CN204367221U - 新型橡胶加工挤压造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型橡胶加工挤压造粒机，不仅能解决绉片过程中不成片、碎胶多、混合不均匀的问题，还减少了橡胶加工设备利用面积、能源消耗，有效地杜绝橡胶在各设备之间的流转，实现加工机械一体化，操作简单，能大大提高生产效率。新型橡胶加工挤压造粒机，由电机、减速机、传动系统一、传动系统二、主体、快速切割系统部分组成；所述主体，包括，破碎装置、绉片装置、锤磨装置。

Description

新型橡胶加工挤压造粒机

技术领域

本实用新型涉及到一种橡胶加工的设备，尤其涉及到一种集橡胶加工、挤压、造粒于一体的设备。

背景技术

目前，在橡胶粗加工厂含有一系列的加工设备，如：破碎机、双辊机、锤磨机、绉片机、造粒机、烘干炉、打包机等，橡胶粗加工是把各种原料如怀胶、杂胶、生胶片、绉片等，经过以上的加工机械设备，形成最后的胶粒子，拒收然后经过烘干炉烘干，冷却打包后，成为块状成品，供给工厂加工为橡胶制品，如轮胎、胶管、胶垫、密封圈。由于胶料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，胶料不能更好的达到软硬度，绉片过程中不成片、碎胶多、混合不均匀，导致产品质量、一致性得不到保证，且橡胶不能形成绉片，胶粒会堵塞造粒机，影响连续工作。

实用新型内容

为了克服现有的橡胶加工设备有时不能形成绉片的现象，本实用新型提供一种新型橡胶加工挤压造粒机，不仅解决了绉片过程中不成片、碎胶多、混合不均匀的问题，还减少了橡胶加工设备利用面积、能源消耗，大大提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：新型橡胶加工挤压造粒机，由电机、减速机、传动系统一、传动系统二、主体、快速切割系统部分组成；所述主体，包括，破碎装置、绉片装置、锤磨装置。

本实用新型，一种新型橡胶加工挤压造粒机，所述电机与减速机相连，所述减速机与传动系统相连，所述传动系统一与破碎装置相连，所述破碎装置与传动系统二相连，所述传动系统二与绉片装置相连，所述绉片装置与锤磨装置相连，所述锤磨装置的尾部与快速切割系统相连。

作为本实用新型的进一步改进，传动系统一为皮带轮，传动系统二为联轴节。

作为本实用新型的进一步改进，所述绉片装置包括辊筒和螺旋辊轴，且螺旋辊轴设于辊筒内。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊筒的内表面为辊筒工作表面，且辊筒工作表面设有网格型花纹，其作用首先是增加辊筒工作表面对胶料的摩擦系数，减少胶料在辊压时打滑，以提高生产能力，其次是增加辊筒对胶料的撕拉、揉搓和剪切作用，有利于胶料进行脱水、压绉和除杂。

作为本实用新型的进一步改进，破碎装置的主体是由一组装在主轴上的动刀和三组装在主体机壳上的定刀组成，动刀在轴向呈螺旋形，并与定刀间隔错位排列，当主轴旋转时，动刀将胶料在定刀间拉扯破碎。橡胶破碎机能将大块胶乳凝块撕开破碎成小块胶块，还能在破碎的同时清洗除去其中的尘土、杂质，从而使设备后续工作能够顺利进行。

作为本实用新型的进一步改进，破碎装置选用圆锥破碎机，且圆锥破碎机包括腔体、破碎壁和轧臼壁，破碎壁和轧臼壁形成工作空间，工作过程中破碎壁为动锥，轧臼壁为定锥。采用圆锥破碎机具有破碎比大、生产效率高，动锥工作表面的磨损较均匀，维修简便、操作使用方便的特点。

本实用新型，新型橡胶加工挤压造粒机的工作原理是：由电机输入转速，减速器调节速度，再经传动系统带动新型橡胶加工挤压造粒机主体和快速切割系统运转。胶料进入新型橡胶加工挤压造粒机的破碎装置破碎，对其进行搓揉和剪切，同时进行喷水洗涤，使胶料破碎、混合，进一步除去胶料内的杂质、灰分，提高胶料的一致性，胶料获得了更好的软硬度，更有利于压绉成片，为造粒提供了有利条件。经过破碎装置破碎的胶料经过绉片装置压绉形成绉片，然后经过锤磨装置将绉片反复锤击，并破碎成颗粒，从快速切割系统中排出，进行造粒，得到便于烘干的颗粒胶，该过程的作用是将胶料进一步打碎，进一步除去杂质、灰分，使产品的纯度、一致性得到提高，使胶粒直径减小。经过该新型橡胶加工挤压造粒机最后形成的颗粒胶，直接抽到烘干炉烘干，冷却打包后，成为块状成品，供给工厂加工为橡胶制品，如轮胎、胶管、胶垫、密封圈。

该橡胶橡胶加工挤压造粒机在原有设备基础上结合了四种设备双辊机、绉片机、造粒机、锤磨机的功能。将破碎出来的胶料进行更充分地剪切、揉搓，使胶料更进一步破碎、混合，克服了胶料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，胶料不能更好的达到软硬度，绉片过程中不成片的缺陷。

本实用新型的有益效果是，有效地杜绝了橡胶在各设备之间的流转，实现了加工机械一体化，操作简单。

附图说明

图1为新型橡胶加工挤压造粒机的主视图。

图2为新型橡胶加工挤压造粒机的俯视图。

图中，1、电机；2、减速机；3、皮带轮；4、联轴节；5、快速切割系统；6、破碎装置；7、绉片装置；8、锤磨装置。

具体实施例

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施例一

请参照图1和图2，本具体实施例，由电机、减速机、传动系统一、传动系统二、主体、快速切割系统部分组成；所述主体，包括，破碎装置、绉片装置、锤磨装置。

请参照图1和图2，本具体实施例，一种新型橡胶加工挤压造粒机，所述电机与减速机相连，所述减速机与传动系统相连，所述传动系统一与破碎装置相连，所述破碎装置与传动系统二相连，所述传动系统二与绉片装置相连，所述绉片装置与锤磨装置相连，所述锤磨装置的尾部与快速切割系统相连。

请参照图1和图2，本实施例中，所述传动系统一为皮带轮，传动系统二为联轴节。

请参照图1和图2，本实施例中，所述绉片装置包括辊筒和螺旋辊轴，且螺旋辊轴设于辊筒内。

本实施例中，所述辊筒的内表面为辊筒工作表面，且辊筒内表面设有网格型花纹，其作用首先是增加辊筒工作表面对胶料的摩擦系数，减少胶料在辊压时打滑，以提高生产能力，其次是增加辊筒对胶料的撕拉、揉搓和剪切作用，有利于胶料进行脱水、压绉和除杂。

本实施例中，破碎装置的主体是由一组装在主轴上的动刀和三组装在主体机壳上的定刀组成，动刀在轴向呈螺旋形，并与定刀间隔错位排列，当主轴旋转时，动刀将胶料在定刀间拉扯破碎。橡胶破碎机能将大块胶乳凝块撕开破碎成小块胶块，还能在破碎的同时清洗除去其中的尘土、杂质，从而使设备后续工作能够顺利进行。

请参照图1和图2，本具体实施例，新型橡胶加工挤压造粒机的工作原理是：由电机输入转速，减速器调节速度，再经传动系统带动新型橡胶加工挤压造粒机主体和快速切割系统运转。胶料进入新型橡胶加工挤压造粒机的破碎装置破碎，对其进行搓揉和剪切，同时进行喷水洗涤，使胶料破碎、混合，进一步除去胶料内的杂质、灰分，提高胶料的一致性，胶料获得了更好的软硬度，更有利于压绉成片，为造粒提供了有利条件。经过破碎装置破碎的胶料经过绉片装置压绉形成绉片，然后经过锤磨装置将绉片反复锤击，并破碎成颗粒，从快速切割系统中排出，进行造粒，得到便于烘干的颗粒胶，该过程的作用是将胶料进一步打碎，进一步除去杂质、灰分，使产品的纯度、一致性得到提高，使胶粒直径减小。经过该新型橡胶加工挤压造粒机最后形成的颗粒胶，直接抽到烘干炉烘干，冷却打包后，成为块状成品，供给工厂加工为橡胶制品，如轮胎、胶管、胶垫、密封圈。

具体实施例二

本实施例的结构与实施例一基本一致，不同之处就在于：破碎装置选用圆锥破碎机，且圆锥破碎机包括腔体、破碎壁和轧臼壁，破碎壁和轧臼壁形成工作空间，工作过程中破碎壁为动锥，轧臼壁为定锥。采用圆锥破碎机具有破碎比大、生产效率高，动锥工作表面的磨损较均匀，维修简便、操作使用方便的特点。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型橡胶加工挤压造粒机，其特征在于，由电机、减速机、传动系统一、传动系统二、主体、快速切割系统部分组成；所述主体，包括，破碎装置、绉片装置、锤磨装置；所述电机与减速机相连，所述减速机与传动系统相连，所述传动系统一与破碎装置相连，所述破碎装置与传动系统二相连，所述传动系统二与绉片装置相连，所述绉片装置与锤磨装置相连，所述锤磨装置的尾部与快速切割系统相连。

2.根据权利要求1所述的新型橡胶加工挤压造粒机，其特征在于，传动系统一为皮带轮，传动系统二为联轴节。

3.根据权利要求1所述的新型橡胶加工挤压造粒机，其特征在于，所述绉片装置包括辊筒和螺旋辊轴，且螺旋辊轴设于辊筒内。

4.根据权利要求3所述的新型橡胶加工挤压造粒机，其特征在于，所述辊筒的内表面为辊筒工作表面，且辊筒工作表面设有网格型花纹。

5.根据权利要求1至3任一所述的新型橡胶加工挤压造粒机，其特征在于，所述破碎装置的主体是由一组装在主轴上的动刀和三组装在主体机壳上的定刀组成，动刀在轴向呈螺旋形，并与定刀间隔错位排列，当主轴旋转时，动刀将胶料在定刀间拉扯破碎。

6.根据权利要求1至3任一所述的新型橡胶加工挤压造粒机，其特征在于，所述破碎装置选用圆锥破碎机，且圆锥破碎机包括腔体、破碎壁和轧臼壁，破碎壁和轧臼壁形成工作空间，工作过程中破碎壁为动锥，轧臼壁为定锥。