CN111702981A - 一种橡胶助剂制作及造粒的整装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶助剂制作及造粒的整装设备，其技术方案要点是：一种橡胶助剂制作及造粒的整装设备，包括机架，所述机架设置有呈依次连接的搅拌反应机构、挤压造粒机构、冷却输送机构、震筛冷却机构。本发明达到自动完成橡胶助剂(丁苯橡胶)制备造粒的制备，提高丁苯橡胶颗粒制备的效率，减少丁苯橡胶颗粒中杂质已经减少丁苯橡胶颗粒粘连。

Description

一种橡胶助剂制作及造粒的整装设备

技术领域

本发明涉及橡胶助剂制备领域，尤其涉及到一种橡胶助剂制作及造粒的整装设备。

背景技术

丁苯橡胶(SBR)，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域

市场上使用的橡胶助剂(丁苯橡胶)生产设备较为复杂，生产工艺步骤多，一般需要经过混料并使原料反应加工呈胶状、然后对原料进行挤压成型并裁切造粒，然后再进行通过输送装置输送并冷却造粒完成后的颗粒状橡胶助剂，之后进入震筛除去颗粒橡胶助剂表面易脱落的原料，并加工完成颗粒状的橡胶助剂。

在橡胶助剂生产过程中需要使用混料反应装置、挤压造粒机、输送设备以及震筛机等；整个加工过程中需要人工搬运原材料，逐个工序地完成实现加工橡胶助剂，容易导致生产效率、且不利于实现每个加工过程的加工工序衔接。在制造橡胶助剂的过程中由于存在杂物而导致设备被堵塞无法正常运行；并且在造粒过程中，颗粒状橡胶助剂之间仍可能具有一定粘性，容易导致部分橡胶助剂相互粘连，导致出现大块状橡胶助剂，影响橡胶造粒。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶助剂制作及造粒的整装设备，达到自动完成橡胶助剂(丁苯橡胶)制备造粒的制备，提高丁苯橡胶颗粒制备的效率，减少丁苯橡胶颗粒中杂质已经减少丁苯橡胶颗粒粘连。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种橡胶助剂制作及造粒的整装设备，包括机架，所述机架设置有呈依次连接的搅拌反应机构、挤压造粒机构、冷却输送机构、震筛冷却机构；

所述搅拌反应机构包括转动连接于所述机架的反应筒、转动连接于所述机架并用于搅拌反应筒内原料的搅拌桨、设置于所述机架并驱动所述反应筒转动的驱动电机、设置于所述机架并驱动搅拌桨转动的搅拌电机，所述反应筒及搅拌桨转动轴向均呈水平设置，所述反应筒上侧壁开设有供原料放入或排出橡胶助剂半成品的开口，所述机架沿竖直方向滑动连接有可盖合所述开口的反应盖板，所述机架与所述反应盖板之间设置有驱动反应盖板升降的反应盖板升降组件，所述反应筒转动后将橡胶助剂半成品倾倒出；

所述挤压造粒机构包括设置于所述机架并与开口连接的挤压筒、沿挤压筒长度方向滑动连接于所述挤压筒内腔并推动橡胶助剂半成品的推动块、设置于所述机架并驱动所述推动块移动的挤压油缸、设置于所述挤压筒并使橡胶助剂半成品挤压成型的成型块、若干开设于所述成型块的成型孔、设置于所述成型块并用于加热成型块的加热器、连接于所述挤压筒并对挤压成型的橡胶助剂半成品进行裁切的裁切造粒组件、设置于所述挤压筒并用于筛除橡胶助剂半成品中大颗粒杂物的过滤组件、连接于所述裁切造粒组件并避免造粒完成后的橡胶助剂半成品相互粘连的防粘连组件，所述挤压筒呈水平设置，所述挤压油缸与所述裁切造粒组件分设于挤压筒两端；所述裁切造粒组件包括连接于所述挤压筒端面的裁切箱、设置于所述裁切箱内并用于裁切橡胶助剂半成品的裁切刀、设置于所述裁切箱并驱动裁切刀转动的裁切电机，所述裁切刀贴合于所述成型块端面，所述裁切箱设置有供裁切造粒完成的橡胶助剂半成品排出的出料管；所述防粘连组件包括用于输出隔离粉的搅拌机体、设置于搅拌机体的进料斗、设置于所述搅拌机体内并对隔离粉定量输送的螺旋输送轴、设置于搅拌机体下端面并驱动螺旋输送轴转动的防粘连电机、设置于所述搅拌机体与所述裁切箱之间的隔离粉输送管、连接于所述裁切箱并用于对裁切箱吹气的吹风机，所述吹风机对所述裁切箱吹气后使隔离粉与橡胶助剂充分接触并排入出料管；所述过滤组件包括穿设且滑动连接于所述挤压筒的过滤块、两个设置于所述过滤块且沿过滤块滑移方向排入的滤网、设置于所述挤压筒并驱动所述过滤块移动的过滤气缸，所述过滤块位于成型块背离裁切刀一侧且贴合于成型块，所述过滤块滑移方向垂直于所述挤压筒长度方向；

所述冷却输送机构包括连接于所述出料管的输送架、转动连接于所述输送架的输送网带，设置于所述输送架且位于所述输送网带正下方的接料斗，所述出料管输出端位于所述输送网带正上方；

所述震筛冷却机构包括通过管道连接于所述冷却是输送机构的震筛机、设置于所述机架的排风扇、连接于所述排风扇的排风管道、若干开设于所述排风管道并朝向震筛机对应位置的排风口。

本发明的进一步设置为：所述反应盖板升降组件包括设置于所述机架并驱动所述反应盖板升降的反应盖板升降气缸、两个固定于所述反应盖板上端面且呈竖直设置的导向柱，所述导向柱穿设于所述机架。

本发明的进一步设置为：所述反应筒呈圆筒状设置，且所述反应盖板呈圆弧状设置并贴合于反应筒上侧壁。

本发明的进一步设置为：所述裁切箱内壁转动连接有混料扇叶，所述混料扇叶盖合所述隔离粉输送管与裁切箱连接端及吹风机与裁切箱连接端，所述混料扇叶受风力转动并隔离粉输送管所排的隔离粉分散至裁切箱内腔并与橡胶助剂接触。

本发明的进一步设置为：所述过滤块开设有两个供滤网安装的通孔，所述通孔孔径于所述挤压筒内径一致，且所述过滤网靠近于所述成型块表面，所述过滤网可材料连接于所述过滤块。

本发明的进一步设置为：所述过滤块上端面开设有两个分别与通孔相对应的插槽，所述过滤网周缘设置有安装框架所述安装框架插入所述插槽内。

本发明的进一步设置为：所述成型块朝向过滤块的侧壁开设有两条与过滤块滑移方向相平行的燕尾槽，所述过滤块设置有两条滑动连接于所述燕尾槽的燕尾块。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

当制作丁苯橡胶时，先桨丁苯橡胶原料通过开口放入反应筒内，然后通过搅拌电机驱动搅拌桨搅拌原料，使原料充分混合反应，并制作成丁苯橡胶，然后通过驱动电机驱动反应筒转动，达到开口向下时，丁苯橡胶从开口位置倒出，从而完成聚合反应的步骤。

当聚合反应后的丁苯橡胶呈整块状态，并落入挤压筒后，通过挤压油缸驱动推动块朝向成型块方向移动，并实现挤压丁苯橡胶，丁苯橡胶受压后通过成型孔排出，从而使丁苯橡胶挤压成长条状设置；并通过裁切电机驱动裁切刀转动后，将被挤压出来的丁苯橡胶裁切断，使丁苯橡胶成颗粒状，完成造粒，并且在挤压丁苯橡胶时，通过加热器加热丁苯橡胶，使丁苯橡胶软化便于被挤压成型；为方便除去丁苯橡胶内的杂质，通过滤网可以过滤出固体大颗粒杂质，并当滤网过滤出较多杂质时，通过过滤气缸驱动过滤块移动，使滤网与挤压筒分离，同时另一个滤网进入挤压筒内腔进行过滤，这样方便快速更换滤网，同时确保挤压造粒工序正常运行；由于完成造粒时，丁苯橡胶颗粒之间仍可能存在粘连，因此在进料斗内放入一定量的隔离粉，隔离粉可以为滑石粉、硬脂酸锌等，隔离粉通过螺旋输送轴向下输送，并输送至隔离粉输送管内，通过输送管进入裁切箱内，同时吹风机吹动隔离粉剂丁苯橡胶颗粒，使丁苯橡胶颗粒与隔离粉充分接触后，有效避免丁苯橡胶颗粒相互粘连，同时通过吹风机吹动后，丁苯橡胶通过出料管排出并进入下一道工序。

造粒完成的丁苯橡胶颗粒进入输送网带后进行冷却输送，同时将多余未粘附于丁苯橡胶颗粒的隔离粉排出，然后丁苯橡胶颗粒进入震筛机进行震筛，进一步将隔离粉从丁苯橡胶颗粒表面脱落下来，并且通过排风扇可以进一步冷却丁苯橡胶颗粒，确保丁苯橡胶颗粒被冷却。

由于混料扇叶覆盖隔离粉输送管，这样隔离粉进入裁切箱时，先经过混料扇叶，当吹风机运作并吹动混料扇叶转动时，达到混料扇叶带动隔离粉散乱进入裁切箱内，从而促进隔离粉与丁苯橡胶颗粒充分接触。

当更换滤网时，通过滑移过滤块，排出待更换的滤网，然后从插槽内向上取出安装框架及滤网便于更换滤网，同时通过燕尾槽及燕尾块可以确定过滤块滑移方向。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一；

图2是本发明的结构示意图二；

图3是本发明的剖视图一，用于表现搅拌反应机构；

图4是本发明的剖视图二，用于表现挤压造粒机构；

图5是本发明的剖视三，用于表现防粘连组件；

图6是图1的A部放大视图；

图7是图4的B部放大视图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、反应筒；3、搅拌桨；4、驱动电机；5、搅拌电机；6、开口；7、反应盖板；8、升降气缸；9、导向柱；10、挤压筒；11、推动块；12、挤压油缸；13、成型块；14、成型孔；15、加热器；16、裁切箱；17、裁切刀；18、裁切电机；19、出料管；20、过滤块；21、搅拌机体；22、进料斗；23、螺旋输送轴；24、防粘连电机；25、隔离粉输送管；26、吹风机；27、滤网；28、过滤气缸；29、混料扇叶；30、输送架；31、输送网带；32、接料斗；33、震筛机；34、排风扇；35、排风管道；36、通孔；37、插槽；38、安装框架；39、燕尾槽；40、燕尾块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明提出的一种橡胶助剂制作及造粒的整装设备，包括机架1，所述机架1设置有呈依次连接的搅拌反应机构、挤压造粒机构、冷却输送机构、震筛冷却机构。

其中所述搅拌反应机构包括转动连接于所述机架1的反应筒2、转动连接于所述机架1并用于搅拌反应筒2内原料的搅拌桨3、固定于所述机架1并驱动所述反应筒2转动的驱动电机4、固定于所述机架1并驱动搅拌桨3转动的搅拌电机5。所述反应筒2及搅拌桨3转动轴向均呈水平设置，搅拌桨3轴部穿设于反应筒2端部。所述反应筒2呈圆筒状设置，上侧壁开设有供原料放入或排出橡胶助剂半成品的开口6，所述反应筒2转动后将橡胶助剂半成品倾倒出。所述机架1沿竖直方向滑动连接有可盖合所述开口6的反应盖板7，且所述反应盖板7呈圆弧状设置并贴合于反应筒2上侧壁，所述机架1与所述反应盖板7之间设置有驱动反应盖板7升降的反应盖板7升降组件。升降组件包括固定于所述机架1并驱动所述反应盖板7升降的升降气缸8、两个固定于所述反应盖板7上端面且呈竖直设置的导向柱9，所述导向柱9穿设于所述机架1。当制作丁苯橡胶时，先桨丁苯橡胶原料通过开口6放入反应筒2内，然后通过搅拌电机5驱动搅拌桨3搅拌原料，使原料充分混合反应，并制作成丁苯橡胶，然后通过驱动电机4驱动反应筒2转动，达到开口6向下时，丁苯橡胶从开口6位置倒出，从而完成聚合反应的步骤。

所述挤压造粒机构包括安装于所述机架1并与开口6连接的挤压筒10、沿挤压筒10长度方向滑动连接于所述挤压筒10内腔并推动橡胶助剂半成品的推动块11、安装于所述机架1并驱动所述推动块11移动的挤压油缸12、固定安装于所述挤压筒10并使橡胶助剂半成品挤压成型的成型块13、若干开设于所述成型块13的成型孔14、设置于所述成型块13并用于加热成型块13的加热器15(为现有技术，不赘述)、连接于所述挤压筒10并对挤压成型的橡胶助剂半成品进行裁切的裁切造粒组件、设置于所述挤压筒10并用于筛除橡胶助剂半成品中大颗粒杂物的过滤组件、连接于所述裁切造粒组件并避免造粒完成后的橡胶助剂半成品相互粘连的防粘连组件。所述挤压筒10呈水平设置，所述挤压油缸12与所述裁切造粒组件分设于挤压筒10两端，从而反应筒2开口6处落下来的丁苯橡胶可落入挤压筒10内。

所述裁切造粒组件包括连接于所述挤压筒10端面的裁切箱16、安装于所述裁切箱16内并用于裁切橡胶助剂半成品的裁切刀17、安装于所述裁切箱16并驱动裁切刀17转动的裁切电机18，裁切电机18输出轴与裁切刀17连接，并且所述裁切刀17贴合于所述成型块13端面，所述裁切箱16安装有供裁切造粒完成的橡胶助剂半成品排出的出料管19。所述防粘连组件包括用于输出隔离粉的搅拌机体21、设置于搅拌机体21的进料斗22、转动连接于所述搅拌机体21内并对隔离粉定量输送的螺旋输送轴23、设置于搅拌机体21下端面并驱动螺旋输送轴23转动的防粘连电机24、安装于所述搅拌机体21与所述裁切箱16之间的隔离粉输送管25、连接于所述裁切箱16并用于对裁切箱16吹气的吹风机26，所述吹风机26对所述裁切箱16吹气后使隔离粉与橡胶助剂充分接触并排入出料管19。所述过滤组件包括穿设且滑动连接于所述挤压筒10的过滤块20、两个设置于所述过滤块20且沿过滤块20滑移方向排入的滤网27、设置于所述挤压筒10并驱动所述过滤块20移动的过滤气缸28，所述过滤块20位于成型块13背离裁切刀17一侧且贴合于成型块13，所述过滤块20滑移方向垂直于所述挤压筒10长度方向。当聚合反应后的丁苯橡胶呈整块状态，并落入挤压筒10后，通过挤压油缸12驱动推动块11朝向成型块13方向移动，并实现挤压丁苯橡胶，丁苯橡胶受压后通过成型孔14排出，从而使丁苯橡胶挤压成长条状设置；并通过裁切电机18驱动裁切刀17转动后，将被挤压出来的丁苯橡胶裁切断，使丁苯橡胶成颗粒状，完成造粒，并且在挤压丁苯橡胶时，通过加热器15加热丁苯橡胶，使丁苯橡胶软化便于被挤压成型；为方便除去丁苯橡胶内的杂质，通过滤网27可以过滤出固体大颗粒杂质，并当滤网27过滤出较多杂质时，通过过滤气缸28驱动过滤块20移动，使滤网27与挤压筒10分离，同时另一个滤网27进入挤压筒10内腔进行过滤，这样方便快速更换滤网27，同时确保挤压造粒工序正常运行；由于完成造粒时，丁苯橡胶颗粒之间仍可能存在粘连，因此在进料斗22内放入一定量的隔离粉，隔离粉可以为滑石粉等，隔离粉通过螺旋输送轴23向下输送，并输送至隔离粉输送管25内，通过输送管进入裁切箱16内，同时吹风机26吹动隔离粉剂丁苯橡胶颗粒，使丁苯橡胶颗粒与隔离粉充分接触后，有效避免丁苯橡胶颗粒相互粘连，同时通过吹风机26吹动后，丁苯橡胶通过出料管19排出并进入下一道工序。

所述冷却输送机构包括连接于所述出料管19的输送架30、转动连接于所述输送架30的输送网带31，设置于所述输送架30且位于所述输送网带31正下方的接料斗32，所述出料管19输出端位于所述输送网带31正上方。所述震筛冷却机构包括通过管道连接于所述冷却是输送机构的震筛机33、设置于所述机架1的排风扇34、连接于所述排风扇34的排风管道35、若干开设于所述排风管道35并朝向震筛机33对应位置的排风口。造粒完成的丁苯橡胶颗粒进入输送网带31后进行冷却输送，同时将多余未粘附于丁苯橡胶颗粒的隔离粉排出，然后丁苯橡胶颗粒进入震筛机33进行震筛，进一步将隔离粉从丁苯橡胶颗粒表面脱落下来，并且通过排风扇34可以进一步冷却丁苯橡胶颗粒，确保丁苯橡胶颗粒被冷却。

为确保隔离粉与丁苯橡胶颗粒快速充分混合，裁切箱16内壁转动连接有混料扇叶29，所述混料扇叶29盖合所述隔离粉输送管25与裁切箱16连接端及吹风机26与裁切箱16连接端，所述混料扇叶29受风力转动并隔离粉输送管25所排的隔离粉分散至裁切箱16内腔并与橡胶助剂接触。由于混料扇叶29覆盖隔离粉输送管25，这样隔离粉进入裁切箱16时，先经过混料扇叶29，当吹风机26运作并吹动混料扇叶29转动时，达到混料扇叶29带动隔离粉散乱进入裁切箱16内，从而促进隔离粉与丁苯橡胶颗粒充分接触。

为方便拆装滤网27，过滤块20开设有两个供滤网27安装的通孔36，所述通孔36孔径于所述挤压筒10内径一致，且所述过滤网27靠近于所述成型块13表面，所述过滤网27可材料连接于所述过滤块20。过滤块20上端面开设有两个分别与通孔36相对应的插槽37，所述过滤网27周缘设置有安装框架38所述安装框架38插入所述插槽37内。并且成型块13朝向过滤块20的侧壁开设有两条与过滤块20滑移方向相平行的燕尾槽39，所述过滤块20设置有两条滑动连接于所述燕尾槽39的燕尾块40。这样当更换滤网27时，通过滑移过滤块20，排出待更换的滤网27，然后从插槽37内向上取出安装框架38及滤网27便于更换滤网27，同时通过燕尾槽39及燕尾块40可以确定过滤块20滑移方向。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种橡胶助剂制作及造粒的整装设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有呈依次连接的搅拌反应机构、挤压造粒机构、冷却输送机构、震筛冷却机构；

所述搅拌反应机构包括转动连接于所述机架(1)的反应筒(2)、转动连接于所述机架(1)并用于搅拌反应筒(2)内原料的搅拌桨(3)、设置于所述机架(1)并驱动所述反应筒(2)转动的驱动电机(4)、设置于所述机架(1)并驱动搅拌桨(3)转动的搅拌电机(5)，所述反应筒(2)及搅拌桨(3)转动轴向均呈水平设置，所述反应筒(2)上侧壁开设有供原料放入或排出橡胶助剂半成品的开口(6)，所述机架(1)沿竖直方向滑动连接有可盖合所述开口(6)的反应盖板(7)，所述机架(1)与所述反应盖板(7)之间设置有驱动反应盖板(7)升降的反应盖板(7)升降组件，所述反应筒(2)转动后将橡胶助剂半成品倾倒出；

所述挤压造粒机构包括设置于所述机架(1)并与开口(6)连接的挤压筒(10)、沿挤压筒(10)长度方向滑动连接于所述挤压筒(10)内腔并推动橡胶助剂半成品的推动块(11)、设置于所述机架(1)并驱动所述推动块(11)移动的挤压油缸(12)、设置于所述挤压筒(10)并使橡胶助剂半成品挤压成型的成型块(13)、若干开设于所述成型块(13)的成型孔(14)、设置于所述成型块(13)并用于加热成型块(13)的加热器(15)、连接于所述挤压筒(10)并对挤压成型的橡胶助剂半成品进行裁切的裁切造粒组件、设置于所述挤压筒(10)并用于筛除橡胶助剂半成品中大颗粒杂物的过滤组件、连接于所述裁切造粒组件并避免造粒完成后的橡胶助剂半成品相互粘连的防粘连组件，所述挤压筒(10)呈水平设置，所述挤压油缸(12)与所述裁切造粒组件分设于挤压筒(10)两端；所述裁切造粒组件包括连接于所述挤压筒(10)端面的裁切箱(16)、设置于所述裁切箱(16)内并用于裁切橡胶助剂半成品的裁切刀(17)、设置于所述裁切箱(16)并驱动裁切刀(17)转动的裁切电机(18)，所述裁切刀(17)贴合于所述成型块(13)端面，所述裁切箱(16)设置有供裁切造粒完成的橡胶助剂半成品排出的出料管(19)；所述防粘连组件包括用于输出隔离粉的搅拌机体(21)、设置于搅拌机体(21)的进料斗(22)、设置于所述搅拌机体(21)内并对隔离粉定量输送的螺旋输送轴(23)、设置于搅拌机体(21)下端面并驱动螺旋输送轴(23)转动的防粘连电机(24)、设置于所述搅拌机体(21)与所述裁切箱(16)之间的隔离粉输送管(25)、连接于所述裁切箱(16)并用于对裁切箱(16)吹气的吹风机(26)，所述吹风机(26)对所述裁切箱(16)吹气后使隔离粉与橡胶助剂充分接触并排入出料管(19)；所述过滤组件包括穿设且滑动连接于所述挤压筒(10)的过滤块(20)、两个设置于所述过滤块(20)且沿过滤块(20)滑移方向排入的滤网(27)、设置于所述挤压筒(10)并驱动所述过滤块(20)移动的过滤气缸(28)，所述过滤块(20)位于成型块(13)背离裁切刀(17)一侧且贴合于成型块(13)，所述过滤块(20)滑移方向垂直于所述挤压筒(10)长度方向；

所述冷却输送机构包括连接于所述出料管(19)的输送架(30)、转动连接于所述输送架(30)的输送网带(31)，设置于所述输送架(30)且位于所述输送网带(31)正下方的接料斗(32)，所述出料管(19)输出端位于所述输送网带(31)正上方；

所述震筛冷却机构包括通过管道连接于所述冷却是输送机构的震筛机(33)、设置于所述机架(1)的排风扇(34)、连接于所述排风扇(34)的排风管道(35)、若干开设于所述排风管道(35)并朝向震筛机(33)对应位置的排风口。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂制作及造粒的整装设备，其特征在于：所述反应盖板(7)升降组件包括设置于所述机架(1)并驱动所述反应盖板(7)升降的反应盖板(7)升降气缸(8)、两个固定于所述反应盖板(7)上端面且呈竖直设置的导向柱(9)，所述导向柱(9)穿设于所述机架(1)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂制作及造粒的整装设备，其特征在于：所述反应筒(2)呈圆筒状设置，且所述反应盖板(7)呈圆弧状设置并贴合于反应筒(2)上侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂制作及造粒的整装设备，其特征在于：所述裁切箱(16)内壁转动连接有混料扇叶(29)，所述混料扇叶(29)盖合所述隔离粉输送管(25)与裁切箱(16)连接端及吹风机(26)与裁切箱(16)连接端，所述混料扇叶(29)受风力转动并隔离粉输送管(25)所排的隔离粉分散至裁切箱(16)内腔并与橡胶助剂接触。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂制作及造粒的整装设备，其特征在于：所述过滤块(20)开设有两个供滤网(27)安装的通孔(36)，所述通孔(36)孔径于所述挤压筒(10)内径一致，且所述过滤网(27)靠近于所述成型块(13)表面，所述过滤网(27)可材料连接于所述过滤块(20)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶助剂制作及造粒的整装设备，其特征在于：所述过滤块(20)上端面开设有两个分别与通孔(36)相对应的插槽(37)，所述过滤网(27)周缘设置有安装框架(38)所述安装框架(38)插入所述插槽(37)内。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶助剂制作及造粒的整装设备，其特征在于：所述成型块(13)朝向过滤块(20)的侧壁开设有两条与过滤块(20)滑移方向相平行的燕尾槽(39)，所述过滤块(20)设置有两条滑动连接于所述燕尾槽(39)的燕尾块(40)。

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