CN207324554U - 一种化肥混料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化肥混料机构，包括混料机构本体，混料机构本体包括进料口，进料装置通过进料口往混料机构本体内进料，混料机构本体分为上半部分和下半部分，混料机构本体的上半部分内部设置搅拌装置，混料机构本体的下半部分内依次设置若干个筛网，在混料机构本体的外侧壁固定设置若干个激振器，在混料机构本体侧壁上筛网之间设置溜槽，通过溜槽安装导料板，导料板的另一端连接破碎机构，在混料机构本体的底部安装阀门，通过阀门将成品粉末化肥直接导入包装袋或进入造粒机中进行造粒再包装。该机构通过安装筛网，并通过激振器震动，实现混料机构出料口的混合粉末物料粒径统一，进一步提高粉末化肥的外观或提高造粒化肥的外观。

Description

一种化肥混料机构

技术领域

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体为一种化肥混料机构。

背景技术

目前，肥料的种类主要有氮肥、磷肥、钾肥，以及现在被人们常用的掺混肥。由于植物吸收营养的多样性，单种肥料不能满足农作物带动了掺混肥的发展，掺混肥生产过程中，需要将粉末原料混合均匀，筛分成粒径统一的成品，然后直接包装成袋或输送至造粒机中进行造粒再包装，无论哪种方式，均需要达到混料机出料口出来的混合粉末物料粒径统一，否则，影响成品化肥的外观。

实用新型内容

为解决现有技术中混料机混合粉末物料粒径不统一的问题，本实用新型提供一种化肥混料机构，通过在混料机构出料口安装筛网，并通过激振器震动，实现混料机出料口的混合粉末物料粒径统一，筛网出来的颗粒通过破碎机破碎后进行再收集利用，提高粉末化肥的外观或提高造粒化肥的外观。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种化肥混料机构，包括混料机构本体，混料机构本体包括进料口，进料装置通过进料口往混料机构本体内进料，混料机构本体分为上半部分和下半部分，混料机构本体的上半部分内部设置搅拌装置，混料机构本体的下半部分内依次设置若干个筛网，在混料机构本体的外侧壁固定设置若干个激振器，在混料机构本体侧壁上筛网之间设置溜槽，通过溜槽安装导料板，导料板的另一端连接破碎机构，在混料机构本体的底部安装阀门，通过阀门将成品粉末化肥直接导入包装袋或进入造粒机中进行造粒再包装，其中，所述破碎机构包括一组支架，支架上配合有一卧置破碎机筒，破碎机筒下部设有出料口，连接回收装置，破碎机筒左上端设有入料口，连接导料板，破碎机筒内转动安装有一破碎刀轴，并且破碎刀轴横向贯穿破碎机筒；破碎刀轴右端与齿轮系相连接，电机的输出轴与齿轮系相连接，电机安装在固定台上。

作为本实用新型优选的技术方案，所述筛网的数量为至少两个。

作为本实用新型优选的技术方案，所述激振器的数量为偶数个，激振器连接电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在混料机机体下半部分内部安装筛网，机体外侧安装激振器，通过激振器的震动，带动混合料经过筛网，通过阀门后装袋或进入造粒机中，通过筛网后的混合料颗粒大小统一，成品化肥的外观大大提高。

2、本实用新型在混料机机体中未经过筛网的颗粒和块体通过破碎机构将颗粒或块体粉碎成粉末，回收再利用，有效地利用原料，避免了原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型混料机构的结构示意图；

图2为本实用新型的破碎机构的结构示意图；

图中：1-进料装置，2-进料口，3-混料机构本体，4-筛网，5-阀门，6-激振器，7-导料板，8-破碎机构，9-入料口，10-支架，11-破碎机筒，12-出料口，13-刀轴，14-齿轮系，15-电机，16-固定台。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “内”、 “外”、 “上”、 “下”、 “左”、“右”等指示的方位或位置关系是以混料机构正常使用状态下，相对于使用者的位置来定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型是根据现有技术中混料机构的出料口出来的混合粉末原料粉末细度不统一，造成成品粉末化肥或颗粒化肥外观不好，根据此思路设计一种化肥生产用混料机，参阅图1。如图1所示，该混料机构包括混料机构本体3，混料机构本体3包括进料口2，进料装置1通过进料口2往混料机构本体3内进料，进料装置1可以设置多个，这样可以同时进料；也可以设置一个，依次进料，等完成进料后，混料机构本体3内的搅拌装置（图中未显示）对原料进行混合。在混料机构本体3的上半部分内部设置搅拌装置，用于对原料混匀。

该装置还包括在混料机构本体3的下半部分内部设置若干个筛网4，筛网4的作用是将混料机构本体3的上半部分混合均匀的原料进行过筛，使粉末更均匀，为使得到的粉末细度更统一，筛网4的数量为至少两个，也可以为三个或以上，筛网4的数量可以参考以下两个方面的因素：一方面通过观测混料机构本体3上半部分混合后粉末的颗粒度，另一方面是成品粉末化肥要求的粗细度，根据上述两个方面进行来设定筛网4的数量。筛网4的目数根据成品粉末目数的要求和原料本身粉末目数进行确定。

为防止化肥原料通过筛网4时出现堵塞的现象，在混料机构本体3的外侧壁上固定设置若干个激振器6，激振器6的数量为偶数个，优选为2个或4个，例如安装2个激振器6，使激振器6对称性安装在混料机构本体3的外侧壁上。当需要安装4个时，也按照两两对称的原则进行安装，激振器6优选为单轴激振器，单轴激振器适合用于过筛工程，激振器6外侧电机，通过电机控制激振器6的震动频率。

该装置还包括导料板7，根据筛网4的数量进行安装导料板7，具体的是，在筛网4两两之间通过混料机构本体3侧壁上设置的溜槽安装导料板7，例如，筛网4的数量为两个时，在两个筛网4之间设置溜槽，溜槽连接到导料板7，这样未经过筛网4的颗粒通过导料板7进入破碎机构8中，在溜槽侧边安装挡板，例如可以在一次混合料完成后，打开挡板，将筛出的颗粒进入破碎机构8中进行破碎，破碎机构8的作用是对未经过筛网4的颗粒进行球磨，将颗粒研磨成粉末状，破碎机构8的出料口12连接回收装置，进行回收再利用。

参阅图2，其中，破碎机构8包括一组支架10，支架10上配合有一卧置破碎机筒11，破碎机筒11下部设有出料口12，连接回收装置，破碎机筒11左上端设有入料口9，连接导料板7，破碎机筒11内转动安装有一破碎刀轴13，并且破碎刀轴13横向贯穿破碎机筒11；破碎刀轴13右端与齿轮系14相连接，电机15的输出轴与齿轮系14相连接，电机15安装在固定台16上。

经筛网4的混合粉末原料通过阀门5进入包装袋直接包装或进入造粒机中进行造粒再包装。

于2017年6月5号在本公司的二号生产线上对上述装置进行了应用，具体情况是：

在混料机构本体下半部分安装两个筛网，在混料机构本体上两个筛网中间设置溜槽，溜槽上安装挡板，通过溜槽连接导料板，导料板另一端连接破碎机构的入料口，化肥粉末原料通过混料机构本体上半部分的搅拌装置搅拌均匀后，通过两层筛网，得到的粉末化肥细度统一，无颗粒，通过造粒后得到的颗粒化肥外观比未使用该装置时有很大程度的提高，破碎机构的出料口连接回收装置，对破碎后的物料进行回收再利用。

在一次原料混合完毕或一定时间内打开溜槽上的挡板，对筛网上部的颗粒通过导料板进入破碎机构中进行破碎，实现原料重复利用。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种化肥混料机构，包括混料机构本体，混料机构本体包括进料口，进料装置通过进料口往混料机构本体内进料，混料机构本体分为上半部分和下半部分，混料机构本体的上半部分内部设置搅拌装置，混料机构本体的下半部分内依次设置若干个筛网，在混料机构本体的外侧壁固定设置若干个激振器，在混料机构本体侧壁上筛网之间设置溜槽，通过溜槽安装导料板，导料板的另一端连接破碎机构，在混料机构本体的底部安装阀门，通过阀门将成品粉末化肥直接导入包装袋或进入造粒机中进行造粒再包装，其中，所述破碎机构包括一组支架，支架上配合有一卧置破碎机筒，破碎机筒下部设有出料口，连接回收装置，破碎机筒左上端设有入料口，连接导料板，破碎机筒内转动安装有一破碎刀轴，并且破碎刀轴横向贯穿破碎机筒；破碎刀轴右端与齿轮系相连接，电机的输出轴与齿轮系相连接，电机安装在固定台上。

2.根据权利要求1所述的一种化肥混料机构，其特征在于，所述筛网的数量为至少两个。

3.根据权利要求1所述的一种化肥混料机构，其特征在于，所述激振器的数量为偶数个，激振器连接电机。