CN112519298A - 一种中草药破碎研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种中草药破碎研磨装置，包括干燥部件、破碎部件、研磨部件、混料部件和压制成丸部件。通过对各个部件进行具体设置，尤其是对研磨部件进行具体设置，实现了对中药粉化处理效率和效果得到了大幅度提高，通过对混料部件进行具体设置实现了混合后的物料更加容易排出，通过对压制成丸部件进行具体设置实现了高效的压制和脱模效果。

Description

一种中草药破碎研磨装置
技术领域
本发明涉及医学及中药制备领域，具体涉及一种中草药破碎研磨装置。
背景技术
中草药的成药制备过程中，破碎、研磨和成丸步骤都是不可或缺的步骤，其中研磨步骤最为重要。目前主要通过转动研磨的方式进行研磨，但是这种研磨方式会造成局部死角而导致粉料尺寸不均匀，使得有些颗粒过大而有些颗粒过小，从而对后续成丸步骤造成一定的影响，使得成丸的药品比例会稍有不标准。目前也有通过类似球磨的方式进行研磨，但是这种研磨虽然效果好一些，但是效率相对会低下一些。最传统的人工碾磨的方式研磨效果相对较好，并且人工排料也会相对顺畅一些，但是耗费大量的人力物力，碾磨效率非常低下，如果能够尽量的模拟人工碾磨的方式进行研磨，则会大大提高研磨的效果。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出一种中草药破碎研磨装置。
通过如下技术手段实现：
一种中草药破碎研磨装置，包括破碎部件、研磨部件、混料部件和压制成丸部件。
所述破碎部件包括破碎腔壳、原料入口、破碎轴、破碎齿、破碎外齿、破碎电机和破碎腔出料口；所述破碎腔壳为横置的圆筒结构，原料入口开设于破碎腔壳一端的顶部，所述破碎轴横置于破碎腔壳内，在破碎轴上布设有多排的破碎齿，每个所述破碎齿为扇形块体的硬质合金，在与每排所述破碎齿相间隔处的破碎腔壳的内壁上布设有多排的所述破碎外齿，所述破碎电机通过减速机与破碎轴的一端连接并对破碎轴的转动进行驱动，通过破碎齿与破碎外齿的剪切而将物料实现破碎，在破碎腔壳的底壁上开设有所述破碎腔出料口。
所述研磨部件包括研磨腔壳、研磨腔入料口、驱动转盘、偏心转轴、偏心研磨盘、研磨电机、挡料板、逐层排料孔和研磨腔排料口；所述研磨腔壳为圆筒结构，研磨腔入料口开设于研磨腔壳一端的顶部并与所述破碎腔出料口连通，在研磨腔壳两端部的外部分别设置有一个驱动转盘，所述驱动转盘的轴心与研磨腔壳两端的壳体通过轴承转动连接，所述研磨电机通过减速机与驱动转盘连接并对驱动转盘的转动进行驱动，在驱动转盘的偏心位置通过轴承连接有所述偏心转轴，所述偏心转轴与驱动转盘的轴心相平行设置，所述偏心研磨盘设置有多个，所述偏心转轴通过轴承与偏心研磨盘的轴心相连接，所述偏心研磨盘的盘边部位为粗糙化处理后的硬质合金层，在每个偏心研磨盘下方的研磨腔壳的内侧壁上均设置有环形的所述挡料板，在每个挡料板上均开设有多个所述逐层排料孔，在研磨腔壳另一端的底部开设有所述研磨腔排料口。
所述混料部件包括混料腔壳、混料腔入料口、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机、辅料添加盒、混料部件排料口、混料部件排料管、挤压排出腔、挤压竖板和挤压伸缩杆；所述混料腔壳为上大下小的漏斗结构，混料腔入料口开设于混料腔壳的顶壁上并与所述研磨腔排料口连通，所述搅拌轴竖置于混料腔壳内，在搅拌轴上布设有多排的所述搅拌叶片，搅拌电机通过减速机与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，所述辅料添加盒设置在混料腔壳的顶壁上，辅料添加盒用于向混料腔壳内添加辅料，挤压排出腔设置于混料腔壳的下方，挤压排出腔通过设置于挤压排出腔顶壁上的可开闭的开口与混料腔壳的底部连通，所述挤压竖板竖直设置在挤压排出腔内，所述挤压伸缩杆一端与挤压竖板的背部连接，另一端与挤压排出腔的一内侧壁连接，通过挤压伸缩杆的伸缩实现挤压竖板的移动，在远离挤压伸缩杆一侧的挤压排出腔的侧壁上开设有所述混料部件排料口。
所述压制成丸部件包括下部挤压模具、上部挤压模具、备用下部模具和模具传送带；所述下部挤压模具上设置有多个紧密排列的向下凹陷的半球体的凹坑，在下部挤压模具的周部设置有物料挡板，所述物料挡板的高度大于等于上部挤压模具的高度，所述混料部件排料管一端与混料部件排料口连通，另一端设置于下部挤压模具的物料挡板的上方，所述上部挤压模具设置于下部挤压模具的正上方，在上部挤压模具的下表面设置有多个紧密排列的向上凹陷的半球体的凹坑，上部挤压模具的每个凹坑均与下部挤压模具的每个凹坑相对设置，在上部挤压模具的每个凹坑的顶部设置有透气排料孔，所述上部挤压模具能够向下移动挤压而与下部挤压模具合为一体；所述备用下部模具的设置方式与下部挤压模具的设置方式相同，所述模具传送带设置于下部挤压模具和备用下部模具的下方，当每次上部挤压模具与下部挤压模具挤压工序完毕之后，模具传送带即向前移动一定距离使得备用下部模具位于上部挤压模具的正下方而成为下部挤压模具，而挤压完成之后的下部挤压模具则随着模具传送带向前移动。
作为优选，所述中草药破碎研磨装置还包括设置在破碎部件前部的干燥部件，所述干燥部件包括多孔传送带、喷风腔和入风部件；所述多孔传送带上密排设置有上下通孔，在多孔传送带下方设置有所述喷风腔，所述喷风腔内设置有加热部件，所述加热部件为电阻加热棒或电阻加热丝，所述入风部件包括入风管和入风风机，所述入风管的顶部与喷风腔的底壁连通，入风管的底部与外部空气连通，在入风管上设置有入风风机，多孔传送带的终端位于破碎部件的所述原料入口的正上方。
作为优选，下部挤压模具上设置的半球体的凹坑的底壁上设置有多个倾斜的凹坑进气孔，所述凹坑进气孔均设置在凹坑的左下部，且其倾斜方向均为左高右低，在凹坑的下方设置有充气腔，所述凹坑进气孔连通凹坑内部和充气腔，在充气腔上设置有用于向充气腔内充气的喷气管，在喷气管上设置有喷气风机。
作为优选，在上部挤压模具和下部挤压模具挤压完成之后即启动喷气风机向喷气腔以及凹坑内喷气。
作为优选，每个凹坑进气孔的倾斜角度不同，位置较高的凹坑进气孔相较于较低的凹坑进气孔与水平面的夹角更大。
作为优选，所述研磨腔壳倾斜设置，且倾斜方式为研磨腔壳的轴心与水平面呈10~25︒的夹角。
作为优选，所述研磨腔壳竖直设置。
作为优选，在上部挤压模具的每个凹坑的顶部设置的透气排料孔的上部设置有脱模杆，所述脱模杆能够振动的通过透气排料孔深入到上部挤压模具的每个凹坑内顶部，通过振动向下移动而实现对药丸的脱模。
作为优选，在上部挤压模具的每个凹坑的顶部设置的透气排料孔的上部设置有喷气喷嘴，朝向透气排料孔内喷射高压气体。进一步优选，在透气排料孔的上方还设置有切刀，用于切除通过透气排料孔挤出的物料。
作为优选，在下部挤压模具的每个凹坑的底部设置有切刀，用于切除通过凹坑进气孔排出的物料。
作为优选，所述偏心研磨盘的直径大于研磨腔壳的半径但是小于研磨腔壳的直径。
通过上述技术方案的实施可以使得本发明获得如下技术效果：
通过设定特定结构的研磨部件，实现了对破碎后中草药的高效果的研磨。通过设置研磨盘和环形的挡料板间隔设置的方式，实现物料短时的被挡料板阻挡在挡料板上部，而通过研磨盘相对研磨腔壳侧壁的对物料的碾压，实现了物料的逐级多次的碾压操作，从而实现了物料无死角的碾压式研磨。通过设置在驱动转盘的偏心位置设置位于偏心研磨盘轴心的偏心转轴，在驱动转盘转动的时候，研磨盘即可持续的在研磨腔壳的内腔壁上实现碾磨行程，同时由于设置有多个，这样多个的设置不仅可以逐级实现碾磨而可以将物料碾磨的均匀细碎，同时还可避免从上部间隙掉落的物料直接落到出口，即使在上层间隙掉落，在下部的多个偏心研磨盘也可以将物料阻挡而进行碾磨，从而大大提高了碾磨的成效。
通过设置混料腔和挤压排出腔，将研磨之后的粉状的物料与辅料混合，并通过搅拌轴将二者混合均匀，但是混合均匀之后的物料粘度大大增加，通过在混料腔下部开放的设置挤压排出腔，通过挤压的方式将落入到其中的物料挤压排出，而挤压排出腔顶部的开口在挤压的过程中通过短时的关闭而实现了物料在关闭的时候进一步的在混料腔中通过搅拌而均匀混合，从而在均匀混料的同时实现了物料的周期性的排出（即挤压竖板运动的时候其上部的开口是关闭的，当挤压竖板返回后，其上部的开口打开，周而复始），而由于下部挤压模具是周期性更换的，因此挤压排出腔的周期性排料与下部挤压模具的周期性更换相配合，避免物料的等待状态，从而大大提高了生产的连续性。
通过对下部挤压模具的凹孔的底部设置特定位置特定结构的凹坑进气孔，以及充气腔等相关结构的设置，实现了挤压之后药丸与凹坑内表面高效脱模。由于充入气体之后会对药丸表面实现干燥，而干燥之后的药丸表面与凹坑之间的粘附力即大大下降，同时由于凹坑进气孔的近气方向是基本上同一个弧形方向的，从而可以向药丸提供局部的转动动量，从而大大提高了脱模效果。
由于中草药中含有大量的草本植物，因此通过设置特定的破碎部件，通过剪刀式的切割运动将物料剪碎，同时由于破碎齿和破碎外齿都是块体结构的，也可以对硬质原料进行破碎，从而可以避免纤维素类的草本植物破碎效率低问题的出现。
通过设置一个上部挤压磨具配备多个可以移动的下部挤压模具，在每次挤压完成之后，利用重力和小型脱模工具对上部挤压模具进行脱模之后，即移动下部挤压模具进行新的一次成丸挤压操作，从而周期与挤压排出腔的周期相配合而实现断续成丸操作，大大提高了整体工序的连续性。
附图说明
图1为本发明中草药破碎研磨装置的内视结构示意图。
图2为图1中A-A向的截面的结构示意图。
图3为图1中B-B向的截面的结构示意图。
图4为本发明的干燥部件的内视结构示意图。
图5为下部挤压模具的局部放大的内视的结构示意图。
其中：001-多孔传送带，002-喷风腔，003-加热部件，004-入风管，005-入风风机，101-原料入口，102-破碎轴，103-破碎齿，104-破碎外齿，105-破碎电机，106-破碎腔出料口，201-研磨腔入料口，202-驱动转盘，203-偏心转轴，204-偏心研磨盘，205-研磨电机，206-挡料板，207-逐层排料孔，208-研磨腔排料口，301-混料腔入料口，302-搅拌轴，303-搅拌叶片，304-搅拌电机，305-辅料添加盒，306-混料部件排料口，307-挤压排出腔，308-挤压竖板，401-下部挤压模具，402-上部挤压模具，501-备用下部模具，502-模具传送带，601-凹坑，602-凹坑进气孔，603-充气腔，604-喷气管，605-喷气风机。
本发明附图均为示意图，有些位置为了更加清楚的描述发明而未对相互比例进行精确的设置，这些都是为了充分公开发明而使得本领域技术人员能够实施本发明的技术方案。
具体实施方式
结合附图进行进一步说明：图1至图5为本实施例的一种中草药破碎研磨装置，包括干燥部件、破碎部件、研磨部件、混料部件和压制成丸部件。
如图1和图2所示，所述破碎部件包括破碎腔壳、原料入口101、破碎轴102、破碎齿103、破碎外齿104、破碎电机105和破碎腔出料口106。如图1所示所述破碎腔壳为横置的圆筒结构，原料入口开设于破碎腔壳左端的顶部，所述破碎轴横置于破碎腔壳内，在破碎轴上布设有3排的破碎齿，如图2所示，每个所述破碎齿为扇形块体的硬质合金，在与每排所述破碎齿相间隔处的破碎腔壳的内壁上布设有3排的所述破碎外齿，所述破碎电机通过减速机与破碎轴的一端连接并对破碎轴的转动进行驱动，通过破碎齿与破碎外齿的剪切而将物料实现破碎，在破碎腔壳的底壁上开设有所述破碎腔出料口。
如图1和图3所示，所述研磨部件包括研磨腔壳、研磨腔入料口201、驱动转盘202、偏心转轴203、偏心研磨盘204、研磨电机205、挡料板206、逐层排料孔207和研磨腔排料口208；如图1和图2所示的所述研磨腔壳为圆筒结构，研磨腔入料口开设于研磨腔壳一端的顶部并与所述破碎腔出料口连通，在研磨腔壳两端部的外部分别设置有一个驱动转盘，所述驱动转盘的轴心与研磨腔壳两端的壳体通过轴承转动连接，所述研磨电机通过减速机与驱动转盘连接并对驱动转盘的转动进行驱动，在驱动转盘的偏心位置通过轴承连接有所述偏心转轴，如图1所示，所述偏心转轴与驱动转盘的轴心相平行设置，所述偏心研磨盘设置有8个，所述偏心转轴通过轴承与偏心研磨盘的轴心相连接（且贯穿），所述偏心研磨盘的盘边部位为粗糙化处理后的硬质合金层，在每个偏心研磨盘下方的研磨腔壳的内侧壁上均设置有环形的所述挡料板，在每个挡料板上均开设有多个所述逐层排料孔，在研磨腔壳另一端的底部开设有所述研磨腔排料口。其中，偏心转轴与研磨腔壳的两端壁的配合方式为现有常规的配合方式，其中一种方式为偏心转轴与研磨腔壳两端壁的环形通孔之间设置有滚动轴承，偏心转轴在贯穿处以环形的形式移动，研磨腔壳的两端壁均形成内部的圆形和外部的环形两部分，均不转动；另外一种方式为偏心转轴与研磨腔壳的两端壁贯穿且固接，两端壁转动设置，在两端壁的外周通过轴承与研磨腔壳的筒壁转动连接，两种常规的设置方式都可以实现本发明的偏心转轴的设置。本实施例可以选择第二种。
在本实施例中，如图1所示，所述研磨腔壳倾斜设置，且倾斜方式为研磨腔壳的轴心与水平面呈18︒的夹角。
在其它实施例中，所述研磨腔壳可以竖直设置，这可以根据所处理的中药类别进行具体设置，如果中草药的混料中纤维素类的草药多一些的话，可以将研磨腔适当的倾斜，如果这类草药少的话，可以竖直设置。
如图1和图3所示，所述偏心研磨盘的直径大于研磨腔壳的半径但是小于研磨腔壳的直径，这样的尺寸的设置可以既保证偏心研磨盘与研磨腔壳的内侧壁持续性的碾磨，同时还能保证物料不通过挡料板与偏心研磨盘之间的间隙掉落。
如图1所示，所述混料部件包括混料腔壳、混料腔入料口301、搅拌轴302、搅拌叶片303、搅拌电机304、辅料添加盒305、混料部件排料口306、混料部件排料管、挤压排出腔307、挤压竖板308和挤压伸缩杆；所述混料腔壳为上大下小的漏斗结构，混料腔入料口开设于混料腔壳的顶壁上并与所述研磨腔排料口连通，所述搅拌轴竖置于混料腔壳内，在搅拌轴上布设有3排（每排3个）的所述搅拌叶片，搅拌电机通过减速机与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，所述辅料添加盒设置在混料腔壳的顶壁上，辅料添加盒用于向混料腔壳内添加辅料，挤压排出腔设置于混料腔壳的下方，挤压排出腔通过设置于挤压排出腔顶壁上的可开闭的开口与混料腔壳的底部连通，所述挤压竖板竖直设置在挤压排出腔内，所述挤压伸缩杆一端（如图1的左端）与挤压竖板的背部连接，另一端（如图1的右端）与挤压排出腔的一内侧壁连接，通过挤压伸缩杆的伸缩实现挤压竖板的移动，在远离挤压伸缩杆一侧（即图1中的左侧）的挤压排出腔的侧壁上开设有所述混料部件排料口。
如图1和图5所示，所述压制成丸部件包括下部挤压模具401、上部挤压模具402、备用下部模具501和模具传送带502。所述下部挤压模具上设置有6排紧密排列的向下凹陷的半球体的凹坑，在下部挤压模具的周部设置有物料挡板，所述物料挡板的高度大于等于上部挤压模具的高度（在挤压的时候用于容置上部挤压模具，在加料的时候用于承接上部用于挤压的物料），所述混料部件排料管一端与混料部件排料口连通，另一端设置于下部挤压模具的物料挡板的上方，所述上部挤压模具设置于下部挤压模具的正上方，在上部挤压模具的下表面设置有6排紧密排列的向上凹陷的半球体的凹坑，上部挤压模具的每个凹坑均与下部挤压模具的每个凹坑相对设置，在上部挤压模具的每个凹坑的顶部设置有透气排料孔，所述上部挤压模具能够向下移动挤压而与下部挤压模具合为一体；所述备用下部模具的设置方式与下部挤压模具的设置方式相同，所述模具传送带设置于下部挤压模具和备用下部模具的下方，当每次上部挤压模具与下部挤压模具挤压工序完毕之后，模具传送带即向前移动一定距离使得备用下部模具位于上部挤压模具的正下方而成为下部挤压模具，而挤压完成之后的下部挤压模具则随着模具传送带向前移动。
在本实施例中，在上部挤压模具的每个凹坑的顶部设置的透气排料孔的上部设置有脱模杆，所述脱模杆能够振动的通过透气排料孔深入到上部挤压模具的每个凹坑内顶部，通过振动向下移动而实现对药丸的脱模。
在其它实施例中，可以在上部挤压模具的每个凹坑的顶部设置的透气排料孔的上部设置有喷气喷嘴，朝向透气排料孔内喷射高压气体。进一步优选，在透气排料孔的上方还设置有切刀，用于切除通过透气排料孔挤出的物料。
如图4所示，所述中草药破碎研磨装置还包括设置在破碎部件前部的干燥部件，所述干燥部件包括多孔传送带001、喷风腔002和入风部件；所述多孔传送带上密排设置有上下通孔，在多孔传送带下方设置有所述喷风腔，所述喷风腔内设置有加热部件003，所述加热部件为电阻加热棒或电阻加热丝，所述入风部件包括入风管004和入风风机005，所述入风管的顶部与喷风腔的底壁连通，入风管的底部与外部空气连通，在入风管上设置有入风风机。多孔传送带的终端位于破碎部件的所述原料入口的正上方，从而可以将物料掉落到原料入口内。
如图5所示，下部挤压模具还包括凹坑601、凹坑进气孔602、充气腔603、喷气管604和喷气风机605。具体为在下部挤压模具上设置的半球体的凹坑的底壁上设置有多个倾斜的凹坑进气孔，如图5所示，所述凹坑进气孔均设置在凹坑的左下部，且其倾斜方向均为左高右低，在凹坑的下方设置有充气腔，所述凹坑进气孔连通凹坑内部和充气腔，在充气腔上设置有用于向充气腔内充气的喷气管，在喷气管上设置有喷气风机。
在生产过程中，在上部挤压模具和下部挤压模具挤压完成之后即启动喷气风机向喷气腔以及凹坑内喷气。
如图5所示，每个凹坑进气孔的倾斜角度不同，位置较高的凹坑进气孔相较于较低的凹坑进气孔与水平面的夹角更大。
进一步的在本实施例中，在下部挤压模具的每个凹坑的底部设置有切刀，用于切除通过凹坑进气孔排出的物料。

Claims (10)

1.一种中草药破碎研磨装置，其特征在于，包括破碎部件、研磨部件、混料部件和压制成丸部件；
所述破碎部件包括破碎腔壳、原料入口、破碎轴、破碎齿、破碎外齿、破碎电机和破碎腔出料口；所述破碎腔壳为横置的圆筒结构，原料入口开设于破碎腔壳一端的顶部，所述破碎轴横置于破碎腔壳内，在破碎轴上布设有多排的破碎齿，每个所述破碎齿为扇形块体的硬质合金，在与每排所述破碎齿相间隔处的破碎腔壳的内壁上布设有多排的所述破碎外齿，所述破碎电机通过减速机与破碎轴的一端连接并对破碎轴的转动进行驱动，通过破碎齿与破碎外齿的剪切而将物料实现破碎，在破碎腔壳的底壁上开设有所述破碎腔出料口；
所述研磨部件包括研磨腔壳、研磨腔入料口、驱动转盘、偏心转轴、偏心研磨盘、研磨电机、挡料板、逐层排料孔和研磨腔排料口；所述研磨腔壳为圆筒结构，研磨腔入料口开设于研磨腔壳一端的顶部并与所述破碎腔出料口连通，在研磨腔壳两端部的外部分别设置有一个驱动转盘，所述驱动转盘的轴心与研磨腔壳两端的壳体通过轴承转动连接，所述研磨电机通过减速机与驱动转盘连接并对驱动转盘的转动进行驱动，在驱动转盘的偏心位置通过轴承连接有所述偏心转轴，所述偏心转轴与驱动转盘的轴心相平行设置，所述偏心研磨盘设置有多个，所述偏心转轴通过轴承与偏心研磨盘的轴心相连接，所述偏心研磨盘的盘边部位为粗糙化处理后的硬质合金层，在每个偏心研磨盘下方的研磨腔壳的内侧壁上均设置有环形的所述挡料板，在每个挡料板上均开设有多个所述逐层排料孔，在研磨腔壳另一端的底部开设有所述研磨腔排料口；
所述混料部件包括混料腔壳、混料腔入料口、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机、辅料添加盒、混料部件排料口、混料部件排料管、挤压排出腔、挤压竖板和挤压伸缩杆；所述混料腔壳为上大下小的漏斗结构，混料腔入料口开设于混料腔壳的顶壁上并与所述研磨腔排料口连通，所述搅拌轴竖置于混料腔壳内，在搅拌轴上布设有多排的所述搅拌叶片，搅拌电机通过减速机与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，所述辅料添加盒设置在混料腔壳的顶壁上，辅料添加盒用于向混料腔壳内添加辅料，挤压排出腔设置于混料腔壳的下方，挤压排出腔通过设置于挤压排出腔顶壁上的可开闭的开口与混料腔壳的底部连通，所述挤压竖板竖直设置在挤压排出腔内，所述挤压伸缩杆一端与挤压竖板的背部连接，另一端与挤压排出腔的一内侧壁连接，通过挤压伸缩杆的伸缩实现挤压竖板的移动，在远离挤压伸缩杆一侧的挤压排出腔的侧壁上开设有所述混料部件排料口；
所述压制成丸部件包括下部挤压模具、上部挤压模具、备用下部模具和模具传送带；所述下部挤压模具上设置有多个紧密排列的向下凹陷的半球体的凹坑，在下部挤压模具的周部设置有物料挡板，所述物料挡板的高度大于等于上部挤压模具的高度，所述混料部件排料管一端与混料部件排料口连通，另一端设置于下部挤压模具的物料挡板的上方，所述上部挤压模具设置于下部挤压模具的正上方，在上部挤压模具的下表面设置有多个紧密排列的向上凹陷的半球体的凹坑，上部挤压模具的每个凹坑均与下部挤压模具的每个凹坑相对设置，在上部挤压模具的每个凹坑的顶部设置有透气排料孔，所述上部挤压模具能够向下移动挤压而与下部挤压模具合为一体；所述备用下部模具的设置方式与下部挤压模具的设置方式相同，所述模具传送带设置于下部挤压模具和备用下部模具的下方，当每次上部挤压模具与下部挤压模具挤压工序完毕之后，模具传送带即向前移动一定距离使得备用下部模具位于上部挤压模具的正下方而成为下部挤压模具，而挤压完成之后的下部挤压模具则随着模具传送带向前移动。
2.根据权利要求1所述的中草药破碎研磨装置，其特征在于，所述中草药破碎研磨装置还包括设置在破碎部件前部的干燥部件，所述干燥部件包括多孔传送带、喷风腔和入风部件；所述多孔传送带上密排设置有上下通孔，在多孔传送带下方设置有所述喷风腔，所述喷风腔内设置有加热部件，所述加热部件为电阻加热棒或电阻加热丝，所述入风部件包括入风管和入风风机，所述入风管的顶部与喷风腔的底壁连通，入风管的底部与外部空气连通，在入风管上设置有入风风机，多孔传送带的终端位于破碎部件的所述原料入口的正上方。
3.根据权利要求1或2所述的中草药破碎研磨装置，其特征在于，下部挤压模具上设置的半球体的凹坑的底壁上设置有多个倾斜的凹坑进气孔，所述凹坑进气孔均设置在凹坑的左下部，且其倾斜方向均为左高右低，在凹坑的下方设置有充气腔，所述凹坑进气孔连通凹坑内部和充气腔，在充气腔上设置有用于向充气腔内充气的喷气管，在喷气管上设置有喷气风机。
4.根据权利要求3所述的中草药破碎研磨装置，其特征在于，在上部挤压模具和下部挤压模具挤压完成之后即启动喷气风机向喷气腔以及凹坑内喷气。
5.根据权利要求3所述的中草药破碎研磨装置，其特征在于，每个凹坑进气孔的倾斜角度不同，位置较高的凹坑进气孔相较于较低的凹坑进气孔与水平面的夹角更大。
6.根据权利要求1所述的中草药破碎研磨装置，其特征在于，所述研磨腔壳倾斜设置，且倾斜方式为研磨腔壳的轴心与水平面呈10~25︒的夹角。
7.根据权利要求1所述的中草药破碎研磨装置，其特征在于，所述研磨腔壳竖直设置。
8.根据权利要求1所述的中草药破碎研磨装置，其特征在于，在上部挤压模具的每个凹坑的顶部设置的透气排料孔的上部设置有脱模杆，所述脱模杆能够振动的通过透气排料孔深入到上部挤压模具的每个凹坑内顶部，通过振动向下移动而实现对药丸的脱模。
9.根据权利要求1所述的中草药破碎研磨装置，其特征在于，在上部挤压模具的每个凹坑的顶部设置的透气排料孔的上部设置有喷气喷嘴，朝向透气排料孔内喷射高压气体（进一步优选，在透气排料孔的上方还设置有切刀，用于切除通过透气排料孔挤出的物料）。
10.根据权利要求3所述的中草药破碎研磨装置，其特征在于，在下部挤压模具的每个凹坑的底部设置有切刀，用于切除通过凹坑进气孔排出的物料。
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