于两个半圆环滑座4-3之间，用于收集物料。所述的颗粒成型筛座4在使用时，被切割成段状的物料在重力的作用下落进半圆形筛座4-1内，不完全齿轮2-11与传动齿轮4-6啮合带动传动齿轮4-6绕自身轴线逆时针转动，传动齿轮4-6带动半圆形筛座4-1在两个半圆环滑座4-3上绕自身轴线逆时针转动，不完全齿轮2-11与传动齿轮4-6脱离啮合时，由于半圆形筛座4-1为半圆形结构，半圆形筛座4-1在重力的作用下会恢复原位，不完全齿轮2-11与传动齿轮4-6重新啮合时，半圆形筛座4-1绕自身轴线逆时针转动，实现半圆形筛座4-1的往复转动，半圆形筛座4-1转动时带动内部的段状物料不断翻滚研磨，直至物料研磨成与圆形通孔Ⅱ的直径一致时，球状物料经过圆形通孔Ⅱ落进集料盒1-3内进行收集，期间当第一批物料落进半圆形筛座4-1内时，电机Ⅱ3-8正向转动使动力传动轮Ⅰ2-6与动力传动轮Ⅱ3-3分离停止出料，当第一批物料研磨完成落进集料盒1-3内后，将当前的收集有物料的集料盒1-3取走后，放置一个新的空的集料盒1-3等待下一次收集，电机Ⅱ3-8反向转动使动力传动轮Ⅰ2-6与动力传动轮Ⅱ3-3传动继续出料，实现循环往复式工作。
具体实施方式二：
下面结合图1-17说明本实施方式，所述的送料筒3还包括驱动带轮3-10，驱动带轮3-10固定连接在转轴3-2上，驱动带轮3-10具有轴向定位，驱动带轮3-10位于转轴3-2和筒体3-1之间。
所述的一种环保型生物质燃料颗粒成型装置还包括防堵塞进料管5，所述的防堵塞进料管5包括进料座5-1、传动轴5-2、传动带轮5-3、驱动齿轮5-4、主动齿轮5-5、从动齿轮5-6、从动轴5-7和搅拌叶片5-8；传动轴5-2、传动带轮5-3、驱动齿轮5-4和主动齿轮5-5轴线皆重合，且皆具有轴向定位，从动齿轮5-6和从动轴5-7轴线皆重合，且皆具有轴向定位，进料座5-1固定连接在筒体3-1上的进料口的内侧，传动轴5-2通过带座轴承转动连接在进料座5-1的两侧端面上，传动带轮5-3和驱动齿轮5-4分别固定连接在传动轴5-2的两端，传动带轮5-3与驱动带轮3-10通过皮带带传动连接，主动齿轮5-5固定连接在传动轴5-2上，主动齿轮5-5位于进料座5-1和驱动齿轮5-4之间，主动齿轮5-5与从动齿轮5-6啮合传动，从动齿轮5-6固定连接在从动轴5-7上，从动轴5-7的两端分别通过带座轴承转动连接在进料座5-1的两侧端面上，从动轴5-7和传动轴5-2上均固定连接有两个搅拌叶片5-8；所述搅拌叶片5-8位于进料座5-1内，搅拌叶片5-8具有轴向定位。所述的防堵塞进料管5在使用时，物料投进进料座5-1内，进料座5-1内的物料经过进料口落进筒体3-1内，驱动带轮3-10可以带动传动带轮5-3绕自身轴线逆时针转动，传动带轮5-3带动传动轴5-2绕自身轴线逆时针转动，传动轴5-2带动驱动齿轮5-4绕自身轴线逆时针转动，传动轴5-2带动主动齿轮5-5绕自身轴线逆时针转动，主动齿轮5-5带动从动齿轮5-6绕自身轴线顺时针转动，从动齿轮5-6带动从动轴5-7绕自身轴线顺时针转动，传动轴5-2带动传动轴5-2上的两个搅拌叶片5-8逆时针转动，从动轴5-7带动从动轴5-7上的两个搅拌叶片5-8顺时针转动，四个搅拌叶片5-8转动，防止物料将进料座5-1堵塞，传动轴5-2和从动轴5-7上的两个搅拌叶片5-8相对转动，实现更好的搅拌效果。
所述的搅拌叶片5-8包括套筒5-8-1和搅拌板5-8-2；套筒5-8-1的内圈固定连接在传动轴5-2或从动轴5-7上，套筒5-8-1的外圈均匀环绕设置有多个搅拌板5-8-2，搅拌板5-8-2在套筒5-8-1的带动下转动对物料进行搅拌。
所述的从动轴5-7上的两个搅拌叶片5-8与传动轴5-2上的两个搅拌叶片5-8交错设置，实现更好的搅拌效果。
具体实施方式三：
下面结合图1-17说明本实施方式，所述的剪切刀盘3-9包括外圆形刀架3-9-1、筋板3-9-2、齿圈3-9-3、切断刀3-9-4和内圆形刀架3-9-5；外圆形刀架3-9-1、齿圈3-9-3和内圆形刀架3-9-5均与转轴3-2同轴，且具有轴向定位，内圆形刀架3-9-5和外圆形刀架3-9-1的右端之间固定连接有多个切断刀3-9-4，内圆形刀架3-9-5间隙配合在转轴3-2上，外圆形刀架3-9-1的左端通过带座轴承转动连接在筒体3-1上，齿圈3-9-3通过多个筋板3-9-2固定连接在外圆形刀架3-9-1的外圈，齿圈3-9-3与驱动齿轮5-4啮合传动；所述切断刀3-9-4的左端面与成型盘3-4贴合。所述的剪切刀盘3-9在使用时，驱动齿轮5-4带动齿圈3-9-3绕自身轴线顺时针转动，齿圈3-9-3通过筋板3-9-2带动外圆形刀架3-9-1绕着转轴3-2轴线顺时针转动，外圆形刀架3-9-1带动多个切断刀3-9-4绕着转轴3-2轴线顺时针转动，对物料进行切断。
具体实施方式四：
下面结合图1-17说明本实施方式，所述的动力传动轮Ⅰ2-6上设置有两个高度逐渐减小的凸沿，动力传动轮Ⅱ3-3和动力传动轮Ⅰ2-6的结构相同，动力传动轮Ⅱ3-3和动力传动轮Ⅰ2-6相对设置，动力传动轮Ⅱ3-3和动力传动轮Ⅰ2-6上的凸沿互相卡挡。动力传动轮Ⅰ2-6逆时针转动时，动力传动轮Ⅰ2-6上的两个凸沿通过与动力传动轮Ⅱ3-3上的两个凸沿互相卡挡带动动力传动轮Ⅱ3-3逆时针转动；当动力传动轮Ⅱ3-3和动力传动轮Ⅰ2-6由分离状态转换为传动连接状态时，由于凸沿的高度逐渐减小，在动力传动轮Ⅰ2-6转动的过程中，动力传动轮Ⅱ3-3上的凸沿会逐渐卡挡进动力传动轮Ⅰ2-6上的凸沿内，实现了转动过程中的动力传动轮Ⅰ2-6与静态的动力传动轮Ⅱ3-3的传动连接。
本发明一种环保型生物质燃料颗粒成型装置的工作原理：使用装置时，所述的动力传动轮2在使用时，将电机Ⅰ2-1通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅰ2-1带动中心轴2-2绕自身轴线逆时针转动，中心轴2-2带动轴套2-3绕自身轴线逆时针转动，伸缩轴2-4可以在轴套2-3内前后滑动，由于伸缩轴2-4上的凸条与轴套2-3上的凸条槽的配合，轴套2-3转动时可以带动伸缩轴2-4绕自身轴线逆时针转动，伸缩轴2-4带动动力传动轮Ⅰ2-6绕自身轴线逆时针转动，由于拨板2-7间隙配合在伸缩轴2-4上，因此伸缩轴2-4不会带动拨板2-7转动；中心轴2-2带动主动带轮2-8绕自身轴线逆时针转动，主动带轮2-8通过皮带带动从动带轮2-9绕自身轴线逆时针转动，从动带轮2-9带动驱动轴2-10绕自身轴线逆时针转动，驱动轴2-10带动不完全齿轮2-11绕自身轴线逆时针转动。所述的送料筒3在使用时，动力传动轮Ⅰ2-6带动动力传动轮Ⅱ3-3绕自身轴线逆时针转动，动力传动轮Ⅱ3-3带动转轴3-2绕自身轴线逆时针转动，转轴3-2带动旋转输送叶片3-5绕自身轴线逆时针转动，旋转输送叶片3-5转动将从进料口落进筒体3-1内的物料向右输送，物料经过成型盘3-4上的圆形通孔Ⅰ呈棒状挤出，剪切刀盘3-9转动将棒状的物料切割成均等的段状；电机Ⅱ3-8为正反转电机，通过控制电机Ⅱ3-8可以实现间歇式的进料，将电机Ⅱ3-8通过导线连接电源和控制开关并开启，当电机Ⅱ3-8带动外螺纹杆3-7绕自身轴线正向转动时，外螺纹杆3-7通过螺纹带动拨板2-7在滑座3-6内从右向左移动，拨板2-7带动动力传动轮Ⅰ2-6向左移动，动力传动轮Ⅰ2-6与动力传动轮Ⅱ3-3分离后不会再带动动力传动轮Ⅱ3-3转动，转轴3-2和旋转输送叶片3-5同时停止转动，从而停止出料，经过预先设定的一段时间后，电机Ⅱ3-8带动外螺纹杆3-7绕自身轴线反向转动时，外螺纹杆3-7通过螺纹带动拨板2-7在滑座3-6内从左向右移动，拨板2-7带动动力传动轮Ⅰ2-6向右移动，动力传动轮Ⅰ2-6与动力传动轮Ⅱ3-3传动连接继续进料，从而实现间歇式进料，当填料过多、过厚时，会停止继续下料，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，每次进料周期间隔时间相等，因此每次排出的物料等重，从而实现对生物质燃料等量的分配。所述的颗粒成型筛座4在使用时，被切割成段状的物料在重力的作用下落进半圆形筛座4-1内，不完全齿轮2-11与传动齿轮4-6啮合带动传动齿轮4-6绕自身轴线逆时针转动，传动齿轮4-6带动半圆形筛座4-1在两个半圆环滑座4-3上绕自身轴线逆时针转动，不完全齿轮2-11与传动齿轮4-6脱离啮合时，由于半圆形筛座4-1为半圆形结构，半圆形筛座4-1在重力的作用下会恢复原位，不完全齿轮2-11与传动齿轮4-6重新啮合时，半圆形筛座4-1绕自身轴线逆时针转动，实现半圆形筛座4-1的往复转动，半圆形筛座4-1转动时带动内部的段状物料不断翻滚研磨，直至物料研磨成与圆形通孔Ⅱ的直径一致时，球状物料经过圆形通孔Ⅱ落进集料盒1-3内进行收集，期间当第一批物料落进半圆形筛座4-1内时，电机Ⅱ3-8正向转动使动力传动轮Ⅰ2-6与动力传动轮Ⅱ3-3分离停止出料，当第一批物料研磨完成落进集料盒1-3内后，将当前的收集有物料的集料盒1-3取走后，放置一个新的空的集料盒1-3等待下一次收集，电机Ⅱ3-8反向转动使动力传动轮Ⅰ2-6与动力传动轮Ⅱ3-3传动继续出料，实现循环往复式工作。所述的防堵塞进料管5在使用时，物料投进进料座5-1内，进料座5-1内的物料经过进料口落进筒体3-1内，驱动带轮3-10可以带动传动带轮5-3绕自身轴线逆时针转动，传动带轮5-3带动传动轴5-2绕自身轴线逆时针转动，传动轴5-2带动驱动齿轮5-4绕自身轴线逆时针转动，传动轴5-2带动主动齿轮5-5绕自身轴线逆时针转动，主动齿轮5-5带动从动齿轮5-6绕自身轴线顺时针转动，从动齿轮5-6带动从动轴5-7绕自身轴线顺时针转动，传动轴5-2带动传动轴5-2上的两个搅拌叶片5-8逆时针转动，从动轴5-7带动从动轴5-7上的两个搅拌叶片5-8顺时针转动，四个搅拌叶片5-8转动，防止物料将进料座5-1堵塞，传动轴5-2和从动轴5-7上的两个搅拌叶片5-8相对转动，实现更好的搅拌效果。所述切断刀3-9-4的右端面与成型盘3-4贴合。所述的剪切刀盘3-9在使用时，驱动齿轮5-4带动齿圈3-9-3绕自身轴线顺时针转动，齿圈3-9-3通过筋板3-9-2带动外圆形刀架3-9-1绕着转轴3-2轴线顺时针转动，外圆形刀架3-9-1带动多个切断刀3-9-4绕着转轴3-2轴线顺时针转动，对物料进行切断。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种环保型生物质燃料颗粒成型装置，包括底座(1)、动力传动轮(2)、送料筒(3)和颗粒成型筛座(4)，其特征在于：所述的底座(1)包括底板(1-1)、筒架板(1-2)和集料盒(1-3)；筒架板(1-2)固定连接在底板(1-1)上，集料盒(1-3)放置在底板(1-1)上；
所述的动力传动轮(2)包括电机Ⅰ(2-1)、中心轴(2-2)、轴套(2-3)、伸缩轴(2-4)、压缩弹簧(2-5)、动力传动轮Ⅰ(2-6)、拨板(2-7)、主动带轮(2-8)、从动带轮(2-9)、驱动轴(2-10)、不完全齿轮(2-11)和电机架Ⅰ(2-12)；电机Ⅰ(2-1)固定连接在电机架Ⅰ(2-12)上，中心轴(2-2)的一端通过联轴器连接在电机Ⅰ(2-1)的输出轴上，电机Ⅰ(2-1)的另一端固定连接有轴套(2-3),伸缩轴(2-4)的一端滑动连接在轴套(2-3)内，轴套(2-3)上设置有凸条槽，伸缩轴(2-4)上设置有凸条，凸条间隙配合在凸条槽内，压缩弹簧(2-5)位于轴套(2-3)内，压缩弹簧(2-5)的两端分别固定连接在轴套(2-3)和伸缩轴(2-4)上，伸缩轴(2-4)的另一端固定连接有动力传动轮Ⅰ(2-6),拨板(2-7)间隙配合在伸缩轴(2-4)上，拨板(2-7)位于凸条和动力传动轮Ⅰ(2-6)之间，主动带轮(2-8)固定连接在中心轴(2-2)的中端，主动带轮(2-8)与从动带轮(2-9)通过皮带带传动连接，从动带轮(2-9)和不完全齿轮(2-11)分别固定连接在驱动轴(2-10)的两端，驱动轴(2-10)的中端转动连接在筒架板(1-2)的中端；
所述的送料筒(3)包括筒体(3-1)、转轴(3-2)、动力传动轮Ⅱ(3-3)、成型盘(3-4)、旋转输送叶片(3-5)、滑座(3-6)、外螺纹杆(3-7)、电机Ⅱ(3-8)和剪切刀盘(3-9)；筒体(3-1)的左上端设置有进料口，筒体(3-1)固定连接在筒架板(1-2)上，转轴(3-2)转动连接在筒体(3-1)的一端，转轴(3-2)的一端固定连接有动力传动轮Ⅱ(3-3)，动力传动轮Ⅱ(3-3)和动力传动轮Ⅰ(2-6)传动连接，转轴(3-2)的另一端转动连接在成型盘(3-4)上，成型盘(3-4)固定连接在筒体(3-1)的另一端的内壁上，成型盘(3-4)上均匀设置有多个圆形通孔Ⅰ，旋转输送叶片(3-5)固定连接在转轴(3-2)上，旋转输送叶片(3-5)位于筒体(3-1)内；所述筒体(3-1)的左端固定连接有滑座(3-6)，外螺纹杆(3-7)的两端分别转动连接在滑座(3-6)的两端，外螺纹杆(3-7)通过联轴器连接在电机Ⅱ(3-8)的输出轴上，剪切刀盘(3-9)转动连接在筒体(3-1)的右端，剪切刀盘(3-9)的中端间隙配合在转轴(3-2)上，剪切刀盘(3-9)与成型盘(3-4)贴合；所述电机Ⅱ(3-8)固定连接在电机架Ⅰ(2-12)上，电机架Ⅰ(2-12)固定连接在滑座(3-6)上，拨板(2-7)通过螺纹连接在外螺纹杆(3-7)上，拨板(2-7)滑动连接在滑座(3-6)内；
所述的颗粒成型筛座(4)包括半圆形筛座(4-1)、半圆环(4-2)、半圆环滑座(4-3)、半圆环滑槽(4-4)、短轴(4-5)和传动齿轮(4-6)；半圆形筛座(4-1)位于成型盘(3-4)的正下方，半圆形筛座(4-1)的半圆形底面上设置有多个圆形通孔Ⅱ，半圆形筛座(4-1)的两端均固定连接有一个半圆环(4-2)，两个半圆环滑座(4-3)对称固定连接在底板(1-1)上，两个半圆环滑座(4-3)上均设置有一个半圆环滑槽(4-4)，两个半圆环(4-2)分别滑动连接在两个半圆环滑槽(4-4)内；短轴(4-5)固定连接在半圆形筛座(4-1)的左端，半圆环(4-2)、短轴(4-5)与半圆形筛座(4-1)的轴线重合，传动齿轮(4-6)固定连接在短轴(4-5)上，传动齿轮(4-6)与不完全齿轮(2-11)啮合传动；集料盒(1-3)位于两个半圆环滑座(4-3)之间；
所述的送料筒(3)还包括驱动带轮(3-10)，驱动带轮(3-10)固定连接在转轴(3-2)上，驱动带轮(3-10)位于转轴(3-2)和筒体(3-1)之间；
所述的一种环保型生物质燃料颗粒成型装置还包括防堵塞进料管(5)，所述的防堵塞进料管(5)包括进料座(5-1)、传动轴(5-2)、传动带轮(5-3)、驱动齿轮(5-4)、主动齿轮(5-5)、从动齿轮(5-6)、从动轴(5-7)和搅拌叶片(5-8)；进料座(5-1)固定连接在筒体(3-1)上的进料口的内侧，传动轴(5-2)转动连接在进料座(5-1)的两侧端面上，传动带轮(5-3)和驱动齿轮(5-4)分别固定连接在传动轴(5-2)的两端，传动带轮(5-3)与驱动带轮(3-10)通过皮带带传动连接，驱动齿轮(5-4)与剪切刀盘(3-9)啮合传动，主动齿轮(5-5)固定连接在传动轴(5-2)上，主动齿轮(5-5)位于进料座(5-1)和驱动齿轮(5-4)之间，主动齿轮(5-5)与从动齿轮(5-6)啮合传动，从动齿轮(5-6)固定连接在从动轴(5-7)上，从动轴(5-7)的两端分别转动连接在进料座(5-1)的两侧端面上，从动轴(5-7)和传动轴(5-2)上均固定连接有两个搅拌叶片(5-8)；所述搅拌叶片(5-8)位于进料座(5-1)内；
所述的剪切刀盘(3-9)包括外圆形刀架(3-9-1)、筋板(3-9-2)、齿圈(3-9-3)、切断刀(3-9-4)和内圆形刀架(3-9-5)；内圆形刀架(3-9-5)和外圆形刀架(3-9-1)的右端之间固定连接有多个切断刀(3-9-4)，内圆形刀架(3-9-5)间隙配合在转轴(3-2)上，外圆形刀架(3-9-1)的左端转动连接在筒体(3-1)上，齿圈(3-9-3)通过多个筋板(3-9-2)固定连接在外圆形刀架(3-9-1)的外圈，齿圈(3-9-3)与驱动齿轮(5-4)啮合传动；所述切断刀(3-9-4)的左端面与成型盘(3-4)贴合；
所述的动力传动轮Ⅰ(2-6)上设置有两个高度逐渐减小的凸沿，动力传动轮Ⅱ(3-3)和动力传动轮Ⅰ(2-6)的结构相同，动力传动轮Ⅱ(3-3)和动力传动轮Ⅰ(2-6)相对设置，动力传动轮Ⅱ(3-3)和动力传动轮Ⅰ(2-6)上的凸沿互相卡挡。
2.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于：所述的搅拌叶片(5-8)包括套筒(5-8-1)和搅拌板(5-8-2)；套筒(5-8-1)的内圈固定连接在传动轴(5-2)或从动轴(5-7)上，套筒(5-8-1)的外圈均匀环绕设置有多个搅拌板(5-8-2)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于：所述的从动轴(5-7)上的两个搅拌叶片(5-8)与传动轴(5-2)上的两个搅拌叶片(5-8)交错设置。
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