CN210994096U - 固液混合搅拌装置 - Google Patents

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田立京
马占宽
宋延静
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Abstract

本申请公开了一种固液混合搅拌装置,包括加液装置、搅拌装置和粉碎装置,其中,所述加液装置与所述搅拌装置连接,向所述搅拌装置中注入液体成分;所述搅拌装置还与所述粉碎装置连接,对添加到所述搅拌装置中的固体成分与所述加液装置注入的液体成分进行搅拌,将搅拌处理后的固液混合物输送给所述粉碎装置;所述粉碎装置对所述搅拌装置输送的固液混合物进行粉碎并输出;所述搅拌装置和所述粉碎装置之间设置有回仓装置,所述回仓装置接收经所述粉碎装置粉碎后的固液混合物,将所述固液混合物输送至所述搅拌装置中。本申请解决了将固体和液体进行混合时产生结块的技术问题。

Description

固液混合搅拌装置
技术领域
本申请涉及日用品加工器械领域,具体而言,涉及一种固液混合搅拌装置。
背景技术
目前市场上的固体清洁剂的制作工艺主要是由各种粉状原料按一定比例混合压制成型而得到的,纯净的粉状材料固体成型后很容易散掉,造成产品的折损。
经研究表明,将固体清洁剂生产原料中的表面活性剂由常规加工中的固态表面活性剂换成液态表面活性剂,不仅可以提高固体清洁剂粉状压制成型率,降低生产过程中的折损。而且,加入液态表面活性剂的产品在其本身性能方面也得到了很大的提升。
为了适应产品工艺的改进,需要匹配一种固液混合搅拌的机械设备。现有的固液搅拌设备存在固液搅拌不均匀造成原料结块的现象,不能达到生产工艺的要求。且一般通过增加搅拌时长来降低固液混合结块的影响,但长时间的搅拌费时费力,同时增加了原材料损伤的可能性,不利于产品的生产。需要提供一种适应工艺技术改进的搅拌设备。
实用新型内容
本申请的主要目的在于提供一种固液混合搅拌装置,以解决将固体和液体进行混合时产生结块的问题。
为了实现上述目的,提供了一种固液混合搅拌装置。
本实用新型提供了一种固液混合搅拌装置包括:加液装置1、搅拌装置 2和粉碎装置3,其中,所述加液装置1与所述搅拌装置2连接,向所述搅拌装置2中注入液体成分;
所述搅拌装置2还与所述粉碎装置3连接,对添加到所述搅拌装置2中的固体成分与所述加液装置1注入的液体成分进行搅拌,将搅拌处理后的固液混合物输送给所述粉碎装置3;
所述粉碎装置3对所述搅拌装置2输送的固液混合物进行粉碎并输出。
进一步的,所述搅拌装置2和所述粉碎装置3之间设置有回仓装置4,所述回仓装置4接收经所述粉碎装置3粉碎后的固液混合物,将所述固液混合物输送至所述搅拌装置2中。
进一步的,所述粉碎装置3的输出端设有双向阀门6,所述双向阀门6一端连接所述回仓装置4,另一端为出料口7。
进一步的,所述加液装置1包括储液罐101和液控组件102,所述储液罐 101与所述液控组件102贯通连接,所述储液罐101中的液体成分经过所述液控组件102注入所述搅拌装置2中。
进一步的,所述液控组件102包括控制阀103和花洒104,所述控制阀103 一端与所述储液罐101连接,另一端与所述花洒104连接;所述控制阀103 控制所述储液罐101的闭合,所述花洒104将注入所述控制阀103的液体成分进行分散导流。
进一步的,所述搅拌装置2和所述粉碎装置3之间设有物料控制阀5。
进一步的,所述搅拌装置2包括搅拌组件201、驱动组件202和搅拌仓203,所述驱动组件202与所述搅拌组件201连接,所述搅拌组件201设置在所述搅拌仓203中。
进一步的,所述搅拌组件201包括搅拌桨叶2011、搅拌轴2012和驱动轴 2013,所述搅拌桨叶2011通过所述搅拌轴2012固定设置在所述驱动轴2013 上,所述驱动轴2013与所述驱动组件202连接。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解,使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是根据本申请具体实施例一的固液混合搅拌装置整体结构图;
图2是根据本申请具体实施例二的固液混合搅拌装置的整体结构图;
图3是根据本申请固液混合搅拌装置的局部结构图。
附图标记说明:1.加液装置;101.储液罐;102.液控组件;103.控制阀; 104.花洒;2.搅拌装置;201.搅拌组件;2011.搅拌桨叶;2012.搅拌轴;2013. 驱动轴;202:驱动组件;203.搅拌仓;3.粉碎装置;4.回仓装置;5.物料控制阀;6双向控制阀;7.出料口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
在固体清洁剂的生产中始终存在成品率较低的问题,而对于固体清洁剂成品率低的问题,并没有较好的解决方案。申请人在经过对固体清洁剂的生产过程进行分析后发现,将固体清洁剂中的粉末状态的表面活性剂换成液体状态的表面活性剂可以使固体清洁剂的性能的得到明显的提升,而且有利于加工过程中的塑压成型。然而成分改进后的固体清洁剂在生产过程中需要对固体成分和液体成分进行混合,在进行混合后,才能完成固体清洁剂的生产制造。申请人发现正是由于固体成分和液体成分混合搅拌不均匀造成固液混合物结块,致使固体清洁剂成品率低的技术问题,因此需要一种能够满足固体清洁剂工艺流程改进的固液混合搅拌装置。
具体实施例一:
如图1所示,本申请提供的一种固液混合搅拌装置,该装置包括加液装置1、搅拌装置2和粉碎装置3,加液装置1设置在搅拌装置2上,搅拌装置 2同粉碎装置3连接。液体成分通过加液装置1进入搅拌装置2中,进入搅拌装置2中的液体成分同搅拌装置2中的固体成分在搅拌装置2的作用下进行搅拌混合形成固液混合物;搅拌装置2将搅拌加工形成的固液混合物输入粉碎装置3中,粉碎装置3对固液混合物进行粉碎加工,经出料口7向外输出。
其中,加液装置1包括储液罐101和液控组件102,储液罐101的一端与液控组件102连接;液控组件102包括控制阀103和花洒104,液控组件102 的控制阀103一端与储液罐101连接,另一端与花洒104连接。控制阀103 用于控制储液罐101储液输出端端口的闭合,花洒104将注入控制阀103中的液体成分进行分散导流,方便注入搅拌装置2中的液体成分与搅拌装置2中的固体成分搅拌混合均匀。
储液罐可以是上下贯通的柱状罐体、矩形罐体、漏斗形罐体等,优选的储液罐为漏斗形罐体,进一步的,储液罐一端与液控组件连接,另一端设有盖子,盖子的设置对储液罐起到密闭的作用,同时对储液罐内的液体成分起到了保护的作用,防止储液罐中的液体成分被污染。
控制阀可采用节流阀、调速阀、分流阀、集流阀、分流集流阀等,优选的节流阀。
搅拌装置2包括搅拌组件201、驱动组件202和搅拌仓203,驱动组件202 与搅拌组件201连接,搅拌组件201设置在搅拌仓203中。如图3所示,搅拌组件201包括多个搅拌桨叶2011、搅拌轴2012和驱动轴2013,其中搅拌桨叶 2011通过搅拌轴2012设置在驱动轴2013上,驱动轴2013在驱动组件202的驱动下带动搅拌轴2012和搅拌桨叶2011对搅拌装置2中的液体成分和固体成分进行搅拌加工。
优选的驱动组件包括电动机和减速器,减速器的一端与电动机连接,另一端与驱动组件中的驱动轴连接,电动机通过减速器驱动搅拌组件中的驱动轴进行搅拌加工,使液体成分和固体成分混合均匀;进一步优选的电动机和减速器通过轴承连接;更进一步优选的,搅拌装置为涡旋式搅拌机。
粉碎装置3接收搅拌装置2中输出的经搅拌装置2对液体成分和固体成分搅拌加工后的固液混合物,并对固液混合物进行粉碎加工。
优选的,粉碎装置3和搅拌装置2中间设有物料控制阀5,当加液装置中的液体成分与搅拌装置中的固体成分进行混合搅拌的时候,物料控制阀5处于闭合状态,对搅拌装置2和粉碎装置3进行空间隔断,保证液体成分和固体成分在混合搅拌时处于固定的空间内,防止由于固体成分或液体成分的泄漏导致产品配比不均造成产品质量下降,或因固液混合物混合不均匀结块致使成品率下降情况的发生。当液体成分和固体成分在搅拌装置2完成固液混合搅拌形成固液混物时,打开物料控制阀5,使固液混合物进入粉碎装置3中进行后续的粉碎处理。物料控制阀的设置使搅拌装置对液体成分和固体成分的混合搅拌以及粉碎装置对混合后的固液混合物进行粉碎,两个不同步骤之间同步进行或分别进行提供了控制的可能性,实际操作中可根据现实情况的需要对物料控制阀进行调整。
固液混合物经过粉碎装置3的粉碎处理后经出料口7导出;优选的出料口 7处设有控制固液混合物输出的阀门。
具体实施例二:
如图2-3所示,本申请提供的一种固液混合搅拌装置在搅拌装置2和粉碎装置3之间还设有回仓装置4,该回仓装置4一端与粉碎装置3连接,另一端与搅拌装置2连接。
回仓装置4将经过粉碎装置3粉碎处理后的固液混合物输送回搅拌装置 2,搅拌装置2接收回仓装置4传输的固液混合物,此时可根据固液混合物的加工情况选择启动搅拌装置2对固液混合物进行二次或多次搅拌加工;也可选择直接由搅拌装置2将回仓装置4中接收来的固液混合物输送至粉碎装置3 中进行粉碎加工,经过粉碎后的固液混合物经出料口7输出或者由回仓装置4 传送至搅拌装置2中进入新一轮加工。优选的,回仓装置4为提升机。
优选的,在进行二次加工或者多次加工时,可通过加液装置1对搅拌装置 2中注入液体成分以调整液体成分和固体成分的比例,此外也可以通过直接向搅拌装置2中加入固体成分来完成对固液混合物的成分调整。
在对固液混合物进行二次加工或者多次加工时,当需要搅拌装置2或者粉碎装置3单独运作的时候闭合物料控制阀5,需要搅拌装置2和粉碎装置3同时运作是,开启物料控制阀5。
进一步优选的,粉碎装置3的端部设有双向阀门6,如图2所示,双向阀门6有两个输出端口,其中一个输出端口与回仓装置4连接,另一个输出端口与出料口7连接;当固液混合物需要进行二次或多次回仓加工时,闭合双向阀门6中通向出料口7的输出端口,开启双向阀门6中通向回仓装置4的一端的输出端口,开启回仓装置4,经过粉碎装置3加工的固液混合物在双向阀门6 的导向下进入回仓装置4,并通过回仓装置4回到搅拌装置2中进入新一轮的加工。双向阀门的设立方便了对固液混合物的回仓加工及输出的控制。
该装置操作步骤如下所述:
液控装置将出液装置中的液体成分导入搅拌装置中;
搅拌装置对:液控装置导入的液体成分和搅拌装置中置入的固体成分进行搅拌处理;搅拌装置将固体成分和液体成分进行搅拌处理后的固液混合物输送至粉碎装置;
粉碎装置对搅拌装置输送的固液混合物进行粉碎加工;
粉碎装置输出经过粉碎加工后的固液混合物。
进一步的,还包括,
粉碎装置将粉碎加工后的固液混合物输送至回仓装置;回仓装置将经过粉碎加工后的固液混合物传送至搅拌装置;搅拌装置接收回仓装置传输的固液混合物,将固液混合物传送至粉碎装置进行粉碎加工。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固液混合搅拌装置,其特征在于,包括:加液装置(1)、搅拌装置(2)和粉碎装置(3),其中,
所述加液装置(1)与所述搅拌装置(2)连接,向所述搅拌装置(2)中注入液体成分;
所述搅拌装置(2)还与所述粉碎装置(3)连接,对添加到所述搅拌装置(2)中的固体成分与所述加液装置(1)注入的液体成分进行搅拌,将搅拌处理后的固液混合物输送给所述粉碎装置(3);
所述粉碎装置(3)对所述搅拌装置(2)输送的固液混合物进行粉碎并输出;
所述搅拌装置(2)和所述粉碎装置(3)之间设置有回仓装置(4),所述回仓装置(4)接收经所述粉碎装置(3)粉碎后的固液混合物,将所述固液混合物输送至所述搅拌装置(2)中。
2.根据权利要求1所述的固液混合搅拌装置,其特征在于,所述粉碎装置(3)的输出端设有双向阀门(6),所述双向阀门(6)一端连接所述回仓装置(4),另一端为出料口(7)。
3.根据权利要求1所述的固液混合搅拌装置,其特征在于,所述加液装置(1)包括储液罐(101)和液控组件(102),所述储液罐(101)与所述液控组件(102)贯通连接,所述储液罐(101)中的液体成分经过所述液控组件(102)注入所述搅拌装置(2)中。
4.根据权利要求3所述的固液混合搅拌装置,其特征在于,所述液控组件(102)包括控制阀(103)和花洒(104),所述控制阀(103)一端与所述储液罐(101)连接,另一端与所述花洒(104)连接;所述控制阀(103)控制所述储液罐(101)的闭合,所述花洒(104)将注入所述控制阀(103)的液体成分进行分散导流。
5.根据权利要求1至4任一项所述的固液混合搅拌装置,其特征在于,所述搅拌装置(2)和所述粉碎装置(3)之间设有物料控制阀(5)。
6.根据权利要求1至4任一项所述的固液混合搅拌装置,其特征在于,所述搅拌装置(2)包括搅拌组件(201)、驱动组件(202)和搅拌仓(203),所述驱动组件(202)与所述搅拌组件(201)连接,所述搅拌组件(201)设置在所述搅拌仓(203)中。
7.根据权利要求6所述的固液混合搅拌装置,其特征在于,所述搅拌组件(201)包括搅拌桨叶(2011)、搅拌轴(2012)和驱动轴(2013),所述搅拌桨叶(2011)通过所述搅拌轴(2012)固定设置在所述驱动轴(2013)上,所述驱动轴(2013)与所述驱动组件(202)连接。
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