CN111015998B - 一种塑料颗粒及其加工系统与加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明一种塑料颗粒及其加工系统与加工工艺，塑料颗粒中各原料按重量份数包括废弃塑料55份、玻璃纤维20份、聚乳酸25份、聚对酞酸乙二酯18份、固化剂6份、增塑剂7份和粘合剂11份。工艺为：1.将用于加工塑料颗粒的原料投放到原料挤压机构内，将切割成型机构启动；2.切割成型机构启动持续的将原料挤出，同时半圆环形双边切割刀将挤出的原料切割成颗粒状；3.颗粒通过导料斜板落进研磨筒组件内，切割成型机构带动传动轮组工作，传动轮组带动研磨筒组件转动，研磨筒组件与成型研磨件相反的旋转配合作用下将颗粒研磨成均匀的球体；4.研磨成型的球体从滤孔板上排出并落进收集盒内收集。

Description

一种塑料颗粒及其加工系统与加工工艺

技术领域

本发明涉及塑料粒子加工领域，更具体的说是一种塑料颗粒及其加工系统与加工工艺。

背景技术

专利号为CN201811456304.3的塑料粒子加工设备，包括主送料管和多个下料机构，主送料管上设有与下料机构一一对应的副送料管，副送料管与下料机构之间通过上料管相连接，上料管设有开口向上的进料口以由下往上送料，进料口处设有颗粒滤网和真空上料装置，真空上料装置间歇驱动送料，以将主送料管中的塑料粒子经颗粒滤网输送到下料机构中。本申请提供的塑料粒子加工设备，有效提升塑料粒子的均匀度的同时，防止颗粒滤网堵塞，保证了送料的流畅。但是该装置不能加工出不同大小的颗粒，且不能将不同大小的颗粒研磨成均匀统一的球体。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料颗粒及其加工系统与加工工艺，其有益效果为本发明能够加工不同大小的颗粒，并将不同大小的颗粒研磨成均匀统一的球体。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种塑料颗粒的加工系统，包括原料挤压机构、切割成型机构、传动轮组、研磨筒组件、滤孔板、成型研磨件、支架、导料斜板和收集盒，所述的原料挤压机构、研磨筒组件和导料斜板皆设在支架上，切割成型机构设在原料挤压机构上，切割成型机构与原料挤压机构传动连接，传动轮组设在导料斜板上，传动轮组的一端与切割成型机构传动连接，传动轮组的另一端与研磨筒组件和成型研磨件传动连接，成型研磨件活动连接在研磨筒组件上，滤孔板过盈配合在研磨筒组件上，收集盒放置在支架上，收集盒位于滤孔板的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料颗粒的加工系统，所述的原料挤压机构包括原料筒、进料筒、挤出孔、水平座板、固定块、梯形滑轨、电机、输送轴、第一带轮和螺旋输送叶片；原料筒设在支架上，进料筒固定连接并连通在原料筒的右侧，原料筒的左侧下端均布有多个挤出孔，两个水平座板分别通过两个固定块固定连接在原料筒左侧的前后两端，两个水平座板上分别固定连接一个梯形滑轨，电机通过电机架固定连接在原料筒的右侧，电机的输出轴通过联轴器连接输送轴，输送轴转动连接在原料筒上，第一带轮和螺旋输送叶片固定连接在输送轴上，第一带轮位于原料筒的外端，第一带轮与切割成型机构传动连接，螺旋输送叶片转动连接在原料筒内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料颗粒的加工系统，所述的切割成型机构包括第二带轮、蜗杆、蜗杆架、蜗轮、驱动轴、转盘、梯形滑槽、梯形滑块、电动推杆、摆杆、L型固定块、半圆环架、侧滑块、半圆环形双边切割刀和齿条；第二带轮与第一带轮通过皮带带传动连接，第二带轮固定连接在蜗杆上，蜗杆转动连接在蜗杆架上，蜗杆架固定连接在原料筒上，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，蜗轮和转盘固定连接在驱动轴上，驱动轴转动连接在原料筒上，转盘的一侧设有梯形滑槽,梯形滑块滑动配合连接在梯形滑槽内，电动推杆固定连接在转盘的边缘位置，电动推杆的伸缩端固定连接在梯形滑块上，摆杆的两端分别通过铰接轴转动连接在梯形滑块和L型固定块上，L型固定块固定连接在半圆环架的右端，半圆环架的两端分别固定连接一个侧滑块，两个侧滑块分别滑动配合连接在两个梯形滑轨上，半圆环形双边切割刀的两端分别固定连接在两个侧滑块上，半圆环架、半圆环形双边切割刀和两个侧滑块形成一个封闭的环形结构，半圆环形双边切割刀与原料筒的底面贴合，半圆环形双边切割刀位于挤出孔的右端，齿条固定连接在半圆环架的左端，齿条与传动轮组传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料颗粒的加工系统，所述的传动轮组包括第一齿轮、主动锥齿轮、传动轴、从动锥齿轮、第二齿轮、齿轮转轴和转轴架；第一齿轮和主动锥齿轮分别固定连接在传动轴的两端，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接，从动锥齿轮和第二齿轮分别固定连接在齿轮转轴的两端，传动轴和齿轮转轴皆转动连接在转轴架上，转轴架固定连接在导料斜板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料颗粒的加工系统，所述的研磨筒组件包括研磨筒本体、滤孔板滑槽、弧形架、L型支腿、半齿圈、研磨转轴、半尺齿轮、限位滑槽和不完全环形槽；研磨筒本体的下端设有滤孔板滑槽,滤孔板过盈配合连接在滤孔板滑槽内，滤孔板的一侧设有拉手，滤孔板上均布有多个圆形通孔；所述研磨筒本体的两端分别固定连接一个弧形架，两个弧形架分别滑动配合连接在两个L型支腿上的环形滑槽内，两个L型支腿皆固定连接在支架上；半齿圈固定连接在研磨筒本体的一侧，研磨转轴转动配合连接在研磨筒本体的两端，半尺齿轮固定连接在研磨转轴上，第二齿轮的两侧分别与半齿圈和半尺齿轮啮合传动连接；研磨转轴上设有限位滑槽,研磨筒本体的右端面上设有不完全环形槽，不完全环形槽与研磨转轴同轴；所述成型研磨件设在研磨转轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料颗粒的加工系统，所述的成型研磨件包括扇形架板、研磨板滑槽和研磨板；扇形架板设有两个，两个扇形架板分别固定连接在研磨转轴的两端，两个扇形架板皆位于研磨筒本体内，两个扇形架板的内侧面上皆均布有五个研磨板滑槽；所述研磨板滑槽以研磨转轴的轴线为基准呈放射型分布；两个扇形架板之间活动连接五个研磨板。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料颗粒的加工系统，所述的研磨板的两端分别固定连接一个L型滑块，两个L型滑块分别滑动配合连接在两个扇形架板上相对应的两个研磨板滑槽内，两个L型滑块上分别固定连接一个铰接座；

所述成型研磨件还包括双向螺杆、螺杆座、调节环、限位环、限位块、铰接杆和挡环；双向螺杆转动连接在螺杆座上，螺杆座固定连接在研磨转轴上，两个调节环分别通过螺纹配合连接在双向螺杆的两端，双向螺杆的两端分别固定连接一个限位环；所述限位环位于扇形架板和调节环之间；两个调节环的内侧分别固定连接一个限位块，两个限位块皆滑动配合连接在限位滑槽内，两个调节环上分别通过铰接轴转动连接五个铰接杆；所述铰接杆通过铰接轴转动连接在L型滑块上的铰接座上；所述双向螺杆穿过不完全环形槽，双向螺杆的右端固定连接挡环，挡环与研磨转轴的轴线重合，挡环与研磨筒本体的右端面贴合，挡环挡在不完全环形槽上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料颗粒的加工系统，所述的支架包括底板和支撑架；收集盒放置在底板上，两个L型支腿皆固定连接在底板上，原料筒和导料斜板皆固定连接在支撑架上；所述导料斜板位于原料筒和研磨筒本体之间，导料斜板位于挤出孔的下端。

一种塑料颗粒加工系统的加工工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将用于加工塑料颗粒的原料投放到原料挤压机构内，将切割成型机构启动；

步骤二：切割成型机构启动持续的将原料挤出，同时半圆环形双边切割刀将挤出的原料切割成颗粒状；

步骤三：颗粒通过导料斜板落进研磨筒组件内，切割成型机构带动传动轮组工作，传动轮组带动研磨筒组件转动，研磨筒组件与成型研磨件相反的旋转配合作用下将颗粒研磨成均匀的球体；

步骤四：研磨成型的球体从滤孔板上排出并落进收集盒内收集。

一种塑料颗粒，该塑料颗粒的成分为：废弃塑料55份、玻璃纤维20份、聚乳酸25份、聚对酞酸乙二酯18份、固化剂6份、增塑剂7份和粘合剂11份。

本发明一种塑料颗粒的加工系统的有益效果为：

本发明一种塑料颗粒的加工系统，本发明本发明能够加工不同大小的颗粒，并将不同大小的颗粒研磨成均匀统一的球体；切割成型机构启动将原料挤出的同时将挤出的原料切割成颗粒状，通过调节切割成型机构可以改变颗粒成型的大小，切割成型机构通过传动轮组带动研磨筒组件转动，研磨筒组件与成型研磨件相反的旋转配合作用下将颗粒研磨成均匀的球体，通过调节成型研磨件改变成型研磨件与研磨筒组件之间的间距，并切换具有不同孔径的滤孔板用来研磨不同大小的颗粒。

附图说明

图1为本发明一种塑料颗粒的加工系统的结构示意图一；

图2为本发明一种塑料颗粒的加工系统的结构示意图二；

图3为本发明一种塑料颗粒的加工系统的结构示意图三；

图4为本发明一种塑料颗粒的加工系统的剖视结构示意图；

图5为原料挤压机构的结构示意图；

图6为原料挤压机构的剖视结构示意图；

图7为切割成型机构的结构示意图一；

图8为切割成型机构的结构示意图二；

图9为传动轮组的结构示意图；

图10为研磨筒组件的结构示意图一；

图11为研磨筒组件的结构示意图二；

图12为滤孔板的结构示意图；

图13为成型研磨件的结构示意图一；

图14为成型研磨件的结构示意图二；

图15为研磨板的结构示意图；

图16为支架的结构示意图。

图17为切割成型机构局部放大图。

图中：原料挤压机构1；原料筒1-1；进料筒1-2；挤出孔1-3；水平座板1-4；固定块1-5；梯形滑轨1-6；电机1-7；输送轴1-8；第一带轮1-9；螺旋输送叶片1-10；切割成型机构2；第二带轮2-1；蜗杆2-2；蜗杆架2-3；蜗轮2-4；驱动轴2-5；转盘2-6；梯形滑槽2-7；梯形滑块2-8；电动推杆2-9；摆杆2-10；L型固定块2-11；半圆环架2-12；侧滑块2-13；半圆环形双边切割刀2-14；齿条2-15；传动轮组3；第一齿轮3-1；主动锥齿轮3-2；传动轴3-3；从动锥齿轮3-4；第二齿轮3-5；齿轮转轴3-6；转轴架3-7；研磨筒组件4；研磨筒本体4-1；滤孔板滑槽4-2；弧形架4-3；L型支腿4-4；半齿圈4-5；研磨转轴4-6；半尺齿轮4-7；限位滑槽4-8；不完全环形槽4-9；滤孔板5；成型研磨件6；扇形架板6-1；研磨板滑槽6-2；研磨板6-3；L型滑块6-4；双向螺杆6-5；螺杆座6-6；调节环6-7；限位环6-8；限位块6-9；铰接杆6-10；挡环6-11；支架7；底板7-1；支撑架7-2；导料斜板8；收集盒9。

具体实施方式

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图1-17和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-17说明本实施方式，一种塑料颗粒的加工系统，包括原料挤压机构1、切割成型机构2、传动轮组3、研磨筒组件4、滤孔板5、成型研磨件6、支架7、导料斜板8和收集盒9，所述的原料挤压机构1、研磨筒组件4和导料斜板8皆设在支架7上，切割成型机构2设在原料挤压机构1上，切割成型机构2与原料挤压机构1传动连接，传动轮组3设在导料斜板8上，传动轮组3的一端与切割成型机构2传动连接，传动轮组3的另一端与研磨筒组件4和成型研磨件6传动连接，成型研磨件6活动连接在研磨筒组件4上，滤孔板5过盈配合在研磨筒组件4上，收集盒9放置在支架7上，收集盒9位于滤孔板5的下端。将用于加工塑料颗粒的原料投放到原料挤压机构1内，将切割成型机构2启动；切割成型机构2启动持续的将原料挤出，同时半圆环形双边切割刀2-14将挤出的原料切割成颗粒状，颗粒通过导料斜板8落进研磨筒组件4内，切割成型机构2带动传动轮组3工作，传动轮组3带动研磨筒组件4转动，研磨筒组件4与成型研磨件6相反的旋转配合作用下将颗粒研磨成均匀的球体，研磨成型的球体从滤孔板5上排出并落进收集盒9内收集；通过调节切割成型机构2可以改变颗粒成型的大小，通过调节成型研磨件6改变成型研磨件6与研磨筒组件4之间的间距，并切换具有不同孔径的滤孔板5用来研磨不同大小的颗粒。

具体实施方式二：

下面结合图1-17说明本实施方式，所述的原料挤压机构1包括原料筒1-1、进料筒1-2、挤出孔1-3、水平座板1-4、固定块1-5、梯形滑轨1-6、电机1-7、输送轴1-8、第一带轮1-9和螺旋输送叶片1-10；原料筒1-1设在支架7上，进料筒1-2固定连接并连通在原料筒1-1的右侧，原料筒1-1的左侧下端均布有多个挤出孔1-3，两个水平座板1-4分别通过两个固定块1-5固定连接在原料筒1-1左侧的前后两端，两个水平座板1-4上分别固定连接一个梯形滑轨1-6，电机1-7通过电机架固定连接在原料筒1-1的右侧，电机1-7的输出轴通过联轴器连接输送轴1-8，输送轴1-8转动连接在原料筒1-1上，第一带轮1-9和螺旋输送叶片1-10固定连接在输送轴1-8上，第一带轮1-9位于原料筒1-1的外端，第一带轮1-9与切割成型机构2传动连接，螺旋输送叶片1-10转动连接在原料筒1-1内。将用于加工塑料颗粒的原料通过进料筒1-2投放到原料筒1-1内，将电机1-7通过导线连接电源和控制开关并开启，电机1-7带动输送轴1-8转动，输送轴1-8带动第一带轮1-9和螺旋输送叶片1-10转动，第一带轮1-9带动切割成型机构2工作，螺旋输送叶片1-10将原料持续的向右输送，原料从多个挤出孔1-3挤出，切割成型机构2对原料切割。

具体实施方式三：

下面结合图1-17说明本实施方式，所述的切割成型机构2包括第二带轮2-1、蜗杆2-2、蜗杆架2-3、蜗轮2-4、驱动轴2-5、转盘2-6、梯形滑槽2-7、梯形滑块2-8、电动推杆2-9、摆杆2-10、L型固定块2-11、半圆环架2-12、侧滑块2-13、半圆环形双边切割刀2-14和齿条2-15；第二带轮2-1与第一带轮1-9通过皮带带传动连接，第二带轮2-1固定连接在蜗杆2-2上，蜗杆2-2转动连接在蜗杆架2-3上，蜗杆架2-3固定连接在原料筒1-1上，蜗杆2-2与蜗轮2-4啮合传动连接，蜗轮2-4和转盘2-6固定连接在驱动轴2-5上，驱动轴2-5转动连接在原料筒1-1上，转盘2-6的一侧设有梯形滑槽2-7,梯形滑块2-8滑动配合连接在梯形滑槽2-7内，电动推杆2-9固定连接在转盘2-6的边缘位置，电动推杆2-9的伸缩端固定连接在梯形滑块2-8上，摆杆2-10的两端分别通过铰接轴转动连接在梯形滑块2-8和L型固定块2-11上，L型固定块2-11固定连接在半圆环架2-12的右端，半圆环架2-12的两端分别固定连接一个侧滑块2-13，两个侧滑块2-13分别滑动配合连接在两个梯形滑轨1-6上，半圆环形双边切割刀2-14的两端分别固定连接在两个侧滑块2-13上，半圆环架2-12、半圆环形双边切割刀2-14和两个侧滑块2-13形成一个封闭的环形结构，半圆环形双边切割刀2-14与原料筒1-1的底面贴合，半圆环形双边切割刀2-14位于挤出孔1-3的右端，齿条2-15固定连接在半圆环架2-12的左端，齿条2-15与传动轮组3传动连接。第一带轮1-9带动第二带轮2-1转动，第二带轮2-1带动蜗杆2-2转动，蜗杆2-2带动蜗轮2-4转动，蜗轮2-4带动驱动轴2-5和转盘2-6转动，转盘2-6通过梯形滑块2-8带动摆杆2-10往复摆动，摆杆2-10带动半圆环架2-12和齿条2-15左右往复式的移动，齿条2-15带动传动轮组3工作，半圆环架2-12带动半圆环形双边切割刀2-14对挤出来的原料进行切割成颗粒状；将电动推杆2-9开启，电动推杆2-9带动梯形滑块2-8在梯形滑槽2-7内移动，改变梯形滑块2-8与转盘2-6圆心之间的距离，从而改变半圆环形双边切割刀2-14每个往复运动行程的周期时间，从而改变所切割颗粒的大小。

具体实施方式四：

下面结合图1-17说明本实施方式，所述的传动轮组3包括第一齿轮3-1、主动锥齿轮3-2、传动轴3-3、从动锥齿轮3-4、第二齿轮3-5、齿轮转轴3-6和转轴架3-7；第一齿轮3-1和主动锥齿轮3-2分别固定连接在传动轴3-3的两端，主动锥齿轮3-2与从动锥齿轮3-4啮合传动连接，从动锥齿轮3-4和第二齿轮3-5分别固定连接在齿轮转轴3-6的两端，传动轴3-3和齿轮转轴3-6皆转动连接在转轴架3-7上，转轴架3-7固定连接在导料斜板8上。齿条2-15带动第一齿轮3-1顺时针和逆时针往复转动，第一齿轮3-1带动传动轴3-3和主动锥齿轮3-2转动，主动锥齿轮3-2带动从动锥齿轮3-4转动，从动锥齿轮3-4带动齿轮转轴3-6和第二齿轮3-5转动，第二齿轮3-5带动研磨筒组件4往复转动。

具体实施方式五：

下面结合图1-17说明本实施方式，所述的研磨筒组件4包括研磨筒本体4-1、滤孔板滑槽4-2、弧形架4-3、L型支腿4-4、半齿圈4-5、研磨转轴4-6、半尺齿轮4-7、限位滑槽4-8和不完全环形槽4-9；研磨筒本体4-1的下端设有滤孔板滑槽4-2,滤孔板5过盈配合连接在滤孔板滑槽4-2内，滤孔板5的一侧设有拉手，滤孔板5上均布有多个圆形通孔；所述研磨筒本体4-1的两端分别固定连接一个弧形架4-3，两个弧形架4-3分别滑动配合连接在两个L型支腿4-4上的环形滑槽内，两个L型支腿4-4皆固定连接在支架7上；半齿圈4-5固定连接在研磨筒本体4-1的一侧，研磨转轴4-6转动配合连接在研磨筒本体4-1的两端，半尺齿轮4-7固定连接在研磨转轴4-6上，第二齿轮3-5的两侧分别与半齿圈4-5和半尺齿轮4-7啮合传动连接；研磨转轴4-6上设有限位滑槽4-8,研磨筒本体4-1的右端面上设有不完全环形槽4-9，不完全环形槽4-9与研磨转轴4-6同轴；所述成型研磨件6设在研磨转轴4-6上。塑料颗粒通过导料斜板8落进研磨筒本体4-1内的滤孔板5上，第二齿轮3-5同时带动半尺齿轮4-7和半齿圈4-5转动，半尺齿轮4-7和半齿圈4-5分别带动研磨筒本体4-1和研磨转轴4-6转动，研磨筒本体4-1通过两个弧形架4-3在两个L型支腿4-4上绕着研磨转轴4-6的轴线往复转动，研磨筒本体4-1和研磨转轴4-6分别带动滤孔板5和成型研磨件6以相反的旋转方向进行往复式转动，成型研磨件6与滤孔板5的配合将颗粒研磨成球体状。

具体实施方式六：

下面结合图1-17说明本实施方式，所述的成型研磨件6包括扇形架板6-1、研磨板滑槽6-2和研磨板6-3；扇形架板6-1设有两个，两个扇形架板6-1分别固定连接在研磨转轴4-6的两端，两个扇形架板6-1皆位于研磨筒本体4-1内，两个扇形架板6-1的内侧面上皆均布有五个研磨板滑槽6-2；所述研磨板滑槽6-2以研磨转轴4-6的轴线为基准呈放射型分布；两个扇形架板6-1之间活动连接五个研磨板6-3。研磨转轴4-6带动成型研磨件6整体绕着研磨转轴4-6的轴线与研磨筒本体4-1相反的方向转动，多个研磨板6-3将滤孔板5上的塑料颗粒研磨成球体状，塑料颗粒成球体后通过滤孔板5上的圆形通孔排出到收集盒9内收集，研磨板6-3的两端相对于研磨板6-3的中轴线呈180度中心对，便于对颗粒更好的研磨。

具体实施方式七：

下面结合图1-17说明本实施方式，所述的研磨板6-3的两端分别固定连接一个L型滑块6-4，两个L型滑块6-4分别滑动配合连接在两个扇形架板6-1上相对应的两个研磨板滑槽6-2内，两个L型滑块6-4上分别固定连接一个铰接座；

进一步的，所述成型研磨件6还包括双向螺杆6-5、螺杆座6-6、调节环6-7、限位环6-8、限位块6-9、铰接杆6-10和挡环6-11；双向螺杆6-5转动连接在螺杆座6-6上，螺杆座6-6固定连接在研磨转轴4-6上，两个调节环6-7分别通过螺纹配合连接在双向螺杆6-5的两端，双向螺杆6-5的两端分别固定连接一个限位环6-8；所述限位环6-8位于扇形架板6-1和调节环6-7之间；两个调节环6-7的内侧分别固定连接一个限位块6-9，两个限位块6-9皆滑动配合连接在限位滑槽4-8内，两个调节环6-7上分别通过铰接轴转动连接五个铰接杆6-10；所述铰接杆6-10通过铰接轴转动连接在L型滑块6-4上的铰接座上；所述双向螺杆6-5穿过不完全环形槽4-9，双向螺杆6-5的右端固定连接挡环6-11，挡环6-11与研磨转轴4-6的轴线重合，挡环6-11与研磨筒本体4-1的右端面贴合，挡环6-11挡在不完全环形槽4-9上。当需要研磨不同大小的颗粒时，转动双向螺杆6-5，双向螺杆6-5带动两个调节环6-7同时相向或背离滑动，两个调节环6-7分别通过五个铰接杆6-10带动五个研磨板6-3向靠近研磨转轴4-6的轴线方向或远离研磨转轴4-6的轴线方向移动，从而改变五个研磨板6-3和滤孔板5之间的距离，同时拉动滤孔板5上的拉手将滤孔板5抽离出，根据所需要研磨颗粒的直径，更换与直径相适应的圆形通孔内径的滤孔板5；挡环6-11避免成型研磨件6和研磨筒组件4转动过程中颗粒从不完全环形槽4-9漏出。

具体实施方式八：

下面结合图1-17说明本实施方式，所述的支架7包括底板7-1和支撑架7-2；收集盒9放置在底板7-1上，两个L型支腿4-4皆固定连接在底板7-1上，原料筒1-1和导料斜板8皆固定连接在支撑架7-2上；所述导料斜板8位于原料筒1-1和研磨筒本体4-1之间，导料斜板8位于挤出孔1-3的下端。

一种塑料颗粒加工系统的加工工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将用于加工塑料颗粒的原料投放到原料挤压机构1内，将切割成型机构2启动；

步骤二：切割成型机构2启动持续的将原料挤出，同时半圆环形双边切割刀2-14将挤出的原料切割成颗粒状；

步骤三：颗粒通过导料斜板8落进研磨筒组件4内，切割成型机构2带动传动轮组3工作，传动轮组3带动研磨筒组件4转动，研磨筒组件4与成型研磨件6相反的旋转配合作用下将颗粒研磨成均匀的球体；

步骤四：研磨成型的球体从滤孔板5上排出并落进收集盒9内收集。

一种塑料颗粒，该塑料颗粒的成分为：废弃塑料55份、玻璃纤维20份、聚乳酸25份、聚对酞酸乙二酯18份、固化剂6份、增塑剂7份和粘合剂11份。

本发明一种塑料颗粒及其加工系统与加工工艺的工作原理：使用装置时，将用于加工塑料颗粒的原料投放到原料挤压机构1内，将切割成型机构2启动；切割成型机构2启动持续的将原料挤出，同时半圆环形双边切割刀2-14将挤出的原料切割成颗粒状，颗粒通过导料斜板8落进研磨筒组件4内，切割成型机构2带动传动轮组3工作，传动轮组3带动研磨筒组件4转动，研磨筒组件4与成型研磨件6相反的旋转配合作用下将颗粒研磨成均匀的球体，研磨成型的球体从滤孔板5上排出并落进收集盒9内收集；通过调节切割成型机构2可以改变颗粒成型的大小，通过调节成型研磨件6改变成型研磨件6与研磨筒组件4之间的间距，并切换具有不同孔径的滤孔板5用来研磨不同大小的颗粒。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料颗粒的加工系统，包括原料挤压机构（1）、切割成型机构（2）、传动轮组（3）、研磨筒组件（4）、滤孔板（5）、成型研磨件（6）、支架（7）、导料斜板（8）和收集盒（9），其特征在于：所述的原料挤压机构（1）、研磨筒组件（4）和导料斜板（8）皆设在支架（7）上，切割成型机构（2）设在原料挤压机构（1）上，切割成型机构（2）与原料挤压机构（1）传动连接，传动轮组（3）设在导料斜板（8）上，传动轮组（3）的一端与切割成型机构（2）传动连接，传动轮组（3）的另一端与研磨筒组件（4）和成型研磨件（6）传动连接，成型研磨件（6）活动连接在研磨筒组件（4）上，滤孔板（5）过盈配合在研磨筒组件（4）上，收集盒（9）放置在支架（7）上，收集盒（9）位于滤孔板（5）的下端；

所述的原料挤压机构（1）包括原料筒（1-1）、进料筒（1-2）、挤出孔（1-3）、水平座板（1-4）、固定块（1-5）、梯形滑轨（1-6）、电机（1-7）、输送轴（1-8）、第一带轮（1-9）和螺旋输送叶片（1-10）；原料筒（1-1）设在支架（7）上，进料筒（1-2）固定连接并连通在原料筒（1-1）的右侧，原料筒（1-1）的左侧下端均布有多个挤出孔（1-3），两个水平座板（1-4）分别通过两个固定块（1-5）固定连接在原料筒（1-1）左侧的前后两端，两个水平座板（1-4）上分别固定连接一个梯形滑轨（1-6），电机（1-7）通过电机架固定连接在原料筒（1-1）的右侧，电机（1-7）的输出轴通过联轴器连接输送轴（1-8），输送轴（1-8）转动连接在原料筒（1-1）上，第一带轮（1-9）和螺旋输送叶片（1-10）固定连接在输送轴（1-8）上，第一带轮（1-9）位于原料筒（1-1）的外端，第一带轮（1-9）与切割成型机构（2）传动连接，螺旋输送叶片（1-10）转动连接在原料筒（1-1）内；

所述的切割成型机构（2）包括第二带轮（2-1）、蜗杆（2-2）、蜗杆架（2-3）、蜗轮（2-4）、驱动轴（2-5）、转盘（2-6）、梯形滑槽（2-7）、梯形滑块（2-8）、电动推杆（2-9）、摆杆（2-10）、L型固定块（2-11）、半圆环架（2-12）、侧滑块（2-13）、半圆环形双边切割刀（2-14）和齿条（2-15）；第二带轮（2-1）与第一带轮（1-9）通过皮带带传动连接，第二带轮（2-1）固定连接在蜗杆（2-2）上，蜗杆（2-2）转动连接在蜗杆架（2-3）上，蜗杆架（2-3）固定连接在原料筒（1-1）上，蜗杆（2-2）与蜗轮（2-4）啮合传动连接，蜗轮（2-4）和转盘（2-6）固定连接在驱动轴（2-5）上，驱动轴（2-5）转动连接在原料筒（1-1）上，转盘（2-6）的一侧设有梯形滑槽（2-7）,梯形滑块（2-8）滑动配合连接在梯形滑槽（2-7）内，电动推杆（2-9）固定连接在转盘（2-6）的边缘位置，电动推杆（2-9）的伸缩端固定连接在梯形滑块（2-8）上，摆杆（2-10）的两端分别通过铰接轴转动连接在梯形滑块（2-8）和L型固定块（2-11）上，L型固定块（2-11）固定连接在半圆环架（2-12）的右端，半圆环架（2-12）的两端分别固定连接一个侧滑块（2-13），两个侧滑块（2-13）分别滑动配合连接在两个梯形滑轨（1-6）上，半圆环形双边切割刀（2-14）的两端分别固定连接在两个侧滑块（2-13）上，半圆环架（2-12）、半圆环形双边切割刀（2-14）和两个侧滑块（2-13）形成一个封闭的环形结构，半圆环形双边切割刀（2-14）与原料筒（1-1）的底面贴合，半圆环形双边切割刀（2-14）位于挤出孔（1-3）的右端，齿条（2-15）固定连接在半圆环架（2-12）的左端，齿条（2-15）与传动轮组（3）传动连接；

所述的传动轮组（3）包括第一齿轮（3-1）、主动锥齿轮（3-2）、传动轴（3-3）、从动锥齿轮（3-4）、第二齿轮（3-5）、齿轮转轴（3-6）和转轴架（3-7）；第一齿轮（3-1）和主动锥齿轮（3-2）分别固定连接在传动轴（3-3）的两端，主动锥齿轮（3-2）与从动锥齿轮（3-4）啮合传动连接，从动锥齿轮（3-4）和第二齿轮（3-5）分别固定连接在齿轮转轴（3-6）的两端，传动轴（3-3）和齿轮转轴（3-6）皆转动连接在转轴架（3-7）上，转轴架（3-7）固定连接在导料斜板（8）上；

所述的研磨筒组件（4）包括研磨筒本体（4-1）、滤孔板滑槽（4-2）、弧形架（4-3）、L型支腿（4-4）、半齿圈（4-5）、研磨转轴（4-6）、半尺齿轮（4-7）、限位滑槽（4-8）和不完全环形槽（4-9）；研磨筒本体（4-1）的下端设有滤孔板滑槽（4-2）,滤孔板（5）过盈配合连接在滤孔板滑槽（4-2）内，滤孔板（5）的一侧设有拉手，滤孔板（5）上均布有多个圆形通孔；所述研磨筒本体（4-1）的两端分别固定连接一个弧形架（4-3），两个弧形架（4-3）分别滑动配合连接在两个L型支腿（4-4）上的环形滑槽内，两个L型支腿（4-4）皆固定连接在支架（7）上；半齿圈（4-5）固定连接在研磨筒本体（4-1）的一侧，研磨转轴（4-6）转动配合连接在研磨筒本体（4-1）的两端，半尺齿轮（4-7）固定连接在研磨转轴（4-6）上，第二齿轮（3-5）的两侧分别与半齿圈（4-5）和半尺齿轮（4-7）啮合传动连接；研磨转轴（4-6）上设有限位滑槽（4-8）,研磨筒本体（4-1）的右端面上设有不完全环形槽（4-9），不完全环形槽（4-9）与研磨转轴（4-6）同轴；所述成型研磨件（6）设在研磨转轴（4-6）上；

所述的成型研磨件（6）包括扇形架板（6-1）、研磨板滑槽（6-2）和研磨板（6-3）；扇形架板（6-1）设有两个，两个扇形架板（6-1）分别固定连接在研磨转轴（4-6）的两端，两个扇形架板（6-1）皆位于研磨筒本体（4-1）内，两个扇形架板（6-1）的内侧面上皆均布有五个研磨板滑槽（6-2）；所述研磨板滑槽（6-2）以研磨转轴（4-6）的轴线为基准呈放射型分布；两个扇形架板（6-1）之间活动连接五个研磨板（6-3）；

所述的研磨板（6-3）的两端分别固定连接一个L型滑块（6-4），两个L型滑块（6-4）分别滑动配合连接在两个扇形架板（6-1）上相对应的两个研磨板滑槽（6-2）内，两个L型滑块（6-4）上分别固定连接一个铰接座；

所述成型研磨件（6）还包括双向螺杆（6-5）、螺杆座（6-6）、调节环（6-7）、限位环（6-8）、限位块（6-9）、铰接杆（6-10）和挡环（6-11）；双向螺杆（6-5）转动连接在螺杆座（6-6）上，螺杆座（6-6）固定连接在研磨转轴（4-6）上，两个调节环（6-7）分别通过螺纹配合连接在双向螺杆（6-5）的两端，双向螺杆（6-5）的两端分别固定连接一个限位环（6-8）；所述限位环（6-8）位于扇形架板（6-1）和调节环（6-7）之间；两个调节环（6-7）的内侧分别固定连接一个限位块（6-9），两个限位块（6-9）皆滑动配合连接在限位滑槽（4-8）内，两个调节环（6-7）上分别通过铰接轴转动连接五个铰接杆（6-10）；所述铰接杆（6-10）通过铰接轴转动连接在L型滑块（6-4）上的铰接座上；所述双向螺杆（6-5）穿过不完全环形槽（4-9），双向螺杆（6-5）的右端固定连接挡环（6-11），挡环（6-11）与研磨转轴（4-6）的轴线重合，挡环（6-11）与研磨筒本体（4-1）的右端面贴合，挡环（6-11）挡在不完全环形槽（4-9）上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的加工系统，其特征在于：所述的支架（7）包括底板（7-1）和支撑架（7-2）；收集盒（9）放置在底板（7-1）上，两个L型支腿（4-4）皆固定连接在底板（7-1）上，原料筒（1-1）和导料斜板（8）皆固定连接在支撑架（7-2）上；所述导料斜板（8）位于原料筒（1-1）和研磨筒本体（4-1）之间，导料斜板（8）位于挤出孔（1-3）的下端。

3.一种使用权利要求2所述的塑料颗粒加工系统的加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

步骤一：将用于加工塑料颗粒的原料投放到原料挤压机构（1）内，将切割成型机构（2）启动；

步骤二：切割成型机构（2）启动持续的将原料挤出，同时半圆环形双边切割刀（2-14）将挤出的原料切割成颗粒状；

步骤三：颗粒通过导料斜板（8）落进研磨筒组件（4）内，切割成型机构（2）带动传动轮组（3）工作，传动轮组（3）带动研磨筒组件（4）转动，研磨筒组件（4）与成型研磨件（6）相反的旋转配合作用下将颗粒研磨成均匀的球体；

步骤四：研磨成型的球体从滤孔板（5）上排出并落进收集盒（9）内收集。

4.一种使用权利要求3所述的塑料颗粒的加工工艺所生产出的塑料颗粒，其特征在于：所述该塑料颗粒的成分为：废弃塑料55份、玻璃纤维20份、聚乳酸25份、 聚对酞酸乙二酯18份、固化剂6份、增塑剂7份和粘合剂11份。

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