CN116764785B - 一种原料研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原料研磨设备，旨在提供了一种研磨效果好的原料研磨设备。包括进料仓，所述进料仓下端连接有送料仓，所述送料仓内部设置有加热板，所述送料仓设置有可转动的绞龙送料杆，所述进料仓端部设置有压缩仓，所述压缩仓内连接有可转动的切割刀，所述压缩仓底部设置有打散仓，所述打散仓内设置有打散爪，所述打散仓连接有研磨组件，所述研磨组件连接有循环组件。本发明的有益效果是：设置的循环组件可将完成一次研磨的原料，在循环管路配合风机的作用将研磨后的颗粒再次投入到研磨腔内，可进行多次循环研磨，提高研磨效果。
Description
技术领域
本发明涉及研磨设备相关技术领域，尤其是指一种原料研磨设备。
背景技术
燕窝是一种名贵中药，具有养阴润燥，补中益气，入胃补脾，外伤止血、化痰止咳等独特疗效。燕窝的传统食法是将燕窝清水浸泡4～10 小时，待其完全泡发后清洗，除去绒毛后隔水文火炖煮。然而，随着人们生活节奏的加快，燕窝传统食法耗时较长的缺点越来越突显。
在对现有的燕窝进行食法改良时，需对燕窝进行实验。其中，我们需要将燕窝进行研磨成粉末状态，帮助我们更好的完成接下来的实验操作，如前处理没有做到精细，后面的结果会导致误差存在。因此，对于燕窝的研磨效果有着很高的要求。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中研磨效果差的不足，提供了一种研磨效果好的原料研磨设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种原料研磨设备，包括进料仓，所述进料仓下端连接有送料仓，所述送料仓内部设置有加热板，所述送料仓设置有可转动的绞龙送料杆，所述进料仓端部设置有压缩仓，所述压缩仓内连接有可转动的切割刀，所述压缩仓底部设置有打散仓，所述打散仓内设置有打散爪，所述打散仓连接有研磨组价，所述研磨组件连接有循环组件。
进一步的，所述进料仓下端为倾斜状，所述进料仓下端的外侧壁连接有转动电机一，所述转动电机一与绞龙送料杆连接。
进一步的，所述送料仓为锥形，所述绞龙送料杆为锥形，所述绞龙送料杆与送料仓套接，所述绞龙送料杆的绞龙叶片外表面设置有加热片。
进一步的，所述压缩仓的底部设置有切割口，所述切割口的内侧壁连接有转动电机二，所述转动电机二与切割刀连接。
进一步的，所述压缩仓的内侧壁连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧端部连接有压缩板，所述压缩板与压缩仓套接，所述压缩仓内底面设置有启动开关，所述启动开关与转动电机二电连接，所述压缩板与启动开关相对应。
进一步的，所述打散仓底部连接有转动电机三，所述打散爪设置有连接杆和若干打散杆，若干打散杆成锥形布置，所述转动电机三与连接杆连接。
进一步的，所述打散仓中部设置有引导板，所述引导板中部设置有让位孔，所述让位孔与连接杆套接，所述让位孔内壁设置有让位槽，所述让位槽内壁设置若干均匀布置的撞块，所述连接杆外侧壁中部设置有连接块，所述连接块与撞块接触。
进一步的，所述研磨组件包括研磨块和研磨腔，所述研磨腔和研磨块均为锥形且研磨块与研磨腔套接，所述研磨腔左侧端部设置有进料口且进料口与打散仓连通，所述研磨腔右侧底部设置有出料口，所述研磨腔外侧壁连接有转动电机四，所述转动电机四的转轴端穿过研磨腔侧壁与研磨块连接，所述研磨腔与研磨块的进料口端间隙大于研磨腔与研磨块出料口端间隙。
进一步的，所述循环组件设置有循环管路，所述循环管路一端与出料口连通，所述循环管路另一端与研磨腔的顶部连通，所述研磨块端部设置有环形的过料槽，所述循环管路的上端开口与过料槽对齐。
进一步的，所述循环管路与出料口连接一端设置有倾斜布置的导料板，所述导料板的下端设置有若干出风孔，所述导料板下方设置有向出风孔吹风的风机，所述导料板的上端连接有伸缩板，所述循环管路的下端侧壁设置排料口，所述排料口铰接有排料板，所述伸缩板端部与排料板接触。
本发明的有益效果是：进料仓为倾斜状，方便原料投入；送料仓内壁设置加热板与绞龙送料杆的绞龙叶片上设置的加热片，可使在进行送料时进行对原料的加热，方便后续的粉碎研磨，保证研磨效果；其中送料仓与绞龙送料杆为锥形，可在送料时，将原料进行径向挤压，同时，设置的压缩仓设置有压缩板，压缩板通过弹簧连接，可对进入到压缩仓的原料进行压缩，进而实现破碎功能；在压缩仓设置的切割刀可对进入压缩仓的原料进行切割破碎，有利于后续研磨粉碎；在压缩仓下方设置的打散仓可方便将切割后的原料进行打散，方便后续进入研磨时，提高研磨效果；研磨块与研磨腔构成的间隙在进料口处大于出料口处，实现从进料口到出料口逐步提高研磨精度和研磨效果；设置的循环组件可将完成一次研磨的原料，在循环管路配合风机的作用将研磨后的颗粒再次投入到研磨腔内，可进行多次循环研磨，提高研磨效果。
附图说明
图1是本发明剖视图；
图2是图1中A处放大图；
图3是图1中B处放大图；
图4是图1中C处放大图；
图5是本发明中切割刀水平状态时剖视图。
附图中，
1. 进料仓、2. 送料仓、3. 绞龙送料杆、4. 压缩仓、5. 切割刀、6. 打散仓、7. 研磨组件、8. 循环组件、10. 转动电机一、20. 加热板、30. 加热片、40. 切割口、41. 转动电机二、42. 压缩弹簧、43. 压缩板、44. 启动开关、60. 打散爪、61. 转动电机三、62. 连接杆、63. 打散杆、64. 引导板、65. 让位孔、66. 让位槽、67. 撞块、68. 连接块、70. 研磨块、71. 研磨腔、72. 进料口、73. 出料口、74. 转动电机四、75. 过料槽、80. 循环管路、81. 导料板、82. 出风孔、83. 风机、84. 伸缩板、85. 排料口、86. 排料板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1，如图1至4所示，一种原料研磨设备，包括进料仓1，进料仓1下端连接有送料仓2，送料仓2内部设置有加热板20，送料仓2设置有可转动的绞龙送料杆3，进料仓1端部设置有压缩仓4，压缩仓4内连接有可转动的切割刀5，压缩仓4底部设置有打散仓6，打散仓6内设置有打散爪60，打散仓6连接有研磨组件7，研磨组件7连接有循环组件8。
其中，该进料仓1的下端设置为倾斜状，在将原料投入到进料仓1内时，可方便原料快速进入到送料仓2内。在送料仓2内设置有绞龙送料杆3，其中，绞龙送料杆3由转动电机一10作为驱动装置进行驱动，转动电机一10安装在进料仓1的外侧壁上，转动电机一10转动可带动绞龙送料杆3转动，实现送料操作。其中，绞龙送料杆3上的绞龙叶片为锥形，同时，送料仓2也为锥形，该种设计结构，可实现在进行绞龙送料时可将原料进行径向上的压缩。同时，在送料仓2的内壁上设置有加热板20，其中，加热板20为采用电加热的形式的加热板20，加热板20外接供电电源，并在供电电源设置有控制加热板20加热的控制装置；在绞龙叶片上设置有加热片30，其中，加热片30为采用电加热的形式的加热片30，加热片30外接有供电电源，并在供电电源设置有控制加热片30加热的控制装置，在原料进入到送料仓2内前，对加热板20和加热片30进行预加热。加热板20和加热片30可同时对进入送料仓2的原料在被绞龙送料杆3进给送料的同时可进行同步加热，保证原料在进入到下一工序时，为干燥状态，保证后续的粉碎研磨效果好。同时，由于原料在进行绞龙送料时可进行径向上的压缩，使得对原料的干燥效果也有一定的提升，并且可对原料进行初步的破碎。
在送料仓2的尾端连通压缩仓4，在压缩仓4的侧壁上设置压缩弹簧42，压缩弹簧42连接压缩板43，压缩板43与送料仓2的出口处相对设置。切割刀5呈“一”字形，在送料初始状态时，切割刀5处于静止状态，压缩板43为堵住送料仓2的尾端口处的状态，随着送入的原料的增多，原料可将压缩板43向外侧顶出（参考图1和图2所示，压缩板43向右侧移动），由于压缩弹簧42的作用，在向外顶出的过程中原料受到挤压的力，使得原料进行一定程度的破碎。在压缩仓4的底部对应所述切割刀5的位置设置有切割口40，在切割口40的侧壁上设置有转动电机二41，转动电机二41可带动切割刀5转动对原料进行切割。同时，在切割口40的右侧设置有启动开关44，启动开关44与转动电机二41连接。当原料将压缩板43向外挤出，超过切割口40后，压缩板43与设置在压缩仓4内底面的启动开关44接触，激活转动电机二41，使得设置在激活转动电机二41上的切割刀转动，对原料进行切割破碎。原料在通过送料仓2后，进入压缩仓4时，切割刀5处于水平状态，不会对压缩仓4入口造成封堵，压缩板43堵住送料仓的尾端口，随着燕窝原料的增多，将压缩板43挤压顶出，此时，燕窝原料从送料仓2出口排出时，成压缩后的原料且具有一定的连续性，当压缩板43被压缩的燕窝原料向外推动时，压缩板43将启动开关下压，实现激活转动电机二41转动，同时，该转动电机二41采用伺服电机，可控制与其连接的切割刀5的起始位置，确保原料可进入压缩仓4与压缩板43挤压接触。转动电机二41驱动切割刀5缓慢转动实现对原料的间歇性切割，由于燕窝原料的连续不断向外排出，并且在压缩弹簧42的作用下燕窝原料会一直与压缩板43接触，同时由于压缩板43具有一定的厚度，在将启动开关44下压后，压缩板43的移动不会轻易的与启动开关44脱离，保证实现切割连续性和稳定性。
在压缩仓4的下方设置有打散仓6，打散仓6内设置有打散爪，其中打散爪由连接杆62和若干打散杆63构成，其中，若干打散杆63成锥形布置，该种结构设计可提高打散效果。在打散仓6的下方设置有转动电机三61，转动电机三61与连接杆62连接，转动电机三61可带动连接杆62转动，进而实现打散动作。其中，在打散仓6的中部设置有引导板64，该引导板64的中部设置有让位孔65，在让位孔65的侧壁上设置让位槽66，该让位槽66的内部设置有撞块67，让位孔65与连接杆62套接，在连接杆62上设置有若干连接块68，连接块68嵌入到让位槽66内且与撞块67接触，在连接杆62随着转动电机三61转动时，连接块68可与撞块67发生碰撞接触。当连接块68与撞块67接触时，引导板64会发生振动，又因引导板64为倾斜设置，在随着引导板64振动时，可方便被打碎的原料进入到研磨组件7内，进行研磨操作。
其中，研磨组件7包括研磨块70和研磨腔71。研磨腔71外侧壁连接有转动电机四74，转动电机四74的转轴端穿过研磨腔71侧壁与研磨块70连接。其中，研磨腔71的左侧端部设置有进料口72且进料口72与打散仓6连通，所述研磨腔71右侧底部设置有出料口73。其中研磨腔71与研磨块70均为锥形结构，同时，研磨腔71与研磨块70的进料口72端间隙大于研磨腔71与研磨块70出料口73端间隙，在原料进入到研磨腔71内时，原料从研磨块70与研磨腔71构成的较大间隙的进料口72向构成的较小间隙的出料口73移动，实现从进料口72到出料口73逐步提高研磨精度和研磨效果。
其中，循环组件8中设置有循环管路80，循环管路80的一端与出料口73连通，所述循环管路80另一端与研磨腔71的顶部连通，同时，在研磨块70端部侧壁设置有环形的过料槽75，循环管路80的上端开口与过料槽75对齐。在循环管路80与出料口73连接一端设置有倾斜布置的导料板81，导料板81的下端设置有若干出风孔82，导料板81下方设置有向出风孔82吹风的风机83。在完成研磨后的原料从出料口73进入到循环管路80的下端，沿着导料板81向下滑动，在滑动到出风孔82处时，由于设置的风机83可向出风孔82吹风，在原料进行研磨前风机83即已处于工作状态，使得出风孔82处为吹风状态，此时，研磨后的原料颗粒在沿导料板81下移时，出风孔82处一直处于有向上吹的风，在该种状态下，原料颗粒在经过出风孔82处时始终处于悬空被风向上吹的状态，使得被研磨后的原料颗粒从循环管路80再次进入到研磨腔71内，实现再次研磨。根据研磨要求，在经过几次的循环研磨后可得到规定要求的原料颗粒。同时，风机83向外吹的风可调整成吹热风，可将初次研磨得到的原料颗粒再次通过热风烘干，再进行往复研磨时，可提高研磨效果，得到更好的原料颗粒。
在导料板81的上端连接有伸缩板84，在导料板81的上端设置有伸缩板84安装用的安装孔，该伸缩板84可采用电动伸缩板实现板材的伸缩动作，此时将伸缩板84安装在安装孔；同样可采用伸缩气缸连接板材实现伸缩板84的伸缩功能，此时需将伸缩气缸安装到安装孔的内壁内，将板材安装在伸缩气缸的伸缩端，其中伸缩气缸可采用电动或者气动的形式，通过伸缩气缸的伸缩动作带动板材进行伸缩动作，实现伸缩板的伸缩功能。循环管路80的下端侧壁设置排料口85，排料口85铰接有排料板86，伸缩板84端部与排料板86接触。在经过多次研磨后，设置的伸缩板84向外伸出，伸缩板84的端部将排料口85处设置的排料板86顶出，此时，风机83停止转动，实现将完成研磨的原料颗粒进行排出。其中，该伸缩板84的端部为斜面，使得该伸缩板84在回缩时，伸缩板84上设置的斜面与导料板81的斜面平齐，方便导料操作。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种原料研磨设备，其特征是，包括进料仓（1），所述进料仓（1）下端连接有送料仓（2），所述送料仓（2）内部设置有加热板（20），所述送料仓（2）设置有可转动的绞龙送料杆（3），所述进料仓（1）端部设置有压缩仓（4），所述压缩仓（4）内连接有可转动的切割刀（5），所述压缩仓（4）底部设置有打散仓（6），所述打散仓（6）内设置有打散爪（60），所述打散仓（6）连接有研磨组件（7），所述研磨组件（7）连接有循环组件（8），所述循环组件使得被研磨后的原料颗粒从循环管路（80）再次进入到研磨组件（7）内，实现再次研磨；
所述压缩仓（4）的底部设置有切割口（40），所述切割口（40）的内侧壁连接有转动电机二（41），所述转动电机二（41）与切割刀（5）连接；
所述压缩仓（4）的内侧壁连接有压缩弹簧（42），所述压缩弹簧（42）端部连接有压缩板（43），所述压缩板（43）与压缩仓（4）套接，所述压缩仓（4）内底面设置有启动开关（44），所述启动开关（44）与转动电机二（41）电连接，所述压缩板（43）与启动开关（44）相对应。
2.根据权利要求1所述的一种原料研磨设备，其特征是，所述进料仓（1）下端为倾斜状，所述进料仓（1）下端的外侧壁连接有转动电机一（10），所述转动电机一（10）与绞龙送料杆（3）连接。
3.根据权利要求1所述的一种原料研磨设备，其特征是，所述送料仓（2）为锥形，所述绞龙送料杆（3）为锥形，所述绞龙送料杆（3）与送料仓（2）套接，所述绞龙送料杆（3）的绞龙叶片外表面设置有加热片（30）。
4.根据权利要求1所述的一种原料研磨设备，其特征是，所述打散仓（6）底部连接有转动电机三（61），所述打散爪（60）设置有连接杆（62）和若干打散杆（63），若干打散杆（63）成锥形布置，所述转动电机三（61）与连接杆（62）连接。
5.根据权利要求4所述的一种原料研磨设备，其特征是，所述打散仓（6）中部设置有引导板（64），所述引导板（64）中部设置有让位孔（65），所述让位孔（65）与连接杆（62）套接，所述让位孔（65）内壁设置有让位槽（66），所述让位槽（66）内壁设置若干均匀布置的撞块（67），所述连接杆（62）外侧壁中部设置有连接块（68），所述连接块（68）与撞块（67）接触。
6.根据权利要求1所述的一种原料研磨设备，其特征是，所述研磨组件（7）包括研磨块（70）和研磨腔（71），所述研磨腔（71）和研磨块（70）均为锥形且研磨块（70）与研磨腔（71）套接，所述研磨腔（71）左侧端部设置有进料口（72）且进料口（72）与打散仓（6）连通，所述研磨腔（71）右侧底部设置有出料口（73），所述研磨腔（71）外侧壁连接有转动电机四（74），所述转动电机四（74）的转轴端穿过研磨腔（71）侧壁与研磨块（70）连接，所述研磨腔（71）与研磨块（70）的进料口（72）端间隙大于研磨腔（71）与研磨块（70）出料口（73）端间隙。
7.根据权利要求6所述的一种原料研磨设备，其特征是，所述循环组件（8）设置有循环管路（80），所述循环管路（80）一端与出料口（73）连通，所述循环管路（80）另一端与研磨腔（71）的顶部连通，所述研磨块（70）端部设置有环形的过料槽（75），所述循环管路（80）的上端开口与过料槽（75）对齐。
8.根据权利要求7所述的一种原料研磨设备，其特征是，所述循环管路（80）与出料口（73）连接一端设置有倾斜布置的导料板（81），所述导料板（81）的下端设置有若干出风孔（82），所述导料板（81）下方设置有向出风孔（82）吹风的风机（83），所述导料板（81）的上端连接有伸缩板（84），所述循环管路（80）的下端侧壁设置排料口（85），所述排料口（85）铰接有排料板（86），所述伸缩板（84）端部与排料板（86）接触。
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