CN205058684U - 型煤真空硬塑挤出机整体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型煤真空硬塑挤出机整体结构，包括上机部分和下机部分以及支撑部分；上机部分包括自右端至左端依次设置的第一电机、第一减速机、料斗、搅拌槽、螺旋推进绞龙、出料箱；下机部分包括自前端至后端依次设置的第二电机、第二减速机、连接箱、真空室、抽真空装置、挤出绞龙、模具出口装置；下机部分的真空室与上机部分的出料箱之间通过连接箱连通；抽真空装置用于对真空室进行抽真空操作。本实用新型提供的型煤真空硬塑挤出机整体结构，具有成型产品不易破损、挤出压力大，成型含水率低，易烘干，耐火性好；可生产多种形状的型煤，满足用户多种需求以及生产效率高等诸多方面的技术优势。

Description

型煤真空硬塑挤出机整体结构

技术领域

本实用新型涉及型煤生产设备技术领域，尤其涉及一种型煤真空硬塑挤出机整体结构。

背景技术

在日常型煤生产工艺中，型煤压球机又叫煤粉压球机，可用来压制煤粉、铁粉，型煤压球机成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主。目前，一般粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。

近十几年来，型煤生产技术仍在低水平重复建设，型煤生产过程中诸多问题不能突破，严重制约了型煤产业化。其主要原因是成型基础研究薄弱。因此，加强型煤成型性能及成型机理等基础研究迫在眉睫。

如图1所示，传统的型煤压球机，是我国目前最主要的型煤成型处理设备。其构造由三部分构成：一给料部分；二传动部分；三成型部分。1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。2、传动部分，主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊(即上述轧辊既起到传动作用也起到了压制成型作用，轧辊利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾原料)。

目前，上述传统的型煤成型设备主要是通过模具压制而成，这种技术存在很大的弊端，主要体现在以下几个方面：

1、产量低。现有技术的型煤压球机传动部分由电磁调速电机驱动，如供料量过大，则送料装置的电机过载，导致无法正常生产运行。2、模具压制强度低。现有技术的型煤压球机的成型部分通过压制成型，因此其成品密实度低，易破损，且耐火性差。3、产品样式单一。现有技术的型煤压球机不能满足用户的多种需求。

综上所述，如何克服上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型煤真空硬塑挤出机整体结构，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种型煤真空硬塑挤出机整体结构，包括上机部分和下机部分以及支撑部分；且所述下机部分以及所述支撑部分均设置在所述上机部分的底部，其中：

所述上机部分包括自右端至左端依次设置的第一电机、第一减速机、料斗、搅拌槽、螺旋推进绞龙、出料箱；所述第一电机与所述第一减速机驱动连接；所述第一减速机用于驱动螺旋推进绞龙；所述料斗的开口竖直向上设置，所述料斗的出口与所述搅拌槽连通；所述搅拌槽与所述螺旋推进绞龙的入口端连通，所述螺旋推进绞龙的出口端与所述出料箱连通；

所述下机部分包括自前端至后端依次设置的第二电机、第二减速机、连接箱、真空室、抽真空装置、挤出绞龙、模具出口装置；所述第二电机与所述第二减速机驱动连接；所述第二减速机用于驱动所述挤出绞龙；所述下机部分的真空室与所述上机部分的出料箱之间通过所述连接箱连通；所述抽真空装置用于对所述真空室进行抽真空操作。

优选的，作为一种可实施方案；在上机部分的具体结构中；所述第一电机与所述第一减速机之间还设置有皮带、联轴器和驱动轴；所述皮带分别与所述第一电机和所述第一减速机传动连接；所述第一减速机通过联轴器与驱动轴同轴转动连接；所述驱动轴与所述螺旋推进绞龙转动连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述上机部分还包括工作台；所述工作台设置在所述第一电机、所述第一减速机、所述料斗、所述搅拌槽、所述螺旋推进绞龙以及所述出料箱的底部。

优选的，作为一种可实施方案；在下机部分的具体结构中；所述第二电机与所述第二减速机之间还设置有皮带、联轴器和被动轴；所述皮带分别与所述第二电机和所述第二减速机传动连接；所述第二减速机通过联轴器与被动轴同轴转动连接；所述被动轴与所述挤出绞龙转动连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述支撑部分为长方体型的支撑柱；所述下机部分位于所述上机部分的工作台的左端底部；所述支撑部分位于所述上机部分的工作台的右端底部。即需要说明的是，上机部分由支撑部分和下机部分共同支撑。

优选的，作为一种可实施方案；所述搅拌槽内还设置有搅拌刀；所述搅拌刀用于充分搅拌混合所述原料。

优选的，作为一种可实施方案；所述搅拌刀为片状扇形搅拌刀。

优选的，作为一种可实施方案；所述真空室与所述抽真空装置连通，且所述抽真空装置具体为真空泵。

优选的，作为一种可实施方案；所述抽真空装置上还设置有真空压力表。

优选的，作为一种可实施方案；所述模具出口装置与所述下机部分可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种型煤真空硬塑挤出机整体结构，分析上述型煤真空硬塑挤出机整体结构技术可知，其主要由上机部分和下机部分以及支撑部分三个主要部分结构组成；其中，上机部分由第一电机、第一减速机、料斗、搅拌槽、螺旋推进绞龙、出料箱、工作台等组成，起到搅拌混合作用；下机部分由第二电机、第二减速机、连接箱、真空室、挤出绞龙、模具出口装置等组成，起到硬塑挤出作用。另外，上机由支撑部分和下机部分共同支撑。

工艺步骤：原料经过皮带输送机到达本实用新型中的型煤真空硬塑挤出机整体结构的料斗，然后进入搅拌槽，通过搅拌槽内的搅拌刀充分搅拌混合以后，由输送绞刀经过出料箱落入下机部分的真空室，通过真空泵抽取真空，然后由挤出绞龙不断旋转输送到模具出口装置，最后挤出成型。

原理说明：本实用新型中的型煤真空硬塑挤出机整体结构主要是用真空泵抽取真空室的多余空气，利用大气压强把原本松散的型煤原料挤压的更加密实，在持续真空状态下连续不断地将型煤原料输送到模具出口装置，从而达到硬塑挤出的目的。

技术效果：1、型煤原料进入上机部分，充分搅拌后进入真空室，由真空泵抽掉多余空气，使原料更加密实，成型以后不易破损。2、下机部分主要用于实现硬塑挤出，挤出压力大，成型含水率低，易烘干，耐火性好。3、模具出口装置为自主设计可拆卸出口，可生产多种形状的型煤，可满足用户多种需求。4、产量高，采用全新的推进传输装置，且电机功率大，从模具出口装置挤出成品连续不间断，效率高，可轻松实现年产40万吨的生产能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的型煤压球机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的型煤真空硬塑挤出机整体结构的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的型煤真空硬塑挤出机整体结构的俯视图。

附图标记说明：

第一电机1；第一减速机2；料斗3；搅拌槽4；螺旋推进绞龙5；出料箱6；第二电机7；第二减速机8；连接箱9；真空室10；模具出口装置11；工作台12；扶梯装置13；支撑柱14。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图2，本实用新型实施例提供的一种型煤真空硬塑挤出机整体结构，包括上机部分和下机部分以及支撑部分；且所述下机部分以及所述支撑部分均设置在所述上机部分的底部，其中：

所述上机部分包括自右端至左端依次设置的第一电机1、第一减速机2、料斗3、搅拌槽4、螺旋推进绞龙5、出料箱6；所述第一电机1与所述第一减速机2驱动连接；所述第一减速机2用于驱动螺旋推进绞龙5；所述料斗3的开口竖直向上设置，所述料斗3的出口与所述搅拌槽4连通；所述搅拌槽4与所述螺旋推进绞龙5的入口端连通，所述螺旋推进绞龙5的出口端与所述出料箱6连通；

所述下机部分包括自前端至后端依次设置的第二电机7、第二减速机8、连接箱9、真空室10、抽真空装置(未示出)、挤出绞龙(未示出)、模具出口装置11；所述第二电机7与所述第二减速机8驱动连接；所述第二减速机8用于驱动所述挤出绞龙；所述下机部分的真空室10与所述上机部分的出料箱6之间通过所述连接箱9连通；所述抽真空装置用于对所述真空室进行抽真空操作。

在上述具体结构中：所述上机部分包括第一电机、第一减速机、料斗、搅拌槽、螺旋推进绞龙、出料箱、工作台等组成，需要说明的是，上机部分起到搅拌混合作用；所述下机部分由第二电机、第二减速机、连接箱、真空室、挤出绞龙、模具出口装置等组成；需要说明的是，下机部分起到硬塑挤出作用。

下面对本实用新型实施例提供的型煤真空硬塑挤出机整体结构的具体结构以及具体技术效果做一下详细的说明：

在上机部分的具体结构中；所述第一电机与所述第一减速机之间还设置有皮带、联轴器和驱动轴(上述结构未示出)；所述皮带分别与所述第一电机和所述第一减速机传动连接；所述第一减速机通过联轴器与驱动轴同轴转动连接；所述驱动轴与所述螺旋推进绞龙转动连接。

所述上机部分还包括工作台12；所述工作台设置在所述第一电机、所述第一减速机、所述料斗、所述搅拌槽、所述螺旋推进绞龙以及所述出料箱的底部。

需要说明的是上机部分的动作关系：其由第一电机提供动力，经过皮带轮、减速机，通过联轴器传到驱动轴，再经过驱动轴将动力传递给螺旋推进绞龙；随后螺旋推进绞龙转动迅速，连续不断地将已经型煤原料输送到出料箱直至落入真空室。

另外，上述工作台周围还设置一圈环绕的护栏(未示出)；同时工作台的前后两侧各设置有一个斜置向上的扶梯装置13；很显然，上述扶梯装置可以帮助操作人员进入工作台检查或维修上机部分的结构，其便于操作人员上、下方便行走，同时其护栏可有有效的保证操作人员的安全，避免其从工作台上坠落下来

在下机部分的具体结构中；所述第二电机与所述第二减速机之间还设置有皮带、联轴器和被动轴(上述结构均未示出)；所述皮带分别与所述第二电机和所述第二减速机传动连接；所述第二减速机通过联轴器与被动轴同轴转动连接；所述被动轴与所述挤出绞龙转动连接。

需要说明的是下机部分的动作关系：其由第二电机提供动力，经过皮带轮、减速机，通过联轴器传到被动轴，被动轴上面安装有挤出绞龙，连续不断地将已经抽取真空的型煤原料输送到模具出口装置，最后挤出成型。

所述支撑部分为长方体型的支撑柱14；所述下机部分位于所述上机部分的工作台的左端底部；所述支撑部分位于所述上机部分的工作台的右端底部。即需要说明的是，上机部分由支撑部分和下机部分共同支撑。

优选的，作为一种可实施方案；所述搅拌槽内还设置有搅拌刀；所述搅拌刀用于充分搅拌混合所述原料。所述搅拌刀为片状扇形搅拌刀。

需要说明的是，上述搅拌槽以及搅拌刀可以帮助进入搅拌槽的原料进行充分的搅拌混合。

优选的，作为一种可实施方案；所述真空室与所述抽真空装置连通，且所述抽真空装置具体为真空泵。

需要说明的是，抽真空装置主要用于抽取真空。现有技术在压制过程中原料始终暴漏在空气中；本实用新型实施例则利用真空泵抽取真空室内原料中多余的空气，让原料更加密实。在真空状态下的高压力挤出成型。现有技术型煤成型主要是模具压制而成，压力低，成品型煤易破损；本实用新型实施例提供的型煤真空硬塑挤出机整体结构则使用高压力挤出成型(抽真空再挤压成型)，成品型煤不易破损，耐火性好。

优选的，作为一种可实施方案；所述抽真空装置上还设置有真空压力表。

需要说明的是，采用真空泵并配合真空压力表进行抽真空，可以更好更准确地实现抽取真空操作，帮助抽真空挤出型煤的质量。其中，真空表分为压力真空表和真空压力表。真空压力表：以大气压力为基准，用于测量小于大气压力的仪表。压力真空表：以大气压力为基准，用于测量大于和小于大气压力的仪表。很显然，上述真空压力表有助于更好的控制真空压力和真空室内的真空度。

优选的，作为一种可实施方案；所述模具出口装置与所述下机部分可拆卸连接。

需要说明的是，上述模具出口装置可以为多种形状和类型的模具；上述模具出口装置为自主设计可拆卸模具出口装置。现有技术型煤产品样式单一，不能满足用户多种需求；本实用新型实施例中的成型出口为自主设计的可拆卸模具出口装置，产品样式多样，可根据用户要求生产多种不同形状的型煤，更加满足用户需求；因此其采用了可拆卸的连接方式，便于模具出口装置进行更换和选择使用。

综上所述，本实用新型提供的一种型煤真空硬塑挤出机整体结构，具有诸多方面的技术优势：1、型煤原料进入上机部分，充分搅拌后进入真空室，由真空泵抽掉多余空气，使原料更加密实，成型以后不易破损。2、下机部分主要用于实现硬塑挤出，挤出压力大，成型含水率低，易烘干，耐火性好。3、模具出口装置为自主设计可拆卸出口，可生产多种形状的型煤，可满足用户多种需求。4、产量高，采用全新的推进传输装置，且电机功率大，从模具出口装置挤出成品连续不间断，效率高，可轻松实现年产40万吨的生产能力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种型煤真空硬塑挤出机整体结构，其特征在于，包括上机部分和下机部分以及支撑部分；且所述下机部分以及所述支撑部分均设置在所述上机部分的底部，其中：

所述上机部分包括自右端至左端依次设置的第一电机、第一减速机、料斗、搅拌槽、螺旋推进绞龙、出料箱；所述第一电机与所述第一减速机驱动连接；所述第一减速机用于驱动螺旋推进绞龙；所述料斗的开口竖直向上设置，所述料斗的出口与所述搅拌槽连通；所述搅拌槽与所述螺旋推进绞龙的入口端连通，所述螺旋推进绞龙的出口端与所述出料箱连通；

所述下机部分包括自前端至后端依次设置的第二电机、第二减速机、连接箱、真空室、抽真空装置、挤出绞龙、模具出口装置；所述第二电机与所述第二减速机驱动连接；所述第二减速机用于驱动所述挤出绞龙；所述下机部分的真空室与所述上机部分的出料箱之间通过所述连接箱连通；所述抽真空装置用于对所述真空室进行抽真空操作。

2.如权利要求1所述的型煤真空硬塑挤出机整体结构，其特征在于，

在上机部分的具体结构中；所述第一电机与所述第一减速机之间还设置有皮带、联轴器和驱动轴；所述皮带分别与所述第一电机和所述第一减速机传动连接；所述第一减速机通过联轴器与驱动轴同轴转动连接；所述驱动轴与所述螺旋推进绞龙转动连接。

3.如权利要求2所述的型煤真空硬塑挤出机整体结构，其特征在于，

所述上机部分还包括工作台；所述工作台设置在所述第一电机、所述第一减速机、所述料斗、所述搅拌槽、所述螺旋推进绞龙以及所述出料箱的底部。

4.如权利要求3所述的型煤真空硬塑挤出机整体结构，其特征在于，

在下机部分的具体结构中；所述第二电机与所述第二减速机之间还设置有皮带、联轴器和被动轴；所述皮带分别与所述第二电机和所述第二减速机传动连接；所述第二减速机通过联轴器与被动轴同轴转动连接；所述被动轴与所述挤出绞龙转动连接。

5.如权利要求1所述的型煤真空硬塑挤出机整体结构，其特征在于，

所述支撑部分为长方体型的支撑柱；所述下机部分位于所述上机部分的工作台的左端底部；所述支撑部分位于所述上机部分的工作台的右端底部。

6.如权利要求1所述的型煤真空硬塑挤出机整体结构，其特征在于，

所述搅拌槽内还设置有搅拌刀；所述搅拌刀用于充分搅拌混合原料。

7.如权利要求6所述的型煤真空硬塑挤出机整体结构，其特征在于，

所述搅拌刀为片状扇形搅拌刀。

8.如权利要求1所述的型煤真空硬塑挤出机整体结构，其特征在于，

所述真空室与所述抽真空装置连通，且所述抽真空装置具体为真空泵。

9.如权利要求8所述的型煤真空硬塑挤出机整体结构，其特征在于，

所述抽真空装置上还设置有真空压力表。

10.如权利要求1所述的型煤真空硬塑挤出机整体结构，其特征在于，

所述模具出口装置与所述下机部分可拆卸连接。