CN220990697U - 一种生物质颗粒生产用制粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生物质颗粒生产用制粒设备，属于生物质颗粒加工技术领域。该种一种生物质颗粒生产用制粒设备，包括制粒设备本体和搅拌机构，制粒设备本体包括制粒机，制粒机的顶部安装有四组支撑杆，支撑杆的顶部支撑有搅拌桶，搅拌机构包括电机和连接罩，电机安装在搅拌桶的顶部一侧，连接罩的内部安装有第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮、第三锥齿轮啮合连接，通过旋转方向相反的连接轴和轴套的使用，能够使安装在其外侧的搅拌叶片对原料进行方向不同的搅拌，使得原料之间能够混合的更加均匀，且搅拌叶片与原料之间的接触面积较大，能够带动更多的原料移动，进一步提高对原料的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒加工技术领域，具体而言，涉及一种生物质颗粒生产用制粒设备。
背景技术
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质。
在公开号为CN211384906U的一种生物质颗粒生产用制粒设备，包括制粒机，所述制粒机的顶部设置有进料通道，且进料通道的顶部密封连通有出料管，所述出料管的顶部密封连通有箱体，所述箱体上设有腔室，所述箱体的一侧开设有条形槽，且条形槽的内部密封滑动安装有横杆，所述横杆的一侧固定安装有堵塞，本实用新型较之传统的人工搅拌和送料的制粒机，可以降低工作人员的工作强度，提高了自动化水平，中间环节耗费的时间短，产能至少能够提升一倍；
该技术方案利用旋转的搅拌杆来对原料进行搅拌，但因搅拌杆与原料的接触面积较低，且搅拌杆的转动方向单一，因此无法很好的对原料进行搅拌，从而会出现混合不均匀的情况，进而影响到成品的品质。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种生物质颗粒生产用制粒设备。
本实用新型是这样实现的：
一种生物质颗粒生产用制粒设备，包括制粒设备本体和搅拌机构，所述制粒设备本体包括制粒机，所述制粒机的顶部安装有四组支撑杆，所述支撑杆的顶部支撑有搅拌桶，所述搅拌机构包括电机和连接罩，所述电机安装在搅拌桶的顶部一侧，所述连接罩安装在搅拌桶的顶部中心处，所述连接罩的内部安装有第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮、第三锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮和连接罩之间连接有转轴，所述电机的输出端和转轴传动连接，所述第二锥齿轮和连接罩之间连接有连接轴，所述第三锥齿轮和连接罩之间连接有轴套，所述第三锥齿轮的顶部开设有通孔，所述连接轴的一端穿过通孔和轴套并位于搅拌桶的内部，所述轴套的一端位于搅拌桶的内部，所述搅拌桶的内部安装有若干搅拌叶片，且所述若干搅拌叶片安装在连接轴和轴套的外侧。
采用上述进一步方案的有益效果是，在电机启动后，能够通过转轴带动第一锥齿轮旋转，从而带动第二锥齿轮和第三锥齿轮旋转，因第二锥齿轮和第三锥齿轮对称排布在第一锥齿轮的两侧，所以它们之间的转向相反，使得连接轴和轴套以相反的方向旋转，因此安装在它们外侧的搅拌叶片就能对原料进行方向不同的搅拌，使得原料之间能够混合的更加均匀，且搅拌叶片与原料之间的接触面积较大，能够带动更多的原料移动，进一步提高对原料的混合效果，进而提高成品的质量。
进一步的，所述搅拌桶的底部中心处开设有出料口，且所述出料口和制粒机之间连接有电磁阀。
采用上述进一步方案的有益效果是，电磁阀能够决定出料口的开闭，使得搅拌完毕后的原料能够从出料口流入制粒机内。
进一步的，所述制粒机的一侧设有水箱，所述水箱的外侧安装有泵机，所述泵机的输入端和水箱之间连接有导管，所述泵机的输出端和搅拌桶之间连接有出水管。
采用上述进一步方案的有益效果是，泵机能够将水箱内的清水泵出，而泵出的清水会通过出水管流入搅拌桶内。
进一步的，所述水箱的一侧开设有进水槽，所述水箱的内部安装有液位传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是，进水槽能够使使用者将清水添加至水箱内，同时液位传感器能够实时监测水箱内的水位。
进一步的，所述制粒机的一侧安装有一对支撑板，一对所述支撑板的一侧安装有螺旋输料机，所述螺旋输料机的一端与搅拌桶之间连接有进料管，所述螺旋输料机的另一端安装有进料斗。
采用上述进一步方案的有益效果是，原料可通过进料斗添加至螺旋输料机内，而螺旋输料机能够提升原料，并在其经过进料管时，从进料管内落入搅拌桶内。
进一步的，所述制粒机的一侧安装有控制器，且控制器和电机、泵机、电磁阀、螺旋输料机、液位传感器之间电性连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种生物质颗粒生产用制粒设备，在电机启动后，能够通过转轴带动第一锥齿轮旋转，从而带动第二锥齿轮和第三锥齿轮旋转，因第二锥齿轮和第三锥齿轮对称排布在第一锥齿轮的两侧，所以它们之间的转向相反，使得连接轴和轴套以相反的方向旋转，因此安装在它们外侧的搅拌叶片就能对原料进行方向不同的搅拌，使得原料之间能够混合的更加均匀，且搅拌叶片与原料之间的接触面积较大，能够带动更多的原料移动，进一步提高对原料的混合效果，进而提高成品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要实用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的一种生物质颗粒生产用制粒设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种生物质颗粒生产用制粒设备的侧面结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种生物质颗粒生产用制粒设备的搅拌桶的剖面结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种生物质颗粒生产用制粒设备的锥齿轮的爆炸结构示意图。
图中：100、制粒设备本体；1001、制粒机；1002、搅拌桶；1003、支撑杆；1004、水箱；1005、泵机；1006、出水管；1007、支撑板；1008、螺旋输料机；1009、进料斗；1010、进料管；1011、有电磁阀；200、搅拌机构；2001、电机；2002、连接罩；2003、第一锥齿轮；2004、第二锥齿轮；2005、第三锥齿轮；2006、连接轴；2007、轴套；2008、搅拌叶片；2009、出料口；2010、通孔；2011、转轴。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一种生物质颗粒生产用制粒设备的实施例一
本实用新型提供以下技术方案：如图1～图4，包括制粒设备本体100和搅拌机构200，制粒设备本体100包括制粒机1001，制粒机1001的顶部安装有四组支撑杆1003，支撑杆1003的顶部支撑有搅拌桶1002，搅拌机构200包括电机2001和连接罩2002，电机2001安装在搅拌桶1002的顶部一侧，连接罩2002安装在搅拌桶1002的顶部中心处，连接罩2002的内部安装有第一锥齿轮2003、第二锥齿轮2004和第三锥齿轮2005，第一锥齿轮2003和第二锥齿轮2004、第三锥齿轮2005啮合连接，第一锥齿轮2003和连接罩2002之间连接有转轴2011，电机2001的输出端和转轴2011传动连接，第二锥齿轮2004和连接罩2002之间连接有连接轴2006，第三锥齿轮2005和连接罩2002之间连接有轴套2007，第三锥齿轮2005的顶部开设有通孔2010，连接轴2006的一端穿过通孔2010和轴套2007并位于搅拌桶1002的内部，轴套2007的一端位于搅拌桶1002的内部，搅拌桶1002的内部安装有若干搅拌叶片2008，且若干搅拌叶片2008安装在连接轴2006和轴套2007的外侧，在电机2001启动后，能够通过转轴2011带动第一锥齿轮2003旋转，从而带动第二锥齿轮2004和第三锥齿轮2005旋转，因第二锥齿轮2004和第三锥齿轮2005对称排布在第一锥齿轮2003的两侧，所以它们之间的转向相反，使得连接轴2006和轴套2007以相反的方向旋转，因此安装在它们外侧的搅拌叶片2006就能对原料进行方向不同的搅拌，使得原料之间能够混合的更加均匀，且搅拌叶片2006与原料之间的接触面积较大，能够带动更多的原料移动，进一步提高对原料的混合效果，进而提高成品的质量。
本实用新型一种生物质颗粒生产用制粒设备的实施例二
参照图1～图4，具体的，制粒机1001的一侧设有水箱1004，水箱1004的外侧安装有泵机1005，泵机1005的输入端和水箱1004之间连接有导管，泵机1005的输出端和搅拌桶1002之间连接有出水管1006，泵机1005能够将水箱1004内的清水泵出，而泵出的清水会通过出水管1006流入搅拌桶1002内，水箱1004的一侧开设有进水槽，水箱1004的内部安装有液位传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是，进水槽能够使使用者将清水添加至水箱1004内，同时液位传感器能够实时监测水箱1004内的水位。
本实用新型一种生物质颗粒生产用制粒设备的实施例三
参照图1～图4，具体的，制粒机1001的一侧安装有一对支撑板1007，一对支撑板1007的一侧安装有螺旋输料机1008，螺旋输料机1008的一端与搅拌桶1002之间连接有进料管1010，螺旋输料机1008的另一端安装有进料斗1009，原料可通过进料斗1009添加至螺旋输料机1008内，而螺旋输料机1008能够提升原料，并在其经过进料管1010时，从进料管1010内落入搅拌桶1002内。
具体的，该种一种生物质颗粒生产用制粒设备的工作原理：使用时，将清水添加至水箱1004内，将原料通过进料斗1009添加至螺旋输料机1008内，随后通过控制器启动泵机1005和螺旋输料机1008，泵机1005能够将水箱1004内的清水泵出，而泵出的清水会通过出水管1006流入搅拌桶1002内，而螺旋输料机1008能够提升原料，并在其经过进料管1010时，从进料管1010内落入搅拌桶1002内，随后启动电机2001，在电机2001启动后，能够通过转轴2011带动第一锥齿轮2003旋转，从而带动第二锥齿轮2004和第三锥齿轮2005旋转，因第二锥齿轮2004和第三锥齿轮2005对称排布在第一锥齿轮2003的两侧，所以它们之间的转向相反，使得连接轴2006和轴套2007以相反的方向旋转，因此安装在它们外侧的搅拌叶片2006就能对原料进行方向不同的搅拌，使得原料之间能够混合的更加均匀，最后打开电磁阀1011，使得搅拌完毕后的原料能够从出料口2009流入制粒机1001内，而制粒机1011能够将原料制成颗粒。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒生产用制粒设备，其特征在于，包括制粒设备本体(100)和搅拌机构(200)，所述制粒设备本体(100)包括制粒机(1001)，所述制粒机(1001)的顶部安装有四组支撑杆(1003)，所述支撑杆(1003)的顶部支撑有搅拌桶(1002)，所述搅拌机构(200)包括电机(2001)和连接罩(2002)，所述电机(2001)安装在搅拌桶(1002)的顶部一侧，所述连接罩(2002)安装在搅拌桶(1002)的顶部中心处，所述连接罩(2002)的内部安装有第一锥齿轮(2003)、第二锥齿轮(2004)和第三锥齿轮(2005)，所述第一锥齿轮(2003)和第二锥齿轮(2004)、第三锥齿轮(2005)啮合连接，所述第一锥齿轮(2003)和连接罩(2002)之间连接有转轴(2011)，所述电机(2001)的输出端和转轴(2011)传动连接，所述第二锥齿轮(2004)和连接罩(2002)之间连接有连接轴(2006)，所述第三锥齿轮(2005)和连接罩(2002)之间连接有轴套(2007)，所述第三锥齿轮(2005)的顶部开设有通孔(2010)，所述连接轴(2006)的一端穿过通孔(2010)和轴套(2007)并位于搅拌桶(1002)的内部，所述轴套(2007)的一端位于搅拌桶(1002)的内部，所述搅拌桶(1002)的内部安装有若干搅拌叶片(2008)，且所述若干搅拌叶片(2008)安装在连接轴(2006)和轴套(2007)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用制粒设备，其特征在于，所述搅拌桶(1002)的底部中心处开设有出料口(2009)，且所述出料口(2009)和制粒机(1001)之间连接有电磁阀(1011)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产用制粒设备，其特征在于，所述制粒机(1001)的一侧设有水箱(1004)，所述水箱(1004)的外侧安装有泵机(1005)，所述泵机(1005)的输入端和水箱(1004)之间连接有导管，所述泵机(1005)的输出端和搅拌桶(1002)之间连接有出水管(1006)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒生产用制粒设备，其特征在于，所述水箱(1004)的一侧开设有进水槽，所述水箱(1004)的内部安装有液位传感器。
5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒生产用制粒设备，其特征在于，所述制粒机(1001)的一侧安装有一对支撑板(1007)，一对所述支撑板(1007)的一侧安装有螺旋输料机(1008)，所述螺旋输料机(1008)的一端与搅拌桶(1002)之间连接有进料管(1010)，所述螺旋输料机(1008)的另一端安装有进料斗(1009)。
6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒生产用制粒设备，其特征在于，所述制粒机(1001)的一侧安装有控制器，且控制器和电机(2001)、泵机(1005)、电磁阀(1011)、螺旋输料机(1008)、液位传感器之间电性连接。
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