CN208810264U - 一种复合肥粉碎、混合和筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合肥粉碎、混合和筛分装置。具体地，本实用新型提供一种装置，所述的装置包括进料器、振荡器、第一粉碎器和第二粉碎器。本实用新型的装置能够实现加料、粉碎、混合、筛分和出料连续进行，各个工艺之间无需停顿，在不断加料的同时，粉碎、混合、筛分和出料也在不断进行，整个过程是连续动态的，大大提高了混合的效率。

Description

一种复合肥粉碎、混合和筛分装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎、混合和筛分装置领域，具体的涉及一种复合肥粉碎、混合和筛分装置。

背景技术

目前市场长存在很多的肥料，但大部分肥料都都有其侧重的营养元素，比如有些肥料侧重于氮素营养元素如尿素、销铵、氨水、氯化铵，有些肥料侧重于钾素营养元素如氯化钾、硫酸钾、硝酸钾等，有些肥料侧重于磷素营养元素如普通过磷酸钙、钙镁磷肥等。虽然市场是存在一些复合肥料，但大多数复合肥料为含有两种肥料三要素(氮、磷、钾)的二元复、混肥料和含有氮、磷、钾三种元素的三元复。

在实际的农业生产中，为了满足不同农作物生长需求(如不同种类农作物、不同生长时期的农作物)，往往需要不同的复合肥，例如不同时期生长的农作物对不同营养元素的需求量不同，在农作物开始生长期需要氮营养元素的量比较大，在农作物开花阶段需镁营养元素的量比较大，因此，这就需要根据不同的生长需求，将不同种类的肥料进行混合。

现有的肥料混合方法中，往往将不同的需求量的肥料称量好后，一次性放入混合器中进行人工或机械混合，这种混合方法具有很多缺点，尤其是对大农田作物需要大量的复合肥时，缺点更加突出，这些缺点主要包括体现在：由于混合罐的容量有限，因此一次也只能混合一次量的复合肥，需要进行多次混合才能得到大量的复合肥；这种混合方法由于混合的量太多往往导致混合不均匀，混合后的复合肥的元素含量不均一；

此外，粉料生产和贮藏过程中，肥料容易形成结块，在混合制备复合肥过程中，结块后的粉状肥料混合过程中无法实现均匀混合，导致复合后的肥混合不均匀，肥料无法发挥最大的功效。

因此，本领域需要开发一种同时具有粉碎、混合和筛分功能的复合肥生产装置。

发明内容

本实用新型的目的，提供一种同时具有粉碎、混合和筛分功能的复合肥生产装置。

所述的装置包括进料器、振荡器、第一粉碎器和第二粉碎器；

所述进料器的进料口与振荡器相通，所述的振荡器含有筛网，所述的筛网的孔径从上到下依次减少，在每层筛网对应的振荡器的器壁上设有出料口，最上面一层出料口与第一粉碎器相通；

所述的第一粉碎器含有2个粉碎轮，所述粉碎轮包括转动轴和位于转动轴上的粉碎刀，2个粉碎轮的粉碎刀相互隔开，所述的第一粉碎器出料口与第二粉碎器相通；

所述第二粉碎器包括粉碎室和控制室，所述的粉碎室和控制室通过器壁隔开，所述粉碎室包括横向搅拌桨和位于所述横向搅拌桨下方的2层筛网，所述的横向搅拌桨包括滚动轴和位于所述滚动轴的月牙状搅拌刀，在粉碎室每层筛网对应的器壁上设有出料口；所述的控制室包括气缸、所述的气缸固定在所述的器壁上，所述气缸前端滑板上固定安装电机，所述的电机与所述横向搅拌桨的滚动轴相连，导向滑柱贯穿所述的滑板。

优选地，所述月牙状搅拌刀的个数为4个，每2个相邻月牙状搅拌刀的凸面相对应。

优选地，所述粉碎刀的形状为三角形。

优选地，所述筛网的网孔大小为0.5-4cm。

优选地，所述的第二粉碎器的器壁上设有耐腐蚀层。

本实用新型的有益效果是

本实用新型的装置能够可以实现加料、粉碎、混合、筛分和出料连续进行，各个工艺之间无需停顿，因此，在不断加料的同时，粉碎、混合、筛分和出料也在不断进行，整个过程是连续动态的，大大提高了混合的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中粉碎、混合和筛分装置结构示意图；

其中，各编号如下：1为进料器、2为振荡器、3为第一粉碎器、4为第二粉碎器、5为进料口、6为筛网、7为出料口、8为转动轴、9为粉碎刀、10为器壁、11为滚动轴、12为月牙状搅拌刀、13为气缸、14为滑板、15为电机、16 为导向滑柱。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

除非另有定义，否则本文中所用的所有技术和科学术语的含义与本实用新型所属领域普通技术人员普遍理解的含义相同。在本实用新型中，术语“包含”、“包括”和“含有”可相互替换，不仅指封闭式定义，还指开放式定义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型提供了一种粉碎、混合和筛分装置，所述的装置包括进料器、振荡器、第一粉碎器和第二混粉碎器。

进料器

本实用新型所述的进料器用于进料，所述进料器的进料口与振荡器相通。优选地，所述的进料器为V型进料罐。

振荡器

所述进料器的进料口与振荡器相通，所述的振荡器含有筛网，所述的筛网的孔径从上到下依次减少，在每层筛网对应的器壁上设有出料口，最上面一层出料口与第一粉碎器相通。

本实用新型所述的装置中，所述振荡器的作用主要是对来自进料器中的肥料进行振荡筛分，由于所述的肥料中肥料状态不同，因此，通过调节振荡器中的筛网孔径大小，将粒径较大或结块的肥料截留在最上层筛网的上面，进入第一粉碎器进行粉碎，而肥料中粒径较小等符合生产要求的肥料经上层筛网过滤下来，因此，经过振荡筛的筛分，只将粒径较大或结块的肥料截留下来进入第一粉碎器进行粉碎，而粒径较小等符合要求的肥料直接经筛网孔径筛分下来，从而避免第一粉碎器和第二粉碎器的粉碎，从而大大降低第一粉碎器和第二粉碎器的粉碎压力，提高粉碎效率，做到节能减排的目的。此外，还可以设置多个筛网，对最上层筛网筛分下来的肥料进行进一步的筛分，得到不同粒径大小的肥料，以满足不同生产的需求。

第一粉碎器

所述的第一粉碎器含有2个粉碎轮，所述粉碎轮包括转动轴和位于转动轴上的粉碎刀，2个粉碎轮的粉碎刀相互隔开，所述的第一粉碎器出料口与第二粉碎器相通。

第一粉碎器是通过粉碎轮上的粉碎刀对大粒径和结块的肥料进行第一次粉碎，所述粉碎轮的转速可以调节。粉碎刀的形状没有特别的要求，只要符合粉碎的目的即可，优选地，所述粉碎刀的形状为三角形。第一粉碎器粉碎后的肥料进入第二粉碎器。

第一粉碎器

所述第二粉碎器包括粉碎室和控制室，所述的粉碎室和控制室通过器壁隔开，所述粉碎室包括横向搅拌桨和位于所述横向搅拌桨下方的2-4层筛网，所述的横向搅拌桨包括滚动轴和位于所述滚动轴的月牙状搅拌刀，在每层筛网对应的器壁上设有出料口；所述的控制室包括气缸、所述的气缸固定在所述的器壁上，所述气缸前端滑板上固定安装电机，所述的电机与所述横向搅拌桨的滚动轴相连，导向滑柱贯穿所述的滑板。

第二粉碎器对来自第一粉碎器中的肥料进行进一步的粉碎、混合和筛分。第二粉碎器中的横向搅拌桨通过转动对肥料进行粉碎和混合。在本实用新型所述的第二粉碎器的横向搅拌桨进行搅拌过程中，气缸带动前端滑板上的电机实现左右移动，进行使得滚动轴左右移动，从而实现横向搅拌桨的左右移动，从而对第二粉碎器中物料进行充分混合，避免搅拌死角，使得粉碎和混合更加充分。第二混合器的月牙状搅拌刀的个数并没有特别的限制，符合发明的目的即可，优选为为4个，且每2个月牙状搅拌刀的凸面相对应。

横向搅拌桨在搅拌过程中，横向搅拌桨下方的不同孔径大小的筛网同时对肥料进行筛分，筛分出不同粒径大小的肥料。因此，本实用新型的装置同时具有粉碎、混合和筛分的功能。

在本实用新型所述装置中，粉碎、混合和筛分主要在第二粉碎器中进行，所述的第二粉碎器的器壁上可设有耐腐蚀层，从而提高第二粉碎器的使用年限。

在本实用新型所述的装置中，所述筛网的网孔大小优选为0.5-4cm。

实施例1

实施例1提供一种复合肥粉碎、混合和筛分装置(如图1所示)，所述的装置包括进料器1、振荡器2、第一粉碎器3和第二粉碎器4；

进料器的进料口5与振荡器相通，振荡器含有筛网6，振荡器的筛网的孔径从上到下依次减少，在每层筛网对应的振荡器的器壁上设有出料口7，最上面一层出料口与第一粉碎器相通；

第一粉碎器含有2个粉碎轮，粉碎轮包括转动轴8和位于转动轴上的三角形粉碎刀9，2个粉碎轮的粉碎刀相互隔开，第一粉碎器出料口与第二粉碎器相通；

第二粉碎器包括粉碎室和控制室，粉碎室和控制室通过器壁10隔开，粉碎室包括横向搅拌桨和位于横向搅拌桨下方的2-4层筛网6，横向搅拌桨包括滚动轴11和位于所述滚动轴的4个月牙状搅拌刀12，每2个相邻月牙状搅拌刀的凸面相对应，在粉碎室每层筛网对应的器壁上设有出料口7；所述的控制室包括气缸13、气缸固定在所述的器壁上，气缸前端滑板14上固定安装电机15，所述的电机与所述横向搅拌桨的滚动轴11相连，导向滑柱16贯穿所述的滑板；

在所述的装置中，振荡筛和第二粉碎器中的筛网孔径大小根据复合肥生产需要从0.5-4cm范围内选择。

实施例1所述的复合肥粉碎、混合和筛分原理如下：

不同组成的肥料从进料器进入振荡器中，符合生产要求的小粒径肥料通过振荡器筛网出料，而结块的大粒径肥料经振荡筛最上一层筛网进入第一粉碎器，进行第一次粉碎，粉碎后的肥料进入第二粉碎机进行第二次粉碎，第二粉碎器中的气缸、导向滑柱和气缸前端滑板能够控制横向搅拌桨的左右移动，从而避免出现粉碎搅拌死角，使肥料混合均匀，在粉碎混合过程中，横向搅拌桨下方的筛网进行不但筛分，根据需要生产出不同粒径的复合肥。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施例方式给予穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种复合肥粉碎、混合和筛分装置，其特征在于，所述的装置包括进料器(1)、振荡器(2)、第一粉碎器(3)和第二粉碎器(4)；

所述进料器的进料口(5)与振荡器相通，所述的振荡器含有筛网(6)，所述的筛网的孔径从上到下依次减少，在每层筛网对应的振荡器的器壁上设有出料口(7)，最上面一层出料口与第一粉碎器相通；

所述的第一粉碎器含有2个粉碎轮，所述粉碎轮包括转动轴(8)和位于转动轴上的粉碎刀(9)，2个粉碎轮的粉碎刀相互隔开，所述的第一粉碎器出料口与第二粉碎器相通；

所述第二粉碎器包括粉碎室和控制室，所述的粉碎室和控制室通过器壁(10)隔开，所述粉碎室包括横向搅拌桨和位于所述横向搅拌桨下方的2层筛网(6)，所述的横向搅拌桨包括滚动轴(11)和位于所述滚动轴的月牙状搅拌刀(12)，在粉碎室每层筛网对应的器壁上设有出料口(7)；所述的控制室包括气缸(13)、所述的气缸固定在所述的器壁上，所述气缸前端滑板(14)上固定安装电机(15)，所述的电机与所述横向搅拌桨的滚动轴(11)相连，导向滑柱(16)贯穿所述的滑板。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述月牙状搅拌刀的个数为4个，每2个相邻月牙状搅拌刀的凸面相对应。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述粉碎刀的形状为三角形。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述筛网的网孔大小为0.5-4cm。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的第二粉碎器的器壁上设有耐腐蚀层。