CN115109330A - 一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺 - Google Patents

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王凯
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及颗粒丁苯橡胶生产技术领域，且公开了一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，包括以下步骤：S1、按重量份准备原料：丁苯橡胶70份和添加剂30份，利用称重设备按照上述重量份进行称重；S2：将步骤S1中称重后的丁苯橡胶加入橡胶密炼机中，然后按一定顺序将添加剂加入橡胶密炼机中与丁苯橡胶进行分段混炼，得到混炼胶产物；S3：将步骤S2中的混炼胶产物加入造粒机中进行造粒，然后利用冷却设备对得到的颗粒丁苯橡胶进行快速冷却。该抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，不仅有效延长颗粒丁苯橡胶的抗粘连效果，而且减少隔离剂的使用量，进而不仅有效减少粉尘污染，而且降低了生产成本。

Description

一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺
技术领域
本发明涉及颗粒丁苯橡胶生产技术领域，具体为一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺。
背景技术
丁苯橡胶（SBR) ，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。
由于丁苯橡胶特性，在储存过程中容易发生粘连现象，造成无法使用，需要加入隔离剂防止发生粘连，为了延长储存期，隔离剂用量会增加，此种方式不仅增加了生产成本，而且易对环境造成大量的粉尘污染。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，具备降低能耗成本，减小粉尘污染以及有效延长颗粒橡胶保质期的优点，解决了现有技术中颗粒丁苯橡胶大量添加隔离剂导致粉尘污染以及成本增加的问题。
（二）技术方案
为实现降低能耗成本，减小粉尘污染以及有效延长颗粒橡胶保质期的目的，本发明提供如下技术方案：一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份准备原料：丁苯橡胶70份和添加剂30份，利用称重设备按照上述重量份进行称重；
S2：将步骤S1中称重后的丁苯橡胶加入橡胶密炼机中，然后按一定顺序将添加剂加入橡胶密炼机中与丁苯橡胶进行分段混炼，得到混炼胶产物；
S3：将步骤S2中的混炼胶产物加入造粒机中进行造粒，然后利用冷却设备对得到的颗粒丁苯橡胶进行快速冷却；
S4:将步骤S3中冷却至常温的颗粒丁苯橡胶进行装袋包装。
优选的，所述步骤S1中的添加剂包括填充剂、补强剂、隔离剂、分散剂和增塑剂。
优选的，所述填充剂为15-20重量份，所述补强剂为3重量份，所述隔离剂为4-10重量份，所述分散剂为0-1重量份，所述增塑剂为2重量份。
优选的，所述步骤S2中的分段混炼包括初段混炼、中段混炼和后段混炼，所述初段混炼、中段混炼和后段混炼的温度在45-60℃之间。
优选的，所述初段混炼时加入填充剂和补强剂，所述中段混炼时加入增塑剂，所述后段混炼时加入隔离剂和分散剂。
优选的，所述步骤S1中的称重设备为自动称重机，更换一种称重原料后对自动称重机进行归零校准。
优选的，所述步骤S3中的造粒机为螺杆挤压造粒机，所述螺杆挤压造粒机的螺杆线速度为40m/min。
优选的，所述步骤S3中的冷却设备为板式冷却器。
优选的，所述填充剂为用于在橡胶表面生成保护膜的硬脂酸。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种示波器时基调节方法，具备以下有益效果：
1、该抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，通过对生产配方进行调整，使颗粒丁苯橡胶表面生成一层保护膜，不仅可有效抗氧化老化，而且可减少对隔离剂的吸收，从而有效减少隔离剂的使用量，进而可有效减少粉尘污染，延长颗粒丁苯橡胶的储存期。
2、抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，通过配方调整后，使得颗粒丁苯橡胶的生产温度进行了有效降低，从而有利于降低生产能耗，进而降低生产成本。
具体实施方式
本发明公开了一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的生产工艺已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的生产工艺进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，其原料按重量份包括：丁苯橡胶70份、硬脂酸15份、补强剂3份、隔离剂10份和增塑剂2份，利用自动称重机按照上述重量份进行称重，每更换一种称重原料后对自动称重机进行归零校准；
生产过程中首先将丁苯橡胶70份加入橡胶密炼机中预热，然后向橡胶密炼机中依次加入硬脂酸15份和补强剂3份进行初段混炼，混炼温度为53℃，初段混炼结束后向橡胶密炼机中加入增塑剂2份进行中段混炼，混炼温度为56℃，中段混炼结束后向橡胶密炼机中加入隔离剂10份进行后段混炼，混炼温度为60℃，最终得到混炼胶产物，将混炼胶产物加入螺杆线速度为40m/min的螺杆挤压造粒机中进行均匀造粒，然后利用板式冷却器对造出的颗粒丁苯橡胶进行快速冷却至常温，即可对颗粒丁苯橡胶进行装袋包装。
实施例2
一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，其原料按重量份包括：丁苯橡胶70份、硬脂酸20份、补强剂3份、分散剂1份、隔离剂4份和增塑剂2份，利用自动称重机按照上述重量份进行称重，每更换一种称重原料后对自动称重机进行归零校准；
生产过程中首先将丁苯橡胶70份加入橡胶密炼机中预热，然后向橡胶密炼机中依次加入硬脂酸20份和补强剂3份进行初段混炼，混炼温度为45℃，初段混炼结束后向橡胶密炼机中加入增塑剂2份进行中段混炼，混炼温度为47℃，中段混炼结束后向橡胶密炼机中依次加入隔离剂4份和分散剂1份进行后段混炼，混炼温度为50℃，最终得到混炼胶产物，将混炼胶产物加入螺杆线速度为40m/min的螺杆挤压造粒机中进行均匀造粒，然后利用板式冷却器对造出的颗粒丁苯橡胶进行快速冷却至常温，即可对颗粒丁苯橡胶进行装袋包装。
将实施例1-2中的颗粒丁苯橡胶各取10份样品，在同样条件下进行保存，到规定时间后各取2份样品进行对比检测，观察隔离剂的剩余量，物料是否松散，粘连情况，是否影响使用，具体检测数据如表1所示：
项目 实施例1 实施例2
样品 10份 10份
5天后 松散，无明显变化 松散，无明显变化
15天后 隔离剂明显减少，无明显粘连现象 隔离剂变化不大，物料松散
30天后 底部粘连明显，稍加外力可破碎，可以使用 物料松散不粘连
45天后 粘连明显，无法破碎，不能使用 隔离剂有所减少，物料松散，不粘连
60天后 粘连为整体，无法使用 底部稍有粘连，打开包装，物料可自动散开，可正常使用
表1
综上所述，通过配方调整后，颗粒丁苯橡胶的生产温度平均下降8-10℃，生产能耗降低了10%左右，有效降低了隔离剂的使用量，气味和粉尘大量减少，改善了生产和使用环境，同时，使得颗粒丁苯橡胶的抗粘连效果延长了一倍左右，从而有效延长了颗粒丁苯橡胶的保质期。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按重量份准备原料：丁苯橡胶70份和添加剂30份，利用称重设备按照上述重量份进行称重；
S2：将步骤S1中称重后的丁苯橡胶加入橡胶密炼机中，然后按一定顺序将添加剂加入橡胶密炼机中与丁苯橡胶进行分段混炼，得到混炼胶产物；
S3：将步骤S2中的混炼胶产物加入造粒机中进行造粒，然后利用冷却设备对得到的颗粒丁苯橡胶进行快速冷却；
S4:将步骤S3中冷却至常温的颗粒丁苯橡胶进行装袋包装。
2.根据权利要求1所述的一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的添加剂包括填充剂、补强剂、隔离剂、分散剂和增塑剂。
3.根据权利要求2所述的一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，其特征在于：所述填充剂为15-20重量份，所述补强剂为3重量份，所述隔离剂为4-10重量份，所述分散剂为0-1重量份，所述增塑剂为2重量份。
4.根据权利要求1所述的一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中的分段混炼包括初段混炼、中段混炼和后段混炼，所述初段混炼、中段混炼和后段混炼的温度在45-60℃之间。
5.根据权利要求4所述的一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，其特征在于：所述初段混炼时加入填充剂和补强剂，所述中段混炼时加入增塑剂，所述后段混炼时加入隔离剂和分散剂。
6.根据权利要求1所述的一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的称重设备为自动称重机，更换一种称重原料后对自动称重机进行归零校准。
7.根据权利要求1所述的一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中的造粒机为螺杆挤压造粒机，所述螺杆挤压造粒机的螺杆线速度为40m/min。
8.根据权利要求1所述的一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中的冷却设备为板式冷却器。
9.根据权利要求2所述的一种抗粘连的颗粒丁苯橡胶生产工艺，其特征在于：所述填充剂为用于在橡胶表面生成保护膜的硬脂酸。
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