CN220887534U - 一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，涉及农用机械的技术领域，解决了大型罐体难以通过内置搅拌提升机构彻底解决物料分层的问题，本实用新型中，通过设置双轴搅拌机和均质机对固体物料和液体物料进行均匀混合，避免混合不均匀而出现分层现象，导致发酵速率慢，产气量低的问题，有效提高沼气的产能，双轴搅拌机采用双绞龙轴对混合物料进行搅拌，增强搅拌效果，保证搅拌均匀，避免出现分层现象，采用均质机，通过公转轴转动带动公转盘转动，进而带动自转轴上的搅拌叶搅拌的同时，多个自转驱动装置分别带动自转轴自转，实现对混合物料的二次搅拌，保证搅拌均匀，避免出现分层现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用机械的技术领域，尤其涉及一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置。
背景技术
在目前的农业废弃物厌氧发酵处理系统中，需要向厌氧发酵罐中投入大量秸秆颗粒与畜禽粪污。原有技术投放方式为秸秆与牛粪分别采用两个进料装置将原料直接投放进发酵反应罐中，两种原料进入罐体中会产生固液分层的现象，秸秆无法与牛粪处于稳定的混合状态，而且对于工程中的大型罐体很难通过内置搅拌提升机构彻底解决物料分层的现象，这一现象不仅会延长反应体系时间，还会影响整个工程的产气效果，进而导致沼气产量下降。
实用新型内容
针对上述产生的大型罐体难以通过内置搅拌提升机构彻底解决物料分层的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，包括：双轴搅拌机3、缓存料仓4、进料泵2、均质机9和发酵罐5，所述双轴搅拌机3上开设有固体进料口、液体进料口和出料口，双轴搅拌机3的出料口和均质机9的进料口通过物料管道密闭连通，均质机9的出料口和缓存料仓4的进料口通过物料管道密闭连通，缓存料仓4的出料口和进料泵2的进料口通过物料管道密闭连通，进料泵2的出料口和发酵罐5通过物料管道密闭连通；
所述均质机9包括：外壳91、自转轴92、搅拌叶921、公转轴93、公转盘94、公转减速电机95和自转驱动装置96，外壳91内设有第一腔体和第二腔体，外壳91的上端设有进料口，外壳91的下端设有出料口，进料口和出料口均与第二腔体连通，公转减速电机95安装在第一腔体内，公转轴93安装在第二腔体内，公转减速电机95驱动公转轴93转动，公转轴93上安装有公转盘94，多个自转轴92环绕公转轴93设置且均安装在公转盘94上，公转盘94内安装有多个自转驱动装置96，每一个自转驱动装置96用于驱动一个自转轴92转动，每一个自转轴92上安装有多个搅拌叶921；
均质机9包括：外壳91、自转轴92、搅拌叶921、公转轴93、公转盘94、公转减速电机95和自转驱动装置96，外壳91内设有第一腔体和第二腔体，外壳91的上端设有进料口，外壳91的下端设有出料口，进料口和出料口均与第二腔体连通，公转减速电机95安装在第一腔体内，公转减速电机95驱动公转轴93转动，公转轴93的上、下两侧均设有自转轴92，自转轴92和公转轴93均安装在第二腔体内，自转轴92上设有用于搅拌物料的搅拌叶921，公转轴93上安装有公转盘94，自转轴92上安装有自转驱动装置96，公转盘94和自转驱动装置96啮合传动连接。
所述双轴搅拌机3包括：固体进料室31以及转动安装在所述固体进料室31内的两个绞龙轴34，两个绞龙轴34相平行设置，两个绞龙轴34均转动安装在固体进料室31内；每一个所述绞龙轴34包括：绞龙叶片341、轴部342和齿轮35，环绕轴部342的外壁连接有所述绞龙叶片341，所述齿轮35安装在轴部342的端部，两个绞龙轴34的齿轮35相互啮合。
上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，两个绞龙轴34的绞龙叶片341的环绕方向相同。
上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，所述双轴搅拌机3还包括：轴承36，每一个轴部342的端部均与所述固体进料室31通过一个轴承36转动连接。
上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，所述双轴搅拌机3还包括：减速器33和电机32，一个轴部342的端部和电机32通过减速器33传动连接。
上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，还包括：固料储仓6、料仓1和皮带输送设备7，所述固料储仓6用于贮存固体物料，所述皮带输送设备7用于将位于料仓1的出料口处的固体物料输送至双轴搅拌机3的固体进料口并进行落料；所述料仓1包括：仓体12、传送带13、粉碎刀具11和驱动机构14，仓体12的上侧设有进料口，仓体12的侧面设有出料口，仓体12的底部连接有用于传送固体物料的传送带13，仓体12的出料口处设有用于粉碎固体物料的粉碎刀具11，所述仓体12上安装有驱动机构14，所述驱动机构14用于驱动粉碎刀具11沿竖直方向进行往复运动及驱动传送带13的运行。
上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，还包括：液料储仓8和液体泵10，液体泵10的进料口和液料储仓8通过物料管道连通，液体泵10的出料口和双轴搅拌机3的液体进料口连通，所述液体泵10用于将位于液料储仓8内的液体物料输送至双轴搅拌机3内。
上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，所述双轴搅拌机3还包括：密封垫圈，每一个轴部342的端部与所述固体进料室31之间安装有密封垫圈。
上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，所述进料泵2包括：螺杆、壳体21和进料电机23，壳体21上设有进料口和出料口，螺杆转动安装在壳体21内，进料电机23安装在壳体21上，进料电机23用于驱动螺杆转动。
上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，壳体21的底部设有冲洗口24。
上述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，还包括：自动控制系统，所述双轴搅拌机3、所述进料泵2、所述料仓1、所述皮带输送设备7和所述液体泵10均与所述自动控制系统通过线路连通，所述自动控制系统用于控制所述双轴搅拌机3、所述进料泵2、所述料仓1、所述皮带输送设备7和所述液体泵10的启闭。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型中，通过设置双轴搅拌机和均质机对固体物料和液体物料进行均匀混合，避免混合不均匀而出现分层现象，导致发酵速率慢，产气量低的问题，有效提高沼气的产能；
(2)本实用新型中，双轴搅拌机采用双绞龙轴对混合物料进行搅拌，增强搅拌效果，保证搅拌均匀，避免出现分层现象；
(3)本实用新型中，采用均质机，通过公转轴转动带动公转盘转动，进而带动自转轴上的搅拌叶搅拌的同时，多个自转驱动装置分别带动自转轴自转，实现对混合物料的二次搅拌，保证搅拌均匀，避免出现分层现象。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置的结构简图。
图2是本实用新型的一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置的料仓的正视图。
图3是本实用新型的一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置的料仓的侧视图。
图4是本实用新型的一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置的料仓的俯视图。
图5是本实用新型的一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置的进料泵的俯视图。
图6是本实用新型的一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置的进料泵的正视图。
图7是本实用新型的一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置的双轴搅拌机的正视图。
图8是本实用新型的一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置的双轴搅拌机的俯视图。
图9是本实用新型的一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置的均质机的结构示意图。
附图中：1、料仓；11、粉碎刀具；12、仓体；13、传送带；14、驱动机构；2、进料泵；21、壳体；22、螺杆；23、进料电机；24、冲洗口；3、双轴搅拌机；31、固体进料室；32、电机；33、减速器；34、绞龙轴；341、绞龙叶片；342、轴部；35、齿轮；36、轴承；4、缓存料仓；5、发酵罐；6、固料储仓；7、皮带输送设备；8、液料储仓；9、均质机；91、外壳；92、自转轴；921、搅拌叶；93、公转轴；94、公转盘；95、公转减速电机；96、自转驱动装置；10、液体泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
请参照图1至图9所示，示出了一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其中，包括：双轴搅拌机3、缓存料仓4、进料泵2、均质机9和发酵罐5，所述双轴搅拌机3上开设有固体进料口、液体进料口和出料口，双轴搅拌机3的出料口和均质机9的进料口通过物料管道密闭连通，均质机9的出料口和缓存料仓4的进料口通过物料管道密闭连通，缓存料仓4的出料口和进料泵2的进料口通过物料管道密闭连通，进料泵2的出料口和发酵罐5通过物料管道密闭连通；
所述均质机9包括：外壳91、自转轴92、搅拌叶921、公转轴93、公转盘94、公转减速电机95和自转驱动装置96，外壳91内设有第一腔体和第二腔体，外壳91的上端设有进料口，外壳91的下端设有出料口，进料口和出料口均与第二腔体连通，公转减速电机95安装在第一腔体内，公转轴93安装在第二腔体内，公转减速电机95驱动公转轴93转动，公转轴93上安装有公转盘94，多个自转轴92环绕公转轴93设置且均安装在公转盘94上，公转盘94内安装有多个自转驱动装置96，每一个自转驱动装置96用于驱动一个自转轴92转动，每一个自转轴92上安装有多个搅拌叶921；
双轴搅拌机3包括：固体进料室31以及转动安装在固体进料室31内的两个绞龙轴34，两个绞龙轴34相平行设置，两个绞龙轴34均转动安装在固体进料室31内；每一个绞龙轴34包括：绞龙叶片341、轴部342和齿轮35，环绕轴部342的外壁连接有绞龙叶片341，齿轮35安装在轴部342的端部，两个绞龙轴34的齿轮35相互啮合。
进一步，在一种较佳实施例中，两个绞龙轴34的绞龙叶片341的环绕方向相同。
进一步，在一种较佳实施例中，双轴搅拌机3还包括：轴承36，每一个轴部342的端部均与固体进料室31通过一个轴承36转动连接。
进一步，在一种较佳实施例中，双轴搅拌机3还包括：减速器33和电机32，一个轴部342的端部和电机32通过减速器33传动连接。
进一步，在一种较佳实施例中，还包括：固料储仓6、料仓1和皮带输送设备7，固料储仓6用于贮存固体物料，皮带输送设备7用于将位于料仓1的出料口处的固体物料输送至双轴搅拌机3的固体进料口并进行落料；料仓1包括：仓体12、传送带13、粉碎刀具11和驱动机构14，仓体12的上侧设有进料口，仓体12的侧面设有出料口，仓体12的底部连接有用于传送固体物料的传送带13，仓体12的出料口处设有用于粉碎固体物料的粉碎刀具11，仓体12上安装有驱动机构14，驱动机构14用于驱动粉碎刀具11沿竖直方向进行往复运动及驱动传送带13的运行。
进一步，在一种较佳实施例中，还包括：液料储仓8和液体泵10，液体泵10的进料口和液料储仓8通过物料管道连通，液体泵10的出料口和双轴搅拌机3的液体进料口连通，液体泵10用于将位于液料储仓8内的液体物料输送至双轴搅拌机3内。
进一步，在一种较佳实施例中，双轴搅拌机3还包括：密封垫圈，每一个轴部342的端部与固体进料室31之间安装有密封垫圈。
进一步，在一种较佳实施例中，进料泵2包括：螺杆22、壳体21和进料电机23，壳体21上设有进料口和出料口，螺杆转动安装在壳体21内，进料电机23安装在壳体21上，进料电机23用于驱动螺杆转动。
进一步，在一种较佳实施例中，壳体21的底部设有冲洗口24。
进一步，在一种较佳实施例中，还包括：自动控制系统，双轴搅拌机3、进料泵2、料仓1、皮带输送设备7和液体泵10均与自动控制系统通过线路连通，自动控制系统用于控制双轴搅拌机3、进料泵2、料仓1、皮带输送设备7和液体泵10的启闭。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，通过设置双轴搅拌机和均质机对固体物料和液体物料进行均匀混合，避免混合不均匀而出现分层现象，导致发酵速率慢，产气量低的问题，有效提高沼气的产能；
本实用新型的进一步实施例中，双轴搅拌机采用双绞龙轴对混合物料进行搅拌，增强搅拌效果，保证搅拌均匀，避免出现分层现象；
本实用新型的进一步实施例中，采用均质机，通过公转轴转动带动公转盘转动，进而带动自转轴上的搅拌叶搅拌的同时，多个自转驱动装置分别带动自转轴自转，实现对混合物料的二次搅拌，保证搅拌均匀，避免出现分层现象
本实用新型的进一步实施例中，本实用新型提出一种自动化固液混合均质的进料装置，使原料在进入反应容器前达到一种均质的状态。包括原料罐、输送装置、均质机构、进料泵和自动控制系统。原料罐包括秸秆储仓和牛粪储仓，输送装置包括皮带输送设备、液体泵、绞龙、固体物料管道和液体物料管道，均质机构包括罐体和提升搅拌器。秸秆从原料罐输出经皮带输送通过固液物料管道至均质机构内，液体泵与牛粪的储仓相连接，牛粪通过液体泵通过液体物料管道输送至均质机内部，输送装置通过自控系统控制秸秆与牛粪的输送速度，使牛粪与秸秆的进料量控制在(2-2.5):1的比例。均质机内设一个升降式的搅拌提升器，搅拌提升器链接一个电机控制其升降，搅拌轴上设有三只四接口的桨叶，桨叶可以调控改变角度(90°或45°)，通过调整角度、提升速度、频率使输送至均质机的牛粪与秸秆在搅拌下快速进行融合均质，均质机构罐体下方设置混合物料出料口及出料挡板，出料口连接一个进料泵，进料泵连接下一步的反应容器罐体。最终经过均质的物料通过泵送的方式进入反应罐。
本实用新型的进一步实施例中，通过在均质机外通过控制传输速度，使物料在混匀前即进行所需要的固液浓度调配，便于物料下一步的混合均质；
本实用新型的进一步实施例中，在均质机构内部加入搅拌提升机构，利用提升机构升降，使易沉降在底部的牛粪和悬浮在液面的秸秆颗粒在搅拌机的作用下形成一种悬浊液的稳定状态。
本实用新型的进一步实施例中，搅拌机有两个提升电机，搅拌轴上设有三只四接口的桨叶固定座，通过四接口可以改变桨叶角度(90°或45°)，桨叶固定座固定连接搅拌轴和桨叶，可使搅拌器在桨式、框式进行变形，且配有减速器，能够根据物料的状态需求、含固率等属性，控制搅拌的速度频率，使物料混合情况适合下一步反应。
本实用新型的进一步实施例中，双轴搅拌机采用双绞龙轴34对混合物料进行搅拌，两个绞龙轴34平行设置，相互扰流，加快固体物料和液体物料的混合，提高混合效果，双轴搅拌机整体长7m，增长搅拌距离，保证固体物料和液体物料的均匀混合，避免出现分层现象。
本实用新型的进一步实施例中，公转减速电机95驱动公转轴93转动后，可通过公转盘94带动多个自转轴92环绕公转轴93转动，通过多个自转轴92和位于其上的搅拌叶921对混合物料进行搅拌，同时通过自转驱动装置96可驱动自转轴92进行自转，增强搅拌叶921对混合物料的搅拌效果，保证混合物料能够均匀搅拌，避免出现分层现象。
本实用新型的进一步实施例中，位于自转轴92上的多个搅拌叶921的角度可调，以增强搅拌效果。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，包括：双轴搅拌机、缓存料仓、进料泵、均质机和发酵罐，所述双轴搅拌机上开设有固体进料口、液体进料口和出料口，双轴搅拌机的出料口和均质机的进料口通过物料管道密闭连通，均质机的出料口和缓存料仓的进料口通过物料管道密闭连通，缓存料仓的出料口和进料泵的进料口通过物料管道密闭连通，进料泵的出料口和发酵罐通过物料管道密闭连通；
所述均质机包括：外壳、自转轴、搅拌叶、公转轴、公转盘、公转减速电机和自转驱动装置，外壳内设有第一腔体和第二腔体，外壳的上端设有进料口，外壳的下端设有出料口，进料口和出料口均与第二腔体连通，公转减速电机安装在第一腔体内，公转轴安装在第二腔体内，公转减速电机驱动公转轴转动，公转轴上安装有公转盘，多个自转轴环绕公转轴设置且均安装在公转盘上，公转盘内安装有多个自转驱动装置，每一个自转驱动装置用于驱动一个自转轴转动，每一个自转轴上安装有多个搅拌叶；
所述双轴搅拌机包括：固体进料室以及转动安装在所述固体进料室内的两个绞龙轴，两个绞龙轴相平行设置，两个绞龙轴均转动安装在固体进料室内；每一个所述绞龙轴包括：绞龙叶片、轴部和齿轮，环绕轴部的外壁连接有所述绞龙叶片，所述齿轮安装在轴部的端部，两个绞龙轴的齿轮相互啮合。
2.根据权利要求1所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，两个绞龙轴的绞龙叶片的环绕方向相同。
3.根据权利要求1所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，所述双轴搅拌机还包括：轴承，每一个轴部的端部均与所述固体进料室通过一个轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，所述双轴搅拌机还包括：减速器和电机，一个轴部的端部和电机通过减速器传动连接。
5.根据权利要求1所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，还包括：固料储仓、料仓和皮带输送设备，所述固料储仓用于贮存固体物料，所述皮带输送设备用于将位于料仓的出料口处的固体物料输送至双轴搅拌机的固体进料口并进行落料；所述料仓包括：仓体、传送带、粉碎刀具和驱动机构，仓体的上侧设有进料口，仓体的侧面设有出料口，仓体的底部连接有用于传送固体物料的传送带，仓体的出料口处设有用于粉碎固体物料的粉碎刀具，所述仓体上安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动粉碎刀具沿竖直方向进行往复运动及驱动传送带的运行。
6.根据权利要求5所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，还包括：液料储仓和液体泵，液体泵的进料口和液料储仓通过物料管道连通，液体泵的出料口和双轴搅拌机的液体进料口连通，所述液体泵用于将位于液料储仓内的液体物料输送至双轴搅拌机内。
7.根据权利要求3所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，所述双轴搅拌机还包括：密封垫圈，每一个轴部的端部与所述固体进料室之间安装有密封垫圈。
8.根据权利要求6所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，所述进料泵包括：螺杆、壳体和进料电机，壳体上设有进料口和出料口，螺杆转动安装在壳体内，进料电机安装在壳体上，进料电机用于驱动螺杆转动。
9.根据权利要求8所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，壳体的底部设有冲洗口。
10.根据权利要求8所述的用于厌氧发酵的自动化固液混合均质的进料装置，其特征在于，还包括：自动控制系统，所述双轴搅拌机、所述进料泵、所述料仓、所述皮带输送设备和所述液体泵均与所述自动控制系统通过线路连通，所述自动控制系统用于控制所述双轴搅拌机、所述进料泵、所述料仓、所述皮带输送设备和所述液体泵的启闭。
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