CN107538635A - 一种螺旋混炼机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋混炼机，包括有机架、位于机架上的混炼筒、位于混料筒轴线位置的混炼轴、及位于混炼筒外部且与混炼轴传动配合的驱动组件，其中，所述混炼轴通过轴承件沿轴线方向穿设过混炼筒，所述混炼筒的前端为进料部，后端为出料部，混炼筒的侧壁由外向内均匀间隔插入固定有若干定刀，所述混炼轴的外部均匀间隔设置有若干与定刀交错布置的动刀，动刀尾端与混炼筒内壁之间、及动刀侧端与定刀侧端之间留有过料间隙。本发明采用单轴结构，而且采用混炼轴动刀和混炼筒定刀交错布置的结构，混料时混炼均匀，连续性运作，无需专职操作人员，节能环保，结构简单，组装方便，成本低，无需二次设备进行成型，降低了生产成本，具有较好的推广使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种混炼机，属于橡胶混炼加工设备技术领域，尤其是指一种螺旋混炼机。
背景技术
早期的橡胶工业混炼加工一般采用双辊开炼机，而双辊开炼机混炼存在着许多缺点，最重要的一条就是混炼胶质量差。目前工厂生产主要以密炼机混炼为主。尽管密炼机在其发展过程中结构发生了一定的变化，但是这并不能改变间歇式混炼工艺固有的缺点。混炼过程中各流体微团有不同的流动轨迹，物料在密炼机中所经受的切变速率不同，物料微团在不同的剪切区停留的时间也不完全一样。因此，总的来说,在给定时间内,各物料团经历了不同的应变历程，最终积累了不同的总应变量，因此就使得间歇混炼所得到的混炼胶质量不均匀。另一方面需要经常装料、卸料，不能充分利用电能，劳动强度大，需一名专职操作人员；而且设备笨重，安装费用高，混炼胶需要二次设备进行成型或搬运。因此研究一种新型混炼机是本领域急需解决的一个问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种螺旋混炼机，该单轴混炼机混炼均匀，连续性运作，无需专职操作人员，结构简单，组装方便，成本低，具有推广使用价值。
为了实现上述目的，本发明按照以下技术方案实现：
一种螺旋混炼机，包括有机架、位于机架上的混炼筒、位于混料筒轴线位置的混炼轴、及位于混炼筒外部且与混炼轴传动配合的驱动组件，其中，所述混炼轴通过轴承件沿轴线方向穿设过混炼筒，所述混炼筒的前端为进料部，后端为出料部，混炼筒的侧壁由外向内均匀间隔插入固定有若干定刀，所述混炼轴的外部均匀间隔设置有若干与定刀交错布置的动刀，动刀尾端与混炼筒内壁之间、及动刀侧端与定刀侧端之间留有过料间隙。
进一步，所述驱动组件包括有水平设置于机架上的电机、一端与电机传动配合的第一联轴器、与第一联轴器另一端传动配合的减速机、及分别与减速机和混炼轴传动配合的第二联轴器。
进一步，所述混炼筒的出料部设置有出料孔盘，出料孔盘的内侧设置有用于调节出料孔盘出料孔开度大小的调节刀，出料孔盘的外侧设置有用于切断料条的与混炼轴连接联动配合的切断刀。
进一步，所述混炼轴的外部设置有一外隔套，该外隔套设置有若干供动刀贯穿伸出的动刀槽位。
进一步，所述混炼轴相对于与第二联轴器连接的端部穿过混料筒后通过一轴承座支架封装。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明采用单轴结构，而且采用混炼轴动刀和混炼筒定刀交错布置的结构，混料时混炼均匀，连续性运作，无需专职操作人员，节能环保，结构简单，组装方便，成本低，无需二次设备进行成型，降低了生产成本，具有较好的推广使用价值。
为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明详细阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是本发明的正面结构剖视图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明所述新型单轴混炼机，包括有机架1、位于机架上的混炼筒2、位于混料筒轴线位置的混炼轴3、及位于混炼筒外部且与混炼轴传动配合的驱动组件4。
上述混炼筒2的前端为进料部，进料部设置有进料斗5，后端为出料部。
上述混炼轴3通过轴承件61、62沿轴线方向穿设过混炼筒2，混炼筒2的侧壁由外向内均匀间隔插入固定有若干定刀21，混炼轴3的外部均匀间隔设置有若干与定刀交错布置的动刀31，动刀31尾端与混炼筒2内壁之间、及动刀31侧端与定刀21侧端之间留有过料间隙。进一步，所述混炼轴3的外部设置有一外隔套32，该外隔套32设置有若干供动刀31贯穿伸出的动刀槽位。
上述驱动组件4包括有水平设置于机架上的电机41、一端与电机传动配合的第一联轴器42、与第一联轴器另一端传动配合的减速机43、及分别与减速机和混炼轴传动配合的第二联轴器44。进一步，所述混炼轴3相对于与第二联轴器连接的端部穿过混料筒后通过一轴承座支架63封装。
上述混炼筒2的出料部设置有出料孔盘71，出料孔盘71的内侧设置有用于调节出料孔盘出料孔开度大小的调节刀72，出料孔盘的外侧设置有用于切断料条的与混炼轴连接联动配合的切断刀73。
本发明的工作原理如下所述：物料从进料斗进入混炼筒，被动刀勾入混炼筒内，物料在筒体内受到旋转动刀的强力撕碎，混炼轴动刀与定刀组合的强力剪切、混炼轴动刀与混炼筒内壁之间的捏合，混炼轴的轴向推送搅拌，几种运动同步进行，达到良好的混炼效果，物料在混炼筒内所受的加工时间与剪切、捏合等应变过程完全一致，因而得到的混炼胶质量均匀；另一方面，混炼机为连续性供料，因而不需要经常性装料、卸货，能量消耗稳定，没有大的峰值，节能环保，需要操作人员少，安装方便；而且出料部的调节刀可调节出料孔开度大小，进而调节物料的混炼程度与出料温度，灵活性高，可根据物料性质的不同，选择最适宜的混炼工艺条件，获得最好的混炼质量和相应的产量；出料部还具有切断刀，自出料孔盘排出的成品已成条状，再经切断刀刮断，可直接使用于下道工序，不需要辅助设备进行二次加工。
本发明并不局限于上述具体实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
Claims (5)
1.一种螺旋混炼机，包括有机架、位于机架上的混炼筒、位于混料筒轴线位置的混炼轴、及位于混炼筒外部且与混炼轴传动配合的驱动组件，其中，所述混炼筒的前端为进料部，后端为出料部，所述混炼轴通过轴承件沿轴线方向穿设过混炼筒，其特征在于：所述混炼筒的侧壁由外向内均匀间隔插入固定有若干定刀，所述混炼轴的外部均匀间隔设置有若干与定刀交错布置的动刀，动刀尾端与混炼筒内壁之间、及动刀侧端与定刀侧端之间留有过料间隙。
2.根据权利要求1所述一种螺旋混炼机，其特征在于：所述驱动组件包括有水平设置于机架上的电机、一端与电机传动配合的第一联轴器、与第一联轴器另一端传动配合的减速机、及分别与减速机和混炼轴传动配合的第二联轴器。
3.根据权利要求1或2所述一种螺旋混炼机，其特征在于：所述混炼筒的出料部设置有出料孔盘，出料孔盘的内侧设置有用于调节出料孔盘出料孔开度大小的调节刀，出料孔盘的外侧设置有用于切断料条的与混炼轴连接联动配合的切断刀。
4.根据权利要求3所述一种螺旋混炼机，其特征在于：所述混炼轴的外部还设置有一外隔套，该外隔套设置有若干供动刀贯穿伸出的动刀槽位。
5.根据权利要求2所述一种螺旋混炼机，其特征在于：所述混炼轴相对于与第二联轴器连接的端部穿过混料筒后通过一轴承座支架封装。
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