CN220071359U - 一种多种原料混合器 - Google Patents

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李想
宋长山
宋长贵
田小微
刘山林
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Abstract

本实用新型涉及混合器技术领域,具体地说,涉及一种多种原料混合器,包括混合罐,混合罐顶面居中处固定有落料箱,落料箱底端敞口,落料箱顶壁规则安装有若干进料斗,混合罐顶壁开设有与落料箱敞口端位置相对应且尺寸相适配的落料槽,还包括:用于混合多种原料的混合机构,混合机构安装于混合罐内中部;用于控制原料加入速度的控制机构,控制机构包括两个并排转动连接于落料箱前后两侧内壁之间的转轴,两个转轴分别靠近落料箱左右两侧内壁,两个转轴外侧壁相对面均固定有转板,两个转板的相对面紧密贴合。本实用新型通过控制两个转板的偏转角度,可以使原料缓慢加入,提高混合效果和效率。

Description

一种多种原料混合器
技术领域
本实用新型涉及混合器技术领域,具体地说,涉及一种多种原料混合器。
背景技术
我国水产品综合利用潜力巨大,鱼加工后下角料及其他副料没有充分回收利用,鱼骨中主要成分为钙和胶原蛋白,生物学效用较高,可制为海洋鱼骨胶原低聚肽营养粉,在制作之前,首先需要将多种原料混合均匀。
公开号为CN213791306U的实用新型专利中公开了一种复合营养粉原料混合装置,包括两个平行设置的立板,在两个立板之间转动连接转动轴,在所述转动轴上转动连接混合罐,在所述转动轴上固定连接搅拌桨,所述搅拌桨设置在所述混合罐内部,所述混合罐上侧设有进料管,所述混合罐下侧设有排料管,在所述混合罐相对的两侧均固定连接固定块,每个固定块一侧均设有圆孔,所述转动轴设置在所述圆孔内且能够在圆孔内转动。
虽然该实用新型通过一个电机就能够实现混合罐与转动轴同时转动,节约能源,但是原料在加入时无法控制速度,导致加入速度过快,极易加入过多,需要花费更多时间混合均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多种原料混合器,以解决上述背景技术中提出的无法控制原料加入速度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种多种原料混合器,包括混合罐,所述混合罐顶面居中处固定有落料箱,所述落料箱底端敞口,所述落料箱顶壁规则安装有若干进料斗,所述混合罐顶壁开设有与所述落料箱敞口端位置相对应且尺寸相适配的落料槽,还包括:用于混合多种原料的混合机构,所述混合机构安装于所述混合罐内中部;用于控制原料加入速度的控制机构,所述控制机构包括两个并排转动连接于所述落料箱前后两侧内壁之间的转轴,两个所述转轴分别靠近所述落料箱左右两侧内壁,两个所述转轴外侧壁相对面均固定有转板,两个所述转板的相对面紧密贴合。
作为优选,所述混合机构包括转动连接于所述混合罐底壁顶面中部的搅拌轴,所述搅拌轴外侧壁规则固定有若干搅拌叶片,所述混合罐底面固定有输出轴与所述搅拌轴同轴连接的搅拌电机。
作为优选,所述混合罐底部呈倒圆台形,所述混合罐底端安装有倾斜设置的出料管,所述出料管上配套有阀门。
作为优选,所述落料箱前后两侧壁之间相对立固定有两个导向条,所述导向条位于同侧所述转轴上方,所述导向条的竖直侧面与相邻的所述落料箱内侧壁紧密贴合。
作为优选,所述落料箱前后两侧壁之间转动连接有转杆,所述转杆位于其中一个所述转轴下方,上下相邻的所述转轴和所述转杆的其中一端均延伸到所述落料箱外后固定套设有主动齿轮,两个所述主动齿轮相互啮合。
作为优选,所述落料箱外侧壁固定有与其中一个所述转轴同轴连接的控制电机,所述转杆与不同侧的所述转轴之间通过皮带传动连接。
作为优选,所述落料箱内于所述控制机构下方固定有倾斜设置的滤板,所述落料箱侧壁开设有与所述滤板较低端位置相对应且尺寸相适配的排渣口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该实用新型通过设置两个相对立的转板,通过控制电机间接控制两个转轴旋转,使两个转板同时向下偏转,可控制两个转板的张开角度,使多种原料缓慢加入,边加入边搅拌,提高混合效率和效果。
附图说明
图1为实用新型的整体结构示意图;
图2为实用新型中的结构示意图;
图3为实用新型中的结构示意图;
图4为实用新型中的结构示意图。
图中:
1、混合罐;10、落料槽;11、混合机构;110、搅拌轴;111、搅拌叶片;112、搅拌电机;12、出料管;13、阀门;
2、落料箱;20、进料斗;21、导向条;22、控制机构;220、转轴;221、转板;222、主动齿轮;223、控制电机;224、转杆;225、皮带;23、滤板;24、排渣口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:
一种多种原料混合器,包括混合罐1,混合罐1顶面居中处固定有落料箱2,落料箱2底端敞口,落料箱2顶壁规则安装有若干进料斗20,混合罐1顶壁开设有与落料箱2敞口端位置相对应且尺寸相适配的落料槽10,还包括:用于混合多种原料的混合机构11,混合机构11安装于混合罐1内中部;用于控制原料加入速度的控制机构22,控制机构22包括两个并排转动连接于落料箱2前后两侧内壁之间的转轴220,两个转轴220分别靠近落料箱2左右两侧内壁,两个转轴220外侧壁相对面均固定有转板221,两个转板221的相对面紧密贴合,通过两个转轴220反转,使两个转板221同时向下偏转,控制原料的下落速度,边加入边搅拌,提高混合效果和效率。
在本实施例中,混合机构11包括转动连接于混合罐1底壁顶面中部的搅拌轴110,搅拌轴110外侧壁规则固定有若干搅拌叶片111,混合罐1底面固定有输出轴与搅拌轴110同轴连接的搅拌电机112,搅拌电机112输出轴带动搅拌轴110旋转,搅拌叶片111可将混合罐1内原料混合均匀。
具体地,混合罐1底部呈倒圆台形,混合罐1底端安装有倾斜设置的出料管12,出料管12上配套有阀门13,可自由控制搅拌混合的时间,确保充分混合。
进一步地,落料箱2前后两侧壁之间相对立固定有两个导向条21,导向条21位于同侧转轴220上方,导向条21的竖直侧面与相邻的落料箱2内侧壁紧密贴合,防止原料进入转轴220和落料箱2之间的空隙,保证转轴220正常转动。
此外,落料箱2前后两侧壁之间转动连接有转杆224,转杆224位于其中一个转轴220下方,上下相邻的转轴220和转杆224的其中一端均延伸到落料箱2外后固定套设有主动齿轮222,两个主动齿轮222相互啮合,使上下相邻的转杆224和转轴220转速相同但是转动方向相反。
值得说明的是,落料箱2外侧壁固定有与其中一个转轴220同轴连接的控制电机223,转杆224与不同侧的转轴220之间通过皮带225传动连接,使两个转轴220转速相同但是转动方向相反,使两个转板221同时向下偏转。
值得注意的是,落料箱2内于控制机构22下方固定有倾斜设置的滤板23,落料箱2侧壁开设有与滤板23较低端位置相对应且尺寸相适配的排渣口24,滤板23可阻挡原料中较大的杂质,并从排渣口24排出。
最后,需要说明的是,本实用新型中涉及的搅拌电机112和控制电机223等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的,在本装置的空闲处,将上述中所有电器件,其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接,具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理,各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段均为本领域公知技术。
本实用新型的多种原料混合器在使用时,启动控制电机223,与控制电机223输出轴同轴连接的转轴220旋转,同时通过主动齿轮222带动转杆224旋转,转轴220和转板221的转速相同但是转动方向相反,转杆224再通过皮带225带动另一个转轴220旋转,两个转轴220转速相同但是转动方向相反,两个转板221同时向下偏转,可控制原料下落的速度,能够边加入边搅拌,提高混合效果和效率;
从多个进料斗20加入多种原料,原料下落并由导向条21引导从两个转板221之间空隙下落,原料落到滤板23处,其中较大的杂质无法穿过滤板23并从排渣口24排出,原料继续下落,之后原料从落料槽10进入混合罐1,搅拌电机112输出轴带动搅拌轴110旋转,搅拌叶片111将混合罐1内的原料混合均匀,之后打开阀门13从出料管12排出混合后的原料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种多种原料混合器,包括混合罐(1),其特征在于,所述混合罐(1)顶面居中处固定有落料箱(2),所述落料箱(2)底端敞口,所述落料箱(2)顶壁规则安装有若干进料斗(20),所述混合罐(1)顶壁开设有与所述落料箱(2)敞口端位置相对应且尺寸相适配的落料槽(10),还包括:
用于混合多种原料的混合机构(11),所述混合机构(11)安装于所述混合罐(1)内中部;
用于控制原料加入速度的控制机构(22),所述控制机构(22)包括两个并排转动连接于所述落料箱(2)前后两侧内壁之间的转轴(220),两个所述转轴(220)分别靠近所述落料箱(2)左右两侧内壁,两个所述转轴(220)外侧壁相对面均固定有转板(221),两个所述转板(221)的相对面紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的多种原料混合器,其特征在于:所述混合机构(11)包括转动连接于所述混合罐(1)底壁顶面中部的搅拌轴(110),所述搅拌轴(110)外侧壁规则固定有若干搅拌叶片(111),所述混合罐(1)底面固定有输出轴与所述搅拌轴(110)同轴连接的搅拌电机(112)。
3.根据权利要求1所述的多种原料混合器,其特征在于:所述混合罐(1)底部呈倒圆台形,所述混合罐(1)底端安装有倾斜设置的出料管(12),所述出料管(12)上配套有阀门(13)。
4.根据权利要求1所述的多种原料混合器,其特征在于:所述落料箱(2)前后两侧壁之间相对立固定有两个导向条(21),所述导向条(21)位于同侧所述转轴(220)上方,所述导向条(21)的竖直侧面与相邻的所述落料箱(2)内侧壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的多种原料混合器,其特征在于:所述落料箱(2)前后两侧壁之间转动连接有转杆(224),所述转杆(224)位于其中一个所述转轴(220)下方,上下相邻的所述转轴(220)和所述转杆(224)的其中一端均延伸到所述落料箱(2)外后固定套设有主动齿轮(222),两个所述主动齿轮(222)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的多种原料混合器,其特征在于:所述落料箱(2)外侧壁固定有与其中一个所述转轴(220)同轴连接的控制电机(223),所述转杆(224)与不同侧的所述转轴(220)之间通过皮带(225)传动连接。
7.根据权利要求1所述的多种原料混合器,其特征在于:所述落料箱(2)内于所述控制机构(22)下方固定有倾斜设置的滤板(23),所述落料箱(2)侧壁开设有与所述滤板(23)较低端位置相对应且尺寸相适配的排渣口(24)。
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