CN210453327U - 一种丁苯橡胶加工用加压造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丁苯橡胶加工用加压造粒装置，包括挤出机，及设置于挤出机其进料端的进料机构，及安装于挤出机其出料端的切割机构；所述进料机构包括呈锥形结构的进料斗，及沿进料斗高度方向贯穿安装于进料斗中的锥形进料螺杆；所述进料斗其出料口与挤出机其进料口之间法兰连接有加压进料环；所述加压进料环上均布有多个进料通孔；所述挤出机包括筒体，及沿筒体轴向贯穿设置的挤出螺杆，及安装于筒体外围的加热夹套；所述挤出机其出料段外围可拆卸安装有冷风箱；所述冷风箱表面均布有多根冷风管，且冷风管其下部伸入至冷风箱内部；实用新型的丁苯橡胶加工用加压造粒装置，造粒效率效果好，且可适用于生产不同长度和直径的橡胶颗粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种丁苯橡胶加工用加压造粒装置，属于丁苯橡胶加工设备技术领域。
背景技术
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同；以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验；而在橡胶加工的的成型过程中，一般需要进行造粒，以便于后续硫化过程的进行。但现有的造粒装置造粒效果差，且无法根据生产需要制造不同颗粒大小的橡胶颗粒；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种加压造粒装置。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种丁苯橡胶加工用加压造粒装置，造粒效率效果好，且可适用于生产不同长度和直径的橡胶颗粒。
本实用新型的丁苯橡胶加工用加压造粒装置，包括挤出机，及设置于挤出机其进料端的进料机构，及安装于挤出机其出料端的切割机构，由进料机构将混合的物料送入至挤出机中，通过挤出机中的挤出螺杆对物料进行剪切混炼并挤出，再通过切割机构对挤出机挤出的物料进行切割，得到颗粒状的橡胶粗料；
所述进料机构包括呈锥形结构的进料斗，及沿进料斗高度方向贯穿安装于进料斗中的锥形进料螺杆；所述锥形进料螺杆其动力端穿过进料斗，并与进料电机传动连接，进料电机动作，驱动锥形进料螺杆旋转，使得混合物料能够通过锥形进料螺杆的挤压作用下送入挤出机的进料口中，实现加压式喂料；
所述进料斗其出料口与挤出机其进料口之间法兰连接有加压进料环；所述加压进料环上均布有多个进料通孔，在进料斗的出料口与挤出机的进料口之间设置带有多个进料通孔的加压进料环，使得经过锥形进料螺杆挤压出来的物料能够通过多个进料通孔再次受到挤压，提高了进料压力；
所述挤出机包括筒体，及沿筒体轴向贯穿设置的挤出螺杆，及安装于筒体外围的加热夹套；所述挤出螺杆其动力端穿过筒体，且与挤出电机传动连接，挤出电机动作，驱动挤出螺杆旋转，并对送入筒体中的物料进行剪切、混炼，同时，通过筒体外侧的加热夹套对筒体进行加热，以达到混炼温度；所述挤出机其出料段外围可拆卸安装有冷风箱；所述冷风箱表面均布有多根冷风管，且冷风管其下部伸入至冷风箱内部；所述冷风管其下表面开设有多个通风孔；所述冷风管经风管与冷风机其出风口连接；所述冷风箱底部开设有出料口，冷风机工作，将外界冷空气通过风管输送至冷风管中，并通过冷风管上的通风孔送入冷风箱中，对切割下来的橡胶颗粒进行降温冷却；将冷风管均布在冷风箱上，使得冷风箱内的冷空气形成强烈的对流，提高橡胶颗粒的降温效果；还可避免橡胶颗粒在切割刀片的作用下四处飞散而影响出料，便于对切割后的橡胶颗粒进行收集；
所述切割机构包括滑台，及活动安装于滑台上方的切割电机，及与切割电机其转轴传动连接的切割刀头；所述切割电机通过电机座滑动安装于滑台上方；所述滑台其背离挤出机一端固定有伸缩气缸，且伸缩气缸其活塞杆与电机座连接；所述切割刀头伸入至冷风箱中，且正对设置于挤出机其出料口外侧，伸缩气缸动作，驱动其活塞杆向着挤出机的出料口运动，从而带动切割电机和切割刀头向着挤出机的出料口运动，直至到达设定位置；开启切割电机，通过切割电机带动切割刀头旋转，由切割刀片对挤出的橡胶物料进行切割；可根据待生产的橡胶颗粒长度调节伸缩气缸的活塞杆行程，用于生产不同长度的橡胶颗粒，使用范围根据广泛。
进一步地，所述切割刀头包括传动轴，及固定于传动轴端部的切割刀片；所述传动轴其另一端穿过冷风箱，且与切割电机其转轴连接。
作为优选的实施方案，所述冷风机其进风口处安装有过滤网，可将空气中的粉尘等杂质进行过滤，避免因空气中的杂质进入冷风箱，粘附于橡胶颗粒表面，而影响橡胶产品的品质。
进一步地，所述冷风箱固定于筒体端部，且其包裹于挤出机其出料口外围。
再进一步地，所述冷风箱表面开设有多个用于固定冷风管的直槽；所述冷风管密封卡装于直槽中。
作为优选的实施方案，所述筒体其背离挤出电机一端部法兰连接有出料管套；所述出料管套上均布有出料孔，可根据生产的橡胶颗粒直径选择更换带有相应孔径出料孔的出料管套，且采用法兰连接，便于拆装。
进一步地，所述滑台上设置有用于导向电机座滑动的滑道，伸缩气缸的活塞杆带动电机座沿着滑动在滑台上来回往复运动，提高了来回往复时的稳定性，避免产生偏移而影响颗粒的切割。
作为优选的实施方案，所述冷风箱前侧设置有观察窗，便于观察冷风箱内的橡胶切割及冷却情况。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的丁苯橡胶加工用加压造粒装置，在挤出机的出料口外围设置冷风箱，并将冷风管均布在冷风箱上，使得冷风箱内的冷空气形成强烈的对流，提高橡胶颗粒的降温效果；还可避免橡胶颗粒在切割刀片的作用下四处飞散而影响出料，便于对切割后的橡胶颗粒进行收集；可根据待生产的橡胶颗粒长度调节伸缩气缸的活塞杆行程，用于生产不同长度的橡胶颗粒，使用范围根据广泛；另外，在挤出机的出料端法兰连接带有出料孔的出料管套，可根据生产的橡胶颗粒直径选择更换带有相应孔径出料孔的出料管套，且采用法兰连接，便于拆装。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的冷风箱内部结构示意图。
图3是本实用新型的加压进料环结构示意图。
图4是本实用新型的冷风管与冷风箱的安装结构示意图。
附图中各部件标注为：1-挤出机，11-筒体，12-挤出螺杆，13-加热夹套，14-挤出电机，15-出料管套，16-出料孔，2-进料机构，21-进料斗，22-锥形进料螺杆，23-进料电机，3-切割机构，31-滑台，32-切割电机，33-切割刀头，331-传动轴，332-切割刀片，34-电机座，35-伸缩气缸，36-滑道，4-加压进料环，41-进料通孔，5-冷风箱，51-直槽，6-冷风管,61-通风孔，7-冷风机，8-出料口，9-过滤网，10-观察窗。
具体实施方式
如图1至图4所示的丁苯橡胶加工用加压造粒装置，包括挤出机1，及设置于挤出机1其进料端的进料机构2，及安装于挤出机1其出料端的切割机构3；
所述进料机构2包括呈锥形结构的进料斗21，及沿进料斗21高度方向贯穿安装于进料斗21中的锥形进料螺杆22；所述锥形进料螺杆22其动力端穿过进料斗21，并与进料电机23传动连接；
所述进料斗21其出料口与挤出机1其进料口之间法兰连接有加压进料环4；所述加压进料环4上均布有多个进料通孔41；
所述挤出机1包括筒体11，及沿筒体11轴向贯穿设置的挤出螺杆12，及安装于筒体11外围的加热夹套13；所述挤出螺杆12其动力端穿过筒体11，且与挤出电机14传动连接；所述挤出机1其出料段外围可拆卸安装有冷风箱5；所述冷风箱5表面均布有多根冷风管6，且冷风管6其下部伸入至冷风箱5内部；所述冷风管6其下表面开设有多个通风孔61；所述冷风管6经风管与冷风机7其出风口连接；所述冷风箱5底部开设有出料口8；
所述切割机构3包括滑台31，及活动安装于滑台31上方的切割电机32，及与切割电机32其转轴传动连接的切割刀头33；所述切割电机32通过电机座34滑动安装于滑台31上方；所述滑台31其背离挤出机1一端固定有伸缩气缸35，且伸缩气缸35其活塞杆与电机座34连接；所述切割刀头33伸入至冷风箱5中，且正对设置于挤出机1其出料口外侧。
所述切割刀头33包括传动轴331，及固定于传动轴331端部的切割刀片332；所述传动轴331其另一端穿过冷风箱5，且与切割电机32其转轴连接。
所述冷风机7其进风口处安装有过滤网9。
所述冷风箱5固定于筒体11端部，且其包裹于挤出机1其出料口外围。
所述冷风箱5表面开设有多个用于固定冷风管6的直槽51；所述冷风管6密封卡装于直槽51中。
所述筒体11其背离挤出电机13一端部法兰连接有出料管套15；所述出料管套15上均布有出料孔16。
所述滑台31上设置有用于导向电机座34滑动的滑道36。
所述冷风箱5前侧设置有观察窗10。
本实用新型的丁苯橡胶加工用加压造粒装置，由进料机构将混合的物料送入至挤出机中，通过挤出机中的挤出螺杆对物料进行剪切混炼并挤出，再通过切割机构对挤出机挤出的物料进行切割，得到颗粒状的橡胶粗料；进料电机动作，驱动锥形进料螺杆旋转，使得混合物料能够通过锥形进料螺杆的挤压作用下送入挤出机的进料口中，实现加压式喂料；在进料斗的出料口与挤出机的进料口之间设置带有多个进料通孔的加压进料环，使得经过锥形进料螺杆挤压出来的物料能够通过多个进料通孔再次受到挤压，提高了进料压力；挤出电机动作，驱动挤出螺杆旋转，并对送入筒体中的物料进行剪切、混炼，同时，通过筒体外侧的加热夹套对筒体进行加热，以达到混炼温度；伸缩气缸动作，驱动其活塞杆向着挤出机的出料口运动，从而带动切割电机和切割刀头向着挤出机的出料口运动，直至到达设定位置；开启切割电机，通过切割电机带动切割刀头旋转，由切割刀片对挤出的橡胶物料进行切割；可根据待生产的橡胶颗粒长度调节伸缩气缸的活塞杆行程，用于生产不同长度的橡胶颗粒，使用范围根据广泛；切割的同时，冷风机工作，将外界冷空气通过风管输送至冷风管中，并通过冷风管上的通风孔送入冷风箱中，对切割下来的橡胶颗粒进行降温冷却；将冷风管均布在冷风箱上，使得冷风箱内的冷空气形成强烈的对流，提高橡胶颗粒的降温效果；还可避免橡胶颗粒在切割刀片的作用下四处飞散而影响出料，便于对切割后的橡胶颗粒进行收集；另外，在挤出机的出料端法兰连接带有出料孔的出料管套，可根据生产的橡胶颗粒直径选择更换带有相应孔径出料孔的出料管套，且采用法兰连接，便于拆装。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种丁苯橡胶加工用加压造粒装置，包括挤出机，及设置于挤出机其进料端的进料机构，及安装于挤出机其出料端的切割机构；其特征在于：
所述进料机构包括呈锥形结构的进料斗，及沿进料斗高度方向贯穿安装于进料斗中的锥形进料螺杆；所述锥形进料螺杆其动力端穿过进料斗，并与进料电机传动连接；
所述进料斗其出料口与挤出机其进料口之间法兰连接有加压进料环；所述加压进料环上均布有多个进料通孔；
所述挤出机包括筒体，及沿筒体轴向贯穿设置的挤出螺杆，及安装于筒体外围的加热夹套；所述挤出螺杆其动力端穿过筒体，且与挤出电机传动连接；所述挤出机其出料段外围可拆卸安装有冷风箱；所述冷风箱表面均布有多根冷风管，且冷风管其下部伸入至冷风箱内部；所述冷风管其下表面开设有多个通风孔；所述冷风管经风管与冷风机其出风口连接；所述冷风箱底部开设有出料口；
所述切割机构包括滑台，及活动安装于滑台上方的切割电机，及与切割电机其转轴传动连接的切割刀头；所述切割电机通过电机座滑动安装于滑台上方；所述滑台其背离挤出机一端固定有伸缩气缸，且伸缩气缸其活塞杆与电机座连接；所述切割刀头伸入至冷风箱中，且正对设置于挤出机其出料口外侧。
2.根据权利要求1所述的丁苯橡胶加工用加压造粒装置，其特征在于：所述切割刀头包括传动轴，及固定于传动轴端部的切割刀片；所述传动轴其另一端穿过冷风箱，且与切割电机其转轴连接。
3.根据权利要求1所述的丁苯橡胶加工用加压造粒装置，其特征在于：所述冷风机其进风口处安装有过滤网。
4.根据权利要求1所述的丁苯橡胶加工用加压造粒装置，其特征在于：所述冷风箱固定于筒体端部，且其包裹于挤出机其出料口外围。
5.根据权利要求1或4所述的丁苯橡胶加工用加压造粒装置，其特征在于：所述冷风箱表面开设有多个用于固定冷风管的直槽；所述冷风管密封卡装于直槽中。
6.根据权利要求1所述的丁苯橡胶加工用加压造粒装置，其特征在于：所述筒体其背离挤出电机一端部法兰连接有出料管套；所述出料管套上均布有出料孔。
7.根据权利要求1所述的丁苯橡胶加工用加压造粒装置，其特征在于：所述滑台上设置有用于导向电机座滑动的滑道。
8.根据权利要求1所述的丁苯橡胶加工用加压造粒装置，其特征在于：所述冷风箱前侧设置有观察窗。
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