CN214687388U - 一种包被微量元素预混料制粒系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包被微量元素预混料制粒系统,其中旋转制粒机和称重输出组件设于传输装置输入端，分筛机设于传输装置输出端，称重输出组件包括料斗和设于料斗下端的称重输出控制阀，旋转制粒机的输出口位于料斗上侧，分筛机内部设有上下相通的第一分筛腔和第二分筛腔，第一分筛腔内设有第一筛网和第一振动电机，第一筛网呈倒圆锥状且中部通过第一振动电机支撑，第二分筛腔内设有第二筛网和第二振动电机，第二筛网呈倒锥状且中部通过第二振动电机支撑，分筛机上端设有入料口，第一分筛腔和第二分筛腔均一侧设有出料口、另一侧设有分筛循环机构。本实用新型能够实现包被微量元素预混料从制粒到分筛的一体化作业，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料添加剂生产领域，具体地说是一种包被微量元素预混料制粒系统。
背景技术
动物用的微量元素预混料是由铜、铁、锌、锰等多种微量矿物元素化合物与载体或稀释剂按一定比例配制而成的混合物，它包含了动物生长繁殖必需的各种营养元素。在日常的动物饲料中添加微量元素预混料，可以有效维持动物健康，提高动物生产性能，从而提高养殖的经济效益。目前饲料养殖上所使用的微量元素预混料产品大多数是以粉末状态存在，其由未经过包被处理的无机酸盐或有机络合、螯合物产品为主要原料混合而成，这种产品在实际生产中存在很多缺点，如粉尘多、稳定性差、利用率低、对脂肪维生素有破坏作用、动物采食量有影响、对环境有影响等等，为了解决上述问题，现有技术中出现了包被微量元素预混料，如公开号为CN101912049A的中国发明专利就公开了一种包被微量元素预混料及其制备方法，其制备时将各个组分加水混合成软材后加入螺旋挤压机或摇摆式颗粒机内制粒，然后用滚圆机滚圆形成微量元素预混料。另外对于预混料颗粒粒径也有要求，如专门针对禽类饲养的包被缓释微量元素禽类预混料而言，其由外层胃溶包衣层和内层丸芯组成，外层胃溶包衣层和内层丸芯的重量比为20～32:70～90，微量元素的粒径0.270mm(50目)～0.212(70目)，丸芯的粒径0.830mm(20目)～0.380mm(40目)，包被缓释微量元素禽类预混料的粒径要求为1.700mm(10目)～0.550mm(30目)，由于预混料颗粒粒径有严格要求，这就需要对预混料颗粒进行分筛，但现有技术中的设备很难保证筛分彻底，并且各个工序设备都是分散进行，并没有形成一体化设备系统专门用于预混料制粒，生产效率也有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包被微量元素预混料制粒系统，能够实现包被微量元素预混料从制粒到分筛的一体化作业，提高了生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种包被微量元素预混料制粒系统，包括旋转制粒机、称重输出组件、传输装置和分筛机，其中旋转制粒机和称重输出组件设于传输装置的输入端，分筛机设于传输装置的输出端，所述称重输出组件包括料斗和设于所述料斗下端的称重输出控制阀，所述旋转制粒机的输出口位于所述料斗上侧，所述分筛机内部设有上下相通的第一分筛腔和第二分筛腔，所述第一分筛腔内设有第一筛网和第一振动电机，所述第一筛网呈倒圆锥状且中部通过所述第一振动电机支撑，所述第二分筛腔内设有第二筛网和第二振动电机，所述第二筛网呈倒锥状且中部通过所述第二振动电机支撑，所述分筛机上端设有入料口，所述第一分筛腔一侧设有第一出料口、另一侧设有第一分筛循环机构，所述第二分筛腔一侧设有第二出料口、另一侧设有第二分筛循环机构，所述分筛机下端设有第三出料口。
所述旋转制粒机包括混合切粒腔、切割刀、切割电机、搅拌叶和搅拌驱动机构，其中混合切料腔底部设有搅拌叶、内部一侧设有切割刀，切割电机设于混合切粒腔外侧，且所述切割刀通过所述切割电机驱动旋转，搅拌驱动机构设于混合切粒腔下方，且所述搅拌叶通过所述搅拌驱动机构驱动水平旋转，在所述混合切粒腔远离切割刀一侧设有输出口和出料控制机构。
所述搅拌驱动机构包括搅拌电机、搅拌传动组件和减速箱，其中搅拌电机通过搅拌传动组件与减速箱输入端相连，所述减速箱为直角减速箱且垂直输出端与所述搅拌叶的转动固连。
所述出料控制机构包括挡板和驱动所述挡板移动的挡板气缸，所述混合切粒腔一侧设有出口，混合搅拌切粒时，所述出口通过所述挡板前移挡住。
所述称重输出组件包括一个安装架，所述料斗安装于所述安装架上。
所述第一分筛循环机构和第二分筛循环机构结构相同，均包括循环槽、导管、循环电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和循环传输螺杆，其中循环槽安装于对应分筛腔的外壁上，并且对应分筛腔外壁上设有循环料口位于所述循环槽上方，导管安装于循环槽上，且所述导管包括竖直段以及与所述竖直段上端连接的倾斜段，并且所述倾斜段伸入至对应分筛腔中，所述循环电机安装于循环槽外侧，第一锥齿轮和第二锥齿轮设于循环槽下侧并相互啮合，循环传输螺杆转动安装于导管的竖直段中，第一锥齿轮安装于循环电机输出轴上，第二锥齿轮安装于循环传输螺杆下端。
本实用新型的优点与积极效果为：
1、本实用新型能够实现包被微量元素预混料从制粒到分筛的一体化作业，提高了生产效率。
2、本实用新型通过称重输出控制阀控制物料定量输出，可以配合传输装置的传输速度确保物料在传输过程中能够自然冷却。
3、本实用新型的分筛机设有两级振动筛网，能够使分筛出的物料满足包被微量元素预混料颗粒的粒径要求。
4、本实用新型的分筛机一侧设有分筛循环机构，能够在分筛作业时使物料循环落入分筛腔内，确保分筛彻底。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1中的旋转制粒机结构示意图，
图3为图1中的称重输出组件结构示意图，
图4为图1中的分筛机结构示意图，
图5为图4中导管内的循环驱动组件示意图。
其中，1为旋转制粒机，101为切割电机，102为切割刀，103为搅拌电机，104为搅拌传动组件，105为减速箱，106为搅拌叶，107为挡板，108为挡板气缸，109为输出口，2为称重输出组件，201为料斗，202为安装架，203为称重输出控制阀，3为传输装置，4为分筛机，401为入料口，402为第一筛网，403为第一振动电机，404为第一出料口，405为第二筛网，406为第二出料口，407为第二振动电机，408为循环槽，409为循环料口，410为导管，411为循环电机，412为第一锥齿轮，413为第二锥齿轮，414为循环传输螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～5所示，本实用新型包括旋转制粒机1、称重输出组件2、传输装置3和分筛机4，其中旋转制粒机1和称重输出组件2设于传输装置3的输入端，分筛机4设于传输装置3的输出端，如图3所示，所述称重输出组件2包括料斗201和设于所述料斗201下端的称重输出控制阀203，所述旋转制粒机1的输出口109位于所述料斗201上侧，如图4所示，所述分筛机4内部设有上下相通的第一分筛腔和第二分筛腔，所述第一分筛腔内设有第一筛网402和第一振动电机403，所述第一筛网402呈倒圆锥状且中部通过所述第一振动电机403支撑，所述第二分筛腔内设有第二筛网405和第二振动电机407，所述第二筛网405呈倒锥状且中部通过所述第二振动电机407支撑，所述分筛机4上端设有入料口401，所述第一分筛腔一侧设有第一出料口404、另一侧设有第一分筛循环机构，所述第二分筛腔一侧设有第二出料口406、另一侧设有第二分筛循环机构，所述分筛机4下端设有第三出料口。
本实用新型工作时，将物料投入旋转制粒机1中制粒，制成的颗粒由输出口109落入称重输出组件2的料斗201，所述称重输出控制阀203实时检测料斗201内重量，当重量达到设定值后称重输出控制阀203打开输出物料，当重量小于设定值时称重输出控制阀203关闭，所述称重控制阀203为本领域公知技术且为市购产品。另外如图4所示，所述分筛机4中的第一筛网402通过第一振动电机403驱动振动用于过滤较大颗粒(本实施例大于30目)，第二筛网405通过第二振动电机405振动用于过滤较小颗粒(本实施例小于10目)，以使第二出料口406输出的物料满足包被微量元素预混料颗粒的粒径要求(本实施例为10～30目)。所述第一振动电机403、第二振动电机405均为本领域公知技术且为市购产品。
如图2所示，本实施例中，所述旋转制粒机1包括混合切粒腔、切割刀102、切割电机101、搅拌叶106和搅拌驱动机构，其中混合切料腔底部设有搅拌叶106、内部一侧设有切割刀102，切割电机101设于混合切粒腔外壁上，且所述切割刀102通过所述切割电机101驱动旋转，搅拌驱动机构设于混合切粒腔下方，且所述搅拌叶106通过所述搅拌驱动机构驱动水平旋转，在所述混合切粒腔远离切割刀102一侧设有输出口109和出料控制机构。
如图2所示，本实施例中，所述搅拌驱动机构包括搅拌电机103、搅拌传动组件104和减速箱105，其中搅拌电机103通过搅拌传动组件104与减速箱105输入端相连，本实施例中，所述搅拌传动组件为皮带传动组件，其主动带轮安装于搅拌电机103输出轴上，从动带轮安装于减速箱105输入端，主动带轮和从动带轮通过皮带相连，所述减速箱105为直角减速箱，其垂直输出端与所述搅拌叶106的转动固连。
如图2所示，本实施例中，所述出料控制机构包括挡板107和驱动所述挡板107移动的挡板气缸108，所述混合切粒腔一侧设有出口，混合搅拌切粒时，所述挡板107前移挡住所述出口，输出时所述挡板107后退，颗粒由出口落入所述输出口109中。
如图3所示，本实施例中，所述称重输出组件2包括一个安装架202，所述料斗201安装于所述安装架202上。
如图4～5所示，所述第一分筛循环机构和第二分筛循环机构结构相同，均包括循环槽408、导管410、循环电机411、第一锥齿轮412、第二锥齿轮413和循环传输螺杆414，其中循环槽408安装于对应分筛腔的外壁上，并且对应分筛腔外壁上设有循环料口409位于所述循环槽408上方，导管410安装于循环槽408上，且所述导管410包括竖直段以及与所述竖直段上端连接的倾斜段，并且所述倾斜段伸入至对应分筛腔中，所述循环电机411安装于循环槽408外侧，第一锥齿轮412和第二锥齿轮413设于循环槽408下侧并相互啮合，循环传输螺杆414上下端通过轴承支撑安装于导管410的竖直段中，第一锥齿轮412安装于循环电机411输出轴上，第二锥齿轮413安装于循环传输螺杆414下端。机构工作时，物料经由循环料口409落入循环槽408中，再经由循环传输螺杆414驱动沿着导管410竖直段上升，最后沿导管410倾斜段重新滚入分筛腔内分筛，以确保分筛彻底。所述分筛机4上的各个出料口均设有控制阀控制启闭。
本实施例中，所述传输装置3为传输带，其为本领域公知技术，可以选择成熟的市场产品。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型工作时，物料投入旋转制粒机1中实现制粒，制成的颗粒由输出口109落入称重输出组件2的料斗201，所述称重输出控制阀203实时检测料斗201内重量并控制定量输出，本实用新型主要用于物料自然冷却的情况，本实用新型通过称重输出控制阀203控制物料定量输出可以配合传输装置3的传输速度，以确保物料在传输过程中能够自然冷却，另外如图4所示，所述分筛机4中的第一筛网402通过第一振动电机403驱动振动用于过滤较大颗粒(大于30目)，第二筛网405通过第二振动电机405振动用于过滤较小颗粒(小于10目)，从而使第二出料口406输出的物料满足包被微量元素预混料颗粒的粒径要求(10～30目)，并且为了保证分筛彻底，本实用新型在分筛腔一侧设有分筛循环机构，分筛时两个分筛腔上的第一出料口404、第二出料口406和分筛机4下端的第三出料口均关闭，而两个分筛腔上的循环料口409均开启，在筛网振动过程中，物料经循环料口409落入对应的循环槽408中，再经由循环传输螺杆414驱动沿着导管410竖直段上升，最后沿导管410倾斜段重新滚入分筛腔内分筛，从而确保分筛彻底，当分筛机4振动分筛达到设定时间后，两个分筛腔上的循环料口409均关闭，第二出料口406打开输出满足要求颗粒(10～30目)，而第一出料口404输出的较大颗粒(大于30目)以及分筛机4下端的第三出料口输出较小颗粒(小于10目)可回收利用。
Claims (6)
1.一种包被微量元素预混料制粒系统，其特征在于：包括旋转制粒机(1)、称重输出组件(2)、传输装置(3)和分筛机(4)，其中旋转制粒机(1)和称重输出组件(2)设于传输装置(3)的输入端，分筛机(4)设于传输装置(3)的输出端，所述称重输出组件(2)包括料斗(201)和设于所述料斗(201)下端的称重输出控制阀(203)，所述旋转制粒机(1)的输出口(109)位于所述料斗(201)上侧，所述分筛机(4)内部设有上下相通的第一分筛腔和第二分筛腔，所述第一分筛腔内设有第一筛网(402)和第一振动电机(403)，所述第一筛网(402)呈倒圆锥状且中部通过所述第一振动电机(403)支撑，所述第二分筛腔内设有第二筛网(405)和第二振动电机(407)，所述第二筛网(405)呈倒锥状且中部通过所述第二振动电机(407)支撑，所述分筛机(4)上端设有入料口(401)，所述第一分筛腔一侧设有第一出料口(404)、另一侧设有第一分筛循环机构，所述第二分筛腔一侧设有第二出料口(406)、另一侧设有第二分筛循环机构，所述分筛机(4)下端设有第三出料口。
2.根据权利要求1所述的包被微量元素预混料制粒系统，其特征在于：所述旋转制粒机(1)包括混合切粒腔、切割刀(102)、切割电机(101)、搅拌叶(106)和搅拌驱动机构，其中混合切料腔底部设有搅拌叶(106)、内部一侧设有切割刀(102)，切割电机(101)设于混合切粒腔外侧，且所述切割刀(102)通过所述切割电机(101)驱动旋转，搅拌驱动机构设于混合切粒腔下方，且所述搅拌叶(106)通过所述搅拌驱动机构驱动水平旋转，在所述混合切粒腔远离切割刀(102)一侧设有输出口(109)和出料控制机构。
3.根据权利要求2所述的包被微量元素预混料制粒系统，其特征在于：所述搅拌驱动机构包括搅拌电机(103)、搅拌传动组件(104)和减速箱(105)，其中搅拌电机(103)通过搅拌传动组件(104)与减速箱(105)输入端相连，所述减速箱(105)为直角减速箱且垂直输出端与所述搅拌叶(106)的转动固连。
4.根据权利要求2所述的包被微量元素预混料制粒系统，其特征在于：所述出料控制机构包括挡板(107)和驱动所述挡板(107)移动的挡板气缸(108)，所述混合切粒腔一侧设有出口，混合搅拌切粒时，所述出口通过所述挡板(107)前移挡住。
5.根据权利要求1所述的包被微量元素预混料制粒系统，其特征在于：所述称重输出组件(2)包括一个安装架(202)，所述料斗(201)安装于所述安装架(202)上。
6.根据权利要求1所述的包被微量元素预混料制粒系统，其特征在于：所述第一分筛循环机构和第二分筛循环机构结构相同，均包括循环槽(408)、导管(410)、循环电机(411)、第一锥齿轮(412)、第二锥齿轮(413)和循环传输螺杆(414)，其中循环槽(408)安装于对应分筛腔的外壁上，并且对应分筛腔外壁上设有循环料口(409)位于所述循环槽(408)上方，导管(410)安装于循环槽(408)上，且所述导管(410)包括竖直段以及与所述竖直段上端连接的倾斜段，并且所述倾斜段伸入至对应分筛腔中，所述循环电机(411)安装于循环槽(408)外侧，第一锥齿轮(412)和第二锥齿轮(413)设于循环槽(408)下侧并相互啮合，循环传输螺杆(414)转动安装于导管(410)的竖直段中，第一锥齿轮(412)安装于循环电机(411)输出轴上，第二锥齿轮(413)安装于循环传输螺杆(414)下端。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113598281A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-05 | 辽宁威兰生物技术产业创新研究院有限公司 | 一种包被缓释微量元素禽类预混料的生产方法 |
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2021
- 2021-03-29 CN CN202120631104.8U patent/CN214687388U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113598281A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-05 | 辽宁威兰生物技术产业创新研究院有限公司 | 一种包被缓释微量元素禽类预混料的生产方法 |
| CN113598281B (zh) * | 2021-06-30 | 2024-12-17 | 辽宁威兰生物技术产业创新研究院有限公司 | 一种包被缓释微量元素禽类预混料的生产方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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