CN206229293U - 一种原料混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料混配装置，包括下料装置、混配舱、搅拌输送装置、控制装置和机架，所述混配舱的混料机构包括混料轮、第一轴、飞盘和若干个挡料叶片，所述混料轮与所述飞盘均固定设置在所述第一轴上，所述挡料叶片固定设置在所述飞盘的边缘上；所述混配舱的混料筒包括中腔、左输料道、左集料腔、右输料道和右集料腔，所述中腔通过所述左输料道与所述左集料腔；所述中腔通过所述右输料道与所述右集料腔相通，其中，所述左输料道内设有一左隔板，所述右输料道内设有一右隔板，且所述左隔板与所述右隔板的上端均向所述中腔内延伸。采用上述结构，使得本实用新型混合均匀、工作效率高。

Description

一种原料混配装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种原料混配装置。

背景技术

化肥用于农业生产，它对农作物的主要作用是平衡氮、磷和其他营养元素，可促进植物蛋白和碳水化合物的形成，调节植物的功能作用以达到发展根系，强壮枝叶，提高抗旱和抗寒能力。目前，市场上有各种各样的单肥和复合肥，但是单单使用一种单肥或复合肥往往不能满足使用要求，在使用过程中会将各种单肥、复合肥中的两种或多种混合按一定的比例进行混合搅拌，如果原料混合不均匀就会造成肥料的营养不均衡，会直接影响植物的生长。

因此急需一种混合均匀、工作效率高的原料混配装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种混合均匀、工作效率高的原料混配装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原料混配装置，包括下料装置、混配舱、搅拌输送装置、控制装置和机架，其中，所述混配舱包括混料机构和混料筒，所述混料机构活动设置在所述混料筒的上腔内，其中，

所述混料机构包括混料轮、第一轴、飞盘和若干个挡料叶片，所述混料轮与所述飞盘均固定设置在所述第一轴上，所述挡料叶片固定设置在所述飞盘的边缘上；

所述混料筒还包括中腔、左输料道、左集料腔、右输料道和右集料腔，所述中腔通过所述左输料道与所述左集料腔相通；所述中腔通过所述右输料道与所述右集料腔相通，其中，所述左输料道内设有一左隔板，所述右输料道内设有一右隔板，且所述左隔板与所述右隔板的上端均向所述中腔内延伸。

进一步地，所述混料轮的外周上均匀设有若干个棘轮齿，所述棘轮齿包括一对混料叶片和存料槽，所述存料槽固定设置在所述混料叶片上，且所述存料槽位于一对混料叶片之间。

更进一步地，所述存料槽包括连接在一起的溜槽和凹腔，所述凹腔靠近所述第一轴，所述溜槽的前端向所述混料轮的一端倾斜。

进一步地，所述中腔内设有一与所述混料筒同轴的环板，且所述左隔板和所述右隔板均位于所述环板的外周与所述混料筒内壁之间。

进一步地，所述左隔板将所述左输料道分隔成左内腔和左外腔，所述右隔板将所述右输料道分隔成右内腔和右外腔。

更进一步地，所述混配舱还包括若干个分料板，所述分料板环形均匀固定设置在所述环板的外周上。

更进一步地，所述混配舱还包括固定设置在所述左隔板、所述右隔板上的阻料板，且所述阻料板向所述混料筒的内壁延伸。

更进一步地，还包括固定设置在所述机架上的送风装置，所述送风装置用于向所述中腔内送风，避免物料粘接在内壁上。

更进一步地，所述送风装置包括风机、风管和若干个出风嘴，若干个出风嘴环形均匀固定设置在所述环板的外周上，所述出风嘴通过所述风管与所述风机的出风口相通。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：操作方便、混合均匀、工作效率高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的混料筒的剖视图。

图3是本实用新型的混料轮的主视图。

图4是本实用新型的混料轮的存料槽的结构示意图。

图中标记为：下料装置1、料仓11、下料器12、汇料斗13、混配舱2、混料机构21、混料轮210、棘轮齿2100、混料叶片2101、存料槽2102、溜槽2103、凹腔2104、第一电机211、第一轴212、飞盘213、挡料叶片214、混料筒22、上腔221、中腔222、内环腔2221、外环腔2222、左输料道224、左隔板2241、左内腔2242、左外腔2243、左集料腔225、左进料管226、右输料道227、右隔板2271、右内腔2272、右外腔2273、右集料腔228、右进料管229、分料板23、阻料板24、环板25、搅拌输送装置3、第二电机31、搅拌轴32、搅拌筒33、下料口331、螺旋叶34、送风装置4、风机41、风管42、出风嘴43、控制装置5、机架6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图4，如图1所示的一种原料混配装置，包括下料装置1、混配舱2、搅拌输送装置3、送风装置4、控制装置5和机架6，所述下料装置1、混配舱2、搅拌输送装置3、送风装置4和控制装置5均固定设置在所述机架6上，所述下料装置1位于所述混配舱2的正上方，且所述下料装置1的汇料斗13的出料口延伸到所述混配舱2的混料筒22的上腔221内；所述搅拌输送装置3位于所述混配舱2的正下方，且所述混配舱2的左进料管226、右进料管229均与所述搅拌输送装置3的上料口相连通；所述送风装置4与所述混配舱2的内腔相通，向所述混配舱2内送风，一是避免物料粘接在内壁上，二是使物料在所述混配舱2的内腔内打旋进行混合，提高混合均匀度；所述控制装置5分别与所述下料装置1、混配舱2、搅拌输送装置3和送风装置4的驱动装置等电连接，确保设备能够正常运行。

如图1所示，所述下料装置1还包括若干个料仓11和与所述料仓11对应设置的下料器12，且所述下料器12位于所述料仓11的下方，实现定量下料，确保混合完全的物料营养更合理，且不浪费，通过所述下料器12下方的原料统一进入到所述汇料斗13内，料仓11的个数依据原料的数量决定。

所述搅拌输送装置3还包括第二电机31、搅拌轴32、搅拌筒33、下料口331和若干个螺旋叶34，所述第二电机31固定设置在所述搅拌筒33的一端，或者固定安装在机架6的一台面上，所述第二电机31的输出轴与所述搅拌轴32的一端固定连接，其中，所述搅拌轴32活动设置在所述搅拌筒33内，所述螺旋叶34均匀固定设置在所述搅拌轴32的外周上，所述下料口331位于所述搅拌轴32的下方。

所述送风装置4包括风机41、风管42和若干个出风嘴43，所述出风嘴43固定设置在所述混料筒22内，具体安装在环板25上，出风嘴43一般安装3个最佳，所述出风嘴43通过所述风管42与所述风机41的出风口相通，实现所述送风装置4向所述混配舱2内送风，避免物料粘接在内壁上，同时使物料在所述混配舱2的内腔内打旋进行混合，提高混合的均匀度。

如图1和图2所示，所述混配舱2的混料机构21活动设置在所述混料筒22的上腔221内，其中，所述混料机构21包括混料轮210、第一电机211、第一轴212、飞盘213和若干个挡料叶片214，所述第一电机211固定设置在所述下料装置1上，所述第一电机211的输出轴与所述第一轴212的一端固定连接，所述第一轴212的另一端延伸到所述混料筒22的上腔221内，所述混料轮210与所述飞盘213均固定设置在所述第一轴212上，且所述混料轮210位于所述飞盘213的上方，所述挡料叶片214环形均匀固定设置在所述飞盘213的边缘上，且所述挡料叶片214向所述混料轮210延伸。

优选地，挡料叶片214的数量一般为3个至6个，最佳为3个。

工作时，下落的物料在经过所述混料轮210时被打散，进而下落到所述飞盘213上，由于飞盘213高速旋转，利用离心力使物料抛出，一部分直接落入所述混料筒22的中腔222内，另一部分会撞击到所述混料筒22的内壁上，反弹后落入所述中腔222内，在物料被抛出过程中，由于所述挡料叶片214的阻挡，物料会产生飞溅，会使物料分散的更均匀，采用上述结构，使物料在进入所述搅拌输送装置3前被完全冲散，相当于预搅拌，为所述搅拌输送装置3节约搅拌时间，不仅提高了工作效率，也可减小所述搅拌输送装置3的搅拌轴32、搅拌筒33的长度，减小占地面积，也起到了粉碎的效果，避免出现大的结块，使营养更均衡。

如图2所示，所述混配舱2的环板25固定设置在所述中腔222内，且所述环板25与所述混料筒22同轴，并且所述环板25的外周上环形均匀固置有若干个出风嘴43，其中，所述混料筒22还包括左输料道224、左集料腔225、右输料道227和右集料腔228，所述中腔222通过所述左输料道224与所述左集料腔225相同；所述中腔222通过所述右输料道227与所述右集料腔228相通，且所述左集料腔225与所述左进料管226相连通，所述右集料腔228与所述右进料管229相连通，其中，所述左输料道224内设有一左隔板2241，将所述左输料道224分隔成左内腔2242和左外腔2243，所述右输料道227内设有一右隔板2271，将所述右输料道227分隔成右内腔2272和右外腔2273，且所述左隔板2241与所述右隔板2271的上端均向所述中腔222内延伸，并且所述左隔板2241和所述右隔板2271均位于所述环板25的外周与所述混料筒22内壁之间，所述左隔板2241与所述右隔板2271将所述中腔222分隔成内环腔2221和外环腔2222。

工作时，被所述混料机构21打散的物料一部分进入到所述内环腔2221内，然后另一部分则进去到所述外环腔2222内，进入所述内环腔2221的物料会通过所述左内腔2242、右内腔2272进入到所述左集料腔225、右集料腔228内，进入所述外环腔2222内的物料会通过所述左外腔2243、右外腔2273进入到所述左集料腔225、右集料腔228内，由于物料会撞击所述混料筒22使所述混料筒22产生振动，进而会使所述左隔板2241与所述右隔板2271产生振动，从而会使物料顺利的从所述中腔222进入到所述左输料道224或右输料道227内，避免物料堵塞影响下料速度，同时省略了振动装置，节约了成本。

如图2所示，所述混配舱2还包括若干个分料板23和若干个阻料板24，所述分料板23环形均匀固定设置在所述环板25的外周的上端上，不仅加强了所述环板25的强度，也使所述内环腔2221内的物料在下落过程中保持松散，避免结块；若干个阻料板24分别设置在所述左隔板2241一侧的上端上和所述右隔板2271一侧的上端上，且所述阻料板24向所述外环腔2222内延伸，不仅加强了所述左隔板2241和所述所述右隔板2271的强度，也使所述外环腔2222内的物料在下落过程中保持松散，避免结块。

分料板23一般设置为6个至12个。

阻料板24一般设置为12个至24个。

如图3所示，所述混料轮210的外周上均匀设有若干个棘轮齿2100，其中，所述棘轮齿2100包括一对混料叶片2101和存料槽2102，所述存料槽2102固定设置在所述混料叶片2101上，且所述存料槽2102位于一对混料叶片2101之间，所述混料叶片2101使为了将下落物料直接打散开来，所述存料槽2102是利用离心力将物料抛洒出去，使分散的更均匀。

棘轮齿2100设置为12个最佳。

如图4所示，所述存料槽2102包括连接在一起的溜槽2103和凹腔2104，所述凹腔2104靠近所述第一轴212，所述溜槽2103的前端向所述混料轮210的一端倾斜，且向所述上腔221内延伸，物料通过溜槽2103将暂时储存在所述凹腔2104的物料均匀散开，使预搅拌效果好，为所述搅拌输送装置3节约时间，提高工作效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种原料混配装置，包括下料装置（1）、混配舱（2）、搅拌输送装置（3）、控制装置（5）和机架（6），其特征在于，所述混配舱（2）包括混料机构（21）和混料筒（22），所述混料机构（21）活动设置在所述混料筒（22）的上腔（221）内，其中，

所述混料机构（21）包括混料轮（210）、第一轴（212）、飞盘（213）和若干个挡料叶片（214），所述混料轮（210）与所述飞盘（213）均固定设置在所述第一轴（212）上，所述挡料叶片（214）固定设置在所述飞盘（213）的边缘上；

所述混料筒（22）还包括中腔（222）、左输料道（224）、左集料腔（225）、右输料道（227）和右集料腔（228），所述中腔（222）通过所述左输料道（224）与所述左集料腔（225）相通；所述中腔（222）通过所述右输料道（227）与所述右集料腔（228）相通，其中，所述左输料道（224）内设有一左隔板（2241），所述右输料道（227）内设有一右隔板（2271），且所述左隔板（2241）与所述右隔板（2271）的上端均向所述中腔（222）内延伸。

2.根据权利要求1所述的原料混配装置，其特征在于，所述混料轮（210）的外周上均匀设有若干个棘轮齿（2100），所述棘轮齿（2100）包括一对混料叶片（2101）和存料槽（2102），所述存料槽（2102）固定设置在所述混料叶片（2101）上，且所述存料槽（2102）位于一对混料叶片（2101）之间。

3.根据权利要求2所述的原料混配装置，其特征在于，所述存料槽（2102）包括连接在一起的溜槽（2103）和凹腔（2104），所述凹腔（2104）靠近所述第一轴（212），所述溜槽（2103）的前端向所述混料轮（210）的一端倾斜。

4.根据权利要求1所述的原料混配装置，其特征在于，所述中腔（222）内设有一与所述混料筒（22）同轴的环板（25），且所述左隔板（2241）和所述右隔板（2271）均位于所述环板（25）的外周与所述混料筒（22）内壁之间。

5.根据权利要求1所述的原料混配装置，其特征在于，所述左隔板（2241）将所述左输料道（224）分隔成左内腔（2242）和左外腔（2243），所述右隔板（2271）将所述右输料道（227）分隔成右内腔（2272）和右外腔（2273）。

6.根据权利要求4所述的原料混配装置，其特征在于，所述混配舱（2）还包括若干个分料板（23），所述分料板（23）环形均匀固定设置在所述环板（25）的外周上。

7.根据权利要求6所述的原料混配装置，其特征在于，所述混配舱（2）还包括固定设置在所述左隔板（2241）、所述右隔板（2271）上的阻料板（24），且所述阻料板（24）向所述混料筒（22）的内壁延伸。

8.根据权利要求4所述的原料混配装置，其特征在于，还包括固定设置在所述机架（6）上的送风装置（4），所述送风装置（4）用于向所述中腔（222）内送风，避免物料粘接在内壁上。

9.根据权利要求8所述的原料混配装置，其特征在于，所述送风装置（4）包括风机（41）、风管（42）和若干个出风嘴（43），若干个出风嘴（43）环形均匀固定设置在所述环板（25）的外周上，所述出风嘴（43）通过所述风管（42）与所述风机（41）的出风口相通。