CN208975737U - 一种多功能颗粒饲料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能颗粒饲料机，属于饲料机技术领域。该多功能颗粒饲料机包括动力室，所述动力室顶部设有切割室，所述切割室顶部设有挤压室，所述挤压室顶部设有过筛室，所述过筛室顶部设有混料室，所述混料室左侧设有破碎室。通过在颗粒饲料机顶部设置破碎室和混料室将原料进行破碎和混合搅拌；通过设置过筛室将原料进行过筛，避免引入大颗粒杂质；通过在混料室上方依次设置水分探测仪、蒸汽阀、烘干器和控制器调节原料水分含量，从而提高造粒效果；通过选择不同孔径的压板和调节切割刀的高度，可以控制饲料颗粒尺寸的大小。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料机技术领域，特别涉及一种多功能颗粒饲料机。
背景技术
目前，养殖场在对禽畜进行喂养时，需要先将农作物（玉米、豆粕和小麦等）进行粉碎、混合并进行造粒。通过颗粒饲料机造粒后得到的颗粒饲料易于储存，储存时间长，营养丰富，易于牲畜消化吸收，因此颗粒饲料机在目前养殖业广泛使用。然而，普通的颗粒饲料机在使用过程中，不具备破碎功能，需先将原料破碎后，才能进行造粒。同时，无法将不同种原料均匀混合，从而导致颗粒饲料组分不均。一般来说，颗粒饲料的原料含水量需在15%作用，然而由于添加物的种类、比例和环境等因素的影响，原料的含水量差异较大，因此需要通过一定的手段对原料的含水量进行调节。此外，现有颗粒机常会因原料破碎不充分或含有其他大颗粒杂质而导致造粒困难，甚至导致孔板堵塞和压辊磨损。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种多功能颗粒饲料机，通过在颗粒饲料机顶部设置破碎室和混料室将原料进行破碎和混合搅拌；通过设置过筛室将原料进行过筛，避免引入大颗粒杂质；通过在混料室上方依次设置水分探测仪、蒸汽阀、烘干器和控制器调节原料水分含量，从而提高造粒效果；通过选择不同孔径的压板和调节切割刀的高度，可以控制饲料颗粒尺寸的大小。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种多功能颗粒饲料机，包括动力室1，所述动力室1顶部设有切割室2，所述切割室2顶部设有挤压室3，所述挤压室3顶部设有过筛室4，所述过筛室4顶部设有混料室5，所述混料室5左侧设有破碎室6；
其中，所述动力室1设有电机7和搅拌电机8，所述电机7通过联轴器和主轴9转动连接，所述搅拌电机8连接动力皮带轮10,所述动力皮带轮10通过皮带连接搅拌轴皮带轮11。
其中，所述切割室2设有切割刀片12和出料口13,所述切割刀片12设于切割室内，所述出料口13设于切割室2下方。
其中，所述挤压室3包括位于挤压室3底部的压板14，所述压板14和主轴9连接，所述压板14上设有挤压装置，挤压装置由2个挤压块15和一根连接杆16组成，所述压板14和挤压块15的对应处设有挤压孔17。
其中，所述过筛室4底部设有过滤筛18，所述过筛室4上设有挡板一19。
其中，所述混料室5包括沿水平方向设置的搅拌轴一20和由左至右依次设置于搅拌轴一20上的搅拌叶片21,所述混料室和过筛室间设有挡板二22，所述混料室5上方依次设有第一进料口23、水分探测仪24、蒸汽阀25、烘干器26和控制器27。
其中，所述破碎室6包括水平方向设置的搅拌轴二28和由左至右依次设置于搅拌轴二28上的破碎刀片29，所述搅拌轴二28向左穿出破碎室6并与搅拌轴皮带轮11连接，所述搅拌轴一20和搅拌轴二28通过联轴器连接，所述破碎室6和混料室5间设有连通搅拌轴一20和搅拌轴二28的挡板三30，所述破碎室6上设有第二进料口31。
具体地，本实用新型实施例中的挡板一19、挡板二22和挡板三30均为可移动挡板。
优选地，本实用新型实施例中的压板14设有多种，每种具有不同的孔径。
优选地，本实用新型实施例中的切割刀片12高度可调。
优选地，本实用新型实施例中的电机7和搅拌电机8设有不同的控制开关。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种多功能颗粒饲料机，通过在颗粒饲料机顶部设置破碎室和混料室将原料进行破碎和混合搅拌；通过设置过筛室将原料进行过筛，避免引入大颗粒杂质；通过在混料室上方依次设置水分探测仪、蒸汽阀、烘干器和控制器调节原料水分含量，从而提高造粒效果；通过选择不同孔径的压板和调节切割刀的高度，可以控制饲料颗粒尺寸的大小。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的多功能颗粒饲料机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的压板的结构示意图。
图中：1 动力室、2 切割室、3 挤压室、4 过筛室、5混料室、6 破碎室、7 电机、8 搅拌电机、9主轴、10 动力皮带轮、11 搅拌轴皮带轮、12 切割刀片、13 出料口、14 压板、15挤压块、16 连接杆、17 机压孔、18 过滤筛、19 挡板一、20 搅拌轴一、21 搅拌叶片、22 挡板二、23 第一进料口、24 水分探测仪、25 蒸汽阀、26 烘干器、27 控制器、28 搅拌轴二、29破碎刀片、30 挡板三、31 第二进料口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种多功能颗粒饲料机，包括动力室1，动力室1顶部设有切割室2，切割室2顶部设有挤压室3，挤压室3顶部设有过筛室4，过筛室4顶部设有混料室5，混料室5左侧设有破碎室6。破碎室6用于将原料进行破碎，便于造粒；混料室5用于将不同种原料混合，便于使饲料成品组分均匀。过筛室4用于除去原料中的大颗粒杂质，避免磨具堵塞；挤压室3用于将原料从压板中挤出；切割室1用于将压板下挤出的原料切粒，从而得到颗粒饲料；动力室用于提供驱动颗粒饲料机工作的动力装置。
其中，本实施例中的动力室1设有位于动力室底部的电机7和搅拌电机8（可具体为三相异步电动机），电机7通过联轴器和主轴9转动连接，搅拌电机8连接动力皮带轮10,动力皮带轮10通过皮带连接搅拌轴皮带轮11，动力室1内还设有散热器，防止机器局部过热。
其中，本实施例中的切割室2设有切割刀片12和出料口13,切割刀片12设于切割室2内壁，刀口沿竖直方向向上设置，出料口13设于切割室2下方，出料口13处可设置烘干装置，便于将颗粒饲料烘干，便于贮藏。
其中，本实施例中的挤压室3包括位于挤压室3底部的压板14（可具体为圆形），压板14和主轴9连接，压板14上设有挤压装置，挤压装置由2个挤压块15和一根连接杆16组成，如图2，压板14和挤压块15的对应处设有挤压孔17。
其中，本实施例中的过筛室4底部设有过滤筛18（可具体为电动筛），过筛室4上设有挡板一19，便于将杂质取出或更换筛板。
其中，本实施例中的混料室5包括沿水平方向设置的搅拌轴一20和由左至右依次设置于搅拌轴一20上的搅拌叶片21,混料室和过筛室间设有挡板二22，混料室5上方依次设有第一进料口23（无需破碎原料进料口）、水分探测仪24（可具体为粮食水分探测仪）、蒸汽阀25（可具体为蒸汽电池调节阀）、烘干器26和控制器27。具体地，控制器27的输入端连接水分探测仪24，输出端连接蒸汽电池调节阀25和烘干器26。
其中，本实施例中的破碎室6包括水平方向设置的搅拌轴二28和由左至右依次设置于搅拌轴二28上的破碎刀片29，破碎刀片29可具体为单向绞龙叶片，搅拌轴二28向左穿出破碎室6并与搅拌轴皮带轮11连接，搅拌轴一20和搅拌轴二28通过联轴器连接，破碎室6和混料室5间设有连通搅拌轴一20和搅拌轴二28的挡板三30，破碎室6上设有第二进料口31（需破碎原料进料口）。
具体地，本实用新型实施例中的挡板一19、挡板二22和挡板三30均为可移动挡板，且均设有控制开关，便于存放和输送原料，使每道工序有序进行。
优选地，本实用新型实施例中的压板14设有多种，每种具有不同的孔径，以便于得到不同直径的饲料颗粒。
优选地，本实用新型实施例中的切割刀片12高度可调，以便于得到不同长度的饲料颗粒。具体地，切割刀片和切割室交界处可设置微型卡槽。
优选地，本实用新型实施例中的电机7和搅拌电机8设有不同的控制开关，分别控制破碎、混料工序和挤压造粒工序，降低能耗从而节省成本。
本实用新型实施例提供了一种多功能颗粒饲料机，通过在颗粒饲料机顶部设置破碎室和混料室将原料进行破碎和混合搅拌；通过设置过筛室将原料进行过筛，避免引入大颗粒杂质；通过在混料室上方依次设置水分探测仪、蒸汽阀、烘干器和控制器调节原料水分含量，从而提高造粒效果；通过选择不同孔径的压板和调节切割刀的高度，可以控制饲料颗粒尺寸的大小。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多功能颗粒饲料机，其特征在于，包括动力室(1)，所述动力室(1)顶部设有切割室(2)，所述切割室(2)顶部设有挤压室(3)，所述挤压室(3)顶部设有过筛室(4)，所述过筛室(4)顶部设有混料室(5)，所述混料室(5)左侧设有破碎室(6)；
所述动力室(1)设有电机(7)和搅拌电机(8)，所述电机(7)通过联轴器和主轴(9)转动连接，所述搅拌电机(8)连接动力皮带轮(10),所述动力皮带轮(10)通过皮带连接搅拌轴皮带轮(11)；
所述切割室(2)设有切割刀片(12)和出料口(13),所述切割刀片(12)设于切割室(2)内壁上，所述出料口(13)设于切割室(2)下方；
所述挤压室(3)包括位于挤压室(3)底部的压板(14)，所述压板(14)和主轴(9)连接，所述压板(14)上设有挤压装置，挤压装置由2个挤压块(15)和一根连接杆(16)组成，所述压板(14)和挤压块(15)的对应处设有挤压孔(17)；
所述过筛室(4)底部设有过滤筛(18)，所述过筛室(4)上设有挡板一(19)；
所述混料室(5)包括沿水平方向设置的搅拌轴一(20)和由左至右依次设置于搅拌轴一(20)上的搅拌叶片(21),所述混料室(5)和过筛室(4)间设有挡板二(22)，所述混料室(5)上方依次设有第一进料口(23)、水分探测仪(24)、蒸汽阀(25)、烘干器(26)和控制器(27)；
所述破碎室(6)包括水平方向设置的搅拌轴二(28)和由左至右依次设置于搅拌轴二(28)上的破碎刀片(29)，所述搅拌轴二(28)向左穿出破碎室(6)并与搅拌轴皮带轮(11)连接，所述搅拌轴一(20)和搅拌轴二(28)通过联轴器连接，所述破碎室(6)和混料室(5)间设有连通搅拌轴一(20)和搅拌轴二(28)的挡板三(30)，所述破碎室(6)上设有第二进料口(31)。
2.根据权利要求1所述的多功能颗粒饲料机，其特征在于所述挡板一(19)、挡板二(22)和挡板三(30)均为可移动挡板。
3.根据权利要求1所述的多功能颗粒饲料机，其特征在于所述压板(14)设有多种，每种具有不同的孔径。
4.根据权利要求1所述的多功能颗粒饲料机，其特征在于所述切割刀片(12)高度可调。
5.根据权利要求1所述的多功能颗粒饲料机，其特征在于电机(7)和搅拌电机(8)设有不同的控制开关。
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