CN211482912U - 一种配合饲料生产用制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配合饲料生产用制粒装置，涉及颗粒饲料生产装置技术领域，为解决由于通孔大小尺寸的固定不能加工多个尺寸颗粒饲料，加工效率低；由于饲料制粒时饲料没有固化，制取出来的颗粒饲料与要求尺寸不合的问题。所述框体的内部设置有混合室，所述混合室上方的中间位置处设置有伺服电机甲，所述伺服电机甲输出端的下方设置有转轴，所述混合室的下方设置有干燥室，所述混合室的下端设置有糊状卸料管，所述干燥室的两侧与框体之间设置有空气压缩机，所述干燥室的下端设置有固体卸料管，所述固体卸料管的下方设置有切割箱，所述切割箱的内部设置有齿轮，所述齿轮的两侧分别设置有齿杆甲和齿杆乙，所述切割箱的下方设置有出料口。

Description

一种配合饲料生产用制粒装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒饲料生产装置技术领域，具体为一种配合饲料生产用制粒装置。

背景技术

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物和甜高粱等十余个品种的饲料原料，饲料分为植物饲料和肉性饲料。在饲料生产时，用大豆、玉米或者鱼骨粉碎之后，再粉末状混合物料中再次加入一些微量元素之后均匀混合搅拌成糊状，再通过过筛来进行制粒工作。不同动物食用的饲料的颗粒也不尽相同，这就需要一种制粒装置来进行饲料生产。

目前，大多使用加压板式制粒装置来进行制粒，由于制粒板上的通孔大小尺寸的固定，只能对一种尺寸的饲料进行制粒，不能加工多个尺寸的颗粒，使得对多种尺寸颗粒制粒的加工效率不高，且会增加前期投资；在饲料制取结束后，为了节约时间，直接进行制粒时，由于此时饲料是糊状，在制粒结束后，固定成型后的颗粒会发生变化，与要求的颗粒形状不同，不合加工要求。因此市场上急需一种配合饲料生产用制粒装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配合饲料生产用制粒装置，以解决上述背景技术中提出由于通孔大小尺寸的固定不能加工多个尺寸颗粒饲料，加工效率低；由于饲料制粒时饲料没有固化，制取出来的颗粒饲料与要求尺寸不合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配合饲料生产用制粒装置，包括框体，所述框体的下方设置有支撑腿，支撑腿设置有四个，且四个支撑腿均与框体通过螺钉连接，所述框体的内部设置有混合室，所述混合室上方的中间位置处设置有伺服电机甲，所述伺服电机甲的两侧分别设置有进料口和进水管，且进料口和进水管的一端均延伸至混合室的内部，所述伺服电机甲输出端的下方设置有转轴，且转轴与伺服电机甲的输出端通过联轴器连接，所述混合室的下方设置有干燥室，所述混合室的下端设置有糊状卸料管，且糊状卸料管的一端延伸至干燥室的内部，所述干燥室的两侧与框体之间设置有空气压缩机，且两个空气压缩机与框体均气焊连接，所述干燥室的下端设置有固体卸料管，所述固体卸料管的下方设置有切割箱，所述切割箱的内部设置有齿轮，所述齿轮的两侧分别设置有齿杆甲和齿杆乙，且齿杆甲和齿杆乙与齿轮啮合连接，所述切割箱与框体之间通过支撑杆连接，所述切割箱的下方设置有出料口，且出料口的一端延伸至框体的下方。

优选的，所述进水管、糊状卸料管和固体卸料管的外部均设置有阀门。

优选的，所述转轴的两侧设置有切割叶，切割叶设置有四个，且四个切割叶在转轴的两侧对称设置。

优选的，所述切割叶的下方设置有搅拌桨，搅拌桨设置有六个，且六个搅拌桨均与转轴通过连接杆连接。

优选的，两个所述空气压缩机输出端的一侧设置有通气管，且两个通气管的一端均延伸至干燥室的内部，两个所述通气管的一侧均设置有通风板，且通风板与通气管密封连接。

优选的，所述齿杆甲的下方设置有切刀甲，且切刀甲与齿杆甲通过螺钉连接，所述齿杆乙的上方设置有切刀乙，且切刀乙与切刀甲通过螺钉连接。

优选的，所述切刀甲的一侧设置有推槽，且推槽与齿杆甲气焊连接，所述推槽的内部设置有推头，且推头与推槽滑动连接，所述推头的下方设置有转杆，所述转杆的一侧设置有转盘，所述转盘的下方设置有伺服电机乙，且伺服电机乙与转盘之间通过转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过在切割箱内部设置的切刀甲和切刀乙，伺服电机乙可以通过转盘和转杆来带动推头在推槽中滑动，由于推槽与齿杆甲连接在一起，就会带动齿杆甲进行移动，由于齿杆甲和齿杆乙均与齿轮啮合连接，就可以带动切刀甲和切刀乙进行切割，也可以通过调节转杆的长度来调整切刀甲和切刀乙之间的距离，从而改变切割出来颗粒尺寸的大小。解决了由于制粒板上的通孔大小的固定，不能加工其他尺寸的颗粒，加工效率不高的问题。

2.该实用新型装置通过在混合室的下方设置的干燥室，通过空气压缩机可以将干燥室内部糊状的饲料进行固化，通风板可以增加气体流动面积，可以有效减少饲料固化的时间。解决了对没有固化的糊状饲料进行制粒时，加工结束后由于固化会使得颗粒形状发生变化，与要求不符的问题。

3.该实用新型装置通过在混合室内部设置的切割叶和搅拌桨，切割叶可以将加入的原料进行粉碎切割，搅拌桨可以将粉碎的原料进行搅拌混合，使得饲料营养混合的更加均匀。解决了由于原料没有粉碎，聚集的作用，制取的饲料营养分布不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转轴与搅拌桨的连接关系图；

图3为本实用新型的空气压缩机与干燥室的连接关系图；

图4为本实用新型的切割箱的内部结构示意图。

图中：1、框体；2、混合室；3、伺服电机甲；4、进料口；5、进水管；6、转轴；7、切割叶；8、糊状卸料管；9、干燥室；10、固体卸料管；11、空气压缩机；12、切割箱；13、支撑杆；14、出料口；15、伺服电机乙；16、支撑腿；17、阀门；18、连接杆；19、搅拌桨；20、齿轮；21、通气管；22、通风板；23、转盘；24、切刀乙；25、转杆；26、推头；27、推槽；28、齿杆甲；29、切刀甲；30、齿杆乙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种配合饲料生产用制粒装置，包括框体1，框体1的下方设置有支撑腿16，支撑腿16设置有四个，且四个支撑腿16均与框体1通过螺钉连接，框体1的内部设置有混合室2，混合室2上方的中间位置处设置有伺服电机甲3，伺服电机甲3的两侧分别设置有进料口4和进水管5，且进料口4和进水管5的一端均延伸至混合室2的内部，伺服电机甲3输出端的下方设置有转轴6，且转轴6与伺服电机甲3的输出端通过联轴器连接，混合室2的下方设置有干燥室9，混合室2的下端设置有糊状卸料管8，且糊状卸料管8的一端延伸至干燥室9的内部，干燥室9的两侧与框体1之间设置有空气压缩机11，且两个空气压缩机11与框体1均气焊连接，干燥室9的下端设置有固体卸料管10，固体卸料管10的下方设置有切割箱12，切割箱12的内部设置有齿轮20，齿轮20的两侧分别设置有齿杆甲28和齿杆乙30，且齿杆甲28和齿杆乙30与齿轮20啮合连接，切割箱12与框体1之间通过支撑杆13连接，切割箱12的下方设置有出料口14，且出料口14的一端延伸至框体1的下方。

进一步，进水管5、糊状卸料管8和固体卸料管10的外部均设置有阀门17。通过阀门17可以控制物料的进出。

进一步，转轴6的两侧设置有切割叶7，切割叶7设置有四个，且四个切割叶7在转轴6的两侧对称设置。切割叶7可以将加入混合室2内部的原料进行粉碎。

进一步，切割叶7的下方设置有搅拌桨19，搅拌桨19设置有六个，且六个搅拌桨19均与转轴6通过连接杆18连接。搅拌桨19可以将粉碎的原料进行搅拌混合。

进一步，两个空气压缩机11输出端的一侧设置有通气管21，且两个通气管21的一端均延伸至干燥室9的内部，两个通气管21的一侧均设置有通风板22，且通风板22与通气管21密封连接。通过空气压缩机11可以将制成的糊状饲料进行固化，便于下一步制粒。

进一步，齿杆甲28的下方设置有切刀甲29，且切刀甲29与齿杆甲28通过螺钉连接，齿杆乙30的上方设置有切刀乙24，且切刀乙24与切刀甲29通过螺钉连接。可以通过切刀甲29和切刀乙24将固化的饲料进行切割，形成颗粒。

进一步，切刀甲29的一侧设置有推槽27，且推槽27与齿杆甲28气焊连接，推槽27的内部设置有推头26，且推头26与推槽27滑动连接，推头26的下方设置有转杆25，转杆25的一侧设置有转盘23，转盘23的下方设置有伺服电机乙15，且伺服电机乙15与转盘23之间通过转轴6连接。通过伺服电机乙15来带动推头26在推槽27中滑动，带动齿杆甲28来回移动。

工作原理：使用时，将制取饲料的原料通过进料口4加入到混合室2中，通过进水管5外部设置的阀门17向混合室2中加入适量的水。驱动伺服电机甲3，带动转轴6进行旋转，通过切割叶7将加入的原料进行粉碎切割，在通过搅拌桨19将粉碎的原料进行充分的搅拌混合。通过糊状卸料管8外部设置的阀门17可以将糊状的饲料排到干燥室9中，驱动空气压缩机11可以将干燥室9中糊状的饲料进行固化。通过固体卸料管10外部设置的阀门17可以将固化的饲料进入切割箱12中，驱动伺服电机乙15，伺服电机乙15通过转盘23和转杆25来带动推头26在推槽27中滑动，继而带动齿杆甲28进行往复移动，由于齿杆甲28和齿杆乙30和齿轮20啮合连接，齿杆甲28和齿杆乙30会反向运动，当齿杆甲28向右移动，就会带动齿杆乙30向左移动，切刀甲29和切刀乙24之间的距离会变大；当齿杆甲28向左移动，就会带动齿杆乙30向右移动，切刀甲29和切刀乙24之间的距离会变小，这样往复运动就可以对饲料进行切割，完成制粒。可以通过调节转杆25的长度来改变切刀甲29和切刀乙24之间的距离，来满足不同尺寸饲料颗粒的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种配合饲料生产用制粒装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的下方设置有支撑腿(16)，支撑腿(16)设置有四个，且四个支撑腿(16)均与框体(1)通过螺钉连接，所述框体(1)的内部设置有混合室(2)，所述混合室(2)上方的中间位置处设置有伺服电机甲(3)，所述伺服电机甲(3)的两侧分别设置有进料口(4)和进水管(5)，且进料口(4)和进水管(5)的一端均延伸至混合室(2)的内部，所述伺服电机甲(3)输出端的下方设置有转轴(6)，且转轴(6)与伺服电机甲(3)的输出端通过联轴器连接，所述混合室(2)的下方设置有干燥室(9)，所述混合室(2)的下端设置有糊状卸料管(8)，且糊状卸料管(8)的一端延伸至干燥室(9)的内部，所述干燥室(9)的两侧与框体(1)之间设置有空气压缩机(11)，且两个空气压缩机(11)与框体(1)均气焊连接，所述干燥室(9)的下端设置有固体卸料管(10)，所述固体卸料管(10)的下方设置有切割箱(12)，所述切割箱(12)的内部设置有齿轮(20)，所述齿轮(20)的两侧分别设置有齿杆甲(28)和齿杆乙(30)，且齿杆甲(28)和齿杆乙(30)与齿轮(20)啮合连接，所述切割箱(12)与框体(1)之间通过支撑杆(13)连接，所述切割箱(12)的下方设置有出料口(14)，且出料口(14)的一端延伸至框体(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种配合饲料生产用制粒装置，其特征在于：所述进水管(5)、糊状卸料管(8)和固体卸料管(10)的外部均设置有阀门(17)。

3.根据权利要求1所述的一种配合饲料生产用制粒装置，其特征在于：所述转轴(6)的两侧设置有切割叶(7)，切割叶(7)设置有四个，且四个切割叶(7)在转轴(6)的两侧对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种配合饲料生产用制粒装置，其特征在于：所述切割叶(7)的下方设置有搅拌桨(19)，搅拌桨(19)设置有六个，且六个搅拌桨(19)均与转轴(6)通过连接杆(18)连接。

5.根据权利要求1所述的一种配合饲料生产用制粒装置，其特征在于：两个所述空气压缩机(11)输出端的一侧设置有通气管(21)，且两个通气管(21)的一端均延伸至干燥室(9)的内部，两个所述通气管(21)的一侧均设置有通风板(22)，且通风板(22)与通气管(21)密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种配合饲料生产用制粒装置，其特征在于：所述齿杆甲(28)的下方设置有切刀甲(29)，且切刀甲(29)与齿杆甲(28)通过螺钉连接，所述齿杆乙(30)的上方设置有切刀乙(24)，且切刀乙(24)与切刀甲(29)通过螺钉连接。

7.根据权利要求6所述的一种配合饲料生产用制粒装置，其特征在于：所述切刀甲(29)的一侧设置有推槽(27)，且推槽(27)与齿杆甲(28)气焊连接，所述推槽(27)的内部设置有推头(26)，且推头(26)与推槽(27)滑动连接，所述推头(26)的下方设置有转杆(25)，所述转杆(25)的一侧设置有转盘(23)，所述转盘(23)的下方设置有伺服电机乙(15)，且伺服电机乙(15)与转盘(23)之间通过转轴(6)连接。

Images