CN205060729U - 型煤真空硬塑挤出机的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型煤真空硬塑挤出机的输送装置，包括自右端至左端依次设置的第一电机、第一减速机、螺旋推进绞龙；所述第一电机与所述第一减速机驱动连接；所述第一减速机用于驱动螺旋推进绞龙。本实用新型提供的型煤真空硬塑挤出机的输送装置，其输送能力更强，动力更为明显；承载能力大、安全可靠，其避免了原料过载而无法运行的问题。同时其转速高，可以确保快速均匀输送，大幅增加了传动部分运输效率以及输送能力。

Description

型煤真空硬塑挤出机的输送装置

技术领域

本实用新型涉及型煤生产设备技术领域，尤其涉及一种型煤真空硬塑挤出机的输送装置。

背景技术

在日常型煤生产工艺中，型煤压球机又叫煤粉压球机，可用来压制煤粉、铁粉，型煤压球机成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主。目前，一般粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。

近十几年来，型煤生产技术仍在低水平重复建设，型煤生产过程中诸多问题不能突破，严重制约了型煤产业化。其主要原因是成型基础研究薄弱。因此，加强型煤成型性能及成型机理等基础研究迫在眉睫。

如图1所示，传统的型煤压球机，是我国目前最主要的型煤成型处理设备。其构造由三部分构成：一给料部分；二传动部分；三成型部分。1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。2、传动部分，主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊(即上述轧辊既起到传动作用也起到了压制成型作用，轧辊利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾原料)。

目前，上述传统的型煤成型设备主要是通过模具压制而成，其中其传动部分依次存在一些技术缺陷：例如：现有的型煤压球机的传动部分严重影响了型煤产量。具体而言，现有技术的型煤压球机传动部分由电磁调速电机驱动输送带进行动作，如供料量过大，则送料装置的电机过载，导致无法正常生产运行；而且传统型煤成型设备的传动部分运输效率以及输送能力均较为低下。

综上所述，如何克服上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型煤真空硬塑挤出机的输送装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种型煤真空硬塑挤出机的输送装置，包括自右端至左端依次设置的第一电机、第一减速机、螺旋推进绞龙；所述第一电机与所述第一减速机驱动连接；所述第一减速机用于驱动螺旋推进绞龙。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一电机与所述第一减速机之间还设置有皮带、联轴器和驱动轴；所述皮带分别与所述第一电机和所述第一减速机传动连接；所述第一减速机通过联轴器与驱动轴同轴转动连接；所述驱动轴与所述螺旋推进绞龙转动连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺旋推进绞龙具体为管式螺旋输送机。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一减速机与所述螺旋推进绞龙之间还设置有料斗。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一减速机与所述螺旋推进绞龙之间还设置有搅拌槽。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺旋推进绞龙之后还设置有出料箱。

优选的，作为一种可实施方案；所述料斗的开口竖直向上设置；所述料斗的出口与所述搅拌槽连通；所述搅拌槽与所述螺旋推进绞龙的入口端连通，所述螺旋推进绞龙的出口端与所述出料箱连通；

优选的，作为一种可实施方案；还包括工作台；所述工作台设置在所述第一电机、所述第一减速机、所述料斗、所述搅拌槽、所述螺旋推进绞龙以及所述出料箱的底部。

优选的，作为一种可实施方案；所述搅拌槽内还设置有搅拌刀；所述搅拌刀用于充分搅拌混合所述原料。

优选的，作为一种可实施方案；所述搅拌刀为片状扇形搅拌刀。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种型煤真空硬塑挤出机的输送装置，该输送装置主要由第一电机、第一减速机、螺旋推进绞龙等结构组成；其中，其各个结构的位置关系如下：自右端至左端依次设置第一电机、第一减速机、螺旋推进绞龙；第一电机与第一减速机驱动连接；第一减速机用于驱动螺旋推进绞龙。这样第一电机将作为主要的动力输出设备，然后通过一些中间传动结构进行动力传动，最后通过第一减速机将动力输出给螺旋推进绞龙，该螺旋推进绞龙将作为主要传输设备，对原料进行运送传输。

很显然，现有的型煤压球机的传动部分严重影响了型煤产量。现有技术的型煤压球机的输送结构较为简单，且其输送能力有限，输送载荷较小；如供料量过大，则送料装置的电机过载，导致无法正常生产运行；而且传统型煤成型设备的传动部分运输效率以及输送能力均较为低下。

然而，本实用新型提供的型煤真空硬塑挤出机的输送装置，其螺旋推进绞龙，采用螺旋旋转内部叶片的方式进行原料输送，其输送能力更强，动力更为明显；所以采用该输送装置，承载能力大、安全可靠，其避免了原料过载而无法运行的问题。同时其转速高，可以确保快速均匀输送，大幅增加了传动部分运输效率以及输送能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的型煤压球机的主视图；

图2为本实用新型实施例中的型煤真空硬塑挤出机的主视图；

图3为本实用新型实施例中的型煤真空硬塑挤出机的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的型煤真空硬塑挤出机的输送装置的局部结构主视图。

附图标记说明：

第一电机1；第一减速机2；料斗3；

搅拌槽4；螺旋推进绞龙5；出料箱6；

第二电机7；第二减速机8；连接箱9；

真空室10；模具出口装置11；工作台12；

扶梯装置13；支撑柱14。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图4，本实用新型实施例提供的一种型煤真空硬塑挤出机的输送装置，包括自右端至左端依次设置的第一电机1、第一减速机2、螺旋推进绞龙5；所述第一电机1与所述第一减速机2驱动连接；所述第一减速机2用于驱动螺旋推进绞龙5。

该输送装置主要由第一电机1、第一减速机2、螺旋推进绞龙5等结构组成；其中，其各个结构的位置关系如下：自右端至左端依次设置第一电机1、第一减速机2、螺旋推进绞龙5；第一电机1与第一减速机2驱动连接；第一减速机2用于驱动螺旋推进绞龙5。这样第一电机1将作为主要的动力输出设备，然后通过一些中间传动结构进行动力传动，最后通过第一减速机2将动力输出给螺旋推进绞龙5，该螺旋推进绞龙5将作为主要传输设备，对原料进行运送传输。

很显然，现有的型煤压球机的传动部分严重影响了型煤产量。现有技术的型煤压球机的输送结构较为简单，且其输送能力有限，输送载荷较小；如供料量过大，则送料装置的电机过载，导致无法正常生产运行；而且传统型煤成型设备的传动部分运输效率以及输送能力均较为低下。

然而，本实用新型提供的型煤真空硬塑挤出机的输送装置，其螺旋推进绞龙，采用螺旋旋转内部叶片的方式进行原料输送，其输送能力更强，动力更为明显；所以采用该输送装置，承载能力大、安全可靠，其避免了原料过载而无法运行的问题。同时其转速高，可以确保快速均匀输送，大幅增加了传动部分运输效率以及输送能力。

下面对本实用新型实施例提供的型煤真空硬塑挤出机的输送装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细的说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述第一电机1与所述第一减速机2之间还设置有皮带、联轴器和驱动轴(上述结构均未示出)；所述皮带分别与所述第一电机和所述第一减速机传动连接；所述第一减速机通过联轴器与驱动轴同轴转动连接；所述驱动轴与所述螺旋推进绞龙转动连接。

需要说明的是上机部分的动作关系：其由第一电机提供动力，经过皮带轮、减速机，通过联轴器传到驱动轴，再经过驱动轴将动力传递给螺旋推进绞龙；随后螺旋推进绞龙转动迅速，连续不断地将已经型煤原料输送到出料箱直至落入真空室。

优选的，作为一种可实施方案；还包括工作台；所述工作台设置在所述第一电机、所述第一减速机、所述料斗、所述搅拌槽、所述螺旋推进绞龙以及所述出料箱的底部。

另外，上述工作台周围还设置一圈环绕的护栏(未示出)；同时工作台的前后两侧各设置有一个斜置向上的扶梯装置；很显然，上述扶梯装置可以帮助操作人员进入工作台检查或维修上机部分的结构，其便于操作人员上、下方便行走，同时其护栏可有有效的保证操作人员的安全，避免其从工作台上坠落下来

优选的，作为一种可实施方案；所述螺旋推进绞龙具体为管式螺旋输送机。

需要说明的是，螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广；适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业；适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机还适于输送一些粘性大的、易结块的物料。

总的来说，本实用新型实施例提供的型煤真空硬塑挤出机的输送装置中的螺旋推进绞龙，具有如下方面的技术优势：

1.承载能力大、安全可靠。

2.适应性强、安装维修方便、寿命长。

3.体积小、转速高、确保快速均匀输送。

4.噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。

5.密封性好、刚性好，可抗物料载荷能力更强。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一减速机与所述螺旋推进绞龙之间还设置有料斗3。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一减速机2与所述螺旋推进绞龙5之间还设置有搅拌槽4。

优选的，作为一种可实施方案；所述搅拌槽内还设置有搅拌刀(未示出)；所述搅拌刀用于充分搅拌混合所述原料。

优选的，作为一种可实施方案；所述搅拌刀为片状扇形搅拌刀。

需要说明的是，上述搅拌槽以及搅拌刀可以帮助进入搅拌槽的原料进行充分的搅拌混合。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺旋推进绞龙之后还设置有出料箱6。

优选的，作为一种可实施方案；所述料斗3的开口竖直向上设置；所述料斗的出口与所述搅拌槽连通；所述搅拌槽与所述螺旋推进绞龙的入口端连通，所述螺旋推进绞龙的出口端与所述出料箱连通；

另外，本实用新型实施例还涉及了型煤真空硬塑挤出机，如图2以及图3所示，其所示意的型煤真空硬塑挤出机的整机部分，其由上机部分(即主要由输送装置组成)，下机部分和支撑部分组成；其不仅示意了输送装置的结构(第一电机1；第一减速机2；料斗3；搅拌槽4；螺旋推进绞龙5；出料箱6)，还分别适应了下机部分以及支撑部分的结构(即第二电机7、第二减速机8、连接箱9、真空室10、模具出口装置11、工作台12、扶梯装置13、支撑柱14)；

一般来讲，原料经过皮带输送机到达本实用新型中的型煤真空硬塑挤出机整体结构的料斗，然后进入搅拌槽，通过搅拌槽内的搅拌刀充分搅拌混合以后，由输送绞刀经过出料箱落入下机部分的真空室，通过真空泵抽取真空，然后由挤出绞龙不断旋转输送到模具出口装置，最后挤出成型。本实用新型主要保护型煤真空硬塑挤出机的输送装置，对于型煤真空硬塑挤出机的整机结构不再一一赘述。

很显然，现有的型煤压球机的传动部分严重影响了型煤产量。现有技术的型煤压球机的输送结构较为简单，且其输送能力有限，输送载荷较小；如供料量过大，则送料装置的电机过载，导致无法正常生产运行；而且传统型煤成型设备的传动部分运输效率以及输送能力均较为低下。

综上所述，本实用新型提供的一种型煤真空硬塑挤出机的输送装置，具有明显的技术优势：其主要采用螺旋推进绞龙，并利用螺旋旋转内部叶片的方式进行原料输送，其输送能力更强，动力更为明显；所以采用该输送装置，承载能力大、安全可靠，其避免了原料过载而无法运行的问题。同时其转速高，可以确保快速均匀输送，大幅增加了传动部分运输效率以及输送能力。

经过研究发现，本实用新型提供的一种型煤真空硬塑挤出机的输送装置，其可以大幅提升型煤生产产量，采用全新的推进传输装置，且电机功率大，从模具出口装置挤出成品连续不间断，效率高，可轻松实现年产40万吨的生产能力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种型煤真空硬塑挤出机的输送装置，其特征在于，包括自右端至左端依次设置的第一电机、第一减速机、螺旋推进绞龙；所述第一电机与所述第一减速机驱动连接；所述第一减速机用于驱动螺旋推进绞龙。

2.如权利要求1所述的型煤真空硬塑挤出机的输送装置，其特征在于，

所述第一电机与所述第一减速机之间还设置有皮带、联轴器和驱动轴；所述皮带分别与所述第一电机和所述第一减速机传动连接；所述第一减速机通过联轴器与驱动轴同轴转动连接；所述驱动轴与所述螺旋推进绞龙转动连接。

3.如权利要求2所述的型煤真空硬塑挤出机的输送装置，其特征在于，

所述螺旋推进绞龙具体为管式螺旋输送机。

4.如权利要求3所述的型煤真空硬塑挤出机的输送装置，其特征在于，

所述第一减速机与所述螺旋推进绞龙之间还设置有料斗。

5.如权利要求4所述的型煤真空硬塑挤出机的输送装置，其特征在于，

所述第一减速机与所述螺旋推进绞龙之间还设置有搅拌槽。

6.如权利要求5所述的型煤真空硬塑挤出机的输送装置，其特征在于，

所述螺旋推进绞龙之后还设置有出料箱。

7.如权利要求6所述的型煤真空硬塑挤出机的输送装置，其特征在于，

所述料斗的开口竖直向上设置；所述料斗的出口与所述搅拌槽连通；所述搅拌槽与所述螺旋推进绞龙的入口端连通，所述螺旋推进绞龙的出口端与所述出料箱连通。

8.如权利要求7所述的型煤真空硬塑挤出机的输送装置，其特征在于，

还包括工作台；所述工作台设置在所述第一电机、所述第一减速机、所述料斗、所述搅拌槽、所述螺旋推进绞龙以及所述出料箱的底部。

9.如权利要求5所述的型煤真空硬塑挤出机的输送装置，其特征在于，

所述搅拌槽内还设置有搅拌刀；所述搅拌刀用于充分搅拌混合原料。

10.如权利要求9所述的型煤真空硬塑挤出机的输送装置，其特征在于，

所述搅拌刀为片状扇形搅拌刀。