CN205661019U - 一种高分子材料混料挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高分子材料加工设备领域，具体涉及一种高分子材料混料挤出装置，包括底座、混料箱一和混料箱二，混料箱一水平固定设置在底座上，混料箱二竖直固定设置在底座上，混料箱一呈长条形且其一端设置有电机一，混料箱一的另一端与混料箱二连通，电机一通过联轴器与混料箱一内水平设置的螺杆连接，混料箱一的上部设置有进料斗，混料箱一的箱壁内侧设置有加热层，混料箱二也呈长条形且其上端设置有电机二，电机二通过联轴器与混料箱二内竖直设置的搅拌轴连接，搅拌轴上设置有搅拌叶片和出料螺杆，混料箱二的下端设置有挤出口。本实用新型提供的装置具有混料均匀、挤出效率高的特点。

Description

一种高分子材料混料挤出装置

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工设备领域，具体涉及一种高分子材料混料挤出装置。

背景技术

高分子材料在成型加工时常常需要使用到螺杆成型加工机械设备，现有的该类设备在实际生产中存在如下不足：只有一个混料区域，在该混料区域既需要完成原料的混合也需要将原料熔融塑化，存在混料不均的问题；混料箱的箱壁不保温不隔热，造成大量的热量流失，电能浪费严重；只设置一个螺杆，既起混料作用，也起压缩挤出作用，效率不高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高分子材料混料挤出装置，其混料均匀、挤出效率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高分子材料混料挤出装置，包括底座、混料箱一和混料箱二，所述混料箱一水平固定设置在所述底座上，所述混料箱二竖直固定设置在所述底座的一侧上，所述混料箱一呈长条形且其一端设置有电机一，所述混料箱一的另一端与所述混料箱二的中部连通，所述电机一通过联轴器与所述混料箱一内水平设置的螺杆连接，所述混料箱一的上部设置有进料斗，所述混料箱一的箱壁内侧设置有加热层，所述混料箱二也呈长条形且其上端设置有电机二，所述电机二通过联轴器与所述混料箱二内竖直设置的搅拌轴连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片和出料螺杆，所述混料箱二的下端设置有挤出口。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述出料螺杆设置在所述搅拌轴的下端，所述搅拌叶片设置在所述出料螺杆的上方，且位于所述混料箱一和混料箱二连通处的下方。

进一步，所述搅拌叶片有多个且平行间隔设置。

进一步，所述搅拌叶片具有三个以上水平方向伸展的叶片。

搅拌叶片可依需要设置多个，从而保证高分子材料混合的更加匀实。

进一步，所述混料箱一的箱壁由绝热材料或保温材料制成。使用绝热材料或保温材料可减少热量散失，起到节省电能的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：包括混料箱一和混料箱二，混料箱一水平设置并内置水平螺杆，其可起到混料、熔融、压实和水平方向传输物料的作用，混料箱二竖直设置且通过其侧壁与混料箱一的端部连通，混料箱二内竖直设置的搅拌轴上设置有搅拌叶片和出料螺杆，其中搅拌叶片可对混料箱一传输来的熔融物料进行搅拌使其匀实，出料螺杆可对物料提供下行压力使物料从挤出口挤出，挤出效率高且挤出的产品的质地均匀。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高分子材料混料挤出装置的结构示意图；

图2为图1所示装置内搅拌叶片的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.底座；2.电机一；3.进料斗；4.电机二；5.混料箱一；6.混料箱二；7.搅拌叶片；8.出料螺杆；9.挤出口；10.加热层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1及图2所示，本实用新型提供一种高分子材料混料挤出装置，包括底座1、混料箱一5和混料箱二6，所述混料箱一5水平固定设置在所述底座1上，所述混料箱二6竖直固定设置在所述底座1上，所述混料箱一5呈长条形且其一端设置有电机一2，所述混料箱一5的另一端与所述混料箱二6的中部连通，所述电机一2通过联轴器与所述混料箱一5内水平设置的螺杆连接，所述混料箱一5的上部设置有进料斗3，所述混料箱一5的箱壁内侧设置有加热层10，所述混料箱一5的箱壁由保温材料构成，所述混料箱二6也呈长条形且其上端设置有电机二4，所述电机二4通过联轴器与所述混料箱二6内竖直设置的搅拌轴连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片7和出料螺杆8，所述混料箱二6的下端设置有挤出口9。

其中，所述出料螺杆8设置在所述搅拌轴的下端，所述搅拌叶片7设置在所述出料螺杆8的上方、所述混料箱一5和混料箱二6连通处的下方。所述搅拌叶片设置有三个，从上至下平行间隔固定设置所述搅拌轴上，每个搅拌叶片具有三个以上旋转对称的叶片，如图2所示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高分子材料混料挤出装置，其特征在于，包括底座(1)、混料箱一(5)和混料箱二(6)，所述混料箱一(5)水平固定设置在所述底座(1)上，所述混料箱二(6)竖直固定设置在所述底座(1)的一侧上，所述混料箱一(5)呈长条形且其一端设置有电机一(2)，所述混料箱一(5)的另一端与所述混料箱二(6)的中部连通，所述电机一(2)通过联轴器与所述混料箱一(5)内水平设置的螺杆连接，所述混料箱一(5)的上部设置有进料斗(3)，所述混料箱一(5)的箱壁内侧设置有加热层(10)，所述混料箱二(6)也呈长条形且其上端设置有电机二(4)，所述电机二(4)通过联轴器与所述混料箱二(6)内竖直设置的搅拌轴连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片(7)和出料螺杆(8)，所述混料箱二(6)的下端设置有挤出口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料混料挤出装置，其特征在于，所述出料螺杆(8)设置在所述搅拌轴的下端，所述搅拌叶片(7)设置在所述出料螺杆(8)的上方，且位于所述混料箱一(5)和混料箱二(6)连通处的下方。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料混料挤出装置，其特征在于，所述搅拌叶片(7)有包括多个且平行间隔设置的叶片。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料混料挤出装置，其特征在于，所述搅拌叶片(7)具有三个以上水平方向伸展的叶片。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种高分子材料混料挤出装置，其特征在于，所述混料箱一(5)的箱壁由绝热材料或保温材料制成。