CN113511944A - 一种水溶肥及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水溶肥及其生产设备，水溶肥由如下原料按重量配比制成：生化黄腐酸钾30至32份、磷酸氢二钾1.2至1.3份、甲酸钾50至51份、去离子水15.7至19.8份；水溶肥生产设备包括原料仓、反应釜、过滤组件、成品仓、成品分装组件、动力组件、控制单元、原料造粉组件和定量输料组件；定量输料组件用于将不同原料按不同重量份混入反应釜，包括分料盘、传力组件、平料板、转动组件、粉剂输出口和出口开关；分料盘的主体为盘形，其数量与固体原料的种类相同；平料板绕分料盘的轴线可转动定位在分料盘上且能够沿分料盘的轴线多级滑动；平料板的主体为矩形板，定位在转动组件上，平料板长度方向与分料盘的轴线垂直；粉剂输出口用于定量输出原料。

Description

一种水溶肥及其生产设备

技术领域

本发明涉及作物培植技术领域，尤其涉及一种水溶肥及其生产设备。

背景技术

水溶肥又称液体肥料，是一种可以溶于水的多元复合肥料,它能迅速地溶解于水中,更容易被作物吸收,而且其吸收利用率相对较高。人们完全可以根据作物生长所需要的营养需求特点来设计配方,科学的配方不会造成肥料的浪费,使得其肥料利用率差不多是常规复合化学肥料的2-3倍。

土壤是烟草吸取营养和水分的场所；烟草的对土壤的适应性很强，除重盐碱土外，几乎在各类土壤中都能够生长；但是，从烟草生产和对烟叶质量的影响看，不同土壤所产的烟叶品质差异则非常明显。

水溶肥料将肥料与水一起使用，极大提高了劳动效率。然而由于水溶肥料肥效期短，导致使用频繁，普通水溶肥料7～10天即施用一次，每次约3～7kg/亩，如此短的时间内，作物(烟草)吸收量有限，却使氮、磷、钾养分大量累积在土壤内，造成次生盐渍化、土壤板结、土壤酸化等问题日益严重，土壤内大量累积的硝酸盐造成了作物(烟草)的品质下降，并为人体健康带来了风险。

针对上述问题，现有技术中需要一种能够在施肥后能够降低土壤盐浓度、增加土壤中水稳性团粒的水溶肥，改善土壤环境进而减少水溶肥对土壤的损伤；且需要一种专用于制备该水溶肥的设备。

发明内容

本申请实施例通过提供一种水溶肥及其生产设备，解决了现有技术中水溶肥施肥后容易导致土壤盐浓度增加、破坏土壤中水稳性团粒的技术问题，实现了施肥后能够降低土壤盐浓度、增加土壤中水稳性团粒，改善土壤环境的技术效果。

本申请实施例提供了一种水溶肥，由如下原料按重量配比制成：生化黄腐酸钾30至32份、磷酸氢二钾1.2至1.3份、甲酸钾50至51份、去离子水15.7至19.8份。

一种水溶肥生产设备，包括原料仓、反应釜、过滤组件、成品仓、成品分装组件、动力组件和控制单元，水溶肥生产设备用于制配水溶肥；

水溶肥生产设备还包括：原料造粉组件和定量输料组件；

所述的原料仓定位设备的顶部，用于盛放并输出制肥原料；

所述的原料造粉组件与原料仓贯通，实质为粉碎机；

所述的定量输料组件用于将不同原料按不同重量份混入所述的反应釜，包括分料盘、传力组件、平料板、转动组件、粉剂输出口和出口开关；

所述的分料盘的主体为盘形，其数量与固体原料的种类相同；

所述的平料板绕所述的分料盘的轴线可转动定位在所述的分料盘上且能够沿分料盘的轴线多级滑动；

所述的传力组件用于传递来自所述的动力组件的动力；

所述的转动组件用于带动所述的平料板转动；

所述的平料板的主体为矩形板，定位在所述的转动组件上，平料板长度方向与分料盘的轴线垂直；

所述的粉剂输出口定位在所述的分料盘的底部，用于定量输出原料；

所述的反应釜起到充分混合原料进而制备水溶肥的作用。

优选的所述反应釜包括原料输入管、去离子水输入组件、搅拌板、半成品输出口、反应釜支架；

所述的原料输入管为弯管，其数量与固体原料的种类相同；

所述的去离子水输入组件定位在所述的反应釜上，主体为水泵及输水管；

所述的搅拌板在所述的动力组件的驱动下可转动定位在所述的反应釜的内部，用于充分混合原料；

所述的半成品输出口定位在所述的反应釜的底部，受控开合，用于输出混合后的原料；

所述的反应釜支架定位在所述的反应釜下方，用于支撑定位反应釜。

优选的所述反应釜内壁上定位有螺旋水道，螺旋水道的主体成螺旋形，不同的原料经所述的原料输入管输送向螺旋水道的不同位置。

优选的所述螺旋水道上定位有多个挡水板，挡水板用于控制液体流动方向进而勾兑原料。

优选的所述反应釜还包括进料道、吹气进料组件和水帘生成组件；

所述的进料道为斜置的直管或“鹅颈”形，其远离所述的反应釜的内壁的一端与所述的原料输入管连通，进料道起到一定程度上隔绝水汽的作用；

所述的吹气进料组件起到将固体原料吹入所述的反应釜进而与水混合的作用；

所述的水帘生成组件定位在所述的反应釜内部靠近顶部的位置；

所述的水帘生成组件主体为空心环形管，其上密布有通孔；

所述的水帘生成组件令去离子水以水帘的形式下落，下落过程中完成去离子水与固体原料的均匀混合。

优选的所述定量输料组件还包括防板结组件；

所述的防板结组件用于对分料盘附近的空气进行除湿，所述的分料盘上所述转动组件中心位置定位有空心管，所述的空心管固定在所述的分料盘上，转动组件可转动固定连接在所述的空心管上；

所述的防板结组件包括导热片、吹气装置、接液凸块和进液孔；

所述的导热片为半导体制冷片，主体为矩形块，数量为一个或多个，贯穿所述的空心管，半导体制冷片的冷端暴露在空心管的外部，热端暴露在空心管的内部；

所述的吹气装置定位在所述的空心管的内部，用于为所述的半导体制冷片散热；

所述的接液凸块定位在所述的导热片的下方，用于承接冷凝在导热片上的液体；

所述的进液孔为通孔，用于将接液凸块输入所述的空心管内部。

优选的所述分料盘还包括捣柱组件和余料出口；

所述的平料板包括平料板转动驱动组件和刷子体；

所述的平料板转动驱动组件用于驱动平料板绕自身长度方向转动；

所述的刷子体定位在所述的平料板远离所述的分料盘底部的一端；

所述的余料出口定位在所述的分料盘的底部，常态下封闭；

所述的捣柱组件包括捣柱主体、支撑支架和捣柱滑动驱动组件；

所述的捣柱主体为柱形，在所述的捣柱滑动驱动组件的驱动下沿所述的粉剂输出口的轴线方向滑动定位在所述的支撑支架上；

所述的支撑支架用于支撑定位所述的捣柱主体；

在水溶肥生产设备停运后，所述的平料板转动驱动组件驱动平料板翻转，所述的刷子体与分料盘盘底接触，余料出口受控打开，平料板刷除余料而后捣柱主体滑动清除粉剂输出口中的余料。

优选的所述原料仓包括原料仓壳体、隔料板和原料出口；

所述的原料仓被分隔为多个不同大小的仓室，分别用于盛放生化黄腐酸钾、磷酸氢二钾和甲酸钾；

所述的隔料板定位在所述的原料仓的底部，其上设置有多个不同规格的原料出口，所述的原料出口用于控制单位时间内输往所述的原料造粉组件的原料量。

优选的所述动力组件包括电机、主轴和驱动齿轮；

所述的电机定位在所述的原料仓的内部，其输出轴与所述的主轴同轴转动；

所述的主轴的方向与设备的高度方向相同，所述的驱动齿轮同轴定位在所述的主轴上，用于驱动所述的原料造粉组件运行。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过提供一种包括生化黄腐酸钾、磷酸氢二钾、甲酸钾和去离子水的水溶肥，并配套一种制备该水溶肥的生产设备；有效解决了现有技术中水溶肥施肥后容易导致土壤盐浓度增加、破坏土壤中水稳性团粒的技术问题，进而实现了施肥后能够降低土壤盐浓度、增加土壤中水稳性团粒，改善土壤环境的技术效果。

附图说明

图1为本发明水溶肥生产设备的剖视图；

图2为本发明水溶肥生产设备的轴测图；

图3为本发明水溶肥生产设备的原料造粉组件的结构示意图；

图4为本发明水溶肥生产设备的俯视图；

图5为本发明水溶肥生产设备的定量输料组件的位置关系示意图；

图6为本发明水溶肥生产设备的过滤组件的位置关系示意图；

图7为本发明水溶肥生产设备的原料仓的结构示意图；

图8为本发明水溶肥生产设备反应釜的内部结构简图；

图9为本发明水溶肥生产设备的进料道的结构简图一；

图10为本发明水溶肥生产设备的进料道的结构简图二；

图11为本发明水溶肥生产设备的防板结组件的结构简图；

图12为本发明水溶肥生产设备的定量输料组件的结构示意图一；

图13为本发明水溶肥生产设备的定量输料组件的结构示意图二；

图14为本发明水溶肥生产设备的定量输料组件的结构示意图三；

图15为本发明水溶肥生产设备的定量输料组件的结构示意图四。

图中：

原料仓100、原料仓壳体110、隔料板120、原料出口130、

原料造粉组件200、中心轴210、传力齿轮220、粉碎机壳体230、碎料输出组件240、

定量输料组件300、分料盘310、传力组件320、

平料板330、平料板转动驱动组件331、刷子体332、转动组件340、捣柱组件350、捣柱主体351、支撑支架352、捣柱滑动驱动组件353、粉剂输出口360、余料出口370、出口开关380、防板结组件390、导热片391、吹气装置392、接液凸块393、进液孔394、

反应釜400、原料输入管410、螺旋水道420、挡水板421、去离子水输入组件430、进料道440、吹气进料组件450、水帘生成组件460、搅拌板470、反应釜支架480、

过滤组件500、滤网510、滤网支撑组件520、

成品仓600、

成品分装组件700、

动力组件800、电机810、主轴820、驱动齿轮830；

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

本申请水溶肥由如下原料按重量配比制成：生化黄腐酸钾30至32份、磷酸氢二钾1.2至1.3份、甲酸钾50至51份、去离子水15.7至19.8份；水溶肥的技术指标为N+P2O5+K20≥430。

本申请水溶肥的生产设备包括原料仓100、原料造粉组件200、定量输料组件300、反应釜400、过滤组件500、成品仓600、成品分装组件700、动力组件800和控制单元；

如图1和图7所示，所述的原料仓100定位设备的顶部，用于盛放并输出制肥原料；进一步的，所述的原料仓100包括原料仓壳体110、隔料板120和原料出口130；所述的原料仓100被分隔为多个(三个)不同大小的仓室，分别用于盛放生化黄腐酸钾、磷酸氢二钾和甲酸钾；如图4所示，所述的隔料板120定位在所述的原料仓100的底部，其上设置有多个(三个)不同规格的原料出口130，所述的原料出口130用于控制单位时间内输往所述的原料造粉组件200的原料量。

所述的原料造粉组件200如图1、图2及图3所示，其定位在所述的原料仓100的正下方，与原料仓100贯通；因原料容易受潮板结进而影响水溶肥配置过程中原料的配比，所述的原料造粉组件200将原料仓100输出的原料再次粉碎可以有效避免配比失衡状况的发生；进一步的，所述的原料造粉组件200实质为粉碎机，其包括中心轴210、传力齿轮220、粉碎机壳体230、粉碎组件、和碎料输出组件240；所述的中心轴210可转动固定连接在所述的粉碎机壳体230上，用于驱动所述的粉碎组件的运行；所述的粉碎机壳体230用于承载所述的原料造粉组件200的其它部件；所述的传力齿轮220固定在所述的中心轴210用于传导来自动力组件800的动力；所述的碎料输出组件240如图2所示，定位在所述的粉碎机壳体230下方，用于将粉碎后的原料输送向所述的定量输料组件300。

所述的定量输料组件300用于将不同原料按不同重量份混入所述的反应釜400；进一步的，如图5所示，所述的定量输料组件300包括分料盘310、传力组件320、平料板330、转动组件340、粉剂输出口360和出口开关380；所述的分料盘310的主体为盘形，其数量与固体原料的种类相同；所述的平料板330绕所述的分料盘310的轴线可转动定位在所述的分料盘310上且能够沿分料盘310的轴线多级滑动；所述的传力组件320用于传递来自所述的动力组件800的动力，其结构能够是带传动结构；所述的转动组件340用于带动所述的平料板330转动；所述的平料板330的主体为矩形板，平料板330定位在所述的转动组件340上，平料板330长度方向与分料盘310的轴线垂直；所述的粉剂输出口360定位在所述的分料盘310的底部，用于定量(定体积)输出原料；所述的出口开关380用于控制所述的粉剂输出口360的开闭；

优选的，所述的粉剂输出口360为圆形通孔。

所述的反应釜400起到充分混合原料进而制备水溶肥的作用；进一步的，所述的反应釜400包括原料输入管410、去离子水输入组件430、搅拌板470、半成品输出口、反应釜支架480；所述的原料输入管410如图6所示为弯管，(使用弯管一定程度上起到防止水汽直接进入定量输料组件300进而导致原料受潮的作用)；原料输入管410的数量与固体原料的种类相同；所述的去离子水输入组件430定位在所述的反应釜400上，主体为水泵及输水管；所述的搅拌板470在所述的动力组件800的驱动下可转动定位在所述的反应釜400的内部，用于充分混合原料；所述的半成品输出口定位在所述的反应釜400的底部，受控开合，用于输出混合后的原料；所述的反应釜支架480定位在所述的反应釜400下方，用于支撑定位反应釜400。

为了进一步的充分混合固体原料和液体原料；所述的反应釜400内壁上定位有螺旋水道420，如图6所示，螺旋水道420的主体成螺旋形，不同的原料经所述的原料输入管410输送向螺旋水道420的不同位置。

优选的，所述的螺旋水道420上定位有多个挡水板421，挡水板421用于控制液体流动方向进而勾兑原料。

所述的过滤组件500定位在所述的反应釜400的底部，用于过滤原料中的杂质；进一步的如图6所示，所述的过滤组件500包括滤网510和滤网支撑组件520；所述的滤网510主体为盘形，所述的滤网支撑组件520用于支撑低位内给所述的滤网。

所述的成品仓600主体为漏斗形，用于盛放制备完成后的水溶肥，定位在所述的反应釜400的底部；

所述的成品分装组件700如图2所示定位在所述的成品仓600的底部，用于对制备完成后的水溶肥进行分装；所述的动力组件800起到为设备运行提供动力的作用，所述的控制单元用于控制各部件协调运行；上述成品分装组件700、动力组件800和控制单元为现有技术，在此不进行赘述；

优选的，如图6所示，所述的动力组件800包括电机810、主轴820和驱动齿轮830；所述的电机810定位在所述的原料仓100的内部，其输出轴与所述的主轴820同轴转动；所述的主轴820的方向与设备的高度方向相同，所述的驱动齿轮同轴定位在所述的主轴820上，用于驱动所述的原料造粉组件200运行。

实施例二

本申请水溶肥生产设备试制时发现，因甲酸钾极易吸潮(物理性质)，在设备运行时，所述的反应釜400中的水汽通过所述的原料输入管410容易进入所述的定量输料组件300造成甲酸钾吸水进而影响原料按需输出；

针对上述问题，如图8或图9所示，本申请实施例在反应釜400的侧壁上增设进料道440和吹气进料组件450，并在所述的反应釜400内部靠近顶部的位置增设水帘生成组件460；利用吹气进料组件450将固体原料通过料道440吹进所述的反应釜400，并利用水帘生成组件460令去离子水以水帘的形式下落，下落过程中完成去离子水与固体原料的均匀混合；

进一步的，所述的进料道440如图9或图10所示，为斜置的直管或“鹅颈”形(具体形状参照鹅颈瓶)；其远离所述的反应釜400的内壁的一端与所述的原料输入管410连通，进料道440起到一定程度上隔绝水汽的作用。

所述的吹气进料组件450优选为轴流风扇，起到将固体原料吹入所述的反应釜400进而与水混合的作用。

所述的水帘生成组件460主体为空心环形管，其上密布有通孔。

一定程度上阻止了所述的反应釜400中的水汽通过所述的原料输入管410进入所述的定量输料组件300造成甲酸钾吸水进而影响原料按需输出。

实施例三

为了进一步的防止原料从分料盘中输出时间不同导致原料受潮程度不同，进而影响单位体积原料的重量，进而影响配比；所述的定量输料组件还包括防板结组件390；防板结组件390用于对分料盘310附近的空气进行除湿，所述的分料盘310上所述转动组件340中心位置定位有空心管，所述的空心管固定在所述的分料盘上，转动组件340可转动固定连接在所述的空心管上；

如图11所示，所述的防板结组件390包括导热片391、吹气装置392、接液凸块393和进液孔394；所述的导热片391为半导体制冷片，主体为矩形块，数量为一个或多个，贯穿所述的空心管，半导体制冷片的冷端暴露在空心管的外部，热端暴露在空心管的内部；所述的吹气装置392主体优选为风扇，定位在所述的空心管的内部，用于为所述的半导体制冷片散热；所述的接液凸块393定位在所述的导热片391的下方，用于承接冷凝在导热片391上的液体；所述的进液孔394为通孔，用于将接液凸块393输入所述的空心管内部。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

一定程度上避免了原料从分料盘中输出时间不同导致原料受潮程度不同，进而影响单位体积原料的重量，进而影响配比的问题。

实施例四

本申请水溶肥生产设备试制时发现，因甲酸钾极易吸潮(物理性质)，在设备结束后，所述的分料盘310上的原料会因自身物理性质吸收空气中的水分，设备停运再次运行前，需要手动对分料盘310中的余料进行清理，否则固体原料将板结影响设备正常运行；

为了解决上述问题，本申请实施例在上述实施例的基础上对定量输料组件300进行改进，具体为：如图12至15所示，在所述的分料盘310上设置余料出口370，在平料板330上设置刷子体332，并使所述的平料板330能够翻转，刷除盘中余料；设置与粉剂输出口360配合的捣柱组件350，清除粉剂输出口360中的余料。

进一步的，所述分料盘310还包括捣柱组件350和余料出口370；所述的平料板330包括平料板转动驱动组件331和刷子体332；所述的平料板转动驱动组件331用于驱动平料板330绕自身长度方向转动；所述的刷子体332定位在所述的平料板330远离所述的分料盘310底部的一端；所述的余料出口370定位在所述的分料盘310的底部，常态下封闭；所述的捣柱组件350包括捣柱主体351、支撑支架352和捣柱滑动驱动组件353；所述的捣柱主体351为柱形，在所述的捣柱滑动驱动组件353的驱动下沿所述的粉剂输出口360的轴线方向滑动定位在所述的支撑支架352上；所述的支撑支架352用于支撑定位所述的捣柱主体351；在水溶肥生产设备停运后，所述的平料板转动驱动组件331驱动平料板330翻转，所述的刷子体332与分料盘310盘底接触，余料出口370受控打开，平料板330刷除余料而后捣柱主体351滑动清除粉剂输出口360中的余料。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

进一步的提高了本申请的实用性。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水溶肥，其特征在于，水溶肥由如下原料按重量配比制成：生化黄腐酸钾30至32份、磷酸氢二钾1.2至1.3份、甲酸钾50至51份、去离子水15.7至19.8份。

2.一种水溶肥生产设备，包括原料仓、反应釜、过滤组件、成品仓、成品分装组件、动力组件和控制单元，其特征在于，水溶肥生产设备用于制配如权利要求1所述的水溶肥；

水溶肥生产设备还包括：原料造粉组件和定量输料组件；

所述的原料仓定位设备的顶部，用于盛放并输出制肥原料；

所述的原料造粉组件与原料仓贯通，实质为粉碎机；

所述的定量输料组件用于将不同原料按不同重量份混入所述的反应釜，包括分料盘、传力组件、平料板、转动组件、粉剂输出口和出口开关；

所述的分料盘的主体为盘形，其数量与固体原料的种类相同；

所述的平料板绕所述的分料盘的轴线可转动定位在所述的分料盘上且能够沿分料盘的轴线多级滑动；

所述的传力组件用于传递来自所述的动力组件的动力；

所述的转动组件用于带动所述的平料板转动；

所述的平料板的主体为矩形板，定位在所述的转动组件上，平料板长度方向与分料盘的轴线垂直；

所述的粉剂输出口定位在所述的分料盘的底部，用于定量输出原料；

所述的反应釜起到充分混合原料进而制备水溶肥的作用。

3.如权利要求2所述的水溶肥生产设备，其特征在于，所述的

反应釜包括原料输入管、去离子水输入组件、搅拌板、半成品输出口、反应釜支架；

所述的原料输入管为弯管，其数量与固体原料的种类相同；

所述的去离子水输入组件定位在所述的反应釜上，主体为水泵及输水管；

所述的搅拌板在所述的动力组件的驱动下可转动定位在所述的反应釜的内部，用于充分混合原料；

所述的半成品输出口定位在所述的反应釜的底部，受控开合，用于输出混合后的原料；

所述的反应釜支架定位在所述的反应釜下方，用于支撑定位反应釜。

4.如权利要求3所述的水溶肥生产设备，其特征在于，所述的

反应釜内壁上定位有螺旋水道，螺旋水道的主体成螺旋形，不同的原料经所述的原料输入管输送向螺旋水道的不同位置。

5.如权利要求4所述的水溶肥生产设备，其特征在于，所述的螺旋水道上定位有多个挡水板，挡水板用于控制液体流动方向进而勾兑原料。

6.如权利要求3所述的水溶肥生产设备，其特征在于，所述的

反应釜还包括进料道、吹气进料组件和水帘生成组件；

所述的进料道为斜置的直管或“鹅颈”形，其远离所述的反应釜的内壁的一端与所述的原料输入管连通，进料道起到一定程度上隔绝水汽的作用；

所述的吹气进料组件起到将固体原料吹入所述的反应釜进而与水混合的作用；

所述的水帘生成组件定位在所述的反应釜内部靠近顶部的位置；

所述的水帘生成组件主体为空心环形管，其上密布有通孔；

所述的水帘生成组件令去离子水以水帘的形式下落，下落过程中完成去离子水与固体原料的均匀混合。

7.如权利要求2至6其中之一所述的水溶肥生产设备，其特征在于，所述的

定量输料组件还包括防板结组件；

所述的防板结组件用于对分料盘附近的空气进行除湿，所述的分料盘上所述转动组件中心位置定位有空心管，所述的空心管固定在所述的分料盘上，转动组件可转动固定连接在所述的空心管上；

所述的防板结组件包括导热片、吹气装置、接液凸块和进液孔；

所述的导热片为半导体制冷片，主体为矩形块，数量为一个或多个，贯穿所述的空心管，半导体制冷片的冷端暴露在空心管的外部，热端暴露在空心管的内部；

所述的吹气装置定位在所述的空心管的内部，用于为所述的半导体制冷片散热；

所述的接液凸块定位在所述的导热片的下方，用于承接冷凝在导热片上的液体；

所述的进液孔为通孔，用于将接液凸块输入所述的空心管内部。

8.如权利要求7所述的水溶肥生产设备，其特征在于，所述的

分料盘还包括捣柱组件和余料出口；

所述的平料板包括平料板转动驱动组件和刷子体；

所述的平料板转动驱动组件用于驱动平料板绕自身长度方向转动；

所述的刷子体定位在所述的平料板远离所述的分料盘底部的一端；

所述的余料出口定位在所述的分料盘的底部，常态下封闭；

所述的捣柱组件包括捣柱主体、支撑支架和捣柱滑动驱动组件；

所述的捣柱主体为柱形，在所述的捣柱滑动驱动组件的驱动下沿所述的粉剂输出口的轴线方向滑动定位在所述的支撑支架上；

所述的支撑支架用于支撑定位所述的捣柱主体；

在水溶肥生产设备停运后，所述的平料板转动驱动组件驱动平料板翻转，所述的刷子体与分料盘盘底接触，余料出口受控打开，平料板刷除余料而后捣柱主体滑动清除粉剂输出口中的余料。

9.如权利要求2所述的水溶肥生产设备，其特征在于，所述的

原料仓包括原料仓壳体、隔料板和原料出口；

所述的原料仓被分隔为多个不同大小的仓室，分别用于盛放生化黄腐酸钾、磷酸氢二钾和甲酸钾；

所述的隔料板定位在所述的原料仓的底部，其上设置有多个不同规格的原料出口，所述的原料出口用于控制单位时间内输往所述的原料造粉组件的原料量。

10.如权利要求2所述的水溶肥生产设备，其特征在于，所述的

动力组件包括电机、主轴和驱动齿轮；

所述的电机定位在所述的原料仓的内部，其输出轴与所述的主轴同轴转动；

所述的主轴的方向与设备的高度方向相同，所述的驱动齿轮同轴定位在所述的主轴上，用于驱动所述的原料造粉组件运行。

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